水利水电工程施工组织设计投标书.doc

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1、目 录一、项目经理部的组成- 3 -二、施工现场部署- 5 -（一）.临时建筑设施- 5 -（二）.拌和系统、砂石料场及预制厂的布置- 5 -（三）.施工用电、水- 5 -（四）.施工通讯- 6 -（五）.临时设施实施计划- 6 -三、劳动力安排计划- 8 -四、投入本工程主要机械设备使用计划- 11 -五、施工方案和技术措施- 12 -（一）.渠道土方开挖施工方法- 12 -（二）.渠道土方回填施工方法- 13 -（三）.浆砌石渠道施工方法- 14 -（四）.砼板衬砌施工方法- 16 -（五）.建筑物工程施工方法- 18 -（六）.路基工程施工方法、工艺- 23 -（七）.碎石灰土路面施工方

2、法、工艺- 26 -（八）.培土路肩施工方法、工艺- 29 -（九）.施工测量- 29 -（十）.凿井工程- 32 -（十一）.低压管道工程- 33 -六、施工进度计划及保证措施- 36 -（一）.进度计划- 36 -（二）.进度计划保证措施- 38 -七、施工技术措施- 42 -（一）.施工技术组织措施的意义和作用- 42 -（二）.加快施工进度的技术组织措施- 43 -八、施工质量保证措施- 46 -（一）.质量目标- 46 -（二）.质量保证的组织管理措施- 46 -（三）.技术保证措施- 48 -（四）.施工质量把关措施- 51 -（五）.严格试验及计量管理- 52 -（六）.严格工程

3、技术档案资料管理- 53 -（七）.主要质量管理措施- 53 -九、施工安全保证措施- 55 -（一）.安全生产目标- 55 -（二）.安全管理保证体系- 55 -（三）.安全生产责任制- 55 -（四）.机械操作安全措施- 56 -（五）.用电安全措施- 57 -（六）.消防安全措施- 57 -（七）.行车安全保证措施- 57 -十、施工工期保证措施- 59 -（一）.施工进度管理- 59 -（二）.建立项目责任制- 59 -（三）.设备保证措施- 60 -（四）.加强劳务工人的配备管理- 60 -（五）.其它工期保证的主要技术组织措施- 61 -十一、文明施工措施- 63 -（一）.文明施

4、工管理组织体系- 63 -（二）.文明施工管理措施- 63 -（三）.现场设施的保护- 65 -（四）.文明施工要求- 65 -（五）.配合工作- 65 -十二、环境保护管理体系与措施- 66 -（一）.环境保护要求- 66 -（二）.环境保护措施- 66 -（三）.水质污染控制措施- 67 -（四）.噪音污染控制- 68 -（五）.粉尘污染控制措施- 68 -（六）.生态环境保护- 68 -（七）.水土保护措施- 69 -（八）.场地清理- 69 -十三、项目验收后的质量保证措施- 70 -一、 项目经理部的组成1. 为保证工程质量达到国家现行相关标准一次性验收合格，保证施工人员、设备、机械

5、完好，顺利实现本工程各项进度计划目标。若我们中标，我们将选派具有丰富施工管理经验的项目经理及生产、技术管理骨干组成工程施工项目经理部，调选责任心强，技术管理水平高的技术人员作为项目经理部成员，具体分工见后附表3-1，选择专业性，施工能力强的作业队施工，建立健全项目管理层的管理人员和管理制度。项目经理对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术的推广及应用等全面负责。2. 项目经理部各职能部门动态优化设置，集中我部门优秀的管理人才，实现一专多能，实行一岗多职，全部岗位职责能覆盖项目施工的方方面面，无缺口，无重叠。3. 项目经理部组织机构框架：项目经理项目主任工程师项目副经理工程部设备部

6、财务部道路施工队渠道施工队机井施工队暗管施工队4. 建立健全施工管理制度施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标，完成施工任务而制订的内部法规，本工程项目经理部拟建立并健全下列各项管理制度及办法：1) 施工项目质量制度和控制办法；2) 施工项目成本管理办法；3) 施工作业安全技术交底管理规定；4) 劳动工资管理办法；5) 施工现场材料管理办法；6) 施工项目机械设备管理办法；7) 施工现场文明施工管理办法；8) 项目经理部治安保卫管理办法；5. 项目经理部主要专业管理人员配备见表 12-16. 项目部各职能部门主要职责工程技术部：负责施工全过程的技术方案制定、技术指导、施工技术资料的收集和整

7、理、竣工文件编制等工作，负责施工测量、监控量测和工程试验工作。并负责施工全过程的全面质量监督检查、质量管理工作。并负责创优及评优工作。物资设备部：负责物质采购、供应、管理和机械设备的管理、维修、保养工作，保证机械设备的正常运转。并负责本项目生产、生活全过程服务保障，以及施工现场、项目部及场区范围内作业人员的施工安全和施工范围内的消防、防护工作。计划财务部：负责施工图预算、内部承包核算、上级报表、资金管理、成本控制等工作。二、 施工现场部署根据本工程各构成部分可需材料以及本工程所处地形条件，施工总体布置如下：（一）. 临时建筑设施拟建办公及生活附加用房120，其中80为职工生活用房；生产用房共8

8、0：其中水泥库10、设备堆放20、构件加工及模板加工房40、门房10。（二）. 拌和系统、砂石料场及预制厂的布置依据现场地形，拟布置以下各个加工站（厂）：砼搅拌站（含砼构件预制厂）：采用1台350型自落式砼搅拌机，包括原料加工、原料堆放场、成品堆放场在内占地200。钢筋加工棚：与模板加工棚布置在一起，占地40 m2。工人生活区：与办公室布置在一起。所有场地均整平压实，表面铺砂，周围设排水沟。（三）. 施工用电、水供电导线采用电缆线，就近接用。施工用水采用当地水源，就近解决。施工占地面积汇总表序号用地项目名称占地面积m2/亩备注1临时房建（生活办公房、水泥库等）130/0.192各类加工棚80/

9、0.123拌和场及设备停车场1600/2.44合计1810/2.71（四）. 施工通讯沿线通讯条件较好，施工时向当地邮电部门申请安装程控电话，同时，配备一定数量的移动电话和对讲机进行联系。（五）. 临时设施实施计划临时设施平面布置详见平面布置图，实施拟采用进入工地5天全部完成，包括设备调试。即2天内设备全部到位，3天内全部建筑及安装完成。三、 劳动力安排计划本工程施工所需劳动力多，有序地组织好劳动力队伍，必须做好以下几项工作：1、要注重素质。施工队伍素质直接影响工程质量，施工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会

10、主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：主要看队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；注重身体条件：土地整理工程施工劳动强度大，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：应选择参加过类式工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、砼工、木工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。2、劳动力组织教育要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术

11、教育等。特别是在开工前，对进场工人要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。3、按经济规律办事必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为承包制。承包内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。4、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。5、劳动力安排根据施工内容及投入本工程的施工设备数量，可确定需用劳动力数量。(1)管理人员：项目部拟设项目经理、技术负责人各一

12、人，下设工程部、质检部、财务部、安保部及设备材料部等职能部门，计划人数为12人。(2)施工作业队：根据本工程特点，施工作业队共分为七个施工队，分别为机井作业施工队、土地整理施工队、沟渠土方开挖施工队、暗管敷设施工队、道路施工队、构筑物施工队、测量作业队。为确保本工程能够按照既定的工期目标完成施工，拟投入本工程施工的人员安排如下：机井作业施工队10人，土地整理施工队3人、沟渠土方开挖施工队12人，暗管敷设施工队12人，道路施工队10人，构筑物施工队11人，测量作业队4人。共计62人。劳动力安排计划详见下表：劳动力计划表工种人数测 量 工砼 工砌 石 工重 机 工驾 驶 员机 修 工木工普工合计人

13、数人工工日数201270天46635201440400140天41012411412258225422104101241141225821640总计4582四、 投入本工程主要机械设备使用计划本工程部分施工项目施工作业机械化程度较高,而部分施工项目主要以人工作业为主,为了有效的利用机械设备,加快工程进度,其机械设备使用计划见下表:拟投入的施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1反铲挖掘机PC2003台日本小松20012自卸汽车5-10T8辆杭州20025-10T2推土机上海120A1台中国上海99120A4振动碾10t1台杭州200110t5振动夯

14、3t1台杭州20013t6拌和机0.4m33中国20010.4m37装载机ZL-501辆中国200108插入式振捣器2.2KW3 台中国杭州20032.2KW9双胶轮车0.1m34辆中国20020.1m310电焊机30KVA1台中国9830KVA11清水泵IS系列1套中国200112钢筋加工机械1套中国200113木工机具1套中国200014机修设备1套中国200015测量仪器1套瑞士200016试验仪器1套中国200117变压器100KVA1台中国2000100KVA18柴油发电机120kw1台中国2001120kw五、 施工方案和技术措施（一）. 渠道土方开挖施工方法（1）、施工准备工作技

15、术准备：先进行原始桩位复测、渠道挖方开口边线、高程放样报验、征地红线放样、复测挖方断面、编制施工方案等准备工作。机械设备准备：所有用于土方开挖工程的机具设备(挖掘机、推土机、自卸汽车等)，必须在开工前运抵现场，并保持良好的状态。人员准备：成立土方开挖工程工地管理组织机构，配置一名工程师，一名机械工程师，三名测量技工。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个土方施工班配合机械施工。2、质量控制和质量检测技术措施渠道超欠挖控制测量工程师要严格控制渠道开口边线位置及渠道顶、底高程。每层开挖均要跟踪放样，安排测量人员指挥挖掘机司机按放样线进行开挖，然后推平修坡成形；下部采用挖掘机挖汽车运至

16、弃土地点或运于填方段填方，先挖至设计渠道堤顶高程，再进行渠道开挖，开挖时边坡、渠底予留2030cm保护层，待渠道砌护前人工开挖修整。渠道边坡、坡率控制人工开挖建基面以上2030cm 保护层时,按照伸缩缝位置在边坡上刻槽打桩挂线,严格按设计坡率刷坡。曲线地段渠道圆顺度控制 曲线段渠道刷坡时，渠顶开口边线和渠底边线 要按切线支距法（渠顶外边线和渠底内边线）和弦线支距法（渠顶内边线和渠底外边线）分别计算放样，沿线路纵向每50cm计算一支距，确保曲线圆顺并与直线平顺连接。现场跟踪检查主管工程师要经常巡视检查工序操作质量,落实好三检制度,测量工程师要经常使用坡度尺和2.0m长水平靠尺、变形塞尺严格检查边

17、坡坡率和坡面平整度,发现不合格点及时纠正处理,确保边坡大面平整,坡率符合设计要求。经常使用经纬仪和水准仪检查渠道中心线、渠道顶底高程，用钢尺检查渠道上口宽度和渠底宽度。（二）. 渠道土方回填施工方法(1) 施工准备工作： 技术准备：先进行原始桩位复测、渠道填方坡脚线、中线放样报验、征地红线放样、填方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。 机械设备准备：所有用于土方回填工程的机具设备（压路机、自卸运输汽车、洒水车、推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设备）必须在开工前运至施工现场，并保持良好状态。 人员准备：成立土方回填工程工地管理机

18、构，配置一名工程师，一名机械工程师，一名测量技工，两名土工实验员。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个工班配合填方渠堤刷坡及流水槽坡面刷坡。(4) 质量控制和质量检测技术措施 填土边坡控制由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡，填筑时，随着填方高度的不断增加每填高1.0m，恢复渠道中心线并检测填筑宽度，采用机械压实时，渠道填方至少超宽0.5m并碾压到边，方能保证刷坡后坡面密实度达标，消除坡面土松散、贴坡等质量隐患。 铺料厚度控制施工中要严格控制铺料厚度按规范要求，卸料处应备有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，要按方格网进行高层测量，据此检查填筑层厚。 干容重控制在每个填筑部

19、位上，每层随机取一组（3个试样），干容重取3个试样的平均值，干容重低于设计值的98%以下者，全部返工重做。 质量检测现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度，其它土工实验由监理指定的实验室进行，主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量，搞好“三检”制度，对填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要严格检查，发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。（三）. 浆砌石渠道施工方法1）、浆砌石砌筑（1）、砌石工程在砌筑前，应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测渠底尺寸，检验合格后方可施工。（2）、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先行洗刷洁净，洒水湿润。（3）、浆砌石采

20、用Mu20块石、M7.5水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前，应先洒水浸湿基面。然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚度35cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止，缝宽超过5cm时，应填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝，出现垂直通缝和水平通缝。（4）、对每一砌层，应先砌角石、面石、后

21、砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。（5）、块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。（6）、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于5cm，上下层竖缝也应错开。（7）、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。（8）、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动，如有局部石块松动时，应垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。（9）、砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。2）、勾缝（1）、浆砌块石勾缝砂浆标号采

22、用M7.5水泥砂浆。用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。（2）、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前应将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填，压实，磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝，力求美观、表面平整，砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净，并保持湿润养护14天。（3）、浆砌石砌体在砌筑后1218小时，应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于14天，当砌体未达到要求强度前（砌筑后七天），不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度达到50%以上，才可承受部分荷载。（四）. 砼板衬砌施工方法渠道砼护板铺设砌护施工工序为：测量放线土方开挖

23、（土方回填）人工修整边坡C20砼预制板衬砌C20细石砼勾缝砼压顶板衬砌聚乙烯油膏灌伸缩缝。 (1)施工方法选择渠板安装采用人工安装，用木块控制板缝宽度,人工勾缝。(2) 施工准备工作 技术准备：砼板预制前按照设计强度进行配合比设计，编制渠板预制砌护施工方案及作业指导书，制定质量保证措施，渠板砌护前要精确放样并复测渠底高程。 机具准备：砼板预制用钢模具、搅拌机、砼运输三轮车、手提式小型平板振动器、手工铁抹及渠板安装用勾缝铁勾、特制缝宽（小于缝宽0.2mm）铁抹、勾缝捣实铁条、土工膜焊接机等均应提前准备齐全。 人员准备：成立渠道砌护工地管理组织机构，配置一名试验工程师、三名测工、两名实验员。按照施

24、工进度计划上足劳动力。(3) 质量控制与质量检测技术措施 渠板运输质量控制渠板强度达到设计强度的70%以上方能运输，运输时渠板下要铺柔软垫层物，避免运输过程中损坏渠板。 预制板砌护质量控制砌护前应严格复核渠底高程，按照先渠底后渠边的施工顺序进行铺砌，特别注意控制第一块板的铺设起点高度，起点高度顺渠方向要挂线，坡面砌护时顺坡方向也应挂线控制边坡坡率。渠顶高度顺渠方向必须挂线以保证渠顶高程符合设计要求;板缝宽度控制：为保证板缝宽度，铺砌均匀并符合设计要求，铺板时在相邻板间安装设计板缝宽度的小木块（或砼垫块），为保证足够的板缝深度，采用平头钢筋钩（以避免钩破土工膜）将缝内泥土、砂浆及杂物钩出。以保证

25、设计板缝厚度。 勾缝质量控制勾缝前板缝内适当洒水并保持其湿润。严格按照配合比配制细石砼，勾缝时用铁条人工捣固密实，然后用特制小于缝宽2mm铁抹子将缝内砼赶光压实，使缝面低于板面12mm比较美观，勾完后812h开始洒水养护，养护天数不小于14天。 伸缩缝质量控制砌渠道护板时在伸缩缝处设置一通长木条，其宽度与伸缩缝相等，相邻两侧护板砌筑完成后，取出木条后形成标准的伸缩缝；伸缩缝灌注前，应先清除缝内泥土等杂物，保证缝内干燥，灌注时将制好并保持110的焦油塑料胶泥（聚氯乙稀胶泥）灌入缝内，迅速用木棍或小铁铲向缝内抹压，使胶泥与缝壁充分粘结，胶泥填塞5cm厚，其余2cm厚采用热沥青砂浆填塞，趁热将沥青砂

26、浆用铁条压实压平。（五）. 建筑物工程施工方法（一）工程测量1、引测高程控制点附近，分别在其上游、中部和下游设高程控制点，各高程点的闭合差符合四等水准测量要求，这样就有利于施工期对各部位高程控制。2、高程控制点引测完成后，用经纬仪定出建筑物上游、建筑物以及下游各段中心线，并保护好中心控制桩，以利后期施工使用。3、测量横断面，放土方开挖线。（二）基础开挖1、根据现场的地质地貌情况，采用人工开挖或挖掘机开挖，机械开挖预留20cm组织人工开挖。2、土方开挖前，了解地形，根据设计的中心桩和标高控制高程和坡度。3、开挖断面基本成形时，放线测量，检查断面形状和标高是否合乎设计要求。（三）浆砌石砌筑1、浆砌

27、石砌筑（1）、砌石工程在砌筑前，应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测基坑尺寸，高程及基础处理情况。经基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。（2）、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先行洗刷洁净，洒水湿润。（3）、浆砌石采用Mu8块石、M7.5水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前，应先洒水浸湿基面。然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚度

28、35cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止，缝宽超过5cm时，应填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝，出现垂直通缝和水平通缝。（4）、对每一砌层，应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。（5）、块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。（6）、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于5cm，上下层竖缝也应错开。（7）、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。（8）、新砌

29、好的砌体，砂浆凝固前要防止震动，如有局部石块松动时，应垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。（9）、砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。2、勾缝（1）、浆砌块石勾缝砂浆标号采用M7.5水泥砂浆。用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。（2）、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前应将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填，压实，磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝，力求美观、表面平整，砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净，并保持湿润养护14天。（3）、浆砌石砌体在砌筑后1218小时，应及时洒水养

30、护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于14天，当砌体未达到要求强度前（砌筑后七天），不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度达到50%以上，才可承受部分荷载。（四）、土方回填1、土方回填采用人工回填的方法，回填夯实主要用蛙式打夯机。2、回填土应经过试验，符合要求并经监理工程师同意后方能回填。回填土含水量应适宜，含水量偏高，可松翻晾晒或掺入干土，含水量应洒水调节。3、打夯机采用连环套打法夯实，夯边套不小于四分之一。顺碾压方向遇有新老土体连接时，应作好新老土体结合处理，结合坡度不陡于1:31:4。4、土方填筑分层连续碾压，土料最大块径不得超过5cm，铺土厚度不大于25cm，每铺一

31、层新土前，应将前层土的表面进行刨毛，使上下层易于结合。（五）砼工程建筑物砼工程施工严格执行水电部水工混凝土施工规范SDJ207-82）和水工混凝土试验规程（SD105-82）中有关规定。水泥标号应与砼设计强度相适应，不应低于325号，采用普通硅酸盐水泥。砼浇筑均采用机械振捣，对于钢筋砼结构，砼保护层厚度应严格按设计要求控制，不得随意加大或减小。钢筋砼结构用的钢筋均为热轧钢筋，其性能必须符合国家标准GB1499-79的要求。基础开挖至设计高程后，应由甲方代表、设计代表和工程监理人员共同检查，核实地质状况与图纸是否相符，由设计代表提出补充整改意见。施工完毕后应恢复原地貌，清除杂物及临时建筑。砼施工

32、是工程的关健工序，具有砼施工强度大、技术要求高等特点。因此，在施工过程中，从选料、配料、入仓振捣、拆模养护全过程应按有关规范的技术要求，并结合实际情况和工程经验合理制定施工组织设计，严格要求、严格控制。为合理使用水泥用量、控制裂缝，基础墙体部分的砼粗骨料用2级配，粗骨料均采用人工骨料，骨料的级配及质量技术要求应按水工混凝土施工规范严格执行。砼浇筑完后12-18h内开始洒水养护，炎热、干燥气候情况下应提前养护，并延长养护时间。（六）桥板预制1、钢筋制作要点：（钢筋应有出厂合格证或试验报告单）（1）、在搭接范围内，设三道扎线，扎牢、扎紧。（2）、各绑扎接头位置要相互错开。（3）、同一截面内，钢筋接

33、头总数，受拉区小于等于25%，受压区小于行于50%。（4）、钢筋保护层厚度为3cm，必须事先用1:2高标号砂浆预制成垫块。将垫块绑扎在主筋上，每面在高度方向上不少于4块。（5）、钢筋箍加工按图纸要求施工，绑扎时错口，以利抗震。2、模板支立（1）、模板在使用前，一定要调直整平，并涂隔离剂。（2）、模板拼缝严密，不能有跑浆、漏浆现象。（3）、支撑结实，避免跑模。3、预制砼板桥板采用C20砼预制，应严格按实验配合比进行配料，并经充分振捣后，及时覆盖，洒水养护。（七）、桥板安装1、吊装前检查好桥台位置、标高，放出桥板位置线，检查好吊装机器和油毡准备。2、吊装有专人指挥，场地应事先平整好，吊装从边跨开始

34、自一端逐块进行，人工辅助就位。（六）. 路基工程施工方法、工艺（1）准备工作项目部测量组复核设计单位提供的水准点及控制点，恢复定线，复核横断面，及时与监理联系尽快进行图纸签认工作，同时各种土样的各项土工试验项目及早进行。试验路段争取早日开工。我单位结合具体情况，施工程序如下：A:为了保证路基边沿压实度，路基边沿增加30cm 超宽填筑。B: 松铺厚度，按每层30cm分布，严格控制厚度。C:先用推土机初平（推土机初平前进行含水量检测），然后用平地机整平，由路中开始向两侧推进，往返三次达到整平要求,个别不平处,用人工进行找平. D:路基碾压用18T振动压路机,第一遍压路机慢速静压,第二遍压路机再次慢

35、速静压,第三遍弱振中速碾压,第四遍开始强振中速碾压。当碾压三遍,开始进行压实度检测,若未达到压实度标准，继续碾压，直到满足设计要求，合格后静压收光。每遍压实都要从路基两侧向中间推进，压路机碾压轮重叠0.4-0.5米，压路机行进速度控制在2-2.5km/h.E:路基平顺光洁，无明显轮迹，然后进行压实度检测，测设中桩标高和路基压实宽度。F:填写路基检测报告，报监理检查合格后，进行第二层路基填筑，工序如前。G:撰写试验段施工总结报告，总结经验，全线推广施工。（2）路基放样路基开工前，先根据路线中桩，设计图纸定出路基边缘、路堤坡脚及路堑堑顶、边沟，护坡道，弃土堆等的具体位置，桩控制测量由经理部测量组进

36、行测量。（3）路基底处理路基底处理应先将路基范围内的树根、农作物等全部挖除并将坑穴填平夯实。填土范围内原地面表层草皮等进行清除，清除深度2030cm。路基基底清理后要进行填前压实。清表土除个别田埂、坑穴采用人工配合挖掘机清除外均采用推土机，装载机配合自卸汽车弃土到弃土堆。（4）填料的选择土方填料要事先及时做好土样液、塑限、颗粒大小分析，干密度、含水量的检测，要在接近最佳含水量（不得超过2%）的情况下分层填筑与压实，否则要凉晒或洒水。（5）路基填筑方法路基填筑采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分层水平向上填筑，如原地不平，要从最低处分层填起，每填一层经过压实符合规定要求后，再填上一层。采用自行式

37、压路机压实填土路堤每层松铺厚度，根据试验段采集的技术数据来确定，路堤填筑运距在100米以内，用推土机推土，100米以上用挖掘机、推土机、装载机配合自卸汽车挖土、装土、运土、卸土，然后用推土机推平、平地机初平，自行式压路机静压，平地机再次整平，接着进行振动压路机压实达到设计要求，并注意用压路机微振收光清除轮迹（即称一推二平三碾压）。路堤压实后，路基面不得有松散、软弹、翻浆及不平整现象，如不合格，必须重新处理。路基新旧接合部及自然横坡、纵坡陡于1：5时将原地面挖成台阶，且台阶宽度不得小于1m.并在台阶顶部做成2%4%倾斜坡，如两个作业段不在同一时间施工，先填段按照1：1坡度分层留台阶，使用压路机进

38、行压实时，开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4Km/h,碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵相进退式进行。横向接头振动压路机一般重叠0.4m-0.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2。前后相临两区段宜纵向重叠1.0m-1.5m。为保证路基“五度”（即压实度、宽度、纵横坡度、平整度、厚度）符合技术规范要求，施工中必须注意做到：1）从路基填筑最底一层开始，路堤放坡，要进行超填，两侧超填宽度为50cm，压路机碾压到边，以保证路基边缘能达到压实标准。2）每层填筑前要采用灰点控制法（即在中线1/4宽度线，边线，按桩号或每20米堆有土堆，撒上白灰，其高度等于该层松铺厚度）以控制卸料密度

39、和平整度。（6）路基整修土质路基的整修，用人工配合机械整修，路堑和路堤边坡的整修，要按照设计要求坡度，自上而下进行刷坡，做到路基边缘平顺，边坡坡度比例正确。（七）. 碎石灰土路面施工方法、工艺施工程序：准备下承层施工放样组织上碎石整平检查含水量 铺灰拌和检查灰剂量整平碾压检测指标养生.路面基层所用的碎石灰土采用专用稳定土拌合机进行路拌法施工。配备2台稳定土拌合机进行混合料的拌合，配备2台CA-l6压路机、2台CA-25振动压路机进行碾压。在路基施工完成并经监理验收合格后，即可开始碎石灰土施工，碎石灰土的施工气温应不低于5，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成，降雨时不进行碎石灰稳定土施工。材料选

40、用：石灰选用级以上的钙质生石灰，其有效钙加氧化镁含量不低于70，在用于工程施工之前7天，充分进行消解，未消化残渣含量5mm圆孔筛的筛余量不大于17。稳定土选用塑性指数为1015的粘性土，土粒的最大粒径小于10mm，硫酸盐含量小于0.8，有机质含量小于10。碎石选用1-3cmm级配良好的粉碎石子。水选用饮用水。石灰土混合料压实后7天浸水抗压强度应大于0.8Mpa，压实度大于95。通过试验选取最适宜稳定的土，确定必须的石灰剂量和混合料最佳的含水量。施工准备：正式施工前选100米路段进行试验，通过试验确定松铺系数和摊铺厚度，压实速度和遍数，选定满足设计压实度的机械组合。施工前对下承层进行质量检查，清

41、扫，将其杂物清除干净，并洒水湿润，培置土路肩，整修路槽，定出施工边线和标高，拉线进行控制。拌合；稳定土和碎石使用自卸车运输，按设计厚度卸料，所备土料应将超尺寸颗粒筛除。稳定土和碎石用推土机进行摊铺后，进行洒水、闷料，再使用推土机配合平地机进行整平，之后用68T两轮压路机碾压12遍，使其表面平整。此后划出方格网，将石灰按设计用量均匀的摊铺在整平的表面上，使用稳定土拌和机开始拌和。拌和时破坏底层1cm2m左右，以便有利于上下层粘接。拌和时拌合23遍，使土、碎石和石灰充分拌和均匀，拌和土底部不能留有素土夹层。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，配合拌和机驾驶员调整拌和深度。拌和过程中及时检查含水量，

42、使其等于或略大于最佳含水量。碾压：路面整型合格后，严格按试验段确认的程序进行混合料的碾压施工。碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾压，后用重型大吨位压路机继续碾压，直到压实度达到设计要求。在碾压过程中表面保持湿润，碾压时将碾压末端压成斜坡，接缝时将此工作面切成垂直于路面及线路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺和碾压工作。一个路段完成之后进行密实度检查，未达到规定的要继续碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。养生；混合料碾压完成后，采用洒水、覆盖塑料薄膜进行保湿养生，

43、以保持稳定土表面湿润。洒水均匀适量，避免表面过湿或时干时湿。养生期7天，养生期间除洒水车外，禁止重型车辆从上通过。横、纵缝处理：在碾压完成后的灰土端头及时将拌和不匀或标高误差大、平整度不好的部分挂线垂直切除，再用素土回填以保护边缘灰土强度和保持接头顺直整齐，待下一作业面开工时再铺灰土拌和，机械拌和不到时应用人工多次人拌和直到均匀为止，厚度应保持在碾压后与上一作业面边缘等高，碾压时应用压路机沿横缝碾压，碾压应注意不破坏上一作业面边缘。上下两层稳定土的横缝应错开10米以上。纵缝处在做石灰土时，结合部分应多加1%石灰再进行拌和、整平、碾压，碾压时应用三轮压路机，后轮沿接茬重叠碾压，碾压时要派人随机检

44、查，千万不可漏压。（八）. 培土路肩施工方法、工艺按标准的路边线每10m打一边线桩，标上路肩顶高程和路肩边线。土质选用塑性指数为1015的粘性土，土粒的最大粒径小于10mm，硫酸盐含量小于0.8，有机质含量小于10。施工前对下承层进行质量检查，清扫，将其杂物清除干净，并洒水湿润。正式施工前选100米路段进行试验，通过试验确定松铺系数和摊铺厚度，压实速度和遍数，选定满足设计压实度的机械组合。路肩土分段夯压密实，夯实度每200米检查两处，必须符合设计和规范要求。平整度不得超过20mm。顶面宽度达到25cm。（九）. 施工测量进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师

45、批准。精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。（1）在测量中做到：熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。做到“勤”、“精”、“复”。“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可