水厂工程施工组织设计.doc

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1、水厂工程施工组织设计编制单位： 编制人： 编制日期： 录 目第一章：工程概况和特点.第35页第二章：编制依据.第56页第三章：本工程主要的施工难点及重点.第67页第四章：总体工程施工部署、分部、分项工程的主要施工方案.第7123页第五章：主要施工机械配备情况及进场计划第123126页第六章：施工目标.第127页第七章：施工进度计划.第128页第八章：施工准备与平面布置 .第129130页第九章：施工临时用电方案.第131141页第十章：确保工程期的技术组织措施.第141145页第十一章：确保工程质量的技术组织措施.第145151页第十二章：确保安全生产的技术组织措施.第152156页第十三章：

2、确保文明施工的技术组织措施.第157159页第十四章：文明施工、冬、雨季施工.第160166页题外话：本人具有二级建造师（房屋建筑工程）、潜水员、工程师职称，专业承接自来水厂、污水厂设备、水电、工艺管道等安装工程，现已完成了多个项目，并具有水下施工能力，对取水头部、水下管道、取水泵房的施工集聚不可替代的经验。独立完成项目（从工程投标到施工管理、竣工验收及结算的全过程，含土建、装修、工艺、水电）有衡阳市桐桥港污水厂、耒阳市第二自来水厂等工程。如有类似工程请联系：电话：谭工第一章：工程概况和特点（一）工程概况本项目 供水工程位于 （湘江河畔），建设供水规模为30万吨每天，其中生活用水20万吨每天，

3、工业用水10万吨每天。分为近期和远期分批建，主要单位工程包括取水头部、原水管、取水泵房、格栅井臭氧配水池、絮凝沉淀、清水池、均粒滤料滤池、提升反冲洗泵及风机房、深度处理综合池、吸水井、送水泵房、加药间、臭氧制备间、排泥调节池、污泥浓缩池、预浓缩池、脱水机房及污泥平衡池、综合楼、传达室及厂区市政道路、给排水等工程。1、取水头部取水头部为预制式钢筋混凝土结构,长15.3米,宽3.6米,高5.8米,成桥墩式,预设DN800两个、DN1400一个原水管进水口，总重量为 T。原水管DN800两根，DN1400一根。采用水下敷设自流将河水引入取水泵房。2、取水泵房：（1）结构概况：（具体详结施）。（2）建

4、筑概况(具体详建筑施)（3）工艺概况(具体详工艺施)3、格栅井臭氧配水池（1）结构概况：（具体详结施）。（2）建筑概况(具体详建筑施)（3）工艺概况(具体详工艺施)4、絮凝沉淀、清水池（1）结构概况：（具体详结施）。（2）建筑概况(具体详建筑施)（3）工艺概况(具体详工艺施)5、均粒滤料滤池（1）结构概况：（具体详结施）。（2）建筑概况(具体详建筑施)（3）工艺概况(具体详工艺施)6、提升反冲洗泵及风机房（1）结构概况：（具体详结施）。（2）建筑概况(具体详建筑施)（3）工艺概况(具体详工艺施)7、深度处理综合池、（1）结构概况：（具体详结施）。（2）建筑概况(具体详建筑施)（3）工艺概况(具

5、体详工艺施)8、吸水井、送水泵房、加药间、及其它工程（1）结构概况：（具体详结施）。（2）建筑概况(具体详建筑施)（3）工艺概况(具体详工艺施)（二）工程特点1、周围环境和施工条件的特点：根据总体平面布置图，该水厂工程所在地位于 内（湘江河畔），取水头部、原水管及取水泵房位于滨江路（河西大堤外侧）。取水头部伸入河道内340米。该单位工程属于水面及水下施工，受气候及水位影响大，施工难度大，必须根据原有的水文资料确定最佳施工期；取水头部及原水管位于河道、航道内，在施工前必须与河道航道管理有关部门办理相关手续及论证的专项施工方案；原水经取水泵房提升后通过管道穿堤进入格栅井臭氧配水池，该堤为防洪堤，在

6、施工前必须防洪有关部门办理相关手续并严格按照防洪堤有关规范要求进行施工验收。（4）取水泵房地下埋深部分为17米，属于深基坑，底板厚2.7米,属于大体积混凝土施工,在施工前必须编制专项施工安案，深基坑经论证后才能施工。2、气象水文根据 气象站气象要素统计，多年平均年降水量 mm；历年出现最大降水量 mm；历年出现最小降水量 mm；多年平均气温 ；最低气温 ；最高气温 ；河面最低水位 ，最高水位 ，汛期每年 月至 月，平均风速 m/s，最大风速 m/s，河面最大浪高 。4、场地地质条件（详地质勘察报告）第二章：编制依据1、供水工程施工图2、该工程地质勘察报告。3、（ ）气象水文资料。4、国家和行业

7、现行施工验收规范、规程、标准以及省市关于建筑施工管理等方面的有关规定：（1）、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）、（2）、混凝土排水管道基础及接口04S516（3）、市政排水管道工程及附属设施06MS201（4）、排水检查井02S515（5）、埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122:2001（6）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（7）、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502012001（8）、爆破安全规程GB6722-2003（9）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002（10），混凝土水池施工质量验收规范GB35352

8、0025、现场踏勘情况。第三章：本工程主要的施工难点及重点本工程为一综合性供水工程，原水自取水头部经原水管自流后进入取水泵房，采用水泵强制抽入格栅井臭氧配水池，自流进行絮凝沉淀池，再流入均滤池、到深度处理池、到清水池、吸水井及送水泵房、市政管网。整套设备的运行分为自动化控制与手动控制，手动控制又分为远程与就地；另外部份池体单个体积过长，为避免外界及自身因素导致的变形破坏而多处设变形缝。所以本工程施工难点及后点如下：一工程重点：1、 变形缝（橡胶止水带）的施工；2、 施工缝（钢板止水带）的施工；3、 滤池各部位的施工偏差；4、 土建与安装间的交叉配合；5、 厂区管线施工顺序。二：工程难点：1、

9、取水头部（水下施工）；2、 原水管（水下开挖、沉管、水下混凝土浇灌）；3、 取水泵房深基坑；4、 工艺、机电设备安装调试。第四章：总体工程施工部署、分部、分项工程的主要施工方法（一）、总体工程施工部署本工程特点是工程量大，施工工艺复杂，交叉作业多，施工难度，工期整。根据总体平面布置情况，将本工程分为两大块分别组织施工，即：取水头部、原水管、取水泵房作为一大块，厂区内作为一大块，工艺管道、设备、电气跟随各体位工程施工进度要求穿叉进行。取水泵房、取水头部及原水管方案编制论证（1）、第一施工块：取水头部预制场施工基坑开挖（按方案）水下开挖、管道制作取水头部预制主体结构施工取水头部吊运下沉工艺设备安装

10、管道下沉水下混凝土灌注装饰装修回填及河道疏通检查验收准备（2）、第二施工块第二大块为厂区内部，由格栅井臭氧配水池、絮凝沉淀、清水池、均粒滤料滤池、提升反冲洗泵及风机房、深度处理综合池、吸水井、送水泵房、加药间、臭氧制备间、排泥调节池、污泥浓缩池、预浓缩池、脱水机房及污泥平衡池、综合楼、传达室及厂区市政道路、给排水等工程组成。在厂区内部，均粒滤料滤池、提升反冲洗泵及风机房、深度处理综合池施工工艺较为复杂，工述多、工作面窄，工期长。为避免影响整体施工进度，需最先开工，总体施工程序如下：满水试验设备安装主体结构施工土方开挖市政道路、绿化设备调试验收报告回填及装饰具体各单位工程、分部分项工程的施工顺序

11、及衔接详见施工总进度计划。（二）、总体工施工方案和具体施工方法 1、建（构）筑物施工为了满足年底通水要求，本工程构（建）筑物施工按平行流水作业组织施工，按不同构（建）筑物分别形成作业单元。具体施工方法为：土方开挖采用机械开挖、取水泵房采用深基坑边坡支护方案施工，桩基础采用钻孔灌注桩，取水头部采用水下开挖预制下沉法；模板选用木模；钢筋场内集中制作，在现场人工绑扎成型；砼工程采用商品混凝土，混凝土罐车运输，泵车泵入模浇注，插入式振动棒振捣。 2、管道施工（1）、原水管管道：本工程原水管道共设三根，二根DN800，一根DN1400，先按要求进行测量放线，准确定出管线走向，管沟开挖宽度及开挖边线，然后

12、再采用载沙船配合船载长臂挖机进行水下开挖作业成沟。如预地下岩层，先进行水下爆破再开挖，在开挖过程中采用水上测量、水下测量相结合，严格控制管沟开挖的位置，直线度，宽度、深度等。为管道沉放提供准确数据及合理的管沟。管道下沉就位，连接完成后立即进行水下混凝土浇筑及回填，避免管道位移。（2）、其他管道：基坑开挖，采用机械开挖和人工配合方式，机械设备人工配合安装，基坑回填后采用小型振动夯压实。施工时遵循先室外后室内，先暗后明，先主后支，先深后浅，分别进行。 具体施工方案 ： 取水泵房屋顶模板施工方案一、本项目高支模工程特点：1、支模的高度高，最高处为 47.8 m，对支顶架的整体稳定性有了更高的要求。2

13、、支模处的屋面板均为非水平面，取水泵房为球壳穹顶屋面，增加了顶部模板的安装难度。3、因此支模为非水平面，为保证整个施工过程的安全，在施工过程中要严格注意施工流程，尤其要保证边梁强度达到70%才可进行上部屋面板施工。4、取水泵房处球壳穹顶屋面板，因其特殊的受力形式，对支撑体系的稳固性更为严格。 5、此项目同位置高支模因其底部存在不同的支撑面，在施工中要逐处逐项检查整个支顶架质量和安全。6、因屋面板的特殊结构形式，在砼浇筑过程中要特别注意对称均匀浇筑。二 、编制依据(1)、中华人民共和国建筑法(1998年3月1日起施行)；(2)、建筑工程安全生产管理条例(2004年2月1日起施行)； (3)、建筑

14、工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；(4)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；(5)、混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2002)； (6)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)；(7)建筑模板施工安全技术规范(JGJ162-2008)(8)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)三 、模板支撑体系梁板结构支顶全部采用扣件式钢管脚手架支撑体系。浇捣底板或楼板后，利用底板或楼板作为钢管支撑面。模板面板均采用20mm厚胶合模板，屋面支撑小楞统一采用8080mm木枋，长2000mm，大楞采用100mm100mm木枋，

15、长2000mm，木枋摆放断口要错开，不能在同一个断面上，穹顶屋面纬向次龙骨采用14/16钢筋，经向主龙骨桁架采用18钢筋，支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.5mm钢管。（一）、扣件式钢管脚手架支撑体系梁搭设高度为34.4至42.2m。120mm穹顶薄壳屋面板搭设高度为42.2m。其支撑体系采用扣件式钢管支架。（二）、梁模板支撑体系球形屋顶及坡屋顶边梁分别是200700mm、300600mm、200700mm实际施工中先进行FL1、FL4及天沟的浇筑，待其强度达到设计强度后再进行全屋面浇筑，梁的模板支撑体系均按300600mm mm梁模板支撑体系布置施工。其计算过程详见

16、扣件钢管高支撑架300600mm mm梁计算书。所有梁底下设双层支承枋，小楞采用80mm80mm木枋300mm，大楞采用100mm100mm木枋；支撑体系立柱间距不大于700mm（垂直梁方向）700mm（平行梁方向）。环梁的支撑体系布置也必须严格按照此梁体系布置，必要时加设通长立杆，严禁随意加设支撑在水平杆上的短立杆。所有梁底、梁侧模板均采用20厚胶合模板，梁侧及腋角模板小楞均采用80mm80mm木枋300mm，600高以梁侧模板设一排M14对拉螺栓拉紧，设在梁高的中部，螺栓水平间距均为1000mm，梁侧腋角另加一列垂直木枋支顶在梁底大楞上，间距为300mm，与梁侧小楞间距相同。（三）、穹顶薄

17、壳屋面板体系为保证穹顶屋面施工的质量和安全，此处模板支撑体系进行特殊设计，穹顶屋面板模板采用20厚胶合模板，模板下部采用钢筋骨架支撑，支撑体系采用扣件式钢管脚手架。穹顶钢筋骨架布置：1、上层纬向次龙骨采用14/16钢筋，间距在边梁至顶部环梁间按100mm500mm布置,具体详见附图。2、下层经向主龙骨桁架采用18钢筋，边梁处间距为900mm，顶部环梁处间距为215mm。3、下层枋大楞采用100100m木枋；都统一按700900mm间距布置。支撑体系立柱间距不大于900mm700mm。（四）、水平拉杆模板系统立杆在距地面不超过200mm处设一道纵横水平扫地杆，扫地杆层必须加设水平剪刀撑，在距楼板

18、模板下层支承枋约300mm处设一道纵横水平拉杆，此层水平拉杆也必须加设水平剪刀撑。在扫地杆以上每隔1.5m加设一道纵横水平拉杆，最底端步距及最顶端步距控制在1m以内，以提高该脚手架支撑体系的整体刚度。 当立杆的基底不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，靠边坡的立杆轴线到达坡的距离不应小于500mm，如下图所示。（五）、剪刀撑模板系统周边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不小于1m，等间距设置 3个旋转扣件固定。 扫地杆层及

19、顶端必须设置水平剪刀撑。四、模板体系施工方法（一）、施工准备工作、编制专项施工方案，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管及构配件。（二）、放线测量、模板放线时，应先清理好现场。、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。、用墨线弹出门式架、钢管立杆的位置线，垫板、

20、底座安放位置应准确。（三）、模板制作、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。（四）、钢管支撑体系安装施工顺序放线垫脚板（或底托）钢管架剪刀斜撑纵横水平拉杆纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。 （五）、钢管支撑体系安装、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、下托。、支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆

21、上。扫地杆层必须加设水平剪刀撑。在扫地杆以上每隔1.5m加设一道纵横水平拉杆，最底端步距及最顶端步距控制在1m以内，以提高该脚手架支撑体系的整体刚度。、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。、模板的支架立杆必须设置剪刀撑；模板周边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。、连接钢管立杆

22、的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm。扣件的扭力要注意自检，必须达到要求。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。、立杆接长除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。梁下立杆应对称布置，不宜偏心或单立杆。、 底部立杆必须采用不同长度的钢管，根据图纸，由施工员、木工组长准确计算立杆高度，确保无误。立杆的连接必须错开布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得小于500mm。、从计算可看出在各种计算情况下，模板承重架安全系数均比较大，为保证支架整体稳定性，从扫地杆开始每两步沿

23、整体支架四角及周边中部可靠顶在池壁上，地面以上支顶架每两步在每个柱子上均进行“井”字抱柱处理。（六）、梁模板安装、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的13，且不超过3cm。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。、梁侧模板按要求加穿一排对拉螺栓。、在梁底侧水平杆上沿梁铺设模板作为梁模板安装操作平台。（七）、穹顶薄壳屋面板1、穹顶薄壳

24、屋面板模板下部采用钢筋骨架支撑，支撑体系采用扣件式钢管体安装如下图：2、 施工顺序：弹控制线框架柱施工球壳下环梁施工（梁内预埋桁架焊接支座和球壳予留插筋）预制曲弦钢筋桁架搭设脚手架及支架安装曲弦钢筋桁架（主龙骨）安装次龙骨铺设底模绑扎钢筋网安装外模浇筑球体砼模具拆除装饰装修支撑架拆除。五、主要施工方法及技术措施1、轴线标高的控制1）、轴线引测。在支撑地面上弹出球体中心及通过中心点的各道桁架投影控制线。球体顶部中心通过此控制点向上引测。具体操作方法：搭设钢管扣件式支撑架，重点做到支撑架的投影中心与球心控制点重合，下部边环梁及上部边环梁标高必须精确，确保曲弦钢筋桁架的安装精度。2）、标高引测：环梁

25、施工及球壳施工的标高均由操作层楼面用长钢卷尺通过内支撑架垂直立杆或边柱向上传递，以免产生误差。2、模板工程1）、曲弦钢筋简易桁架焊接制作。根据球形尺寸进行放样前内业计算，扣除底模铺贴厚度和次龙骨安装厚度得出钢筋桁架上弦弧长为8489mm，下弦长为8418mm，高跨比为1/17.8。根据计称结果进行放样，焊接简易曲弦钢筋桁架作为球壳底模经线方向定型支撑主龙骨，如图所示(具体尺寸根据各部位进行调整制作)。由于钢筋在外力约束作用下最易弯曲且按一定规律自然变形达到设计弧形要求，先采用20钢筋焊接制作了一榀桁架，经现场试验，其抗变形能力满足要求，焊接时注意适当起拱，控制桁架间距不大于0.9M，需要70榀

26、简易桁架。2）钢筋桁架的安装。在浇筑球壳根部环梁砼时，在环梁内侧面梁顶部位置埋设支座铁件，用于焊接固定钢筋桁架。将制作好的钢筋桁架的上下端分别焊接固定在上下环梁上，焊接时必须注意两榀桁架先后对称安装，安装时确保桁架安装上下垂直。桁架之间上、下弦分别另焊钢筋水平及斜拉条固定，防止晃动变形。桁架就位后拉线通过圆心检查，造型尺寸要符合设计要求。3）纬线方向次龙骨安装。沿钢筋桁架曲弦画线分档从底向上绑扎环形钢筋次龙骨，利用钢筋弯曲后自然形成的弧形，次龙骨采用14/16钢筋进行绑扎，由于桁架下部半径6.710m范围内次龙骨采用16，间距为100mm，2.46.7m范围内次龙骨采用14,桁架上部次龙骨间距

27、可适当放大，本次施工次龙骨钢筋由底向上绑扎间距为100500mm。4）球底模铺设。球底模采用20mm厚优质胶合板铺设。铺贴前假设将球体平均分成若干瓣，将其中一瓣展开后得到上窄下宽的梯形，然后将胶合板裁割成类似梯形（注意充分利用胶合板的长边），按照上窄下宽拼装铺贴，确保接缝严密。在胶合板上沿经、纬两个方向按照每30-50CM一点钻两个孔用12#铁丝将胶合板牢牢固定在板底钢筋龙骨上。六、屋面模板安装、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。、铺模板时从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支

28、模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 七、模板体系拆除、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度达到100%后，并能满足上部各种施工荷载组合传递后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。、不得擅自拆除后浇带等相应位置的模板支撑体系。、应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除走道板模板。、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。、支架的拆除应从承受荷载大的构件开始，逐级卸顶，最后为承受荷载小的构件，两端固定梁应从中间开始卸撑，然后向两侧依次逐排斜撑，严禁上下同时作业。、拆模

29、时间：框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模；同时，应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同要求来确定 。 、拆模顺序：梁板模板的拆除顺序为梁侧模板板模板梁底模板支柱；支架的拆除顺序由上而下，按先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按步一清原则依次进行，严禁上下同时作业。 、拆除时，先松开顶托、然后按照先搭后拆施工顺序，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结

30、构上面撬拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，以防坠落。 、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。八、高支模工程的模板支架体系的检查与验收1、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收、基础完工后模板支架

31、体系搭设前；、作业层上施加荷载前；、整体或分段达到设计高度后；、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；、遇六级大风或大暴雨后；、停用超过一个月。2、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；、扣件、连接件是否松动；、是否超载。3、模板支架体系验收时应具备下列文件、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；、高支模工程的施工记录

32、及质量检查记录；、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；、模板支架体系的验收申请报告。4、支架现场检查：序号检查内容检查部位检查结果1立杆、门架立柱的纵距、横距是否符合要求；立杆步距是否符合要求；2立杆、门架立柱的垂直度及水平度是否合格；3扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；4剪刀撑的设置是否符合要求；5基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；6纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；7构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；8立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；9杆件的受力是否在同一轴线上。5、支架验收主要项

33、目的允许偏差、底座的沉降量不大于5mm；、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求： 项 目允许偏差(mm)垂直度每步架h/1000及2.0支架整体H/600及10水平度一跨距内水平架两端高差1/600及+3.0支架整体L/600及10 注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架长度。、立杆间距的允许偏差步距：20mm；横距：10mm；纵距：10mm；、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在4065Nm；、剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560；、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。长螺旋钻孔灌注桩工程施工方案一、编制依据：1

34、设计图纸、地质勘察报告书2建筑桩基技术规范3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015建筑施工手册其它现行的工程技术、施工验收标准及规范二、工程概况 本工程桩基础采用长螺旋钻孔灌注桩桩，其主要设计技术指标如下：桩长：13至20米桩径：D400桩体混凝土标号：C25钢筋笼：HRB335，钢筋笼制作详图持力层：砂砾层，700kpa三、材料要求1砼原料粗骨料宜选用级配5-25mm卵石，石子含泥量小于2，提高砼的流动性，防止堵管。2砼坍落度：坍落度控制在160220毫米之间，以确保桩顶浮浆不过高。 四、作业条件：1场地应完成平整，将地下

35、的障碍物排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。2熟悉施工图纸、地质勘察报告，熟悉场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3按设计要求制作好一批钢筋笼。4钻机操作至关重要，开钻前应对施工人员进行全面的安全及技术交底；确保施工质量和安全。五、施工技术方案1试验和检验批划分本工程采用商品混凝土，设计标号C25。混凝土的级配、配合比和原材复试由砼生产厂家按有关规范完成，我单位会严格监控。每一个检验批留置试件一组。检验标准如下表：项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直

36、径10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本规范表5.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见本规范表5.1.4测套管或钻杆，或用超声波探没，干施工时吊垂球2桩 径见本规范表5.1.4井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重(

37、粘土或砂性土中)1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩磨擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体2、试件留置：每浇柱50m2必须有1组试件，小于50m2的桩，每根桩必须有1组试件。3测量放线：测量人员根据业主及规划提供的规划红线、基准点等测量标志，依照桩位平面图实地测放桩位，控制桩用木桩，灌注桩的中心用圆6钢筋打入地面

38、下30cm后拔出并灌入白灰，插上筷子，便于找桩，编写测量放线记录，经监理验收合格后，并填写测量复核签证，方可施工。测量使用仪器：全站仪，水准仪。标高控制：每2-3个承台要用水准仪做一个标高桩，每个灌注桩的标高根据标高桩用水平管控制，现浇的砼面比设计桩顶标高高50cm以上。为控制和监测桩长，在钻杆上13-17m间用红漆每200mm做一个刻度标志。4钢筋笼制作主筋加工：根据桩基详图整体制作主筋加劲箍制作：在特定的模具上，将钢筋绕制成内径为330mm的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，搭接长度120mm。焊接时，焊缝要饱满，焊渣要清理干净。绕盘元：绕前先将盘元拉直，保证外观圆滑、美观。在特制的转盘模具上绕

39、成与钢筋笼直径相应的元盘（内径330mm），再按要求绕到已制好的主筋骨架上，保证螺旋箍的间距在规范规定的范围内。绑扎要牢固，每个节点均要绑扎，扎丝头要压入笼内。5成桩施工工艺 结合场地地层特点，工程桩采用长螺旋钻成孔，混凝土输送泵泵压混凝土成桩的施工工艺，工艺流程图如下：钻至预定深度、停钻检查钻进成孔、排土螺旋钻机就位、对中剔凿桩头下沉钢筋笼灌注混凝土成桩泵送混凝土、提钻（1）桩机就位桩机就位，使桩尖对准桩位中心，桩尖与桩点偏移不得大于1cm，并将钻尖开启阀门关闭，确保活门内不进土。钻头对准原桩位以后，钻塔上正侧面的铅锤均居中时，说明钻塔垂直符合要求，固定套筒后，才可指挥钻机操作员下钻。施工前

40、应交待控制钻机钻入深度及空喷尺寸，并在钻机架子上做出明显标记。开始钻进时速度要慢，钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升地面，对钻尖开启门进行清洗、调试、封口。（2）成孔a、应根据设计要求，钻进参数为500mm：开始钻进时要用慢速，控制钻杆跳动与机架摇晃，以免造成扩孔及桩的垂直度不够；以下钻进速度控制在3.04.0m/min，直至孔底。b、穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目进钻，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故；d、设计深度的判断：根据钻机钻各种地层的钻

41、勘数据结合以往的施工经验：钻机有明显的振动，空钻120s不进尺，达到大的卵石层，测量钻杆的标注刻度，计算出孔深，结合地质报告情况进行复核，判断是否到达设计深度。每根桩均测量长度。e、钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底空虚，影响成桩质量。提钻速度为3.0m/min左右，以保证桩身质量。（3）砼泵送钻至设计孔深后才可输送混凝土，中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开，同时混凝土充满中心管，此时从两个方面观察是否需要提钻：a、砼输入泵压力是否为4Mpa。b、中心管顶部泄气阀是否漏气，若满足这两个条件，则可提升；提升速度控制在2.03.0m/min以内，成桩时间一般为10分钟

42、，若无混凝土输入时，后盘应及时提示停止提升，直至灌注至设计标高，超灌高度控制在0.5m以上，以确保凿除桩头后，桩头强度满足设计要求。当泵送过程中出现堵管及其他情况时应及时处理，采取有效措施（拆管或提升钻杆，重新钻取，灌注），确保成桩质量。输送泵安置在基坑北坡道北侧，建筑的中间部位（4）下沉钢筋笼钢筋笼入桩的长度要大于等于7.5m，总长不低于7.99m，在试孔施工时，将钢筋笼作成9M长，进行下沉试验，根据情况进行长度的确定。尽量用长的钢筋笼。钢筋笼安放前要对钢筋笼再次检查，砼灌注后要以最快的速度用人工把钢筋笼压入孔内3-4米，然后用平板震动器配合人工将钢筋笼缓缓下到笼顶设计标高处（5）剔凿桩头：

43、用风镐剔凿，人工清理，将桩头凿平达到设计标高处。质量记录要求：填写工整、及时、准确，签字手续齐全，随时提交监理。实行一天一交资料。质量记录一律用黑墨填写，不准涂改，须修正时采用在错误之处划两横杠，在其上部改正。六、质量标准、质量目标：桩检测A类桩95%以上，B类桩低于5%，无C、D类桩。1主控项目：（见上表）（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积，混凝土的充盈系数为1.23。（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2基本项目：桩身直径应严格控制。安装钻机要平整，稳固。随时检查钻杆的垂直度与孔

44、位，垂直度允许偏差1%采用钻杆标记的方法验证孔深，桩长允许100mm。，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。七、确保工程质量的技术措施1开工前，要召开技术交底会。有项目总工组织有关人员熟悉设计图纸、技术文件、学习有关规范，制定详细的施工方案，并对各工种、各工序逐级进行技术交底。项目技术负责人向各工序相关负责人交底；各工序负责人对班组长技术交底，班组长对工人技术交底。因技术交底不清而造成的质量事故要追究有关人员的责任。技术交底会要做到详细记录，存档备查。2严格执行三检制：按照“谁施工，谁负责”的原则，建立健全以班组自检为基础，以专职检查为骨干，班组自检、互检、施工人员复检和专职质检员终检的“三检制”。每一道施工工序必须确保合格后方能进行下一道工序的施工。做到不合格工程必须无条件返工，不允许不合格工程流入下道工序。否则造成质量事故将追究有关人员的责任。3交接班检查：每班交接班时，对本班所做的工