水厂扩建工程原水管道顶管施工方案修改.doc

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1、*水厂扩建工程原水管道顶管工程安全专项方案*市*集团有限公司某某年十二月三十日目 录第一章 工程概况4一、工程概况4二、顶管设计概况4三、钢管技术设计要求5四、工程水文地质情况61.工程地质62.工程水文73.工程地质特征7五、工程周边及地下情况8第二章 编制依据8一、相关规程、规范及文件8二、设计勘察资料8第三章 施工计划9一、施工组织机构9二、现场劳动力计划9三、主要机械设备9四、施工进度计划10第四章 施工工艺技术10一、施工前准备101.技术准备102.其他准备工作113.施工现场临时用电系统11二、顶管施工工艺111.工艺的选择112.顶进施工工艺流程123.顶管施工示意图13三、顶

2、管施工设计131.顶力计算132.后背验算143.工作井、接收井尺寸的确定154.接收井设计图155.涵内钢管段基础支撑和限位措施166.顶管开挖面的稳定计算16四、施工方法17(一)水泥搅拌桩止水帷幕施工方案171.工艺流程及操作方法：172.机具设备183.施工组织184.安全与环保措施195.质量检查及验收19(二)接收井逆作拱墙施工方案211.接收井测量定位212.施工工序：213.施工方法214.顶管施工方法231.测量放线232.主要工艺目的与要求233.安装主顶设备254.顶进施工265.工具头吊装下井、全套设备调试276.洞口施工技术措施277.穿墙初始顶进288.焊接质量的保

3、证措施289.钢管质量检测：2910.顶管纠偏29第五章 施工安全保证措施30一、监测监控30(一)监测方案的编制依据30(二)监测方案的编制原则30(三)顶管施工监测的内容要求30(四)监测的方法和监测点布置301.顶管施工通过路线路面的水平位移监测。302.顶管施工通过路线路面的沉降监测313.周边建筑物沉降监测314.观测周期及稳定阶段判定：315.观测精度316.质量控制措施：327.观测成果提交：32(五)目测巡视321.支护结构322.施工工况323.周边情况334.监测设施33(六)监测频率及报警值331.观测频率332.报警值33(七)信息反馈及质量控制341.信息反馈342.

4、质量控制34二、施工安全、防护措施34(一)安全管理目标34(二)安全生产组织机构34(三)安全管理与安全检查35(四)安全事故预防措施36三、危险源辨识及控制方法38四、施工应急预案41(一)应急原则41(二)应急预案411.应急情况快速反应机制412.应急情况快速反应的工作程序423.坍塌或倒塌事故应急救援预案434.触电事故应急救援预案445.高处坠落事故应急救援预案456.有毒气体中毒和食物中毒应急救援预案467.机械伤害事故应急救援预案47附图1 施工总平面图49附图2 顶管工作井、接收井现场布置图50附图3 检测点平面布置图、剖面图51附图4 施工进度计划横道图52第一章 工程概况

5、一、 工程概况工程名称：*水厂扩建工程原水管道建设单位：*水务集团有限公司设计单位：*设计研究总院地质勘察单位：*研究院有限公司监理单位：*监理咨询有限公司施工单位：*市*集团有限公司质量监督单位：*市建设工程质量安全监督站本工程为*市*水厂原水管道工程，将埔仔泵站源水管水接至*水厂以满足本次水厂扩建对水量需求，设计原水管道管径为D2040x20，设计总规模为Q=30万m3/d。管道起点为埔仔泵站东北侧，坐标为(X=14386.011，Y=60989.681)，穿越成功大道和福厦铁路后至终点*水厂内，坐标为(X=14140.964，Y=61036.971)，管道总长305m。本工程现场情况复杂

6、，需要采取多种方式进行施工，具体如下：1）、桩号K0+000K0+064管段采用大开挖施工；2）、桩号K0+114K0+189.7管段采用钢板桩支护开挖施工；3）、桩号K0+064K0+114管段明敷于乙池上；4）、桩号K0+189.7K0+245.6管段采用顶管施工穿越成功大道跨线桥；5）、桩号K0+245.6K0+302.5管段穿越铁路下的已经完成的箱涵。二、 顶管设计概况顶管井：设置在*水厂内原（穿越铁路下部）钢筋砼箱涵的工作井（长9.0m宽4.5m）接收井：逆作拱墙法施工，拱墙采用C30钢筋混凝土，厚度为50，深度为11.0 m，井内径为7.5m。顶管段桩号K0+189.7K0+245

7、.6，长度55.9米（考虑此段的顶管工作井设置于*水厂内，顶管需通过横穿铁路箱涵段铺设的56.9米钢管进行传力，以下计算顶管顶力时按70米的顶管段进行计算），管径为2040*20mm，采用Q345管材，管道埋深为8.929.10m。三、 钢管技术设计要求1、管材概况：原水干管D2040x20采用Q345钢管，钢管均采用焊接连接；2、钢制管道及管件防腐1）、外防腐：除锈后，采用无溶剂聚氨酯涂料，2底2面，要求管道本体防腐层干膜厚度不小于500微米，焊缝处防腐层的厚度要求不得小于400微米。并符合SY/T4106-2005的相关要求。内防腐：表面处理（除锈，吸尘，吹干）后采用IPN8710-2饮水

8、设备涂料（符合卫生部要求），高压喷漆，一底二面，做到平整光滑，每层厚需大于50微米，总厚度大于150微米；2）、在焊缝处或一旦有钢管和管配件外防腐涂层局部出现少数针孔（12个/m2）或面积小于25cm2的不合格部位，须进行局部修补；3）、宜采用喷（抛）射除锈，除锈等级应不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923中规定的Sa2级；4）、具体操作应遵照有关规程，并在生产厂家的指导下进行。3、钢管制作1)、钢管焊接质量等级：二级；2)、钢管的制作及验收按给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50683-2011)、工业金

9、属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-2007)以及金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T3323-2005)等有关现行国家规范和规程。4、管道及基础的高程控制严格按GB50268-2008中的表5.10.1和表5.10.9执行。5、顶管段管道长度均按4m一节设计。6、箱涵内管基应在管道敷设后施工。管道推入过程中每隔5m设置枕木支撑。四、 工程水文地质情况1. 工程地质根据地质勘探资料，拟建场地的土层分布从上而下分别为：人工填土层、第四系坡洪积层、第四系残积层，下伏基岩为燕山期花岗岩。其野外特征按自上而下的顺序描述如下：1.

10、 人工填土(Qml)：主要为杂填土，褐黄、褐灰色，灰黑色，主要由粘性土混碎石、砖块等建筑垃圾组成，硬杂质含量35%，回填时间约58年，完成了一定程度的自重固结，呈松散稍密状态。场地内各钻孔均遇见该层，层厚2.103.20m。2. 第四系坡洪积层(Qdl+pl)粉质粘土：褐黄、灰白、褐红等色，含2530%砾石等硬杂质，呈稍湿，可塑硬塑状态。光泽反应稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。场地内各钻孔均遇见该层，其顶面埋深介于2.103.20m，层顶标高介于12.1513.33m，层厚介于2.405.60m。3. 第四系残积(Qel)砾质粘性土：褐黄、灰白色，由花岗岩原地风化残积而成，原岩结构清晰

11、可辨，主要呈稍湿，硬塑状态，大于2mm石英颗粒含量2535%，光泽反应稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。场地内各钻孔均遇见该层，其顶面埋深介于4.508.70m，层顶标高介于7.0810.93m，层厚4.7010.80m。4. 燕山期花岗岩（5）：为场地基岩，新鲜断面呈灰白、肉红等色，风化后因风化程度不同而呈褐黄、褐灰、灰白等色。主要矿物成分为长石、石英及云母，中粗粒结构，块状构造。本次勘察按其风化程度不同可划分为全风化、砂砾状强风化两个带，分述如下：1)全风化花岗岩-1：褐黄、灰白、褐灰等色，长石类矿物风化剧烈，呈粉末状，手可捏碎，手捏有砂感，浸水后可捏成团，风化裂隙极发育，岩芯呈土柱

12、状。属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为级，合金钻具可钻进。勘察时未发现空洞、临空面及软弱夹层。场地内各钻孔均遇见该层，其顶面埋深介于9.2018.90m，层顶标高介于-3.366.23m，揭露厚度2.706.10m，层厚不详。2)砂砾状强风化花岗岩-2：褐黄、褐灰、灰白色，长石类矿物风化显著，风化裂隙极发育，岩芯呈砂砾状。属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为级，合金钻具可钻进。勘察时未发现空洞、临空面及软弱夹层。场地内4、5、6、7号钻孔遇见该层，其顶面埋深介于14.6018.20m，层顶标高介于-2.850.83m，揭露4.405.90m，层厚不详。2. 工程水文1) 地下水埋藏条

13、件、地下水类型及含水性勘察期间各钻孔均遇见地下水。场地地下水赋存、运移于第四系地层的孔隙中。根据其埋藏条件及含水层的性质，场地地下水类型主要为潜水，各层含水量不大。场地地下水受地表水及地下水侧向迳流补给，水位随季节性变化，地下水通过蒸发及由场地东向西迳流排泄。根据室内试验和附近场地的工程经验，场地内各地层均属弱透水性地层。2) 地下水位及变化幅度勘察期间，测得初见水位埋深为4.305.00m，相当于标高11.0411.85m；钻探完成后，测得场地内钻孔稳定水位埋深为4.805.30m，相当于标高10.7411.33m。根据区域水文地质调查结果，该场地地下水历史最高水位为标高13.00m，水位变

14、化幅度可按1.02.0m考虑。3. 工程地质特征工程顶管段管道埋深8.929.10m，该段管道主要穿越地层为残积砾质粘性土，呈硬塑状态，工程性能好，其下地层为全风化花岗层、砂砾状强风化花岗岩。参照水文勘探结果，顶管段位于地下水位以下，场地内各地层均属弱透水性地层。五、 工程周边及地下情况本顶管工程位于*市*水厂东北侧，穿过成功大道跨线桥及鹰厦铁路，其中穿越铁路段已有施工完成本管道使用的钢筋砼箱涵，成功大道段场地原始地貌属剥蚀残丘地貌，现已改造整平，地势较平坦，顶管管道埋深8.929.10m。经我司向相关管线部门的了解，除污水管道、雨水管道埋深较深外其他管道的埋深都较浅，而现场勘测的结果污水管道

15、和雨水管道的埋深也小于6米。第二章 编制依据一、 相关规程、规范及文件1. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2013）、建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）、给水排水工程顶管技术规程(CECS246:2008)、建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、地基处理技术规范(JGJ79-2002)、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）、建筑施工土石方工程安全技术规范（J

16、GJ180-2009）、顶管施工技术及验收规范(试行)。2. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50683-2011)、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-2007)以及金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T3323-2005)3. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）、建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）。4.

17、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）、福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定（闽建建201041号）。5. 有关建设工程安全生产、文明施工、环境保护等方面的管理规定。二、 设计勘察资料1. 中国市政工程西南设计研究总院提供的*水厂扩建工程原水管道设计图纸；2. 中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司提供的岩土工程详细勘察报告书第三章 施工计划一、 施工组织机构我单位选择组织一支具有丰富施工经验的队伍施工该工程，该队伍具有保证工程质量、安全生产、文明施工和工期的管理工作能力。所有工地人员必须按监理工程师指定的日期进场。项目部须科学合理的配置劳动力、材料和机械设备，优化施

18、工组织设计，统筹安排生产，按照业主和现场监理以及合同文件等要求完成工程施工。二、 现场劳动力计划本工程各专业班组的人员安排情况：土方开挖班20人，机械司机4人，混凝土班8人、模板班8人，钢筋班8人，机修班3人，普工班10人，顶管施工班20人，特种作业人员（电焊工2人、电工2人），配备专职安全员1人，在施工进度动态调整劳动力配备，必要时增加劳动力投入。三、 主要机械设备主要机具设备一缆表序机具名称规格单位数量用途1工具头2060个1掘进、纠偏2空压机9m3台2通风3潜水泵QS3225-4台6排水4压浆机15Kg/cm2台2压浆5吊车25t辆2设备安装，及垂直运输6电焊机交流500A台4焊接7气割

19、设备套28水平仪台1测量9经纬仪台1测量10鼓风机台4通风11照明设施套4照明12汽车五十铃辆2生产生活用车13有线电话部4联络14对讲机部4联络15后坐千斤顶320T个2顶管顶进16主顶高压油泵台2顶管后坐顶进17油缸支架个2固定后坐油缸18U型顶铁块10顶管顶进19环型顶铁套2顶管顶进20导轨套2顶管顶进21后坐垫铁块2顶管顶进22电缆90cm2m460供电23电箱个8供电四、 施工进度计划本顶管工程施工计划工期为50日历天（详见附图）。第四章 施工工艺技术一、 施工前准备1. 技术准备（1）熟悉、审核设计图，参加设计交底和图纸会审。（2）复测控制桩和水准点，并制定测量方案和监控量测方案。

20、（3）按监理工程师要求，优化施工组织设计。（4）做好技术交底，安排好检验试验工作。2. 其他准备工作（1）编制施工计划和施工程序，协调各工序及各专业间的配合工作。（2）组建施工管理机构和专业作业队伍，并进行进场前的施工教育培训。（3）编制材料和设备供应计划并做好供应。安排好施工机具设备的维修保养工作。（4）架设供电线路，接通施工用水管路，确定材料、设备等运输线路。（5）做好场区的临时排水、车辆、车轮冲洗沟槽设施及场地、道路硬化等及其他全部临时工程。（6）组织施工机械设备和材料进场。（7）落实季节性施工措施。（8）向监理提交安全生产（含消防安全）计划；落实安全、消防和保安措施，以及文明施工管理措

21、施。3. 施工现场临时用电系统施工用电从业主指定电源点接入，工地现场设配电室，场内施工用电线路从工地配电室利用电缆埋地接出，根据总平面图设备布置情况，计算采用的主干线及回路。施工现场临时用电采用TN-S系统，三相五线制，配电系统采用三级配电二级保护，配电线路中设置不少于3处重复接地，重复接地电阻值应小于10，保护零线（PE线）应与工作零线分开单独铺设不能混用，PE线必须采用黄绿双色线。开关箱距离施工设备、机具不超过3米，实行“一机一闸一箱一漏”保护。漏电保护器应选用电流动作型，额定漏电动作电流应不大于30mA，潮湿场所额定漏电动作电流应不大于15mA，动作时间应不大于0.1S，做好防水、防潮、

22、绝缘工作，确保安全。配电箱均采用铁制标准配电箱，露天配电箱应有防雨淋罩每个配电箱必须有专用的零线、PE线端子，在箱门上注明其编号、名称，所有箱门均应配锁。动力和照明分开计量。二、 顶管施工工艺1. 工艺的选择1) 敞开式顶管方案敞开式施工工艺是目前较为普通的施工方法，其适应性强、施工直观、设备简单，一般适用于土质条件稳定，无地下水干扰，可在密封机械顶管机无法顶进的地层施工，如穿越地层部分有中、微风化岩层短距离顶进，以及管道轴线上可能存在大的石块、桩基础等不明障碍物地层。2) 封闭性顶管方案当对松散的粉细砂，液化土等不稳定土层进行操作时，应采用封闭式顶进，顶进设备前端有切削环，为便于切土及减少对

23、地层的扰动，在它的前端做成刃口型，称为刃脚，在其内部可安装挖掘设备。3) 顶管方案的选择根据水文地质条件及不同顶管方案的特点和适应性，考虑受现场条件限制、地下管线不清楚及顶进过程中遇孤石的可能性较大等因素的影响，顶管的长度较短且管径为2m，此段场地内各地层均属弱透水性地层，故此段顶管采用敞开式人挖机顶法施工。2. 顶进施工工艺流程3. 顶管施工示意图三、 顶管施工设计1. 顶力计算顶管中推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井土体的允许承载力和管材轴向允许承压力的限制，因此顶管施工中允许推顶力取最小允许承载力。F=F1+F2其中F总推力F1迎面阻力F2顶进阻力F1=/4D2P（D管外径2.040m

24、P控制土压力）P=KOHO式中KO-静止土压力系数，一般取0.9HO-地面至管中心的厚度，取平均值8m-土的湿重量，取2.5t/m3P=0.92.59.5=13.5t/m2F1=3.14/42.040213.5=44.1TF2=DfL式中:f注浆后管外表面综合摩阻力系数,取0.8t/m2D管外径D=2.040mL顶距按70m计（本顶管段长度为57米，考虑空顶段56米的钢管）F2=3.142.0400.870=358.71T因此，总推力F=44.1+358.71=402.81T3947.6 KN2. 后背验算核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。后背

25、每米宽度上土壤的总被动土压力（KN/m2）按下式计算：21.40，19.0kN/m3，C=26.6kPa，管内径2.0m,H=4 m,B=4 m,h=3 m。R=1.5*4*(19*16*2.14/2+2*26.6*3* 1.46+19*3*4*2.14)= 6277.3KN经计算后背能够承受的顶力6277.3KN，大于总的顶力3947.6 KN。3. 工作井、接收井尺寸的确定工作井：利用原钢筋砼箱涵的顶进工作井（壁厚为60的钢筋砼结构），工作井尺寸：（长）9.0 m（宽）4.5 m，该工作井的尺寸可以满足钢管顶管时尺寸要求。顶管工作井尺寸：最小净空长度LL1+L2+L3+L4+L5+L67.

26、5 m(L1主顶千千斤顶尺寸选用2m，L2工具管尺寸选用2m，L3环铁尺寸选用1m，L4分力阀尺寸选用0.5m，L5后备墙厚度选用1.2m，L6安装富余量选用0.8 m)顶管工作井尺寸：最小宽度BX+Y+D=4.04 m(X、Y井内左右侧最小工作面按1.0 m 计，D钢管外径2.04 m)接收井：逆作拱墙法施工，拱墙采用C30钢筋混凝土，逆作拱墙周边采用500水泥搅拌桩进行止水，基坑开挖从原地面到设计开挖标高的深度为11米，接收井的内径为7.5 m，厚度为50。接收井最小长度工具管长度+46 m接收井最小宽度2.0+21.04.0 m4. 接收井设计图接收井平面图如下： 接收井壁配筋如下图：接

27、收井断面图如下：接收井的井壁高出地面30CM，临边采用1.2高48钢管焊接护栏5. 涵内钢管段基础支撑和限位措施箱涵内管道采用顶推施工，在箱涵每隔3m设置圆木支撑，并根据顶推的情况适当增加圆木支撑。为避免因箱涵内钢管在没有周边约束力的情况下，在顶管工况产生钢管的弯曲变形，必须在钢管的左右和上部设置必要的限位措施，每隔10米采用25a工字钢固定，具体做法如下图：6. 顶管开挖面的稳定计算根据地质勘察结果及工程地质剖面图，已知顶管段的地层土质为粉质粘土或残积砾质粘性土，横穿成功大道段基本都为残积砾质粘性土，以下根据地勘结果的数据进行顶管开挖面的稳定计算，以确定顶进和开挖的配合。开挖面的直立高度按作

28、用于直立开挖面上的主动土压力Pa进行推导，若要开挖面直立，必须使Pa0，有粘结力的地层任意深度h处作用的主动土压应力：因此深度为h时的主动土压力PaN25，21.40，19.0kN/m3，C=26.6kPa，管内径2.0m。因此，敞开式直立人工开挖不会产生坍塌，顶管施工是安全的。四、 施工方法总体施工总流程：先进行水泥搅拌桩止水帷幕的施工，然后进行接收井施工，最后进行顶管施工。对开挖前周边的建筑物和构筑物先作好沉降观测点的设置，并作好原始记录；在基坑开挖之前先探明周边地下综合管线的种类、位置及埋深。(一) 水泥搅拌桩止水帷幕施工方案本工程采用500mm水泥搅拌桩互相搭接100mm桩长8.9米作

29、为止水桩，采用前后推进的方法进行咬合。前后推进时咬合：如下图所示施工顺序为12345，施工时需控制施工速度，保证13水泥搅拌桩未达到终凝前施工45水泥搅拌桩。1. 工艺流程及操作方法：桩定位放线桩机就位预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复提升到桩顶复搅上提复喷成桩1.1、桩定位放线根据建设单位提供的图纸、平面定位点，确定好桩位，由建设、监理单位复验无误后施工。同时根据建设单位提供的标高定好桩底、桩顶标高。由于水泥搅拌桩强度不是很高，因此桩位放线定位时需根据施工现场情况考虑基坑放坡或增加支护桩。止水帷幕定位后，用人工或小型挖土机械挖出700mm宽*1000mm深的沟槽，以便于桩机就位后施工。1.

30、2、桩机就位：桩机架在挖好的沟槽内上，机架要求平稳，搅拌头同桩位对中，使导向轴与搅拌轴垂直，同时检查桩机平整度及主杆的垂直度，垂直度偏差不大于桩机高度的1%，施工过程中若发生偏差较大需及时调整。1.3、浆液配置：选用32.5普硅水泥作为固化剂，所有水泥应过筛。浆液配置前在现场设搅拌容器，浆液严格按1：0.55配置，由于搅拌机械通常选用定量泵输送水泥浆，转速大多是恒定的，因此灌入地基中的水泥量完全取决于搅拌机械提升速度和复喷次数，施工过程中不能随意变更。由于固化剂从灰浆泵到达机械出浆口需要通过较长的输送管，必须考虑水泥浆到达桩端的的泵送时间。通过试成桩确定其输送时间。1.4、预搅下沉：启动电机，

31、下沉速度由电流表控制，下沉速度不大于0.5m/min，搅拌到设计深度。1.5、喷浆搅拌提升：搅拌至下沉深度时，把已配置好的水泥浆用压浆泵导入桩底部，同时边喷浆边搅拌提升，提升时注意控制提升速度（控制在0.5m/min范围内）。1.6、重复搅拌下沉及提升：为使土层与浆液搅拌均匀，将深层搅拌头再次下沉至桩底，再启动电机，将搅拌头边搅拌边提升至桩顶标高。1.7、复搅及复喷：当水泥浆液达到出浆口1.5米时，喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，停止灰浆泵，再开始提升搅拌头，以确保搅拌桩停浆搅拌提升至地面成桩。1.8、成桩移位：关闭搅拌机，将桩机移至下一个桩位施工。2. 机具设备水泥搅拌止水帷幕施

32、工主要机具设备为深层搅拌桩机，其它小型机具根据桩机进行配置。3. 施工组织根据现场情况水泥搅拌止水帷幕施工流水如图所示： 4. 安全与环保措施4.1、操作人员施工中加强安全用电意识，上班前检查机械、电路、符合安全要求后方可进行操作，下班前，关闭好配电箱，用篷布盖好小型机具。4.2、操作人员加强安全施工意识，进入现场必须戴好安全帽，必须遵守操作规程，不得违章作业，不得酒后作业。4.3、操作人员做好机具保养工作。4.4、加强环境保护，由现场兼职环保员负责现场环境保护检查工作，重点做好各种资源保护，制定施工现场环境保护措施，尽量减少施工噪音、污水、废水等的排放，防止机械漏油，做到施工不扰民。5. 质

33、量检查及验收5.1、施工前检查：施工前应检查验收水泥的质量并做好复试，桩机、搅拌机工作性能及各种计量器具是否俱全。专业施工班组施工质量保证体系是否健全。5.2、施工过程中控制搅拌桩需全过程的跟踪控制质量。施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并按规定对施工好的桩进行评定。5.3、水泥搅拌桩止水帷幕质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外加剂质量设计要求产品合格证，复检报告2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+2003桩顶标高mm+100

34、/-504桩位偏差mm505桩径0.04d6垂直度%1.57搭接mm2008水灰比设计要求6、施工中常见问题及处理办法序号常见问题发生问题处理方法1预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸1、电压偏低调高电压2、土质硬，阻力大适量加水冲浆3、遇大石块、树根等障碍物挖除障碍物2搅拌机下沉不到预定深度，但电流不高土质黏性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置3喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空1、投料不准确重新标定投料量2、灰浆泵磨损漏浆检修灰浆泵3、灰浆泵输送量偏大重新标定灰浆输送量4喷浆到设计位置，集料斗中剩浆液过多1、拌浆加水过量重新标定用水量2、输送管路部分阻塞清洗输送

35、管路5输送管堵塞爆裂1、输送管内有水泥结块拆洗输送管2、喷浆口球阀间隙太小使喷浆口球阀间隙适当6搅拌钻头和混合土同步旋转1、灰浆浓度过大重新标定浆液水灰比2、搅拌叶片角度不适宜调整搅拌叶片角度或更换钻头(二) 接收井逆作拱墙施工方案1. 接收井测量定位根据设计要求，按图测出井位中心线，埋设定位桩，严格按测量规程操作；施工现场采用2.5m高的彩钢板进行围挡。2. 施工工序：接收井的逆作法施工程序：场地平整放线、定井边线挖第一节沉井土方绑扎第一节井壁钢筋支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投测标高及井位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机活底吊土桶、排水、通风、照

36、明设施等第二节井身挖土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径（分段）绑扎第二节井壁钢筋拆除上节模板（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度清除井底虚土、排除积水换填井底碎石垫层浇筑井底混凝土垫层绑扎井底板钢筋浇筑井底混凝土。3. 施工方法、施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。、经施工测量放线，确定施工井位置后，即可进行土方开挖。第一节护壁应比下面护壁厚100mm，并应高出现场地面200mm。、墙体土方分段逐层开挖，垂直方向每天长度不大于1米；第一节挖土

37、深度定为1米，以后每节挖土深度为0.9米，当遇到淤泥或流砂时，可减少挖土深度，一般为0.5米；在施工时每一节土方开挖需待上一节墙体闭合后而且混凝土强度达到设计强度的70%以上强度后才能进行。、出土设备：搭设四脚钢架，并安装电动提升吊机，用吊桶将土吊出地面。开挖时采用短把锹、短把镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。、距离基坑边2m范围内不得有任何堆载和行驶重载车辆，土方出井后用手推车运至临时储土坑堆放，井口不准留有余泥，以减轻井边周围的压力。利用挖土机和自卸汽车每天晚上将井孔内挖出的土方运至指定弃土场。、遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。4井壁钢筋绑扎采用预先

38、下料、井下绑扎的施工方法，按设计配筋进行井壁横向环筋、竖向钢筋的绑扎，环筋及竖筋的钢筋连接采用单面焊接10d，钢筋保护层厚度为40mm。钢筋绑扎好后，经监理工程师及设计部门验收合格后，进行下一道工序支模。5、井壁模板安装井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩加固，拼装中留一道接缝夹一根48钢管，以便拆模；必要时采用60钢管对顶支撑加固。6、混凝土浇筑井壁砼强度为C30，浇筑采用商品混凝土。混凝土运输车运到施工现场后利用吊桶下送，砼应分层对称捣筑，防止模板侧移或跑模，每次分层厚度100200mm，人工捣实。首节井壁砼拆模后待混凝土强度达到设计70%后方可进行下节土方开挖。

39、7、模板拆除井壁钢模板拆除一般时间为一昼夜（24小时）后进行，模板拆除后应及时移至地面，并将变形模板矫正。8、质量保证措施、井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，拱墙土方应分段逐层开挖，拱墙水平方向分为4段施工，垂直方向每段长度不大于1米循环。即挖好每一节土后接着浇筑下一节混凝土井壁；土层中每节高度为1000mm，在不利地质区段每节高度不宜大于500mm，下挖速度应视井壁的安全情况而定；施工时应先开挖拱墙位置土方。待拱墙完成闭合后且混凝土强度达80%以上强度后才能大面积开挖拱墙后土方，施工期间应注意施工安全，应在36小时内将拱圈

40、闭合。、为保证井的垂直度每浇筑三节的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱轴线沿曲率半径方向误差不超过40mm，不平整度不大于50mm。、上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的90%以上后，才可进行下道拱墙的施工；下道拱圈应采用分段跳挖施工，防止开挖下道拱圈时，使上道拱圈失去支撑而导致破坏。上下两道拱墙竖向施工缝应错开，错开距离不少于2m。拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过36小时，折模时间要须混凝土渗速凝剂的效果和气温而定，一搬需24h以上方可拆除模板。、施工期间应密切留意天气预报，如果报告有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般小雨，已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长

41、时间浸泡沟槽。若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分。、设置好的监测点，作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大，应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。4. 顶管施工方法1. 测量放线顶管工程的测量放线工作是保证顶管轴线正确的关键，更是整个工程质量的关键，它的好坏不仅将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，而且测量放线的失误还有可能造成顶进时设备损坏，使顶管工作停顿。因此顶管的测量放线需要精心实施，确保无误。顶管施工测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制

42、点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。其中高程测量分为两个部分，第一部分就是在地面上把永久性水准引测到井边，通过垂直钢尺引测至井下临时水准点，再在管道内架设水准仪至机头内标靶，即可调机头高程偏差。此水准还可从机头测出来。闭合差按二级水准控制；其次就是通过引入井下的临时水准点按照设计坡度控制顶进过程中管线位置走向的高程坐标。顶进井内的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。2. 主要工艺目的与要求1) 清理施工现场：为了给现场施工人

43、员提供一个较好的工作环境，使施工人员有个较好的心情状态投入到工作中，是确保施工安全和质量保证的前提。2) 测量控制点的设定：为了在管道顶进过程中便于复核校对顶进轨迹是否正直，以保证管道顶进过程中出现偏差能即时纠偏校正。3) 设置顶管后靠背是为管道顶进提供坚强后座力的保证，如果没有一个坚强的后靠背，管道顶进过程中一旦出现阻力大于主顶设备的重量时，就会出现主顶设备退移，甚至在阻力的作用下，主顶设备将钻入泥土中，为避免上述情况发生，故此设置后靠背。4) 导轨安装，导轨在顶管施工中起到至关重要的作用，首先在顶管工具与管节连接的时候起到了便于两者之间的对平对直的关键，而且在初期顶进中关系到将顶管终点引向何方的作用。本工程采用装配式导轨（采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成），安放在混凝土基础面上，导轨定位必须稳固正确，在顶进中承受各种荷载时不位移、不变形、不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置，轨道中心要与管线轴线相重合，两根导轨必须互相平行、等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度，且导轨的坡度应与设计管道坡度一致。导轨与井底的间隙应用钢板垫牢或用混凝土浇筑，不宜