水榭二期施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 编制说明011.1编制依据及说明01第二章 工程概况、施工重点难点分析022.1工程概况022.2施工重点难点分析04第三章 主要工程的施工方案、施工方法053.1 施工准备053.2消防水系统施工方法093.3气体灭火系统施工方法133.4 防排烟系统施工方法143.5 消防电系统施工方法183.6 消防系统联动调试19第四章 工程施工进度计划204.1 工期控制目标计划204.2 确保工期的技术组织措施204.3 施工部署和施工方案，主要工程项目施工开竣工时间及相关和搭界时间21第五章 质量管理235.1保证质量管理目标实现的质量计划235.2确保工程质量达到规范要求的技术措

2、施23第六章 组织机构、劳动力安排计划246.1组织机构246.2 项目管理机构主要职能及责任分工276.3 劳动力安排计划31第七章 施工机械进场计划32第八章 安全文明施工338.1安全文明施工目标348.2确保安全文明施工的技术组织措施348.3环境保护的技术组织措施358.4 雨季、台风等季节性气候施工方管理方案35附表 36第一章 编制说明1.1 编制依据及说明本施工组织设计方案编制依据包括： 设计院设计的某某花园项目二期消防水、电、防排烟等安装施工图、本公司经设计院、建设方认可的优化、深化设计图，专业系统设计图等。 建设部颁发的建设工程施工现场管理规定 国家、省市行业有关规范、标准

3、、规程、法令、法规及某某经济特区相关规定 本公司编制的某某花园二期消防工程预算书 本公司ISO9001:2000质量手册、相关的质量体系、程序文件及质量文件等本施工组织设计中采用的国家标准及规范包括（不限与此内）：建筑设计防火规范GB50016-2006高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005版）汽车库设计防火规范GB50067-97建筑给水、排水设计规范GB50015-2003自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（2005版）自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50013-2005室外给水设计规范GB50014-2005室外排水设计规范GB50261-2005建筑给水

4、排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97城市区域环境噪音标准GB3096-93气体灭火系统施工及验收规范GB50263-97气瓶气密性试验方法GB/T12137-2002七氟丙烷洁净气体灭火系统设计规范GB50370-2005采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003有关的地方法规和行业标准等。第二章 工程概况、施工重点难点分析2.1工程概况工程概述某某花园二期项目位于某某市某某区某某二线拓展区人民路与规划路富国路的交汇处。项目共三期，总用地面积85664.45平方米，总建筑面积为平方米。其中二期为3、5、6、7楼及其地下

5、室。建筑层数地上33层，地下1层车库，建筑总高度99.7米。本次消防系统施工主要包括：室内消火栓系统、自动喷淋系统、火灾自动报警系统、通风及防排烟系统、气体自动灭火系统、灭火器的配置等。消防水系统概述本工程设计消防用水量按商住楼计：室外消防栓30L/s,室内消火栓40L/s，火灾时间2小时；自动喷洒30L/s，火灾时间1小时。消防总用水量为612m。在地下室消防水泵和自动喷洒水泵，均为一用一备。本期消防系统说明如下：一、消火栓给水系统1. 本工程消防用水水源由市政给水管网提供；2. 室内消火栓按竖向分两个加压区：低区：地下一层十八层。由消防泵房内双出口消防泵低区出口加压供给，火灾初期由一期18

6、层的1#楼屋顶消防箱供给。高区：十九层三十三层。由消防泵房内双出口消火栓泵高区出口加压供给，火灾初期由二期33层的6#楼屋顶消防水箱供给。3. 消防栓给水系统高低区在室外各设3套一体式消防水泵接合器。二、自动喷洒给水系统本工程除普通住宅、电气用房不设喷头外，其余部分如地下车库、二层商业、以及大型商场均设喷洒保护。1. 本工程自动喷水灭火系统按竖向分一个加压区：地下室一层。消防水由一期地下室自动喷洒给水泵供给，分别由两根主管与自动喷洒给水环管连接，环网上接出湿式报警阀。消防稳压和火灾初期用水由设在一期1#屋顶的消防水箱供给。2. 设计参数：按中危险设计：喷水强度：8L/min；作用面积：160；

7、持续喷水时间：1h；最不利点喷洒头工作压力0.05Mpa；系统设计用水量按30L/S计。3. 自动喷洒给水系统在室外设2套一体式消防水泵接合器。火灾自动报警概述火灾自动报警系统采用控制中心报警系统形式。住宅部无联动要求，首层商铺设火灾自动报警系统。消防控制中心位于一期2楼2单元地下一层，室内设有消防报警主机，包括消防联动控制柜、火灾应急广播主机、消防专用电话总机和电源等设备。地下室设置火灾广播扬声器，地下室、商铺、住宅塔楼均设置警铃（在对讲电话插孔），消防水泵房、发电机房、变配电房、排烟机房、加压送风机房、补风机房、电梯机房、气体灭火控制盘等处均设置消防专用电话分机。消防联动控制柜由总线控制盘

8、和多线控制盘两类控制盘组成，多线控制盘可独立于火灾自动报警系统单独操作，总线控制盘则通过系统总线传送信号，由现场控制模块连接联动设备。下列联动设备由直接控制盘控制：消火栓泵、喷淋泵、防烟、排烟及其补（送）风系统。直接控制盘对上述每个联动控制对象均应达到以下功能：1. 控制功能：具有手动直接控制、自动控制、双控制功能（启动、停止）；2. 状态显示功能：显示现场设备的启动回馈指示、停止回馈指示及故障指示；3. 灯检功能：面板有灯检开关，可检查指示灯是否完好；4. 手动允许/禁止转换开关功能；声响报警及消间功能：当有启动、停止、回馈信号时，发出声光显示，并可通过开关消间。通风及防排烟概述电梯机房设排

9、风系统，地下室车库设机械排风及排烟系统，地下一层车库采用机械补风。地下的楼梯间及合用前室设机械加压送风系统，地上部分的楼梯及合用前室均采用自然排烟的防烟方式。变配电房等设备用房设机械送排风系统。(1) 本工程地下车库按4次换气/小时排风, 地下一层车库设置机械补风系统。(2) 地下室变配电房按15次换气/小时设计送排风量，水泵房按6次换气/小时设计送排风量。(3) 本工程地下车库共有2个防火分区。每个防火分区设2个排烟系统。按6次换气/小时排烟，按3次换气/小时机械补风。(4) 所有排烟兼排风风机均为双速风机，平时低速排风，起火时高速排烟。(5) 所有排烟系统的排烟风机前均设280度关闭之防火

10、阀，当所排烟气温度达到280度时防火阀自动关闭。(6) 所有变压器室，高低压室的进出风管上均设电动防烟防火阀，在气体灭火时关闭阀门，以起到密闭作用。气体灭火系统概述地下室变电所、高低压配电室采用七氟丙烷气体自动灭火系统；二期地下一层共设3套，3个SFP室，采用固定式管路灭火系统。气体报警控制器信号均接入监控中心，监控中心可监控各气体设备房的状态。2.2施工重点难点分析建筑功能复杂，质量目标要求高一 地理位置特殊，工地处于工业区地段，管理要求高本工程位于某某区某某二线拓展区人民路与规划路富国路的交汇处，地处工业地段，人员复杂，因此在施工过程加强对工程的施工管理显得尤为重要。根据工程地域的特殊性，

11、制订有针对性的管理措施并严格照章执行，尤其对突发性事件的应对措施，在施工前以及施工过程中对参与工程施工的管理和安装人员进行有针对性的管理条例教育，杜绝妨碍国家公法、有损某某形象的现象发生。二 各个专业同时施工，配合协调量大本工程消防施工分项工程多，与其他专业单位的协调配合项目多，由于施工面大，各个专业是同时施工，因此与其它专业，龙其是装修的配合协调，不仅工作量大，而且复杂。为确保装修单位的内部装饰，对涉及与装修有关的分部分项工程在施工前应加强与装修单位的沟通。三 施工工期紧迫，施工面广按现场工期要求，本工程在2010年11月10日前完成的所有消防系统的施工任务，具备消防验收条件，2010年11

12、月30日前必须通过消防验收并取得消防验收合格证，并移交有关竣工资料。安装任务量大，工期紧迫，为按时完成施工任务，我司将根据现场施工条件和具体进度要求，合理安排足够劳动力，精心组织施工，对各分部分项工程的施工顺序进行详细布置，统筹规划，确保预定工期目标和工程质量实现。第三章 主要工程的施工方案、施工方法预留、预埋复核施工准备按施工合同要求，本工程施工的消防系统包括某某花园项目二期消防水、消防电系统、防排烟系统、气体灭火系统等施工，消防水系统包括室内消火栓系统和自动喷淋灭火系统等；消防电系统包括火灾自动报警系统、消防联动系统、消防广播系统、消防通讯系统等，工程总的施工流程如下图所示：劳动力准备工料

13、及机具准备技术准备临时设施建设室内消火栓系统自动喷淋灭火系统火灾自动报警、联动系统消防广播、通讯系统防排烟系统气体灭火系统操作人员培训竣工资料移交消防系统设备移交交 付各单项系统安装竣工验收消防系统联动调试各单项系统调试由于工期紧张，因此对各系统只要满足安装条件，基本同步展开安装施工，但对关键性工序的安排，必须遵循以下原则：施工工序安排主要遵循以下原则：n 服从总包单位统一管理原则；n 科学管理、职责分明原则；n 确保关键工序的原则；n 质量与进度统一原则。根据土建施工进度，本工程共划分四个独立施工区域，即按楼层划分施工区域，由不同施工班组施工，统筹协调管理。开工后先集中组织地下室部分施工，当

14、地上楼层土建完工具备施工条件时即时安排该工作面的施工。施工采用平行多点施工和流水作业相接合的方法，对各施工区域积极配合土建的进度合理安排工序，做到工序与工序之间紧密衔接，环环相扣，互相督促，有效地防止窝工，盲目赶工的现象产生，使施工中各个环节均能处在有效的受控状态中。各专业按照施工准备阶段、与主体配合阶段、设备安装阶段、系统调试阶段、交工验收阶段，合理安排工序。3.1 施工准备施工准备是为工程开工和连续施工创造一切必备条件，它贯穿于工程的整个过程，包括组织准备、技术准备、工料和机具准备、劳动力准备等重要工作。由项目经理组织，在充分理解施工图纸的同时，对现场作详细考察。根据现场实际情况配合土建工

15、程进度，选择最为合理的施工方法，采用多专业同时开工，齐头并进，自下而上流水作业。3.1.1施工总平面图及临时用电计划B4 施工总平面布置图由于本工程施工场地相对狭窄，在考虑施工平面时必须严格遵照总包单位和监理公司的统一规划，切实做好以整体工程施工大局为重，合理安排消防系统工程的施工平面布置。施工人员在现场服从总包单位的统一管理；施工现场的临时设施建设包括施工现场临时用水用电的接驳点确定，现场住宿、办公、仓库、加工场地设施建设以及施工现场的临时消防等,服从总包单位的现场管理。根据施工现场以及总包单位的要求，本工程设办公区为固定场所、加工区域和材料仓库，建议总包单位提供约30作为办公临时场所，消防

16、加工、半成品加工区域和仓库420。C3 电力需求计划表用电位置计划用电数KW.HKW.H）用途需用时间年 月至 年 月备注地下室11.8机械加工及安装用电2010年6月1日2010年12月31日地上安装区10.2机械加工及安装用电2010年6月1日2010年11月1日地上加工区16.5机械加工用电2010年6月1日2010年11月1日仓库、办公6.5办公用电、调2010年6月1日2010年11月1日 3.1.2 技术准备安排精干力量、各技术部门的骨干、经验丰富的管理人员成立工程项目经理部技术组。由项目总工程师组织各专业工程师、施工队提前熟悉图纸，并进行现场勘核，作好进场的技术准备，对工程量清单

17、认真核对，针对多工种同时进场、交叉施工及系统特点，科学组织施工。一、 施工深化设计熟悉审查施工图纸和有关的设计资料，认真执行图纸审核中的自审、会审程序，通过熟悉和审查设计图纸，复核各系统设计施工图,使工程技术人员充分了解和掌握设计图纸的设计意图和技术要求，发现设计图纸存在的问题和错误，以便及时改正，为该工程的施工提供一份准确齐全的施工图。二、 设备进场报验我司对各系统的甲定乙供货物、乙供产品必须进行设备进场报验，只有通过监理工程师、业主代表检验，获得材料进场检验报告单后方可进行后续工作，对不合格品的材料严禁入场。三、 技术交底组织项目经理部的技术、管理人员编制各专业、各系统、各施工分区详细的施

18、工进度、搭接等计划和安排并考虑施工中的难点和解决方法，并对施工队对进行施工图纸交底和施工技术交底。所有技术交底做到详尽可行，在施工进场前由项目经理组织编制标后施工组织设计，对各分部、分项工程尤其对关键重点部位的施工技术方案进行口头和书面较低。3.1.3工料、机具准备项目部根据工程进度、资金使用进度和数量以及成本的预测，作好采购、订货准备工作，设备材料部门组织实施材料的采购及订货、运输等工作。在施工机具方面，公司将各工地的状态好的工具除正在使用的以外，并责成专人对其施工机具进行全面维护、保养，同时准备再购置适当数量的机具作为补充。3.1.4劳动力准备在项目经理部的直接领导下，根据专业、工种的合理

19、配合，建立精干的施工队伍，根据施工日期和工程计划，随时准备进场。根据本工程的工程量清单和施工进度计划要求，核算各工种劳动力在各施工段配备数量。按“消防安装分部管理架构”及“分项工程人员构成”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。选择公司施工经验丰富、技术力量强的施工队伍，进行人员进场准备，并针对本工程特点和要求对各级安装施工人员进行有关安装工艺、质量及安全等方面上岗培训，并经考核合格方准上岗参加施工。建立健全各项规章制度，包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度,以确保工程施工管理有章可循。对施工班组、

20、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。项目部技术负责人在开工前向施工队组、工人进行施工组织设计、计划、技术交底，以确保工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范进行施工。队组、施工人员在接受技术交底后，要组织相关人员进行认真分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确任务，分工合作。3.1.5 安全施工准备开工前项目部全体管理人员要进行必要的安全教育，详细了解工程的状况、环境和安全要求。项目部要认真审核施工人员，抓好上岗前安全教育。通过技术交底，落实施工组织设计中的各项安全措施。3.2消防水系统施工方法本工程消防水系统包括室内消火栓系统、湿式自动喷

21、水灭火系统等，消防施工范围包括喷淋系统管道及其设备供应、安装、调试；消防栓管道及其设备供应、安装、调试；安装时先进行各系统管网安装，然后为各系统主要关键设备安装，最后为单系统调试。各系统安装工序施工流程如附表B5中消防水系统中有关喷淋系统、消火栓系统安装框图所示。各系统在施工前应具备下列条件： 设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审； 按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底； 材料、施工力量、机具等能保证正常施工； 施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施能满足施工需要。管道安装前应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握

22、基本的操作要点，严禁盲目施工。3.2.1 预留、预埋的检查进场后我司将立即安排相关人员进场负责预留、预埋的检查工作。3.2.2 管网安装在进行消防系统安装前，必须对系统的主要设备和材料检验。主要设备包括消防水泵、水泵接合器、报警阀及组件，信号阀、水流指示器、洒水喷头、气压给水装置、稳压泵等，其中洒水喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓箱等主要系统组件应有国家消防产品质量检验检测中心检测报告，主要设备材料的选用应符合消防安装通用要求的有关规定内容。本工程管道采用的材料为：管径大于150时采用焊接钢管，管径150mm采用热镀锌钢管，在湿式报警阀前增设过滤器，其后的喷淋管道采用热镀锌钢管，卡箍

23、连接，管径100mm采用螺纹连接。管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取严格的防水措施。管道接头应牢固，连接部位应严密无孔隙，对安装的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。管道安装前宜按要求先设置管卡，位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。在金属管配件与管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。3.2.3 管网组件安装一. 阀门安装给水阀门在安装前必须按设计要求经现场检验，具体要求包括：阀门必须配有制造厂家的产品合格证、产品说明书及装箱单；核对阀门的规格、型号、

24、材质是否与设计要求一致，阀门外观检查包括：阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀、凹陷等缺陷，检查阀杆是否转动灵活，有无卡、涩现象。安装前，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲。按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门装运时应注意阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭并固定位置。阀门安装时应按设计校对其型号、规格，并按其水流方向确定其安装方向，截止阀、止回阀、报警阀不允许反装。法兰与阀门法兰连接的螺栓应顺水流方向，紧固螺丝时应对称操作。外露丝扣为3-4扣，密封垫选择厚度为3mm厚石棉橡胶板或3mm厚橡胶板。3.2.4 水系统试压和冲洗系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、

25、严密性试验。管网强度、严密性试验一般采用水压进行。水压试验过程以及试压结果，必须由监理公司专业工程师现场验收，确认并签字。一. 水压试验系统水压试验用生活用水进行，喷淋系统试压当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。消火栓系统试压强度试验为工作压力的1.5倍，但试验压力不小于1.0MPa。本工程消火栓系统和喷淋系统管道的水压试验压力根据设计要求为1.4 Mpa。水压强度测压点设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到

26、试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05Mpa为合格。水压严密性试验在强度试验和管网冲洗合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。二. 冲洗系统冲洗是将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。冲洗前对系统的仪表采取保护措施。止回阀、报警阀等拆除，冲洗工作结束后及时复位。冲洗前对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。冲洗直径大于100mm的管道时，对其焊缝、死角、底部敲打，但不得损伤管道。管网冲洗所采用的排水管道，与排水系统可靠连接，其排放畅通、安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积

27、的60%。3.2.5 管道防腐管道防腐时应清除管道表面上的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物，外表面刷樟丹二道再刷同墙面相同颜色的调和漆二道。明装金属管道与管道吊支架除锈后先刷红丹防锈漆二道，再刷醇酸磁漆二道。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮,起泡、流淌和漏涂现象。室内明装及安装在吊顶、管道井内的干管与支管，按下表着色标识：序号123管道类别消火栓系统自动喷水系统气体灭火系统面漆颜色红色红色橙红色加大红色环文字标识X-1,2ZP-1,2HFC-227ea所有阀门的手柄一律涂上红漆，阀体则涂与其所属管道同一颜色的油漆。所有水管和设备的吊架、支架和防震器涂与其所属管道同一颜色的油漆。3.2.6消火栓系统调

28、试及验收一. 系统调试包括水源测试、消防水泵、稳压泵性能试验、室内、外消火栓功能试验和系统联动试验等内容。通过压力表、流速仪等检测仪表，对室内、外消火栓、屋顶消火栓进行测试；本工程为临时高压系统，需启动消防水泵；二. 系统验收协助甲方向消防主管部门提出消防验收申请，然后再进行验收。验收目的在检查消火栓给水系统工程质量和相关条件，确保整个系统能正常工作，以便交付使用。验收工作除消防监督部门、甲方、监理公司、设计院参加外，还应邀请设备材料供应商等单位参加，并提供必需的能反映安装质量的检验报告和测试数据。3.2.7自动喷淋系统调试及验收一. 系统调试系统调试应在系统施工完成后进行,系统调试应具备以下

29、条件： 消防水池、消防水箱已储备设计所要求的水量； 系统供电正常； 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求； 管网内已充满水源，阀门无泄漏； 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态；系统调试包括水源测试、消防水泵性能试验、稳压泵调试、报警阀性能试验、排水装置试验、系统联动试验。二. 系统验收系统的竣工验收，应由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同参加。系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，试验合格后按要求填写系统验收表。3.3气体灭火系统施工方法本工程在高压配电室和变配电室作两个防护区,设一套组合分配气体灭火系统，IDC数据中心、电源室、计算机房、值

30、班室作为四个防护区,设一套组合分配全淹没气体灭火系统。气体采用七氟丙烷洁净气体。本部分施工包括从深化设计开始的全部安装内容。消防施工范围包括设备供货、安装、联动调试等。气体灭火系统的安装流程如下图所示：进场 线管安装穿线及线号标识气体输送管道安装、试压及吹洗气体灭火控制设备安装气瓶间设备安装设备标识系统调试 联动调试预验收消防竣工验收、培训移交3.3.1气体管网及储气设备安装工程施工前必须按下述要求提前做好施工准备，对所有系统组件必须经过检验和试验：容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴、阀驱动装置等系统组件的产品必须具备出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告，灭火剂输送管道及管道附件的出

31、厂检验报告与合格证。系统采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。防护区与灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。集流管的制作，阀门、高压软管的安装，管道及支架的制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆除符合现行广东省标准气体灭火系统施工及验收规范GB50263-97的规定外，尚应符合现行国标工业管道工程施工及验收规范GBJ235中的有关规定。3.3.2 电控系统安装气体灭火控制屏安装按下述方法：气体控制器安装时可根据建设单位意见和现场条件采取壁挂或嵌入墙体方式,安装于防护区外出口附近的墙面上。控制器的主电源引入

32、线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志。3.3.3 系统调试1气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验。进行调试试验时应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。2七氟丙烷（HFC-227ea）洁净灭火系统应采用七氟丙烷洁净灭火剂进行模拟喷气试验。试验采用的贮存容器应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于一个。3系统调试按手动、自动及机械应急启动三种控制方式，保护区设二路独立探测回路，当地以回路探测器发生火灾信号时，发出警报（警铃报警），指示火灾发生部位，当第二回路亦发出火灾信号后，自动灭火控制器开始进入延

33、时动作，并启动声光报警器和联动设备动作，延时后向对应防护区的驱动瓶发出灭火指令，打开驱动瓶容器阀，释放七氟丙烷进行灭火作业，同时报警控制器接收压力信号器的反馈信号，控制面板气体喷放指示灯亮。当报警控制器处于手动状态，报警控制器只发出报警信号，不输出动作信号，由值班人员确认火灾后按下报警控制应急启动按钮或防护区门口的紧急启停按钮启动系统分喷放灭火剂。模拟喷气试验宜采用自动控制。3.4 防排烟系统施工方法防排烟系统的安装包括所有风机、风管及阀门、风口等的供货、安装、调试等，在安装完毕后，进行系统的单体调试，并与报警系统进行联动调控测试，确保系统有效安全运行。有关系统的安装顺序详见附表中相关流程图。

34、3.4.1 支吊架的制作和安装1. 风管的支架根据设计要求进行制作及安装，敷设位置正确，符合设计要求。2. 支、吊架的间距应符合以下要求：水平安装时直径或大边长大于400mm ，间距不超过4m；直径或大边长小于或等于400mm，间距不超过3m。垂直安装时间距为4m，在每根立管上设置不少于两个固定件。3. 风管安装前应对安装好的支、吊架进行进一步的检查，位置是否正确，是否牢固可靠。4. 安装吊架应根据风管中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆应在风管中心线上，双吊杆应按角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管的法兰上。5. 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。3.4.2

35、 风管制作风管制作使用的材料品种、规格、性能应符合设计和现行国家产品标准的规定。正压送风系统的风管采用镀锌钢板，法兰连接，法兰间垫3mm密封胶带；板材厚度及加强处理等要求符合规范GB50243-2002标准所规定的最小厚度要求，镀锌风管的制作采用机械咬口的方式。3.4.3 风管安装1. 风管连接（1） 风管的连接尽量在地面上进行连接，可接至1012M，然后进行吊装连接。（2） 在风管连接时不能将拆卸的接口，装设在墙或楼板内。（3） 风管连接宜采用法兰连接，法兰连接应符合风管制作的相关要求，连接法兰的螺母应在同一侧。2. 风管安装（1） 风管安装前应对安装好的支吊架进行进一步的检查其位置是否正确

36、，是否牢固可靠。（2） 风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠，根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。（3） 穿越防火分区的防排烟风管在跨墙或楼板处应设置防火阀并应紧贴着墙壁或档板安装。（4） 支、吊、托架材料建议按以下标准采用：吊杆采用10圆钢，矩形风管大边长大于1250mm时，采用L505角钢托架，当矩形风管大边长小于或等于1250mm时，采用L404角钢托架。支、吊、托架应除锈并刷防锈漆两遍。（5） 不保温风管水平安装时，风管直径或大边长小于400mm时，支吊架间距不超过4m。（6） 风管直径或大边长大于或等于400mm时，支吊

37、架间距不超过3m。垂直安装的风管支呆架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。安装在托架上的圆形风管，宜设托座。（7） 对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检查口 、测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。（8） 支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污（不得喷涂油漆），以保证结合牢固。（9） 安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，但安装不能直接吊在风管法兰上。（10） 在风管法兰间应装设法兰垫料，

38、厚度为3mm，垫料材质采用石棉板或石棉绳。连接法兰用的螺母应在同一侧。（11） 水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。（12） 垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少应保留150mm的距离，以便拧紧法兰螺栓。（13） 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。（14） 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等

39、于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。（15） 风管穿过需要密封的防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护管之间用柔性不燃材料赌封。（16） 防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。穿越防火分区的防排烟风管在跨墙或楼板处应设置防火阀，并应紧贴墙或挡板安装。（17） 风管铁件均应严格除锈后涂红丹防锈漆二道、灰铅油二道的防腐工序。3.4.4 风口及风阀安装（1） 各类风口安装应横平、竖直、表面平整。（2） 柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不能以柔

40、性短管当成找平找正的连接管或异径管，排烟系统的柔性短管应采用不燃材料。（3） 多叶送风口、多叶排烟口及楼梯间正压送风口在安装时应检查烟（风）道内有无杂物堵塞或烟（风）道墙上有无未密封的墙洞，如有，应尽时与项目部主管工程师联系，以便及时处理完善，然后再安装风口。（4） 多叶送风口、多叶排烟口在安装时应保证阀体立面和墙面平行，阀体应保证横平、竖直，并保证阀表面基本与土建装修后墙面齐平，而且各风口要安装端正，并与土建风道连接牢固。3.4.5 风机安装防排烟风机运至现场后，在安装风机前应进行开箱检查，并做开箱检查记录，确认型号、规格符合设计要求，质量符合规范规定后才能进行安装工作。防排烟风机的安装要设

41、置减振吊架或减振垫，吊架均采用DJ型阻尼钢弹簧减振吊架，风机落地安装采用橡胶减振垫做减振基础。风机安装时应保持横平、竖直，并使之与支吊架牢固可靠，吊装风机应在支架螺杆上加双螺母固定。轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表的规定并注意其进出口与设计气流方向保持一致。离心风机的进风口直径如大于300mm时，在风机外壳上应加设一适合清理及维修的检修门。风机进出口应装设柔性短管，长度一般为150200mm。所有的风机与风管的连接处均设防火软接，材料采用石棉帆布，其防火性能应符合某某市消防局检测部门对该产品的有关规定，防火软接的安装时应松紧适当，不能扭曲。风机在无需接驳风管时，在其端

42、部需提供一易于拆卸的镀锌保护钢网，风机及电动机应安装在低碳钢槽制底座上，底座有道轨装置以供调校电动机的位置。3.4.6 系统调试在防排烟系统安装完成后，应先逐台进行风机单机试运转。运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项安全措施；转动叶轮应无卡阻和碰擦现象，叶片旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。 试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。3.5 消防电系统施工方案消防电系统的施工包括火灾自动报警系统、消防广播系统、消防通讯系统等，由于各系统设备和管线施工有很大的雷同性，因此在施工方案和方法上综述如下。对各系统在施工时应按系统分别安装，安

43、装完毕进行系统的单体调试，最终消防联动调试。3.5.1 穿线施工（一） 预埋、预留及检查进场后应立即进行预留孔、预埋线管的位置和尺寸检查，并应符合设计要求。（二） 配线本工程按设计图纸要求，各线路采用的配线规格按设计图纸要求。穿线时导线引入一般用钢线牵引，当管路较短、弯头较少时可把钢引线由钢管一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上牵引导线入管。如果管路较长可由管两端同时穿入钢引线，引线在管中相遇搭钩后把导线引入。穿线时应使用放线架，以便保持导线不乱和不出急弯。导线穿入管中应一端有人拉，另一端有人送，且动作协调。穿入管中的导线应成平行束合并进入，尽可能不要互相扭缠。导线在管内或线槽内不应

44、有接头或扭结。导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接。火灾探测器的传输线路采用双色导线“+”为红色，“”为蓝色。整个系统工程中相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标。接线箱内的端子采用压接端子板，接线端子加相应标号。3.5.2 报警、控制设备安装在报警控制设备安装前必须按消防弱电平面设计图核实各待装点设备种类、型号规格及所属回路地址编码；核实所穿信号线回路与待装设备回路属性的一致性、绝缘状态以及各待装点的安装位置。所有安装于公众地方内的设施如按钮、破玻璃报警器、警铃、探测器等，必须严格遵守图纸安装。根据现场情况采用不同安装工艺，确保符合专业验收规范。3.5.3 火灾自动报警及

45、联动装置调试一. 调试前准备调试前按设计要求查验设备的规格、型号、数量、产品备件、技术资料等。调试前准备好设备平面图、接线图、系统图、施工记录、隐蔽工程验收记录、检验记录、竣工图等必须的技术资料。检查系统质量，对属于施工中出现的问题应会同有关单位协商解决，并文字记录。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。二. 系统调试火灾自动报警系统调试先分别对探测器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统应在运行120小时无故障后，应按规定填写调试报告。3.6 消防系统联动调试由于火灾自动报警系统联动调试牵涉的系统多，专业多

46、，每系统都有国家相关规范要求和特点，所以调试时各专业之间的配合就显得尤为重要，对所有参加调试的人员应职责分明，听从指挥。根据本工程实际情况，参与调试的人员配备包括：消防水系统组12人，消防电系统组配备1719人，气体灭火系统7人，其他专业（包括被控设备安装施工单位）配备1213人。调试负责人由本公司具备资格的技术人员担任，由报警设备生产厂家委派专业技术人员现场指导。所有参加调试人员应职责分明，并按调试程序工作。调试设备、检测设备必须经过检验，完好准确。调试前对各系统接线进行严格检查，谨防强电窜入弱电，造成人员伤亡和设备事故发生。调试前必须进行必要的技术准备，包括制订具体的调试方案。参与调试的人员在调试前应认真阅读施工布线图、系统原理图，了解设备的性能及技术指标，对有关数据的额定值、调整技术标准必须做到心中有数，以便使调试工作有条不紊地进行。调试分成四个组进行，即消防水系统组、消防电系统组、气体灭火和防排烟组、其他专业组。第四章 工程施工进度计划4.1 工期控制目标计划按招标文件要求，本工程在2010年11月10日前完成消防工程竣工验收，并在2010年11月30日前取证，因而总工期应控制在180天内。4.2 确保