水池施工方案.doc

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1、第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 主要施工方法及技术措施3第四章 工程质量保证措施 18第五章 安全保证措施 19第一章 编制依据1.1施工图纸生产污水提升设施模板配筋图0655-01177-06236-15废水处理施工图0655-01172-06236-1113撇沫池施工图0655-01176-06236-18201.2主要规程、规范中煤集团的管理程序文件；公司HSE（健康、安全、环境）体系文件；国家现行有关施工及验收规范、规程：工程测量规范GB50026-93建筑变形测量规程JGJ/T8-97建筑地基工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB5

2、0204-2002执行2011修改版混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土质量控制标准GB50164-92建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-2000建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第二章 工程概况某某煤化工项目一期I工程聚乙烯装置生产污水提升池、废水预处理池、撇沫池位于聚乙烯装置内，各水池主要概况如下：生产污水提升池：位于两聚低压焚烧炉的东面，尺寸为2.5m*2.5

3、m*4.6m（长*宽*高），底板厚度为0.3m，顶板厚度0.2m，池壁厚度0.25m，池壁高度4.1m，基础底板底标高-4.3m。混凝土垫层强度为C15，其余为C30，其中池底板和池壁混凝土的抗渗等级为S6，混凝土抗冻等级为F150。废水预处理池：位于氮气压缩东面，尺寸为15.1m*10.6m*4.3m（长*宽*高），底板厚度为0.5m，顶板厚度0.2m，池壁厚度0.3m，池壁高度3.6m，基础底板底标高-4.0m。混凝土垫层强度为C15，其余为C30，其中池底板和池壁混凝土的抗渗等级为S6，混凝土抗冻等级为F150。撇沫池：位于种子料仓东南侧，尺寸为14.8m*5.6m*4.9m（长*宽*高

4、），底板厚度为0.4m，顶板厚度0.2m，池壁厚度0.3m，池壁高度4.7m，基础底板底标高-4.5m。混凝土垫层强度为C15，其余为C30，其中池底板和池壁混凝土的抗渗等级为S6，混凝土抗冻等级为F150。第三章 主要的施工方法及技术措施3.1 土方工程3.1.1土方开挖见水池土方开挖施工专项方案。3.1.2砂夹石换填，池底持力层为层粉细砂，若基坑开挖至基底标高未至持力层，则开挖至持力层，用级配砂夹石换填至基底标高。严格控制好级配砂石的施工配合比，按照3：7（砂石质量比）进行配置，同时根据砂石自身的含水率适当调整配合比，以便使之夯实，获得最佳压实效果。砂石垫层的施工检测数量对大基坑按5010

5、0m2设一个检测点，对基槽每1020m设一个检测点，单独柱基不少于一个检测点。砂夹石换填厚度为600mm，分层厚度为不大于300mm，每层夯实后及时进行压实系数的检测。3.1.3回填土时分段、分层填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础两侧标高不可相差太多；回填土要分层铺摊夯实，采用平板振动夯进行夯实，每层回填厚度为200250mm；每层至少夯击68遍.要求一夯压半夯。每层夯实后及时进行压实系数的检测。3.2.模板安装3.2.1预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，

6、模板之间应增加纵横附加木楞，木楞间距不大于200mm。连接处的木楞数量和位置应与预拼模板上的木楞数量和位置等同。附加木楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上木楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%-20%。对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。3.2.2模板采用清水模板，拼缝处用双面胶粘贴，防止漏浆。模板脱模剂使用水性脱模剂。水池若因场地狭小、临近建筑物间距小而导致基坑没有操作面无法进行模板安装时，则采用砖模代替木模。砖模厚度240mm，页岩实心砖。3.2.3穿墙对拉螺杆和止水钢板设置：、混凝土立壁采用M14穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓长度按立壁厚度每边伸出250MM，穿墙螺栓布置的水平

7、间距为456MM，垂直方向间距为456MM，底部头排距底部高度200MM。其侧压力及承重计算如下： 、穿墙对拉螺栓中部双面焊接止水钢板，止水钢板规格为长宽50*50MM，厚度3MM，于螺栓中部焊接牢固。对拉螺栓两端分别用双螺母对紧夹住模板，为防止滑丝涨模，在浇筑前可用电焊焊死螺母和螺栓。、对拉螺栓贴模板内侧设置直径30mm、厚度15mm塑料垫片堵头，拆模后凿出塑料垫片堵头，截断对拉螺杆，用高标号水泥砂浆掺加微膨胀剂填补抹平。、立壁分两次浇筑，水平施工缝沿墙体中线设置3mm厚*300mm宽通长止水钢板，止水钢板搭接处满焊，搭接长度100mm。 池壁水平施工缝设置在距离底板面500mm高处、模板安

8、装图示见下图3.2.4安装立壁模板工艺流程：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子一侧片模安装对拉螺杆安装另一侧模板全面检查校正对拉螺杆安装脚手钢管加固对拉螺杆群体固定 加支撑固定牢固自检按位置线先安装洞口处模板，下预埋件等。把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙对拉螺栓。清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。3.2.5立壁木模板支撑系统：3.2.5.1为保证木模板的刚度、强度和支架的稳定性，模板支撑系统采用4090 方木和钢管共用。3.2.5.2

9、支撑模板的方木，其间距不得大于20cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。钢管支撑系统为：从基础底部设一道水平撑，模板上部斜撑和底部水平撑间距不大于20cm，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。模板就位后，增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。3.2.5.3二次立壁浇筑时，模板支撑采用搭设脚手排架钢管水平支撑及斜撑相结合，模板底部设一道水平支撑，上部不少于三道水平撑，水平支撑完成后，增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。3.2.6模板拆除3.2.6.1 模板拆除的一般要点： 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵

10、循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，满堂脚手支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 模板工程作业支模与拆模作业统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 3.2.6.2 工艺流程： 拆除拉杆或斜撑自上而下拆除对拉螺杆拆除部分竖肋模板及配件运输维护 模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。 模板拆除要适当加设临时支撑。以防侧模倾倒伤人。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上（位置较低处），或将支柱顶斜向顶住再下调至相当高度，慢慢

11、放下拆下的模板。 严禁模板自由坠落于地面，对水池底板造成冲击荷载。3.2.7质量标准3.2.7.1、一般规定 水池立壁模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 3.2.7.2、模板安装 主控项目 安装现浇结构的上部模板及其支架时，下部底板应具有承受上部荷载的承载能力，检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷

12、模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目 模板安装应满足下列要求： a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； b、模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； c、浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净； d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法:观察。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 检查数量：在同一检验批内，对剪力墙（水池立壁），可按相邻轴线

13、间同高度划分检查面，抽查10%，且均不少于3处。 检验方法：钢尺检查。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度+10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10,0 预留洞 中心线位置 10 尺寸+10,0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量：在同一检验批内，对大空间结构，墙板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5

14、钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注。检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。 3.2.7.3模板拆除 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 主模板拆除时，不应对下部底板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3.2.8成品保护

15、 3.2.8.1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 3.2.8.2、工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。3.2.8.3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 3.2.9质量记录 模板工程技术交底记录、 模板工程预检记录、 模板工程质量评定。 3.2.10安全环保措施 1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位模板

16、的支顶联结稳固， 不得空架浮搁。 钢管支撑系统纵横方向必须按施工方案搭设剪刀支撑，保证支撑系统的稳定性，扣件必须拧紧。 严禁在架上重叠堆放预制板或出现其他超载情况，必须按照施工程序施工，禁止违章作业。2）拆模时应搭设脚手板，并安放稳固可靠。拆模间歇时应将松开的部件和模板全部运走，防止坠下伤人。 3）拆模板高空作业时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 4）拆模后模板及木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。3.3水池钢筋安装3.3.1钢筋连接：钢筋连接采用绑扎搭接连接，钢筋搭接的接头相互错开，位于同一截面处的钢筋搭接接头数量不大于总数的25%。3.3.2底板、顶板钢筋绑扎3.3.2

17、.1、底板下层钢筋网用40厚砂浆块垫起，上层钢筋网采用直径25三级钢筋制作马凳，按照水池横向通长布置。钢筋支撑架纵向间距为1000 MM。做法如下图所示：3.3.2.2工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下层钢筋设置下层钢筋垫块和上层钢筋支撑绑底板上层钢筋整理自检后办预检3.3.2.3 底板钢筋绑扎工艺：a.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上划出钢筋位置线。b.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。c.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也

18、可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。d.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离摆放。如基础底板较厚，摆放距离可缩小。 e.底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳和钢筋支架，间距不大于1m,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。上层钢筋的负弯矩长度、摆放方向严格按设计要求和施工规范。 f.对绑扎完毕后的钢筋网整理自检，检查垫块保护层、马凳和钢筋支架是否完好、符合设计要求。钢筋数量、规格型号、间距是否符合设计要求。并对施工现场的工具、杂物进行清理，自检合格后办预检验收后方可进入下道工序施工。3.3.3立壁钢筋绑扎钢筋绑扎顺

19、序：分段先立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余钢筋分施工段各先立24根竖筋，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。墙钢筋立面外围两行应逐点绑扎，中间可采用隔点交错绑扎。双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距符合图纸设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。墙水平钢筋在两端头转角、丁字节点、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。3.3.4质量标准3.3.4.1 保证项目：a.钢筋的品种和质量必

20、须符合设计要求和有关标准的规定。b.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。3.3.4.2 基本项目：a.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。b.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。c.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。 3.3.4.3 允许偏差项目： 现浇结构钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、

21、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层梁柱5墙板33.3.5成品保护板钢筋网绑扎好之后，不准在上践踏。板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，采用14钢筋制作马凳支撑，在浇筑砼前钢筋网应保持骨架支撑形状，浇灌砼中有损坏变形须派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.4抗渗砼施工3.4.1材料要求.水池的池底、侧壁混凝土采用C30 S6抗渗商品砼，抗冻等级为F150，坍落度控制在18020mm。商品砼供应商应确保混

22、凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。3.4.2操作工艺工艺流程：作业准备混凝土运输底板、立壁、顶板等混凝土浇筑与振捣养护3.4.2.1 作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥砂等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。3.4.2.2混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流

23、失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.4.2.3混凝土浇筑与振捣要求：.混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，当水池立壁浇筑高度如超过2米时必须采用串桶或溜管等。.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振

24、捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。.振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整

25、体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及预埋件洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.4.2.4 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于14个昼夜。3.2.4.5水池找坡层为细石混凝土（厚度30mm）和1:2水泥砂浆（厚度30mm）找破，坡度0.5%，坡向集水井。3.5脚手架工程3.5.1水池外侧四周及内部没有顶板的位置搭设双排脚手架，搭设双排脚手架时参照“聚乙烯装置土建工程二标段外脚手架施

26、工方案”进行搭设。3.5.2水池内部满堂架承重架：水池顶板厚度为200mm，经计算：立杆纵、横向间距均为1m，步距1.6m。立杆底部承重是水池混凝土底板，因此立杆底部铺设200*200*15mm模板作为垫板；在承重水平杆与立杆扣件下方增加一个防滑扣件。3.5.3承重架架搭设3.5.3.1工具、材料：十字扣件，连接扣件、转扣件、483钢管，木架板，扳手，8#铁丝，安全网。a、钢管：管身应平直，外径48mm，壁厚3mm，长度以6m、4m和3m使用最多其次为2m、1.5m、1.2m杆，钢管进场前应该检查外观质量，壁厚不够、有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的禁止使用。b、 扣件：需是经劳动部门批准的单位

27、生产的玛钢扣件，外表无缺陷，连接转动灵活，并检查其外观质量，发现有脆裂、变形、滑丝、脱轴的禁止使用3.5.3.2脚手架搭设流程图：安置垫板3.5.4搭设施工:3.5.4.1搭设:定距定位。根据构造要求在构筑物内部用尺量出立杆距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，做出立杆标记；垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设脚手架之前，应首先进行技术交底，并对进厂的脚手架使用材料进行检查，钢管有严重锈蚀、裂纹不得使用，扣件有裂纹、螺帽老化者不得使用。平整场地并分层夯实。立杆其底部应通长加设宽度200mm、厚度50mm的垫木。为了保证脚手架的质量，搭设立杆时要求用线锤控制其垂直度，搭设水平杆时拉线调整其

28、平整度。搭设纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.3.5.4.2立杆搭设:立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。a、立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100mm。3.5.4.3纵向水平杆搭设:a、纵向水平杆设置在立杆内侧,

29、其长度不宜小于3跨。b、纵向水平杆接长:采用对接扣件连接时,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;当采用搭接方式连接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应小于100mm。使用对接扣件时，开口向上、向内。c、在脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。3.5.4.5横向水平杆搭设:a、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣紧且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中

30、心距离不应大于150mm。b、横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上方。作业层、栏杆和的搭设：a、在钢筋绑扎、模板安装和拆除、砼浇筑施工时，根据实际需要铺设作业层跳板和搭设栏杆b、上栏杆上皮高度为1.2m、下栏杆高度0.6m，脚手架内外侧均设置栏杆两道。 5.2.8脚手架搭设质量要求：a、立杆垂直偏差：偏差不大于H/300（H不大于20m）,且不大于50mm，。b、同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。c、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。d、扣件连接时螺栓的松紧程度必须适度，紧固力矩宜为 4560N.m6，螺栓根部

31、要放正。e、剪刀撑与地面的倾角45-60度。5.2.9承重架搭设完毕的的验收使用：承重架搭设完毕经总包、监理、业主HSE及专业工程师验收合格挂绿牌使用。3.5.4脚手架拆除：脚手架拆除流程图：说明：其中加粗部分为关键特殊工序。3.5.4.1拆除准备：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。应由工程技术负责人进行拆除安全技术交底。清除脚手架上的杂物及地面障碍物。3.5.4.2拆除作业：划出工作区标志，严禁非施工人员进入现场,并设置两个人作专人监护。拆除顺序：自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，后搭者先拆。统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，

32、以防 坠落。材料、工具应用滑轮和绳索运送，严禁往地面抛扔。拆卸后的各种构件应分类堆放整齐。3.6蓄水试验3.6.1蓄水试验应具备条件3.6.1.1水池蓄水试验应在下列条件下进行：1）池体的混凝土达到100%设计强度；2）现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前；3.6.1.2水池蓄水试验前，应做好下列准备工作：1）将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等；预留方孔和圆孔处用砌砖进行封堵，厚度同水池壁厚；预埋钢管处用10mm厚钢板满焊封堵。2）检查充水及排水闸门，不渗漏； 3）设置水位观测标尺；4）标定水位测针；5）准备现场测定蒸发量的铁皮箱；6）充水

33、的水源采用清水并做好充水和放水系统的设施。3.6.1.3水池蓄水试验前，应做好下列检查工作：1)外观质量检查合格；2)构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；3)全部预留孔洞封堵不得漏水，确保不渗漏，试验完毕后拆除钢板及砖砌体，焊接处打磨平整。4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位；3.6.2水池充水a 向水池充水宜分三次进行即第一次充水至设计水位的1/3 第二次充水至设计水位的2/3第三次充水至设计水位。b先充水至池壁底部的施工缝以上检查底板及底板与池壁交接的施工缝处的抗渗漏质量当无明显渗漏时再继续充水至第一次水位。c 充水时的水位上升速度不宜超过2 m/d 相邻两次充水间隔时间不应少于24 h。

34、d 每次充水宜测读24 h 的水位下降值并计算渗漏水量。e 在充水过程中应对水池作外观检查并做记录和标记当发现渗漏水量过大时应停止充水。经分析原因做出处理后方可继续充水。3.6.3沉降观测水池永久沉降观测点布置于水池长面两端并高于地面200mm（+0.200m处）处，水池沉降量观测应按下列规定进行并做好观测记录a 水池底板浇注完毕后观测一次b 水池壁板全部浇注完毕后观测一次c 水池蓄水试验沉降观测水池缓慢充水每2 m 高度或每次充水观测一次发生不均匀沉降时应停止充水并增加观测次数直至稳定后再继续充水 水池蓄水达到设计高度后观测一次24 h 后观测一次连续观测3 d 以后每15 d 观测一次直至

35、沉降稳定 放水前后再各观测一次地基沉降速率控制在连续2 d 内为5 mm/d水池地基的不均匀沉降应符合设计文件规定有伸缩缝的水池缝二侧沉降差不得大于10 mm地基的最大沉降值不宜大于300 mm3.7水池防水、防腐：水池的防腐材料采用HZ型特种防水防腐涂料；做饭三布六涂，具体施工方法及用量按产品说明书；防腐做法参见08J333建筑防腐蚀构造图集第152页，防腐范围：池内壁表面，节点按地下式池槽选用。第四章 工程质量保证措施4.1池壁大面积模板支设应注意质量问题4.1.1、因立壁砼构件结构尺寸较大，模板支设稳定性和加固难度较大，并且全部采用泵送商品混凝土，混凝土浇注速度快，泵管泵送混凝土时的振冲

36、作用对模板的强度和支设稳定性产生作用，容易造成模板刚度不够，支撑不牢，拼缝不严产生鼓肚、变形爆开等质量事故。4.1.2、预防控制措施1）模板材质要求立壁侧模板采用的木胶合板，其质量必须合格，要求模板具有高耐水性，耐热性和耐腐蚀性能良好。吸水率和膨胀性小并且胶合板承载力和厚度符合标准要求。支撑系统采用4090 方木和钢管共用。2）支撑间距要求支撑模板的方木，间距不得大于20cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。钢管支撑系统为：水平撑从墙底部开始向上每隔456mm一道，斜撑和水平撑间距不大于1m，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。模板就位后，增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。模板拼缝处用海绵条和胶条

37、封严。4.2.钢筋安装施工应注意质量问题4.2.1 可能产生的质量问题a、接头偏心弯折；连接头处强度低；b、对拉螺杆丝扣破损、歪斜、滑丝、混丝现象严重。4.2.2 预防措施a、操作工人必须持证上岗。进行机械焊接时，严格检查焊接头加工质量，每批钢筋连接完后，应进行自检，并按规定随机取样。b、对成品对拉螺杆严格检查丝扣、丝杆的加工质量，不合格品坚决退场。第五章 安全保证措施 5.1作业人员必须严格遵守施工现场管理制度，施工前对作业人员进行安全技术交底。5.2操作人员必须正确佩戴个人防护用品，戴好安全帽。5.3作业人员在操作前应检查好自己使用的工具是否牢固、洋镐、铁铲是否会脱柄等。5.4作业人员进入

38、施工现场操作前，首先检查自己作业场所是否存在人的不安全行为和物的不安全状态，不得冒险作业、避免上下交叉作业。5.5不许在挖掘机转动范围内停留，操作。5.6基坑内挥土时应注意他人出入，堆土要离基坑边缘1m以外，高度不得高于1.5m，或采取及时外运。5.7挖掘时发现裂痕或其他险情应立即撤离，立即采取措施进行加固后，方可继续作业，严禁冒险作业和抱着侥幸心态进行作业。5.8凿打硬物时，铁锤柄要牢固，周围不得站人，以防凿打时溅击伤人。5.9场外无关人员不得进入施工现场。5.10基坑开挖完毕后，基坑周边即使用脚手管做好围护。在基坑建南侧设置好人员进出通道。5.11、当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时

39、，应采取加固措施或排除险情后再施工。5.12、由于本工程模板钢筋、预埋件焊接工程量多，为了安全起见，从配电箱接至设备的电线，一律使用胶皮软线，电路系统必须采用三级漏电保护装置，动作电流应适当灵敏，电闸箱要有防雨设施。5.13、加强“四口”防护，每个水池设一个入口，其余入口用脚手架封死，通道外设防护棚、防护栏，设脚手管围栏和安全网。入口与基坑外侧架设栈桥进出，栈桥满铺木跳板，宽度不少于1m，两侧钢管护栏不低于1.2m。 5.14、吊车上下运输设备构件材料时应捆扎牢固，起重臂下的施工作业区均应搭设安全防护棚。5.15、水池立壁模板、钢筋安装及砼浇筑高空作业时须有牢固可靠的施工平台，施工人员须系安全

40、带。5.16、拆除模板时附近必须有专人指挥、监护，防止坠落伤人。5.17、建立健全和完善各级安全生产责任制。配备各级安全管理人员，实行定人、定岗、定位的“三定”制度。施工中认真执行安全操作规程和各项基本安全规定，严禁违章作业、违章指挥。5.18、对新工艺、新材料、新设备的应用施工，要制定专项有针对性的安全技术措施，严格交底，认真执行。5.19、雷雨天气或五级以上大风天气，停止高空作业，操作人员应及时撒离回到地面。5.20、高空作业人员（架子工等），必须经过医生检查身体合格，并经过安全技术教育和考试合格，否则，不得进行高空作业。5.21、夜间施工要有足够的照明，临时性开关、配电箱等均应有防雨淋设施。5.22、对动土、动火、夜间作业实行中煤集团的作业票管理制度。5.23、施工过程中安排专人对基坑边坡进行观察，防止基坑因受附进施工影响产生滑坡或塌方。5.24、基坑边缘设置安全警示标志，禁止大型机械和重型车辆在基坑边缘作业，以防止车辆重压或震动导致基坑坍塌。5.25、如遇汛期在基坑底边缘设置集水坑，用水泵及时进行排水，并准备沙袋做好基坑边缘围护防止基底浸泡和边缘坍塌。5.26JHA分析见附件。