水泥公司5000t窑系统设备检修施工组织设计.doc
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1、目 录一 编制依据第2页二 工程概况及工期控制第2页三 质量、安全目标第2页四 组织机构第2页五 施工人员组织及施工程序第3页六 施工方法及质量保证措施第4页七 安全及环保第8页八 施工人员配置表 第9页九 施工工器具配置表第10页十 甲供材料一览表第11页十一 施工进度计划表第12页 某某水泥有限公司5000t/d窑系统设备检修(部分)施工组织设计一 编制依据1 业主单位提供检修内容;2 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98;3 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98; 4 本单位类似工程施工经验。二工程概况及工期控制1 主要检修内容:1.1 1#系统磨机
2、滑履复位,滑履螺栓拆除、更换;1.2 1#高温风机技改工程;1.3 入窑提升机更换头轮轴承;1.4 2 工期:总工期:8日历天数。三质量、安全目标整项工程一次性验收达合格率100,整项工程质量合格。该项目无安全事故发生。四组织机构1 为保证检修工作的有序进行,某某工程有限公司成立淄博领子山水水泥有限公司5000td窑系统设备检修项目部,全面负责此次工艺检修项目的组织协调、管理:工程师理项目协理项目经理综合管理高温风机技改小组提升机更换头轮轴承磨机更换螺栓2 项目部职责权限:项目经理:负责整个项目的施工协调指挥,对施工质量、施工安全、施工进度负总责。项目协理:协助项目经理负责以上工作。工程师:负
3、责同建设单位进行技术沟通、负责该项目的施工技术,会同业主对隐蔽工程和竣工分项工程组织验收,对施工过程进行检查、记录;工程竣工后,负责检修工程量的记录核定、签证工作。安全综合管理:负责该项目的安全交底, 对施工过程中的安全施工进行督导检查,及时发现安全隐患确保安全目标实现;同时负责该项目的食宿、材料、劳保供应保障及客、货运车辆的联系结算工作。五施工组织为便于此次检修的施工组织及提高施工效率,特将此次设备检修分为五个施工分部进行组织施工,各分部施工实行工长负责制,工长对本部施工的质量、进度、安全负责,各部施工人员组织如下:1生料磨机滑履复位,螺栓拆除、更换(10人)1.1施工内容:拆除旧螺栓,让滑
4、履复位,并更换新螺栓。1.2该分部时间安排:该分部施工工期需7 个日历天数(连续计算)。2 高温风机(10人)2.1施工内容:拆除风机、液力耦合器及底座,更换新底座,并找正安装新底座及电机、灌浆,油管安装。2.2该分部时间安排:该分部施工工期需 6 个日历天数(连续计算)。3入窑提升机3.1六施工方法及质量保证措施1施工准备1.1检查施工现场电源、水源、风源、甲供材料和设备状况,确保满足施工需要。1.2按施工组织设计要求建立组织机构、配备施工人员,检查、备齐施工用工机具、材料(含劳保用品)。1.3做好项目安全、技术交底。2拆除作业2.1施工人员要按要求带好劳保手套和防尘口罩。2.2拆除作业时要
5、拉上施工区域,并制作相应安全标志牌,提醒来往人员注意安全,同时还要经常检查周围坠落物,严防坠落物伤人。2.3拆除掉的垃圾要及时清理,使拆除作业周围无障碍物。3质量控制3.1为严格控制施工质量,坚持重点部位重点监控;3.2由施工人员按照技术交底的控制参数控制,将控制实际参数由施工班长记录控制点数据,作为质量评价依据。4窑大齿圈更换主要分为:前期准备,大、小齿轮拆除、安装、找正、调整大齿圈,测量齿轮啮合间隙,恢复安装其附件,清理现场验收等。4.1前期准备4.1.1前期准备主要包括:人员组织、工器及材料具准备、办理停电工器具准备、手续、预组装大齿圈等工作;由于此次施工工期较紧,施工之前,将施工人员、
6、施工器具、材料准备齐全,施工中困难考虑充分,技术方案做细、交底工作做好。严格按照设备检修要求,上窑前办理停电手续,否则不能进行施工。在窑筒体冷却时;可以清除对口的防锈油漆,预装大齿圈,检查其对口齿形、齿圈齿顶圆、对口螺栓孔、旧大小齿轮啮合、弹性膜片连接误差等情况,做好记录(见验收附表);根据现场位置组织人员搭架子;4.1.2 大、小齿圈拆除窑筒体冷却后,检查吊装工具后,组织人员上窑拆除大齿圈罩子,由于属于高空作业,注意穿戴好劳保用品,按施工规范挂好安全带和安全绳;检查大、小齿轮啮合间隙及大齿轮径向、轴向偏差、弹性连接盘径向和端面偏差以及弹簧板连接销孔偏差3mm,然后将大齿圈一半转到窑上部,并在
7、大齿圈做好记好,找出对口对接点(见验收附表);安好吊装绳扣,拆除连接螺栓和对口螺栓,连接销轴采用气割割除,并用大锤投出;吊下上部齿圈,测量旧齿圈连接螺栓孔尺寸位置,并与新齿圈比较;找出连接孔位置相似新齿圈吊装、安装;安装工装连接销子和找正支架,隔一块弹簧板连接一个销轴,然后安装临时对口螺栓;采用附传装置盘窑,将旧齿圈转到上部,拆除连接螺栓,吊下旧齿圈;按照安装新大齿圈,拆除、安装小齿轮,并找正;测量新齿圈数据,并做好记录,其径向跳动1.5mm,轴向偏差1mm。4.1.3测量大、小齿轮啮合间隙,齿顶间隙(找正如下图)采用铅块测量齿顶间隙,其测量偏差0.25M+(2+3mm),M代表齿轮模数;大小
8、齿轮齿面的接触斑点,沿齿高不应少于40%,沿齿长不应少于50%;小齿轮轴和减速器联接,应根据小齿轮的位置来安装,各传动轴应平行,同轴度为0.2mm;大齿圈在吊装前须组装,两半齿圈接合处应紧密贴合,接口四周用0.04mm厚塞尺检查,塞入区域不应大于周边长的1/5,塞入深度不得大于100mm,接口处(左、右)齿节距与正常的节距偏差不得大于0.20mm;大齿圈外径检查各对称点直径偏差不得大于0.50mm。找正后,将所有销子、螺栓安装到位,并加固;4.1.4恢复大齿圈罩子,并密封严密;4.1.5清理现场,办理验收手续。5高温风机技改5.1现场拆除动力线、仪表线、防雨棚及附件、管道; 5.2拆除电机、液
9、力耦合器、及其底座;5.3用风镐将基础二次灌浆拆除,并清理干净;5.4现场校验新底座尺寸、电机中心高、刺切中心线尺寸,并根据垫铁尺寸确定沙堆高度,5.5拆除电机对轮和液耦合器靠风机端对轮;5.6用水准仪或激光经纬仪找正新底座;5.7安装、找正电机及膜片联轴器,确保磁切割中心线距离;5.8支模板二次灌浆;5.9安装焊接新油管,焊缝清理干净,切忌不得有焊渣或异物进入管道;5.10现场清理、验收。6施工检查依据、检查评定标准及质量检查评定记录6.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98;6.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698;6.3特殊过程连续监控记录SIK
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