水泥搅拌桩专项施工方案.doc
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1、目 录一 编制依据 2二 工程概况 2三 施工部署 3四 施工目标 6五 施工工艺及施工方法 6六 质量保证措施 11七 安全生产管理体系及保证措施 15八 文明施工及环境保护措施 20九 雨季施工安排 24一、编制依据1、某某高速公路惠州段工程施工合同;2、某某高速公路惠州段工程第二合同段两阶段施工图设计;3、某某高速公路惠州段工程地质勘察报告;4、公路工程技术标准(JTJ B01-2003)5、公路勘测规范(JTJ061-99);6、公路路基施工技术规范(JTJ033-95);7、公路软土地基路堤设计施工技术规范(JTJ017-96);8、公路工程质量检验评定标准(JTJ071-2004)
2、;9、广东省高速公路建设标准化管理规定(2010);10、施工标准化管理部分(第二分册)(2010)。以及招标文件明确的技术规范、投标文件和国家现行的公路工程设计规范、施工规范,质量检验评定标准及验收方法;我国法律、法规及广东省有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。二、工程概况本合同段沿线软土主要为第四系沼泽相、海陆交互相淤泥质粉质粘土、腐殖质土,丘陵区主要呈点状或带状分布于山间洼地或河流谷地,具有“赋存较浅,厚度较小,零星或局部分布”等特点,三角洲平原地带呈面状分布,具“局部多层分布”特点。软土厚度0.59.7m。上覆土为素填
3、土、耕植土;下卧层为粉质粘土、砾质粉质粘土,粉质粘土、砾砂,粉质粘土、粉砂岩。本合同段水泥搅拌桩处理主要应用于石湾东互通式立交主线K18+192K18+232、主线K18+885K19+310、D匝道DK0+227DK0+267、E匝道EK0+207EK0+227等一般路基和涵洞、桥头路基上。水泥搅拌桩处理的主线路基长度共465米,匝道路基长度60米,主要工程量有水泥搅拌桩32038根,总长m,砂垫层11425m3,碎石垫层11425m3;土工格栅73149m2,等载土方19854 m3。桩径为50cm,桩体所用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比宜为0.450.55,水泥掺合量为1215%
4、,其中桩顶6m范围内设计水泥量为55kg/m,其余部分设计水泥量为50kg/m。 三、施工部署本合同段软基处理主要在石湾东互通式立交,处于一工区和二工区施工范围内,根据实际工程量统一安排一个专业施工队,分三个作业班组,一班组负责换填、砂垫层和碎石垫层施工;二班组负责袋装砂井施工;三班组负责水泥搅拌桩施工。水泥搅拌桩施工班组设班长1名,副班长1名。本合同段采用水泥搅拌桩处理的主线路基长度共465米,匝道路基长度60米,考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,计划采用五台水泥搅拌桩机进行施工,石湾东互通式立交主线一般路基安排四台,石湾东互通式立交D、E匝道安排一台,工人40人,完
5、成水泥搅拌桩的施工工作。1、组织机构关系见“组织机构框图”组织机构框图项目经理工 程 部质 检 部安全保障部计划合同部 财 务 部一工区二工区三工区总 工 程 师 副 经 理设备物资部 测 量 部实 验 室综合办公室四工区作业三班组作业二班组作业一班组2、进场机械设备见“进场机械设备一览表”。进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB- 37KW5台2011.3.1前良好2灰浆搅拌机Y112M-66台2011.3.1前良好3泵浆机UB-34KW、33L/min2台2011.3.1前良好4流量计量机LD-8111-A型2台2011.3.1前新进5电焊机3
6、0KW1台2011.3.1前新进6发电机100 KW1台2011.3.1前新进7起重机12T1台2011.3.1前良好3、施工人员见“施工人员一览表”。施工人员一览表序号人员名称人数备注1队长12班长13副班长14技术员15质检员16安全员17电工18机械操作员59普工40四、施工目标1、质量目标本工程质量目标是:各项工程资料齐全,按有关规范及设计要求验收,一次测桩合格率达到100%,交工验收工程质量评定达到合格。竣工验收的质量评定90分以上。2、工期目标根据本工程的工程量、施工条件及工程工期安排,本施工段计划2011年3月1日开始,2011年6月30日结束,工期为4个月,确保合同工期完成本工
7、程。3、安全目标(1)、杜绝重大安全伤亡事故和重大职业病事故。(2)、避免重伤和公伤死亡事故。(3)、减少一般公伤事故,轻伤负伤率控制在1%以下。(4)、接受安全监督工程;竣工安全评价合格率99%以上,优良率98%以上。五、施工工艺及施工方法水泥搅拌桩设计直径为50cm,桩长7m、8m、9.5m、11.5m不等,间距S设计为1.1m和1.2m,按梅花形布置。大面积施工前必须通过现场试桩试验取得设计喷入量的各种技术参数和合适的施工工艺,试桩应选在有地质钻孔的位置进行,并进行单桩和复合地基承载力试验。1、水泥搅拌桩施工工艺流程详见“水泥搅拌桩施工工艺流程图”水泥搅拌桩施工工艺流程图测量放线定出桩位
8、及复核双向控制导向架垂直度预先搅拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升桩机移位施工下一根桩全部施工完成桩机就位送水泥浆送水泥浆2、 施工方法(1)施工测量 施工测量方法以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,根据施工控制网,测设轴线,再根据轴线测设各个细部。 开工前测量准备工作包括检查和复核测量基准点,增设控制点和水准点,建立控制网、施工放样。测量放线定出搅拌桩桩位,插上标签,经复核无误后方可施工。(2)搅拌桩施工方法 定位 桩机使用其自身的步履行走系统移动,塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位,对中。当地面起伏不平时,采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水
9、平。检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。 制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为1:0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。 预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分,工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌,喷浆过程中,不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度位置时,停止钻进。 提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,并通过电脑自动计录
10、,喷浆量,离地面50cm时,停止喷浆。 三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后,继续三次下沉钻头进行补浆喷浆,搅拌至设计位置深度。 四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌,进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制,并保证四次喷浆完成后,各段喷浆量相等,水泥浆刚好使用完毕。 清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 桩机移位施工完一根桩后,移动桩机至下一根桩位,重复以上步骤进行下一根桩的施工。3.搅拌桩施工要点(1)水泥浆用量按照设计要求严格控制每米喷浆量。(2)搅拌桩
11、的垂直偏差1%,应注意基座的平整度和导向架垂直度。(3)桩顶标高比设计标高多出0.5m,以保证桩头质量。搅拌桩机下搅到底部时,宜在原地喷浆30s后再往上提升,以保障下部桩端的水泥浆掺入量。(4)水泥搅拌桩施工中应采用少量多次喷浆的方法,采用四喷四搅的方法施工,施工中应严格控制喷浆量及搅拌下沉、提升速度,保证桩体质量。钻机下沉、提升速度不宜大于0.8m/min。(5)施工记录应由专人负责,对施工序号、施工日期、施工时间、施工深度、单桩喷浆量进行记录。4. 成桩检测(1)搅拌桩施工质量规定值或允许偏差搅拌桩施工质量规定值或允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距(mm)100抽查2
12、%2桩径(mm)不小于设计抽查2%3桩长(m)不小于设计查施工记录4竖直度(%)1.5查施工记录5单桩喷浆量符合设计查施工记录6强度(kPa)不小于设计抽查25%(2)检测规定桩体施工完成后需进行桩体质量检测,其中轻便触探、室内无侧限抗压强度试验和现场载荷试验为必做项目,现场载荷试验包括单桩和复合地基承载力试验。检测合格标准为(均需要满足): 要求28d桩身无侧限抗压强度达到0.8MPa以上,90d桩身无侧限抗压强度达到1.2MPa以上; 桩身3d龄期的击数N10达到15击以上(包括15击)或3d龄期的击数N10大于原天然地基击数N10的一倍以上; 单桩容许承载力和复合地基承载力标准值达到设计
13、要求。六、质量保证措施1、质量控制措施 水泥质量:采用42.5R复合硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单,现场应架空垫高,并有防潮措施。 灰量控制:不得超过规定值的5%。 桩径:必须采用相应规格的钻头,因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。 为确保压浆时不发生断浆现象,严格控制喷浆和搅拌速度,机头提升速度不超过5m/min,控制重复下沉和提升速度。 搅拌桩施工完并达到龄期后,人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工;桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可填筑路堤或施加其他荷载。 由专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过
14、程。所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。 水泥搅拌桩开钻前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.4MPa。 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部
15、喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。(12)施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。(13)现场施工人员应认真填写施工原始记录,记录内容应包括:施工桩号、施工日期、天
16、气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力;钻机转速;钻进速度、提升速度;浆液流量;每米喷浆量和外掺剂用量;复搅深度。2、质量保证体系(1)、组织机构健全的组织机构是质量管理和质量控制的基本保证。本工程项目部将配备完善的组织机构,建立本工程质量保证体系组织机构,开展全面质量管理,确保工程质量目标的实现。各部门制订完整的岗位职责和管理制度,并上墙,以便相互监督执行。项目经理质量领导小组各施工工区各施工班组工程部计划合同部质检部设备物资部财 务 部安全保障部试验室测量部 质量保证组织机构(2)、质量保证体系详见下图:质量保证体系施工全过程质量保证体系创优工作模式化质量第一、用户至上工作质量保
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