水泥混凝土路面施工技术方案.doc

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1、水泥混凝土路面施工技术方案本标段水泥砼路面的厚度为18cm，采取JS750强制式砼拌和机集中拌和砼，用自卸车运到摊铺现场，用三辊轴水泥砼路面施工机组进行振捣、摊铺和整平。 1、原材料控制 （1）水泥：水泥标号选用符合设计及规范要求的32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场有产品合格证及化验单，贮存时注意防雨、防潮。 （2）碎石：碎石选用质地坚硬、洁净，有良好的级配，最大粒径不超过40mm，并应满足公路工程集料试验规程的规定。 （3）砂：宜采用天然砂，基质地坚硬，并具有良好级配。 （4）水：砼拌和、养护用水应清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水应进行检验，SO42-不超过2700mg/L,PH值不得小于4

2、，含盐量不超过5000mg/L。 （5）钢筋：选用符合设计及规范要求的钢筋。 2、混凝土配合比设计 砼路面的砼配合比按28天设计抗折强度进行设计，做砼抗折试验，对合格的配合比报监理工程师批准后用于砼路面工程施工。 3、水泥砼拌和与运输 设置1台能满足摊铺能力要求的能自动计量的JS750水泥砼拌和楼。施工前，备足经检测合格的原材料，在保证砼具有良好施工和易性条件下，经批准后的优化配合比设计。砼的抗折强度完全保证满 足设计标准要求。在砼拌和过程中，应保证原材料计量误差符合规范要求范围内，砼现场施工坍落度符合设计配合比的要求，保证砼搅拌均匀、不离析。 砼应优先选用水泥砼罐车运送。如不具备时，必须采用

3、不漏浆的自卸车运送，砼必须覆盖，防止水份蒸发和遭受雨淋。运输车辆应满足摊铺和拌和的需要。 4、砼摊铺 4.1摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。 4.2模板采用槽钢制作，立模应确保牢固，砼入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范围内，现场取样制作砼检测抗压抗折强度的试件。4.3摊铺过程中，间断时间应不大于砼的初凝时间。 4.4摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板以外。 5、用三辊轴机组振捣和整平 5.1设备选择与配套 （1） 三辊轴整平机选用用直径为219mm的辊轴。轴长比路面

4、宽度长 出6001200mm。振动轴的转速不宜大于380r/min。 （2）三辊轴机配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机，振捣棒的直径宜为50mm，间距不应大于其有效工作半径的1.5倍，并不大于500mm。插入式振捣棒组的振动频率可在50200Hz之间选择，排式振捣机具备自动行走功能。 5.2工艺流程：布料密集排振拉杆安装人工补料三辊轴整平精平饰面压纹切缝养生填缝。 5.3铺筑与振捣砼作业 （1）应有专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为1040mm的拌合物，松铺系数为1.121.25。坍落度大时取低值，坍落度小时取高值。超高路段，横坡高侧取高值

5、，横坡低侧取低值。（2）混凝土拌合物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为1530s。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在4m/min以内。具体作业速度视振实效果，可由下式计算。 V=1.5tR 式中： V排式振捣机作业速度(m/s)；t振捣密实所需的时间(s)，一般为1530s； R振捣棒的有效作用半径(m)。 排式振捣机应匀速缓慢、连续不断地振捣行进。其作业速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 （3）面板振实后，应随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混

6、凝土路面，在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆；一次摊铺双车道路面 时，除应在侧模孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝部位，使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离应与拉杆间距相同。 5.4三辊轴整平机作业 (1) 三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度控制在2030m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。 (2) 三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面520mm，过高时应铲除，过低时应及时补料。(3) 三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别23遍。最佳滚压遍数应经过试铺确定。 (4) 在三辊轴整平机作业时，设专人处理

7、轴前料位的高低情况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。 (5) 滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。 (6) 表面砂浆厚度宜控制在(41)mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。 （7）在三辊轴整平后，在纵、横两个方向进用人工进行精平饰面，每个方向不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。6、压纹或拉槽 为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作可采用压纹或拉槽的形式。应及时撑握压纹或拉槽的时机，一般以抹 光收浆后半小时,用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，砼初凝之前完成。不管

8、是压纹或拉槽，在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直，深度均匀，一般控制为2-3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。压纹多采用木制压辊或铁制压辊，拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制的拉槽器。7、养护 一般路面纹理制作完成后半小时，即可进行，养护可采用喷洒养生剂或浇水两种形式，喷酒养护剂养生一次即可，以每平方米02升为准，应均匀喷洒，不得遗漏。如果采用浇水养生，必须保证7天之内24小时保证砼表面湿润，可用不污染砼表面覆盖物上浇水渗透养生。也可四周筑土围堰浇水养生，两种方法均应在锯缝完成后进行。以前可用喷雾器喷洒养生。 8、锯缝 锯缝必须及时，不宜早不宜迟，过早锯缝口易起毛边，太晚锯缝困难会出现断

9、板，一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时间达到2200C为准或砼抗压强度达5Mpa，即可开始锯缝，锯缝问距应为面板宽度的1.33倍，间距太长容易产生断板现象。锯缝应顺直按划线进行，深度应符合设计要求，一般为扳厚的14左右。锯缝后要及时用水冲洗干净，为填缝打好基础。 9、填缝 填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好的材料，填缝应及时，以防缝口缝壁受到污染，如用沥青类填缝不宜太满，只需灌入缝 深的2/3即可，如用乳化沥青橡胶，氯丁橡胶等可低于路面5mm。 10、拆模 当砼强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模（一般砼抗压强度达到8Mpa时）。拆模时不得扰动拉杆钢筋和胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件。 11、自检验收，开放交通 路面经过养生后，砼强度达到设计强度100时，首先通过自检验收，并开放交通。