水电站混凝土面板堆石坝工程施工组织设计青海内容详细附详图、流程图.doc

《水电站混凝土面板堆石坝工程施工组织设计青海内容详细附详图、流程图.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水电站混凝土面板堆石坝工程施工组织设计青海内容详细附详图、流程图.doc（125页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、 第一章 工程概述某某水电站位于某某省东北部的某某县某某图呼乡和某某县皇城乡的交界处，地处大通河上游末段，公路里程经青石嘴（50km）达坂山大通县西宁市约186km。电站开发方式为混合式，电站主要任务是发电，水库正常蓄水位3201.50m，最大坝高121.5m，总库容7.33亿m3，最大发电水头113.5m，总装机容量87MW，保证出力16.61MW，多年平均发电量3.106亿KWh。本工程主要建筑物由混凝土面板堆石坝、右岸溢洪道、左岸放空泄洪洞、左岸引水发电洞、发电厂房、升压站组成。工程规模为二等大（2）型，大坝为1级建筑物，泄水建筑物、引水发电洞及厂房均为2级筑物。某某水电站施工采用围堰一

2、次断流，导流洞过水的导流方式；汛期由坝体挡水、左岸导流洞过水；水库初期蓄水后至工程竣工前，选用坝体挡水、永久泄水建筑物过水的导流方式。混凝土面板堆石坝坝轴线方位为SE145，坝顶长度为408.3m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高121.5m，大坝上游坝坡1:1.55，下游面设置三条宽3m的水平马道，一级马道以上坡比为1：1.6，一级马道以下坡比为1：1.55。坝顶设有高度为3.3m的防浪墙与面板相接，坝顶高程3204.60m，防浪墙顶高程3205.80m。面板顶端厚度0.3m，底部最大厚度0.65m，为不等厚面板，面板间设垂直缝；面板与趾板间设周边缝；坝顶防浪墙与面板间设伸缩缝。坝体自上游至下

3、游分别为碎石土盖重（1B）、上游铺盖（1A）、面板（F）、垫层区（2A）、周边缝处特殊垫层区（2B）、主堆砂砾料区（3B1）、主堆砂砾料区（3B2）、排水区（3F）以及下游坝面砌块石护坡（3D）。坝体填筑总量507万m3。某某水电站大坝、泄水、发电引水建筑物按500年一遇洪水设计，5000年一遇洪水校核，洪峰流量分别为1810m3/s和2340m3/s；导流设计洪水标准为10年一遇，相应洪峰流量为877m3/s。施工期坝体拦洪渡汛标准为50年一遇设计，相应最大洪峰流量1300m3/s。导流泄水建筑物封堵期间及竣工前，永久泄洪建筑物尚未具备设计泄洪能力，坝体拦洪标准为200年一遇洪水标准，最大洪

4、峰流量1650m3/s。第二章 施工总布置根据本工程现场实际情况、施工规模及施工环境要求，本工程按下述原则进行布置： 所有生活、生产、施工辅助企业等临建设施以及施工道路布置均按实际地形及业主提供的条件在合同征地线范围内进行规划布置。 临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价，布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地，并尽量避免与其它标段的施工干扰和影响。各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。按国家有关规定和业主的

5、要求，所有生产、生活等设施的布置达到安全生产、文明施工和环境保护的要求。2.1施工道路布置2.1.1对外交通本工程对外交通便利，自西宁经大通、青石嘴至盘坡，由盘坡沿盘大公路至场区公路再至工地，交通道路总长186.16km，其中某某水电站场区道路为砂砾石路面，其余均为沥青混凝土路面，线路状况良好，满足该工程对外运输要求。2.1.2场内交通业主提供的施工道路 进场公路：公路起点与盘（盘坡）大（大通）公路相连接，终点位于电站管理区，路面宽度10.0m，砂砾石路面。 左岸永久上坝道路：道路起点位于进场公路桩号5+106.248m处，终点至发电洞、泄洪洞闸室平台（3204.60m高程），路面宽度8.5m

6、，砂砾石路面。 右岸大坝填筑主干道：道路起点位于钢架桥右端点处，终点至大坝右坝肩，路面宽度8.5m，砂砾石路面。钢架桥：位于厂区下游跨大通河桥梁，钢桁架贝雷桥。 场内自建道路本工程拟定修建8条临时施工道路主干道及预留坝内路，路面结构均为砂砾石路面。具体布置见施工道路平面布置图（图号:SJ-SG-ZX-JS-NZX- 03-02-1）。大坝填筑道路特性表表2-1序号名称长度（m）坡比控制范围填筑方量（m3）路面宽度（m）备注11#临时路5005%EL3087EL31079下基坑道路21#-1临时路1208.3%EL3107EL3112932#临时路2002.5%EL3112EL31279主干道E

7、L3112m43#-1临时路9510.5%EL3127EL3142953#临时路2823%EL3142EL31579主干道EL3142m63#-2临时路12510%EL3157EL3172974#-1临时路9610.5%EL3172EL3191984#临时路19810%EL3191EL3202.59主干道EL3191m95#临时路1478.2EL3172EL31866左岸回空线10跨溢洪道道路7568.3%EL3191EL31249坝前铺盖及盖重111#坝内路5010%EL3107EL311210122#坝内路15610%EL3112EL312710133#坝内路15010%EL3127EL3

8、14210144#坝内路15010%EL3142EL315710155#坝内路15010%EL3157EL327210166#坝内路19010%EL3172EL319110177#坝内路12010%EL3191EL3202.510右岸188#坝内路12010%EL3191EL3202.510左岸EL3087EL3107高程填筑道路EL3087EL3107高程填筑道路，利用EL3095高程右岸低线1#临时道路及EL3107高程1#-1临时道路填筑，控制EL3107m高程以下填筑，控制高差20m，填筑方量m3。EL3087EL3095高程填筑道路利用1#临时道路运输坝料，进坝高程为3095m，填筑

9、该区时，道路填筑面随坝面升高至3095高程与下游围堰平齐，利用围堰下基坑，将原有下基坑道路进行坝料置换，EL3095m高程以下填筑方量m3。EL3095EL3107填筑道路继续利用右岸低线公路运输，在原有路面基础填筑路基与坝体填筑同时升高，为不影响填筑，道路填筑分左、右两半幅不同时段施工，直到与EL3107高程1#-1临时道路同高程，道路填筑方量约6480 m3。EL3107高程以下控制填筑方量约m3，详见道路布置图（SJ-SG-ZX-JS-NZX-03-02-1）。EL3107EL3112高程填筑道路该高程范围坝料填筑利用EL3107高程1#-1临时道路运输坝料，填筑该区时在右岸下游坡面预留

10、1#坝内道路，在填筑过程中1#坝内道路与EL3112m高程2#临时上坝路相连接，利用2#临时道路补填1#坝内预留道路。EL3107EL3112高程填筑道路控制5m高差范围的填筑工作，填筑方量27178m3，其中1#坝内预留道路补填1120m3。EL3112EL3127高程填筑道路该高程范围填筑利用EL3112高程2#临时道路运输坝料，填筑该区时在下游坡面预留2#坝内预留道路，在填筑过程中2#坝内道路自3112m高程全断面填筑至3127m高程后与EL3127m高程3#-1临时上坝路相连接，利用3#-1临时道路补填2#坝内预留道路，并进行大坝填筑施工。EL3112EL3127高程填筑道路控制15m

11、高差范围的填筑工作，填筑方量m3，其中2#坝内预留道路补填6396m3。EL3127EL3142高程填筑道路该高程范围填筑利用EL3127高程3#-1临时道路运输坝料，填筑该区时在下游坡面预留3#坝内预留道路，在填筑过程中3#坝内道路自3127m高程全断面填筑至3142m高程后与EL3142m高程3#临时上坝路相连接，利用3#临时道路补填3#坝内预留道路，并进行大坝填筑施工。EL3127EL3142高程填筑道路控制15m高差范围的填筑工作，填筑方量m3，其中3#坝内预留道路补填9150m3。EL3142EL3157高程填筑道路该高程范围填筑利用EL3142高程3#临时道路运输坝料，由于现场地形

12、约束3#临时上坝道路，需同时于大坝填筑升高路面，填筑时在下游坡面预留4#坝内预留道路，在填筑过程中4#坝内道路自3142m高程全断面填筑至3142m后与EL3157m高程3#-2临时上坝路相连接，利用3#-2临时道路补填4#坝内预留道路，并进行大坝填筑施工。EL3142EL3157高程填筑道路控制15m高差范围的填筑工作，填筑方量m3，其中4#坝内预留道路补填8845m3。EL3157EL3172高程填筑道路该高程范围填筑利用EL3157高程3#-2临时道路运输坝料，填筑该区时在下游坡面预留5#坝内预留道路，在填筑过程中5#坝内道路自3157m高程全断面填筑至3172m高程后与EL3172m高

13、程4#-1临时上坝路相连接，利用4#-1临时道路补填5#坝内预留道路并进行大坝填筑施工。EL3157EL3172高程填筑道路控制15m高差范围的填筑工作，填筑方量m3，其中5#坝内预留道路补填8161m3。EL3172EL3191高程填筑道路该高程范围填筑利用EL3172高程4#-1临时道路运输坝料，填筑该区时在下游坡面预留6#坝内预留道路，在填筑过程中6#坝内道路自3172m高程全断面填筑至3191m后与EL3191m高程4#临时上坝路相连接，利用4#临时道路补填6#坝内预留道路，并进行大坝填筑施工。EL3172EL3191高程填筑道路控制19m高差范围的填筑工作，填筑方量m3，其中5#坝内

14、预留道路补填12645m3。EL3191EL3202.5高程填筑道路该高程范围填筑利用EL3191高程4#临时道路运输坝料，填筑该区时在下游坡面预留7#坝内预留道路，在填筑过程中7#坝内道路向左岸延伸，形成3191m坝顶高程3204m的填筑道路，与左岸上坝公路相连，形成左岸8#坝内道路，利用8#坝内道路补填7#坝内预留道路及大坝填筑施工。EL3191EL3202.5高程填筑道路控制11.5m高差范围的填筑工作，填筑方量m3，其中7#坝内预留道路补填1875m3。区填筑临时道路区填筑临时道路主要承担防渗墙底部EL3089EL3087高程基坑出渣、防渗墙施工设备撤离及水平趾板混凝土施工，及区EL3

15、105.0高程以下填筑工作，填筑方量m3。区填筑临时道路布置在区填筑坡面上，路宽9m，该路随区填筑施工逐渐上升，与3124高程填筑面平齐后结束。跨溢洪道道路跨溢洪道道路主要承担上游壤土铺盖及盖重保护区填筑施工，填筑方量18.58万m3。自建道路施工对已形成的临时施工道路，在路基上用砂砾石或石渣进行填筑碾压；对于不良地段的开挖边坡，根据现场实际情况，采用相应的防护；路面形式采用碎石路面，厚度为30cm；在主要路口、路段设立明显的指示、警示标识标牌。对需进行开挖的路段，施工前由测量放出开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内

16、的植被、杂物，并在开挖开口边线外按设计要求做好截水沟、清理植被、杂物、表土等，按监理工程师指定渣场堆放。土石方开挖采用自上而下分层开挖的方式，土方采用人工配合 CAT320反铲挖装、边坡采用反铲按设计边坡剥离，人工配合修坡。石方开挖分层高度25m，采用手风钻、100B钻机钻孔、边坡预裂爆破；施工用风采用移动式空压机供风。开挖弃渣采用推土机集渣，反铲或装载机挖装，40t自卸车运输至监理工程师指定的渣场，根据设计及监理要求进行堆放。2.2施工供风本工程施工用风主要为开挖、混凝土浇筑和灌浆用风，高峰期用风量约为150 m3/min，根据施工特点及施工程序安排，设置了6台空压机供本工程各工作面用风，为

17、保证施工用风的压力和风量，根据各施工面的具体情况，采用固定式空压机集中供风和移动式空压机相结合的布置方式。2.3施工供水施工用水由水车和布置于左、右岸的水箱供给。具体布置施工供风、供水、供电平面布置图（图号:SJ-SG-ZX-JS-NZX-03-03）。2.4施工供电2.4.1供电布置从业主提供的电源点分别采用高压电缆架设，本工程新安装3处变压器。1#变压器：在左岸坝肩3204.50m高程附近安装一台630KVA箱式变压器，供左岸坝肩、部分基坑部位施工设备用电；电源从业主提供的左岸坝肩附近供电点接引。2#变压器：在右岸坝肩3210.00m高程附近安装一台800KVA箱式变压器，供右岸坝肩、溢洪

18、道、部分基坑部位施工设备用电；电源从业主提供的右岸坝肩附近供电点接引。3#变压器：在临建设施场地安装一台500KVA箱式变压器，供临建设施场地施工设备用电；电源从业主提供的生活区供电点接引，供电点位于生活区100m范围内。本工程C1料场布置一台500KVA变压器，老多隆乡土料场布置一台50KW的柴油发电机，作为照明设备供电电源。2.4.2施工照明布置 工作面照明大坝填筑时在左、右岸各布置两个灯塔，灯塔根据填筑高度移动，料场等部位局部施工部位采用3.5Kw的投光镝灯，填筑道路布置专用路灯进行照明，电源采用YC-310的电缆从就近配电箱接引，不足部分采用400W的金属卤化物灯进行补充照明。 后方生

19、产场地照明后方场地照明房间内采用240W的日光灯，场地照明采用3.5kW的镝灯进行照明。2.5料场和混凝土拌合楼 本工程混凝土骨料、垫层料、特殊垫层料由业主供给，我单位承担运输。 工程喷射混凝土用豆石由施工单位自行解决，计划从当地生产商处购买。 工程大坝填筑所需的砂砾石料从业主指定的C1料场开采。 本工程所需要的砂浆、混凝土配合比试验资料经监理人审批后，由我单位现有的混凝土拌合站生产，混凝土生产能力80m3/h，可满足本工程混凝土浇筑要求；为满足本工程面板混凝土拌制需要，在左岸EL3204.6平台布置两台JS500强制式搅拌机（生产能力为30m3/h），供本工程面板混凝土施工使用。2.6综合加

20、工厂本工程综合加工厂为现有的机械加工厂，不再另行修建。综合加工厂厂内布置有钢筋加工车间、原材料堆放场、成品料堆放场、型钢堆料场、金结加工车间、木工车间、金属结构加工及拼装等。厂内还布置有8t汽车吊、运料小车等，以利于钢筋卸车、加工及成品料吊装。钢筋加工车间承担本工程主体、辅企结构钢筋及简易钢结构加工，木工车间主要承担本工程主体工程、辅助工程和临时工程施工所需各类木材、模板、房屋建筑构件加工修理任务。金属结构加工及拼装场地主要承担金属结构及闸门等的加工及拼装。2.7机械停放及修配厂本工程机械停放及修理厂布置在生活营地旁的临建设施场地，占地面积约2000m2，主要承担停放施工中所用设备及投入本合同

21、施工的机电设备、施工机械的总成检修与维修，临时故障处理以及设备的中小修及强制保养等任务。2.8仓库设施2.8.1 综合仓库综合仓库采用现有的仓库，主要承担本工程施工主要材料、设备以及辅助设施和设备的临时存储场所，占地面积2000m2，建筑面积217.8m2，棚建面积450m2，具体位置见施工总平面布置图（图号:SJ-SG -ZX-JS-NZX -03-01）。2.8.2油库根据合同文件，本工程所需油料由业主供给。2.8.3火工材料库火工材料库利用现有的炸药库，本工程所需火工材料由业主供给。2.9碾压试验场地大坝填筑需要进行碾压试验确定碾压参数，根据现场情况，碾压试验场地布置在坝体内（坝轴线下游

22、），进行生产性碾压试验。2.10现场试验、测量2.10.1试验室试验室要承担本工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥、粉煤灰、钢筋、各种上坝料等材料的质量检测、检验工作、完成混凝土配合比设计，对混凝土和坝料填筑质量进行控制和检测，并按时提交各项试验结果及检测报告。确保本工程混凝土工程及填筑工程的质量。为了工作方便，试验室布置在本工程生活办公营地的场地内，试验室建筑面积120m2。试验室主要设置土工间、水泥间、力学间、拌和间、抗冻间、化学间及微机室等。2.10.2测量队为便于开展工作，测量队布置在本工程办公生活营地内，测量队房屋使用面积54m2。测量队主要设置办公室及微机室等。根据本工程的施工部位和施

23、工项目，本工程共布置4个测量作业组、管理及技术人员、汽车司机等。第三章 施工总进度计划3.1编制依据某某水电站混凝土面板堆石坝工程进度安排编制依据为：混凝土面板堆石坝总进度计划；结合面板堆石坝工程实际施工进度；结合本工程的特征及分项工程的施工方法。3.2编制原则根据本工程的施工特点，对影响总工期的关键项目进行重点分析研究。确定关键线路，保证控制性节点工期的完成。合理布置施工程序，力求均衡生产，优化资源配置。结合混凝土面板堆石坝施工的特点和技术要求合理编排填筑进度，使进度安排满足混凝土面板堆石坝技术要求，有利于提高填筑的质量。3.3施工总进度安排说明主要施工项目工期安排土石方开挖工程右岸趾板保护

24、层已于2011年8月5日开挖完毕；左岸趾板保护层已于2011年8月24日开挖完成；右岸1:3边坡已于2011年8月28日完成开挖；左岸1:3边坡已于2011年8月28日完成开挖；右岸清坡区已于2011年8月31日完成开挖；计划于2011年9月1日2011年10月30日完成左岸坝顶灌浆平洞开挖及支护施工；计划于2012年5月1日2012年6月15日完成右岸坝顶灌浆平洞开挖及支护施工。土石方填筑工程计划于2011年9月6日2011年12月31日完成坝体3124.00m高程以下填筑（共计填筑约为176万m3），平均月强度为46.75万m3，月最高强度为53.36万m3发生在10月份）。 计划于201

25、2年4月1日2012年10月30日完成坝体3124.00m3202.5m高程填筑（共计填筑约为312万m3，平均月强度为43.14万m3，月最高强度为60.39万m3，发生在2012年6月份）； 2013年9月15日2013年10月15日完成坝前铺盖及盖重填筑，填筑方量18.57万m3。 2011年11月30日2012年4月30日垫层料保护建议采用砂浆固坡技术，2012年5月1日2012年10月31日采用挤压边墙施工。混凝土浇筑工程计划于2011年9月8日2011年10月5日完成左岸EL3130高程以下趾板混凝土浇筑（改趾0+ 211.84趾0+ 125.48m）；计划于2011年9月10日2

26、011年10月14日完成右岸EL3130m高程以下趾板混凝土浇筑（改趾0+362.08趾0+ 458.59m）；计划于2011年11月1日2011年11月30日完成3087高程水平趾板（改趾0+362.08改趾0+ 211.84m）和连接板浇筑； 计划于2012年4月1日2012年6月9日完成EL3130.0m高程以上左岸趾板混凝土浇筑（趾0+125.48趾0+ 000.00m）；计划于2012年4月1日2012年6月23日完成EL3130.0m高程以上右岸趾板混凝土浇筑（趾0+460.07趾0+ 604.83m ）；计划于2011年11月5日2011年11月30日完成左岸灌浆平洞混凝土衬砌（

27、50m范围的衬砌）计划于2012年6月20日2012年7月15日完成右岸灌浆平洞混凝土衬砌（30m范围的衬砌）2011年10月1日2011年10月30日完成溢洪道引渠段底板及护坡混凝土浇筑； 2012年5月1日2012年9月30日完成溢洪道闸室混凝土浇筑； 2013年5月1日2013年9月30日完成溢洪道泄槽、护坦混凝土浇筑。2013年5月1日2013年7月30日完成3202.50m高程以下面板混凝土浇筑；2013年7月15日2013年8月15日完成防浪墙混凝土浇筑；2013年8月1日2013年8月30日完成坝顶公路混凝土浇筑； 2013年11月10日2013年12月31日完成导流洞封堵混凝土

28、浇筑；金属结构制安2013年8月1日2013年10月30日完成导流洞封堵闸门及启闭机安装；进度安排说明根据本工程的实际情况，经研究和分析后认为道路布置和坝体填筑安排是确保本工程按合同工期完成的主要因素。为此，我项目部将进行如下安排：基坑初期排水完成后，进行基坑坝基开挖，计划于2011年12月31日坝体填筑到3124.00m高程，计划于2012年4月1日2012年10月30日完成坝体3124.00m3202.5m高程填筑；计划于2013年5月1日2013年7月30日完成3202.50m高程以下面板混凝土浇筑；2013年9月15日2013年10月15日完成坝前铺盖及盖重填筑；随后进行防浪墙、坝顶路

29、面浇筑，同时进行坝后字体的施工；坝后块石护坡及观测房的施工在坝体填筑到适当高程后开始随后施工。根据大坝填筑施工期间在坝横0+196.85（EL3115.59、EL3145.59、EL3174.60）；坝横0+278.851（EL3145.59、EL3174.60）分别埋设埋设7点式水管式沉降仪、5点式水管式沉降仪和电磁式沉降仪。沉降仪埋设时间均为3天，因此埋设期间影响大坝填筑施工工期3天；坝横0+194.851及坝横0+196.851，EL3116.95EL3112.10自上游至下游观测房斜坡面埋设渗压计。3.4施工进度计划3.4.1关键线路本工程施工的主关键线路为：主河床截流、闭气基坑初期排

30、水上游围堰及高压旋喷灌浆坝基开挖防渗墙施工趾板砼浇筑坝体填筑至3202.50m高程坝体沉降面板（3202.50m高程）混凝土浇筑面板表面止水施工导流洞封堵竣工验收工程完工。3.4.2分年度完成的主要工程量本工程分年度完成的主要工程量见表3-1。年度完成主要工程量表表3-1序号施工时段开挖工程（m3）砼工程（m3）坝体填筑12011年8313176万方22012年6310312万方32013年/4243318.57万方3.4.3主要作业典型强度依据本施工进度计划，主要施工项目强度分析如下：土石方开挖最大强度约102.97万m3/月，其中覆盖层开挖39.22万m3/月；坝料开采自然方63.75万m

31、3/月，出现在2011年10月份。2011年土石方填筑为53.36万m3/月（压实方），出现在10月份。混凝土浇筑最大强度为10445 m3/月，出现在2013年6月份，发生在面板砼浇筑部位。土石方填筑最大强度为60.39万m3/月（压实方），出现在2012年6月份。 3.5资源配置3.5.1投入主要设备及数量主要施工设备配置及数量表表表3-2序号设备名称型号及规格数量备注1拌合站HZS602现有2拌合站JS5002浇面板用3反铲37（料场31台，大坝填筑6台）目前现有20台，9月份下旬进至28台，10月初进至37台。4装载机ZL502修路5装载机ZL6502排水料6推土机SD2208（填筑需

32、6台，料场2台）10月初进场2台7自卸车40t100陆续进场8振动碾SD-100F（10t）1现有9振动碾SD-175F（18t）1现有10振动碾XS262 (26t)6现有3台，9月份进场至4台，10月进场2台。11斜坡振动碾112边墙挤压机BJY402现有13混凝土泵HBT-60型3现有14混凝土搅拌车6m36现有15潜孔钻机CM3511现有16手风钻YT-2810现有17潜孔钻100B4现有18液压钻928C1现有19汽车吊8t1现有20汽车吊25t1根据施工需要提前进场21汽车吊50t1根据施工需要提前进场22箱式变压器ZBW12-10/0.4-800KVA2现有23箱式变压器ZBW1

33、2-10/0.4-500KVA2现有24箱式变压器ZBW12-10/0.4-630KVA1现有25箱式变压器ZBW12-10/0.4-200KVA1现有26柴油发电机50KW2现有27柴油发电机400KW2现有28空压机VHP750E6现有29离心水泵IS100-65-3154现有30离心泵10寸4现有31潜水泵2寸2现有32电焊机BX-30015现有33面板滑模12m3自制34小型翻斗车0.710自购35卷扬机10t8自购36卷扬机5t437小型振动夯板4现有38洒水车5t2现有39洒水车20t1自购40灌浆泵BW-100241喷锚机PZ-5242搅拌槽JJS-2B23.5.2投入的劳动力劳

34、动力计划表表3-3工种20112012年2013年备注3季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度混凝土工60600453000704030钢筋工50500402000602020木模工70700603000301520钻 工866602020008炮 工644401212006电焊工121261284415108电 工17101014141010171510安装工000000004020修理工28300303024010810空压机工8846688666起重工44268421244瓦工1616025200166000重机司机901061610610464200200司 机15

35、02501425025014060407214试验及安全监测192102222150151515测量人员24241224241212241212普 工18015050180150804026018095管理人员100100601101006030857258总人 数842921184940816453234704529326第四章 土方明挖、石方明挖、石方洞挖及支护4.1土方明挖4.1.1工程概况主要施工项目本工程土方明挖主要包括：两岸坝基清坡、3095.00m高程以下坝基碎石土开挖、坝基砂砾石开挖、趾板碎石土开挖、趾板砂砾石开挖、料场覆盖层清除等部位的土方开挖。主要工程量本工程土方开挖总量1

36、76.25万m3，其中碎石土开挖23.79万m3，砂砾石开挖32.46万m3，料场覆盖层清除120.00万m3。各部位开挖工程量详见表4-1。各部位土方开挖工程量表表4-1序号工程部位及项目单位工程量备 注4-1砼面板堆石坝坝基和坝肩边坡开挖、处理4-1-1坝基碎石土开挖m34-1-2坝基砂砾石开挖m34-1-3趾板碎石土开挖m3888914-1-4趾板砂砾石开挖m3369054-2料场覆盖层清除m34.1.2施工布置 施工道路本工程开挖施工道路主要利用现有施工道路与新建临时施工道路。渣场布置本工程范围的开挖渣场分为弃渣场、回采料场和有机土临时堆放场，弃渣场位于上游纳子沟渣场，开挖弃料弃至该渣

37、场；回采料堆放于下游交通桥附近的倒运料场；料场覆盖层开挖中的有机土就近堆存，以便于后期植被恢复。施工供电本工程土方明挖施工用电主要为施工照明用电，纳子沟渣场及C1料场可从总平面布置的供电线路就近接取使用。根据施工部位及施工时段，较宽阔的工作场地采用灯塔集中照明，坝基及趾板土方明挖采用3.5KW投光镝灯进行照明，局部照明采用1KW碘钨灯补充。4.1.3施工进度计划 进度计划安排本工程土方明挖工程节点控制工期为：2011年8月10日2012年10月31日完成料场覆盖层开挖；4.1.4开挖施工规划 施工程序按照本工程的施工和设计要求，首先做好施工准备工作，形成各工作面施工道路，施工前由测量放出设计开

38、挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围。各部位开挖施工时，按自上而下、自外而内的原则进行，开挖顺序为：施工准备测量放线场地清理土方开挖建基面基础开挖。施工时按各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。土石方边坡开挖每一道作业循环开始前，必须在上部结构稳定的安全状态下方可进行施工。土方开挖分区、分层边坡土方开挖严格按照自上而下的顺序进行分层开挖，每层开挖厚度根据边坡设计体型、边坡坡比、边坡地质情况、采用的开挖方式和设备进行综合确定。由本工程的土方明挖根据现场的分布情况、采用的开挖机械性能和开挖厚度、范围，开挖分层厚度控制在3.05.0m。分区分层原则：采

39、用由外向内、自上而下分层、自上游至下游分块开挖。坝基及趾板土方开挖坝基及趾板碎石土开挖按照施工顺序分为八个区，左右岸各四个区，即左岸趾板开挖区、坝基开挖区区，右岸趾板开挖区、坝基开挖区；按照开挖深度，每区分为23层进行开挖。水位线以上部分分为一层，水位线以下根据开挖厚度分12层。料场覆盖层开挖料场覆盖层开挖时依据料场分区，每区按植被层和弃料层2层进行开挖。施工方法场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围。除监理人另有指示外，开挖工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外

40、侧至少5.0m的距离。主体工程的植被清理，须挖除树根的范围应延伸至离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3.0m的距离。清理采用人工配合液压反铲清理开挖区内的植被、杂物，并在开挖开口边线外按设计要求做好截水沟。清理的植被、杂物，表土等，按监理工程师指定位置堆放。土方开挖施 工 准 备测 量 放 线边坡较厚时边坡较薄时自卸汽车运至渣场进入下一循环液压反铲翻渣或直接装渣机械削坡人工配合土方开挖采用人工配合反铲挖装剥离，从上向下分层开挖，开挖层高度控制在3.05.0m。边坡土方明挖的施工工艺流程见图4-1。图4-1 施工工艺流程图坝基及趾板碎石土开挖坝基及趾板碎石土进行开挖时，考虑前期施工

41、道路及渣场位置，先行采用2台反铲配合40t自卸车从下游至上游对左、右岸低线3095.00m道路分层进行降低开挖，分层厚度为水位线以上。待基坑抽排水后，在基坑内修筑下游围堰至纳子沟渣场施工道路，从下游对左、右岸同时进行开挖。施工过程中对孤石、崩塌体及冻土层采用液压钻机进行解爆。开挖渣料经基坑道路运至纳子沟渣场。坝基及趾板砂砾石开挖砂砾石开挖左右岸同时进行施工，施工时对边坡及建基面预留保护层，保护层在解冻后采用人工配合反铲进行挖除。为保证挖填平衡，开挖的有用料就近堆存于开挖后的施工面，以便于后期直接上坝；弃料运至纳子沟渣场。料场覆盖层清除料场覆盖层清除时先行分区对表层植被及有机土进行挖除。挖除的表

42、层植被、有机土及废弃料就近堆存于指定区域，不得侵占开采区，待上坝料开采后用于料场植被恢复。冻土层开挖对冻土层的开挖采用浅孔钻爆的方式爆破后通过挖装运至纳子沟弃渣场，冻土层钻孔采用928液压钻机，间排距1.01.2m，爆破装药采用32的药卷连续装药，单耗0.40.6kg/m3。起爆网络采用非电毫秒延期微差起爆网络，具体的爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。4.1.5施工排水措施利用永久性山坡截水沟排水在建筑物永久边坡开挖前，首先按施工图纸和监理人的指示，在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。边坡面排水边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均

43、开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡低积水，保护边坡坡脚的稳定。设置集水坑（槽）排水对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。4.1.6质量保证措施建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员，制订完善的质检制度。 严格按质量管理体系操作程序的要求执行，保证各工序过程受控。每次开挖施工前，必须按设计图纸测量放线，精度必须达到设计和规范要求，土方开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。开挖后对体型测量复核。土方开挖，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。土方开挖前的质量