永鑫煤业副井井口锁口施工组织设计.doc
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1、某某煤业有限公司副井锁口施工组织设计第一章 工程概况 本工程位于某某县庙口某某煤业有限公司(庙口煤矿)技术改造项目工业厂区内,将要施工的为-4.00米以上的部分。锁口直径为6000mm,壁厚为1.4M,正北方向预留2.751M的排水管道,西部预留的热风管道已取消,井架基础预留M32螺栓共24根,梯子间、电缆支架与管道梁预埋件,见有关专业图纸,全部砼均采用C30,井架基础下面-2.00米有一层双向20钢筋网片,预留排水管道四周均设有钢筋砼梁,-3米以上锁扣设计较为简单,砼量及钢筋梁都不大。第三章 施工准备 一、施工道路: 工业厂区内的临时道路已形成,可以作为场内运输道路,场内局部松软土方采用撒铺
2、一层200mn的碎石并夯实作为临时道路。 二、施工用水: 场地供水可直接从甲方提供的自来水管道口引出,给水主管选用DNl00焊接钢管,无论生活用水、生产用水、消防用水均可以从主给水管道上引出。三、施工用电:现场施工机械主要有两台振动棒,一台电焊机、一台圆盘锯及现场照明,用电符合不大,甲方提供的负荷能满足施工生产需要。第二节技术准备一、由公司总工牵头,工程科组织有关人员认真讨论优化施工方案,关键项目及部位施工方法,以达到安全施工,确保优质,缩短工期,提高效益的目的。二、该工程是焦村煤矿夹沟技改比较关键的项目。关系到井口装备的施工工期,进而影响到整个矿上的矿建进度,是个卡脖子工程,为此公司副总现场
3、协调、指挥此工程。发现问题并及时解决,以便组织施工,加快工程进度。四、测量放线1、水准点的建立以矿区工广永久水准点为准,在锁口四周边距边线101m位置设二个专用水准点,控制建筑物标高和预埋件的标高。 2、建立锁口的十字井筒中心线 1)依据现场实际情况布置好井筒中心线,井筒中心定位桩要保护好,设有明显标志。严禁损坏。第四节 施工部署本工程比较关键的工序是模板工程及预埋件、预留洞的正确留设。为此,公司抽调施工过此类工程的专业队伍进行施工,确保施工进度及施工质量。为保证砼的质量及缩短工期,现场不设置搅拌站,采用商品砼。第四章 施工方案及主要项目施工方法为了明确工程质量,更好地完成本工程,经公司研究决
4、定,由公司副经理牵头组成项目经理部,项目经理直接对副总负责,各职能部门成立职能小组,共同组成了强有力的项目经理部,对工程的施工质量、工期、成本、安全等实行全面管理,项目经理部结构见附图。第二节施工方案一、土方开挖先开挖临时锁口四周的图方,按规定放坡、留足工作面,最后人工用风镐破除临时砖砌锁口。开挖基础土方时,要注意控制好基底标高,防止超挖。开挖出的土方及破碎的砖块有翻斗车运到矸石山。3、在基坑四周用土堆积一防水堤,防止地面水流入坑内,以免边坡塌方或基土被破坏。4、根据现场土质情况及开挖深度,基坑按重:033放坡o5、因场地狭小,现场不堆土,回填土重新取好土。四、模板工程砼有好的成型,有密实的结
5、构实体,没有规则牢固的模板作保障是很难完成的,所以模板工程必须组织合理,支设规范,加固牢固。1、筒壁模板、准备工作进场的钢模板的强度及刚度必须符合要求,不能太旧久,不能缺肋。50501500(长)的方木,必须采用白松。用于固定筒壁内外模的16对拉螺栓,必须检验,强度需符合要求。先放出井筒中心线,并挂好线绳,技术员与测量员做好复检工作。检查无误后,放出3000内经线及4100外径线,根据施工图弹出模板内边线、外边线及控制线。以便模板安装和校正。做好测量工作:用水准仪把建筑物水平标高,根据实际实际标高的要求,直接因侧到模板安装位置,质检员协同测量员,做好标高的复核工工作。模板底部找平:模板承垫底部
6、应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,可用1:3水泥砂浆或设置承垫条带找平。模板底部用水泥砂浆围护,做成八字型。筒壁模板采用定型钢模支设,从3.00米一次支设到0.00一次支设完毕,支设半圆弧形模板时,围圈用2根25钢筋,上下间距不大于500mm,钢模板每间隔600 mm穿插一根50501500(长)的方木,按设计位置钻好孔,以便用16对拉螺栓固定模板。为保证壁厚尺寸每间隔600mm,加一个钢筋撑子。三、砼工程1、基础砼由于承台砼量较大,浇筑时前盘分二个班,昼衣24小时连续浇筑,基础底板除在-1900位置留一施工缝外、其他部位不留施工缝。施工基础砼时为降低水化热,消除混凝土凝结时应
7、力集中现象和延缓应力高峰的产生是施工关键,所以在混凝土的浇筑中尽量使用水化热较低的矿渣水泥,并在混凝土内掺加缓凝剂,以减少水泥用量,推迟水化热高峰值出现,掺水泥用量13的UEA,使混凝土得到收缩补偿。2、筒壁砼煤仓壁采用滑升模板施工,要严格控制砼的坍落度及水灰比,砼每次浇捣300mm,砼交圈时间控制在2小时以内,保证砼的出模强度大于04MPa,砼养护采用高压水泵压至吊架处,用水管洒水养护。 3、砼施工时的一般要求1)砼的原材料必须有出厂合格证及质量监督站的复验报告,并按规定留砼试块。2)严格按实验室提供的配合比进行砼的配制,注意控制塌落度及水灰比o3)砼搅拌前,加水空转数分钟,将积水倒净使拌筒
8、充分润湿,搅拌第一盘时,考虑到筒壁上砂浆的损失,石子用量应按配合比规定减半,每盘搅拌时间不少于90S。4)砼运输时间不得高于90min。5)砼每次浇捣厚度基础500mm,竖壁300mm,间距400mm,每点不少于20S。6)在留施工缝处,再次浇捣时采用砼同标高的砂浆进行接缝。7)砼倾倒时,垂直落差不能大于25m,不能用砼料斗直接向模内倾倒砼,应将砼倒在即将浇注的筒壁附近平台铁皮上,人工从平台上铲到模板内o8)砼运输过程中,不得任意加水,如有析水现象,要经过二次搅拌后方可使用,仓顶平台、漏斗等砼要一次浇筑完毕,不准留设施工缝,在此部分浇筑时,要掺加缓凝剂。9)除承受垂直力的侧壁外,其他结构的拆模
9、时间必须达到100强度值时方可拆模。10)砼的修补和养护承台、漏斗及仓顶等部位采用浇水法进行养护,视天气、气温情况决定浇水养护次数,养护14d。当砼表面出现缺陷时,视缺陷情况自行或会同甲方、监理处等单位有关人员研究方案后进行修补。对筒壁砼养护,在内外吊加工设计专门养护的水喷头进行砼养护,保证砼表面不干燥,决定养护次数,煤仓水喷头设计16个,其水管自操作平台的蓄水筒内引出。在筒仓下水井内放一上50m扬程的水泵向操作平台上蓄水筒内送水,保证砼的养护。2、滑升模板施工滑升模板施工方法是现浇混凝土工程施工方法之一,这种施工工艺不但节约模板,节约劳动力,而且加快施工速度,保证工程质量。该工程从-045m
10、处开始安装滑模装置,中间不停滑,施工至上环梁停滑,仓壁上预埋钢板,焊钢牛腿,使液压平台落于钢牛腿上,利用滑模平台支设仓顶平台模板,待仓顶施工完毕后拆平台,施工漏斗模板。1) 组装前的准备工作 仓壁准备 滑模组装工作应在基础施工到-0.45M回填土结束后进行,组装前应将壁上的钢筋插筋理直,并调好间距,去除松动的砼残渣,并且用水冲洗干净。 三通一平 组装前保修清理场地,设置运输道路和施工用水、用电线路。 弹线找平 按设计要求,在仓壁上弹出建筑物各部位 中心线及模板、围圈、提升架、平台架等构件的位置线。同时,在建筑物仓壁上设置观测垂直偏差的控制桩(控制点)。然后,在仓壁外围弹出水平标高控制线。 设备
11、检查 组装前必须对各种模板部件进行质量检查、核对数量规格,并依次编号,妥善存放,以备使用。模板、围圈、提升架、架、支撑杆、连接螺栓架、金属部件应做好除锈、刷漆工作。准备好经纬仪、水准仪、大线锤、水平尺、模板倾斜度样板,电器焊设备及电钻、手提砂轮、倒链等机具设备。2) 滑模设计采用整体液压滑模方案,它由模板系统、操作平台系统、液压系统和施工精度控制系统四部分组成。a、模板系统主要组成部分由模板、围圈、提升架等组成,钢模板由0212定型钢模组成,内外围圈用10槽钢两道,提升门架横梁采用12槽钢两道,竖向采用14槽钢,并在门架安装千斤顶,吊架挂板位置打螺栓眼ob操作平台系统由于该工程直径比较大21m
12、,故采用中心环辐射梁式刚性操作平台,由芯架、辐射梁、料台及内外吊脚手架组成,因工程施工高度较高,设计时考虑了增加操作平台整体稳定的措施,采用材质为Q235的中25圆钢作支承杆,芯架为内径5m的中心环,辐射梁采用桁架联接,内外吊架用伞16的钢筋制作而成,详图附后c、液压提升系统由液压控制台、高压胶管、64千斤顶等组成,采用HY 72油压控制台,GYD35型液压千斤顶,额定超重量30T,行程30mm配以相应的高压油管和前述支承杆。d、施工精度控制系统由激光铅直仪、水准仪、经纬仪、线锤和手拉葫芦等组成,用于控制筒仓中心线标高、垂直度和纠编、纠扭。e、机具设备按照现行建筑结构荷载规范(GBl987)和
13、液压滑升模板工程施工技术规范(GBJll387)的有关规定经计算确定。N平台重+活载+磨擦力=298+10+47=8678t实际布置为64个,则每个千斤顶承受荷载1361,安全系数为2211,8),满足要求。e、其千斤顶布置图如下。f、对于高等建筑物或构筑物应考虑风荷载,但由于本建筑为圆筒仓阻力很小,再加上支承杆与千斤顶布置比较富余,因此设计无须进行风荷载作用计算o2)工艺流程:承台验收一筒壁钢筋绑扎一滑模系统组装调试一初滑一检查中心线、标高、扭转、垂直度及载面尺寸一滑升至料斗环梁标高改模用木模挡120mm空隙一筒体正常滑升滑升至345m处停滑拆内模加工钢牛腿滑模平台落至钢牛腿处拆千斤顶、油压
14、机支仓顶模板,施工其砼漏斗钢筋砼。3)滑模施工 a、承杆布置 首次用四种长度的支承杆,错开均布于四周,在支承杆下要放柱靴,使支承杆同一载面接头不大于25,杆的另一端要用砂轮磨平,以便支承杆焊接后保持垂直,接头用电弧焊连接,焊缝用手提砂轮磨平。b、初滑滑模系统从-045M处组装调试后,第一次混凝意支承杆的稳定情况,发现有弯曲或变形时及时采取加固措施。将全部千斤顶提升至24个行程,要检查砼出模强度,用手指按已出模的砼,若砼表面有轻微的指印,而表面砂浆已不沾手,或滑升时耳闻沙沙的响声时,即可进入初升。模板初升至200300mm高度时,应稍事停歇,对所有提升设备和模板系统进行全面检查、修整后,转入简体
15、正常滑升阶c正常滑升滑升高度为300mm,每滑升一次抄一次平,并用限位卡统一找平,并进行一次中心线,垂直度,截面尺寸和偏扭的检查并记录,发现问题及时处理,必须检查预埋件,预留洞尺寸正确,检查开字架是歹有无倾斜,模板有无锥度过大或倒锥现象,千斤顶有无失灵或漏油现象,滑升过程有无障碍物阻碍滑升的现象,如有特殊情况必须向跟班负责人及时汇报,妥善处理od停滑 如遇5级以上大风或大雨等恶劣天气,必须停滑。停滑前,混凝上必须完成一个浇筑高度,每隔1h提升12个行程,直至最上层混凝土凝固且与模板不粘结,在滑升过程中,要注意观察支承杆的稳定性,发现有失稳现象及时加固,在恢复滑模时,应对模板钢筋和提升系统进行检
16、查清理,将混凝土表接触面凿毛,用压力水冲洗表面浮浆杂物,再浇筑1层50lOOmm厚的减半石混凝土,再筑正常砼,然后继续滑升。 e、改模初始滑模时,筒壁连同筒仓壁及壁柱一同滑升,当模板上口滑至柱顶时继续正常滑升,但在柱模内侧设置12mX0900m的木模,用于阻挡砼流入柱内,当模板下滑至柱顶时,停止滑模,拆除木模,拆除柱模复位至筒壁。f.筒壁装饰砼筒壁随滑随收光,操作人员要准备好砂浆,细石砼等,对有缺陷的筒壁进行修补,筒壁内外刷素水泥浆,要求色彩均匀一致。g、测量观测:在滑模平台同侧设置4个T字型的观测点,并在仓中间预埋一钢板并在上焊一钢筋当作中心,在滑模平台上也定一中心点,按要求每滑升2次,从两
17、个方向观测上述中心点及吊架上的点,记录下偏心和扭转的数据,并及时向工程技术人员负责人汇报,拿出具体的处理方案,要求班班有记录,有落实。h、中心的纠偏利用调整平台法来控制中心偏差,可人为给平台加配重用以控制, 当偏差过大时,可利用限位调平法调整,即在每一个支承杆上做出同一水平标记,并上紧限位调平卡,每个千斤顶都爬到同一水平处停爬。于是,高位千斤顶就先停止爬升,而低位千斤顶仍继续爬升,直到预定标高上,连续的纠偏数次可以控制仓体的偏倒。i纠扭方法当技术人员发现仓体向某个方向扭转的趋势时,则在千斤顶靠扭转一侧的底座部位,加设钢垫板,其反斜度为140160,板厚23mm,使千斤顶向扭转的反方向爬升而得到
18、纠正。同时,在建筑物四周设置4个检挂点,当扭转幅度过大时,结合千斤顶下垫钢板的纠扭方法,采用钢丝绳和手拉倒链,将滑模平台外侧与4个尺寸挂点拉结,在模板滑升过程中,用手拉倒链向扭转的反方向拉结、以控制仓体的扭转。但无论纠编或纠扭幅度都不能过大,应逐步纠正,防止平台变型或砼被拉裂,纠偏时平台倾斜度最大不得超过1,平台水平度每次限位抄平。j.预埋件、预留孔的留设施工前应绘制预埋件、预留孔的平面图,标明型号、尺寸、标高、位置、和数量。施工时应指派专人负责,采用按图销号的办法逐步按设、检查。预埋必须设置牢固,一般将他们焊在建筑物的结构主筋上,待模板滑过后,立即清除灰浆,使其外漏。预留洞口采用框模法预留。
19、3、质量控制、纠正措施支撑杆弯曲原因分析:造成支撑杆弯曲的原因大致幼支撑本身不直,自由长度过长;操作平台荷载物不均,及模板滑升遇阻而硬性提升等。控制方法:防止支撑杆弯曲,可采取事先在支撑杆脱空长度处进行加固措施。 纠正措施:对已发生在砼上部的支撑杆弯曲现象,可在支撑赶的一侧或两侧绑焊钢筋进行加固。砼的水平裂缝原因分析:由于摩阻力过大,模板结构变形,模板设计不合理,钢度较差等造成滑升过程中砼出现水平裂缝。控制方法:用加强模板设计,提高组装质量,调整滑升速度,掌握滑升间隔时间和停滑措施来减少摩阻力。加强模板系统钢度,减少变形,防止产生砼水平裂缝。 纠正措施:对砼表面的微细裂缝,可采用人工抹压的方法
20、,小于0.2mm裂缝,采用化学催浆法修补,大于0.2mm裂缝,应分段凿开裂缝,清理砼表面,重新支模浇砼修补。出裙及漏浆原因分析:砼侧压力过大;模板组装不密,钢度大小;模板的锥度过大,使砼挤胀模板,造成穿裙或漏出。控制方法:严格模板结构设计,充分考虑最不利条件下的侧压力,严格浇筑制度,防止模板变形过大;选择合理的锥度。纠正措施:如果出裙现象不严重,可不作处理,应凿除出裙部分砼,表面用与砼同品种水泥砂浆抹面,再用毛刷带。五、钢筋工程该工程钢筋用量大,且钢筋规格多,适合于集中定货加工,在该工程施工过程中,部分钢筋必须放大样,才能准确施工,必须注意以下几点:1、 各类钢筋必须有出厂合格证以及质量监督部
21、门的复验报告,单种钢筋用量过大的要重新送样检验。 2、基础底板钢筋保护层35mm,筒壁保护层30mm,竖保护层20mm,水平环筋搭接长度50d,竖向搭接35d,底板钢筋尽量采用对焊。 3、钢筋表面应清净,平直无局部曲折。 4、钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符,如有遗漏应纠正增补。 5、提前预制保护层砂浆垫块,垫块尺寸5050mm,并在垫层中埋入20号铁丝。 6、绑扎钢筋平台时,应首先放大样,确定每根钢筋的具体长度,并在模板上画出钢筋位置。 7、在砼施工前提前通知监理、甲方及设计部门验筋,做好隐蔽工程记录。六、屋面工程 本工程末精煤仓采用SBS改性防水保温屋面
22、,施工时要注意屋面找坡及找平的干湿程度,当屋面干透后,才能施工SBS,并注意天气变化,要在睛好天气中一气呵成,严格按规范要求施工验收,特别认真处理好各节点及压头处理,屋面作好后应注意保护。卸料点用彩钢围护,施工时要做好各个环节的接替。 七、脚手架工程 。该工程主要采用滑模工艺施工,脚手架使用在基础漏斗及仓顶建筑的施工,另有一座爬梯脚手架随滑升模板,同步向上接o 1、要确保脚手架的搭设质量,脚手架生根要牢固下面要垫50厚的木板。脚手架严格按规定进行搭设,置必要的顶杆,剪刀撑、缆绳和吊索。2、立管间距1.2m,步距1.2m。脚手架外侧面张挂安全网,在作业层同时设置水平安全网3、搭设脚手架所使用的钢
23、管扣件应做连接质量检查,达到质量要求方可使用。 八、仓顶平台的施工 筒壁模板滑升至上环梁处时停止滑升,待筒壁砼强度达70后,通过预埋在筒壁上的埋件制成钢牛腿固定滑模平台,利用预埋在仓壁的小预埋铁固定外三角架平台,这时就可拆去开字架千斤顶、内外模板及吊脚手架和其它液压系统,仅保存具有一定空间刚度的平台,然后利用钢模、木模、钢架杆进行支撑,用架杆围成围圈,并用顶杆顶牢,在上铺钢模,用木模补充,用于施工仓顶平台。第五章 项目管理机构及劳动力计划我公司如果中标,将选派一流的施工管理人员参与此项工程的管理,具体人员见附图。劳动力的组织尽量与整个工程施工相协调,并根据施工进度情况综合考虑流水作业,确保工期
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