汉唐商业街高大模板专项施工方案1.doc
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1、目 录1 编制说明及依据- 2 -2 工程概况- 3 -2.1 工程项目概况- 3 -2.2 高大模板概况- 3 -3 施工计划- 6 -3.1 高大模板施工进度计划- 6 -3.2 高大模板材料需用计划- 7 -3.3 高大模板设备计划- 7 -4 施工工艺技术- 8 -4.1 支撑体系选型、选材- 8 -4.2板支撑架搭设参数及示意图- 12 -4.3 高大模板支撑架搭设构造要求- 13 -4.4 梁板模板施工流程及施工方法- 15 -4.5 高大模板支撑架混凝土浇筑方案- 18 -4.6高大模板支撑架验收要求- 18 -5 施工安全保证措施- 20 -5.1 组织保障- 20 -5.2
2、技术措施- 21 -5.3 应急预案- 24 -5.4 监测控制措施- 29 -6 劳动力计划- 30 -6.1 管理人员- 30 -6.2 劳动力计划- 31 -7 计算书- 31 -200500梁模板支架验算- 31 -400900梁模板支架验算- 47 -6001200梁模板支架验算- 66 -1 编制说明及依据1.0.1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.0.2 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20081.0.3 建筑施工安全检查标准 JGJ59-991.0.4 钢管脚手架扣件 GB15831-20061.0.5 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4
3、6-20051.0.6 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号1.0.7 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254号1.0.8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20111.0.9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.0.10 业主提供的某某商业街112#楼全套施工图纸及相关变更1.0.11某某商业街112#施工组织设计2 工程概况2.1 工程项目概况“某某商业街112#楼工程”由某某某某房地产开发有限公司投资开发;由某某煤矿设计有限公司设计;由某某衡成达建筑工程公司承担施工的商业楼。工程位于某某市大武口区某某庭院。建设
4、规模:该工程总建筑面积23239.44,其中地上部分:17429.69;地下部分:5809.75。地下室层高为:地下室一层,层高3.9m 。一层层高为3.9m,二层层高为3.6m,三层层高为4.5m,夹层层高为4.5m,影院层高为9m,15.2m。功能划分:地下室为停车场,一、二层为连体独立商业,三层为电影院,有夹层。建筑总高度为23.9米。2.2 高大模板概况1、本工程三层(影院夹层)高大模板均集中在二层顶现浇楼板上,大模板支持区域多,高度,跨度大,荷载大且相对较为集中,导致本工程在支设三层模板时,需要保证二层模板整体支架不予拆除,且垫板要求通长并置于下层脚手架支持上部的准确性,因此,架体基
5、础稳定及现浇结构板安全加固措施为本工程一大特点;2、本工程1#电影厅,层高为15.2m,横向长度23.1m,纵向宽度17.4m,顶板为现浇空心预应力钢筋混凝土顶板,水平荷载大、梁板钢筋密集、混凝土浇筑困难、预应力钢筋施工工艺复杂;综合以上两点高大模板工程特点,本工程高大模板必综合考虑,搭设参数由上至下考虑高大模板计算荷载,保证各施工段由下至上搭设参数统一,保证全区支撑架整体稳定性。 商业街112#楼支模范围主要分为十个区域:1#放映厅:1/10轴至13轴交1/D轴至H轴;(支模高度15.2米)2#放映厅:11轴至13轴交B轴至D轴;3#放映厅:8轴至10轴交1/D轴至F轴;4#放映厅:7轴至1
6、/9轴交B轴至D轴;详见结构施工图:B段结施6:5#放映厅:4轴至6轴交1/D轴至F轴;6#放映厅:1/4轴至1/5轴交B轴至D轴;7#放映厅:2轴至4轴交1/D轴至F轴;8#放映厅:3轴至4轴交B轴至D轴;10#放映厅:1/1轴至3轴交B轴至D轴;详见结构施工图A段结施7:售票厅:14轴至18轴交J轴至E轴;详见结构施工图C段结施8:除1#电影厅支模高度为15.2米外,其余支模高度均:9m,属于高大模板支设范围,高支模区域结构形式相同。本工程结构梁截面尺寸较多,为方便计算及施工,特别对不同的梁截面做以下归类,在施工时,及编制大模板施工方案及计算书编制时,均按此方案执行:1、截面宽度250,均
7、按250计算;250截面宽度400时,按400计算;400截面宽度600时,按600计算;2、截面高度400,均按400计算;400截面高度600时,按600计算;600截面高度800时,按800高计算;800截面高度1000时,按1000高计算;1000截面高度1200时,按1200高计算。梁截面尺寸模板体系参数支架参数木枋内楞(道)钢管外楞间距(mm)对拉螺栓梁底木枋(道)立杆纵距(mm)梁两侧立杆间距(mm)梁底小横杆间距(mm)梁底增加立杆步距(mm)型号数量2506003450M1202900900900无15004009004450M122490090045011500600120
8、06450M 1244900900450215003 施工计划3.1 高大模板施工进度计划根据本工程总进度计划安排以及现场的要求,各高支模搭设及拆除计划时间如下:表3.1施工部位工序施工天数(天)备注三层电影院A、B、C段支模247.400至11.900 8天11.900至16.400 8天16.4至23.100 8天钢筋20支撑架加固3预应力钢筋束25浇筑混凝土1养护14拆模53.2 高大模板材料需用计划根据本工程高大模板支撑架体系的设计要求,计划工程投入量为:表3.2高支模总面积()备注2536.34扣件投入量(个)69750本工程满配模板、材料无法周转,材料投入量较大钢管投入量(米)25
9、110顶撑投入量(个)17000木枋50100(m3)254木跳板(300200050)(m3)78012mm厚1220x2440九层胶合板(张)29003.3 高大模板设备计划 根据本工程高大模板支撑架体系的设计要求,劳动力及机械投入量如下:表3.3.1表类别数量备注塔吊2为防止混凝土掉料,混凝土浇筑时塔吊随时机动调节进行塔吊吊运。模板切割机4刨光机4手提电锯8收光机2振动棒3力矩扳手44 施工工艺技术4.1 支撑体系选型、选材4.1.1 选材序号类别选型规格备注1支撑体系钢管扣件式脚手架2梁板杆件普通钢管483.0采用483.0为模型参数3梁底木枋杉木50100mm4梁、板模板九层胶合板1
10、2mm厚5高大模板垫板木枋200宽通长4.1.1 各材料力学性能1、杆件钢管外径mm壁厚mm截面积惯性矩截面模量回转半径mm每米质量Kg/m483.04244490163.332、模板类型厚度mm弹性模量N/折减系数折减弹性模量N/平板的模板及小楞KN/楼板模板(包含梁模板)KN/楼板模板及支架自重标准值KN/九层胶合板1295000.985500.30.50.753、木枋类型尺寸mm弹性模量选用值N/mm2抗弯N/mm2抗压N/mm2抗拉N/mm2抗剪N/mm2杉木BH50100900011107.51.34.2.2 不同类型梁支撑类型:250*600梁支撑架立面图主楞钢管间距9005010
11、0木枋900900100厚楼板12厚模板4.2板支撑架搭设参数及示意图高大模板支撑架搭设方式如下表:楼板厚度100mm立杆间距及搭设900mm900mm 步距扫地杆距地面200mm,水平杆步距1.5m竖向剪刀撑在满堂架四周需满设竖向剪刀撑,线荷载超20KN/m的大梁两侧设竖向剪刀撑,其余梁中间每隔10m左右设置由上到下竖向连续剪刀撑,其宽度在4m6m。剪刀撑杆件的底端应与楼面顶紧,夹角在4560。水平剪刀撑底部、顶部各设置一道固结点竖向与框架柱每步抱柱连接一次龙骨50mm100mm木枋,底模龙骨间距200mm立杆底垫块50mm厚度200宽通长木枋传力节点构造顶托剪刀撑布置:4.3 高大模板支撑
12、架搭设构造要求4.3.1 扫地杆当在楼板上设置纵横向扫地杆时采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,本工程不存在地基高差无法连通的设置,故不考虑基坑高低不平加固的施工措施。4.3.2 立杆1、梁和板的立柱,其纵横向间距相等。2、立杆采用对接扣件将钢管对接,本工程高大模板支模部位最大高度为15.2m,立杆垂直度偏差不大于H/400mm。3、立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开距离不应小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4、立杆定位时,纵横向均拉通线,确保纵横向立杆顺直。5、立杆底部设
13、置通长200宽垫木且保证垫木位置与二层支撑系统立杆保持同一轴线。4.3.3 水平杆1、立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的刚度。2、纵横水平杆设置在立杆内侧,纵横水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求:两根相邻横杆的接头不能在同跨内;不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/33、用水平仪抄测标高,确保横杆的水平偏差控制在20mm。4.3.4 剪刀撑1、竖向剪刀撑:遵循沿架体四周外侧立面设置连续式竖向剪刀撑,中间在纵横方向荷载大于20kN/m大梁两侧设置竖向连续式剪刀撑,宽度在4-6m的原则搭设,详见高支模支
14、撑架平面布置图。2、水平剪刀撑:在扫地杆和顶步处设置水平剪刀撑2道,使满堂架每隔8-10米由竖向剪刀撑和水平剪刀撑构成稳定的格构式灯笼型支撑架,确保整个支撑架纵横方向的刚度和稳定性,详见高支模支撑架平面布置图。3、剪刀撑采用搭接,搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。4、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5、竖向剪刀撑斜杆与二层楼面的水平夹角宜在4560之间,并由底至顶连续设置,竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。4.3.5 顶托梁下支撑立杆采用顶托承重,U形支托与楞梁
15、两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时保证上下同心。4.3.6固结点本工程砼浇筑时首先浇筑柱混凝土,然后进行梁板浇筑。架体搭设时必须与已浇筑完毕的柱结构可靠连接,连接件采用钢管抱箍连接。竖向与框架柱每步抱柱连接一次。4.4 梁板模板施工流程及施工方法模板支撑架搭设顺序: 铺设垫板摆放扫地杆逐根搭设立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步杆(与各立杆扣紧) *步纵向水平杆*步横向水平杆顶步纵向水平杆和横向水平杆连墙杆加设剪刀撑铺设模板。4.4.1 模板加工 操作程序与施工方法; 1)编号逐块制
16、作模板。 2)每块模板严格按尺寸下料,误差控制在容许的范围内。 3)木方与模板接触面先用压刨刨平刨直,然后用手刨刨,同时用2米靠尺检查平直度。 4)模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后再下料,模板四条侧边全部用手刨刨平,用2米靠尺检查平直度。 5)将模板平铺在操作平台上,从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨,钉木龙骨过程中,在模板拼缝处粘贴密封胶条,密封胶条不得凸出模板内侧面。 6)龙骨与面板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线,用电钻钻出螺栓孔。 7)制作完毕后,按大模板制作质量检查标准,由工长、质检员分别检查验收,验收合格后,立放在模板支架上。 8)按需求均匀涂
17、刷隔离剂,等待吊装。4.4.2 模板安装 梁板模板体系 1、梁板体系: 梁、板模板面板采用12mm厚胶合板;支撑体系采用扣件式483.0钢管;梁底及梁侧主龙骨483.0双钢管,次龙骨5OlOOmm方枋。 2、施工流程: 搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺梁板模校正标高加设立杆水平拉杆预检。 3、工作要点: 1)搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面; 2)板模用水平仪测量调平,整个板面上水平高差控制不大于8mm;3)模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮,接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂; 4)模板截面用手刨刨平,确保支模时接缝要严密,防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。 5)使用中将模板分部位进行编号,
18、并涂刷非油性脱模剂,确保模板的周转次数。 6)梁底模支设在钢管小搁栅上,按照设计及规范要求进行起拱。 7)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。 8)楼板模板采用双面腹膜木模板,按楼板尺寸,铺没楼板模板,从一侧开始铺设,尽可能将边角或小块模板铺设在板中央。 9)楼板模板拼缝应保证严密,且必须硬拼,楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。 10)次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行;模板安装后要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正;待平板模板安装后,检查并调整标高。11)现浇结构模板安装的允许
19、偏差:项次项目允许偏差检验方法1轴线位置(柱、墙、梁)3尺量检查2底模上表面标高+3、-3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸(柱、墙、梁)-3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺检查7预留钢板中心线位置38预留管、预留孔中心线位置39预留螺栓中心线位置2外露长度+10、010中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、04.4.3 模板拆除 一般情况下,包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除(常温约1224小时)。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下,都要保证拆模时不粘模、棱角完
20、整。 拆除承重结构模板的混凝土强度要求表 构件类型构件跨度(m)达到设计的砼土方体抗压强度标准值的百分率%板2502,8758100梁8758100悬臂结构100 1、拆模时应按一定顺序迸行,并且上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠。 2、拆模时不要用力太猛,如发现有影响结构安全问题时,应暂停拆除,经处理或采取有效措施后方可继续拆除。 3、拆除时严禁使用大锤,应使用撬杠等工具。 4、模板拆除下后要及时清除残留混凝土,并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐,损坏的模板应及时挑出派专人修理。 5、模板拆除后,按规定应支撑固定,防止倾覆。 6、拆模前应填报模板拆除申请表,经监理及有关人员同意后
21、方可拆模。4.5 高大模板支撑架混凝土浇筑方案高大模板支撑架范围内的砼采用商品砼泵送方式。选用覆盖半径为63m的混凝土汽车输送泵,分三段进行流水施工作业。浇筑砼应按先浇筑柱,后浇筑梁板砼的顺序进行,为了保证结构受力合理性,避免施工荷载过于集中,由中间向四周浇筑。砼浇筑梁板时,梁采用斜向分层浇筑。混凝土浇筑前,经检查具备砼浇筑的安全生产条件后签署浇筑令,方可浇筑砼。4.6 高大模板支撑架验收要求4.6.1 验收组织机构: 验收组组长: 郭建明 副组长: 蔡振峰 公司级验收组成员: 总工办:王建国 项目验收组成员: 刘洪玉、王海龙、胡波4.6.2 验收工作程序和参与验收人员:高大模板支撑系统应在搭
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