江苏500kV变电站主变压器安装施工方案.doc

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1、 目 录 1编制依据.22工程概况.23变压器技术参数.24人员组织及施工机具.35施工方案.46质量要求.87安全措施及环境保护办法.98 主变压器安装0.8倍国标控制计划表.129 主变压器安装工艺标准.12.1611 主变压器安装涉及质量通病内容.17 1 编制依据1、500kV*变电站电气安装工程施工图纸(主变压器安装施工图)2、电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-19973、电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50 148-20104、主变厂家提供的出厂文件资料及安装说明书5、输变电设备交接和状态检修试验规程Q/GDW-10-J206-201

2、06、国家电网公司电网工程安全风险识别、评估及控制办法（试行）（国家电网基建20111758号）7、工程建设标准强制性条文（电*工程分）（2011版）8、质量通病相关防治措施及相关反措要求9、国家电网公司输变电工程工艺标准库（2011版）2 工程概况500kV*变电站本期新建2组1000MVA三相共6台单相自耦无励磁调压变压器。2组主变均采用中电装备东芝（常州）变压器有限公司生产的型号为ODFS-334MVA/500KV的单相自耦变压器，合计6台。本次主变为冲氮运输，就位后现场保管应注意监视本体压力，做好检查记录。主变绝缘油由油罐车运至现场，经取样送检合格后可直接注入主变本体。因工程进度紧张，

3、现场电土交叉作业，主变附件进场需根据工程实际进度及场地条件合理安排和布置。3 变压器技术参数 型号：ODFS*34MVA/500KV 单相自耦无载调压变压器额定容量：334/334/100 MVA额定电压：505/3 230/3 36 /3kV联结组别：YNa0d11额定频率：50 Hz冷却方式：ONAN/ONAF器身重量：118 t充氮运输重量：154 t绝缘油重：65 t油箱吊重：22t总重量：250 t4 人员组织及施工机具3.1人员组织：3.2机具准备：机械名称、数量技术要求机械名称、数量技术要求真空滤油机1台12000L/h兆欧表1只5000V/2500V/1000V/500V真空泵

4、1台附真空表100Pa干燥空气发生器1台露点-40以下吊车1辆(根据现场条件调换使用)16t压力表1只0-0.1MPa开口桶4只1211灭火器4只力矩扳手若干氧气表1套附气管电动扳手 1套麦氏真空表1只0-1000Pa各式扳手若干常规试验仪器 1套干湿温度计2只3.3材料准备：1、涤纶工作服 2套 2、耐油胶鞋 2双3、白纱布 10盘 4、白布 20 卷5、塑料纸 20kg 6、粗毛巾 30条7、滤油纸（300*300）1600张 8、尼龙真空油管50 200米，32 50米9、无水乙醇 4箱 10、喉箍50，32各6只11、枕木 20根 12、铁丝 #8 #10 各10kg13、尼龙绳12

5、40米 14、法兰座（带真空表充气接头）1套 15、吊绳 3t ,5t ,各两根 5 施工方案主变的运输及进场就位工作由大件运输公司完成，在主变就位后我方的主要安装工序如下：5.1施工准备1）进行基础复测。在主变基础上标出X轴和Y轴方向的中心线，便于主变就位。2）主变进场就位。主变进场就位由大件运输公司完成，我方配合查看就位时主变是否对中，查看运输中的三维冲撞情况，控制在行进方向3G以下，其它方向3G以下。3）变压器安装前需检查变压器安装前的保管情况（包括变压器到货验收情况和保管情况，并做好记录），检查变压器出厂试验报告及安装说明书等出厂文件。4）进行现场布置，滤油及抽真空系统需提前两天试运转

6、正常。5）施工前需由电气技术员进行本措施和特殊要求的明确交底，并做好交底记录。6）组织安装人员学习变压器说明书及各安装件说明书，现行的变压器安装施工及验收规范和电气设备交接试验标准，设计院的变压器施工图。7）起重指挥向吊车驾驶员作具体的吊装技术要求交底，要求深刻理解和贯彻。5.2 开箱检查及处理：1）附件到达现场后，根据产品装箱一览表，会同甲方、监理、厂家逐件核对到货设备、配件情况，检查有无漏发、错发现象。会同厂家人员检查各附件的规格、尺寸、数量和完好情况，进行规程范围内的试验，不合格品列出具体清单，经甲方、监理、厂家签字后留存。要求厂家及时更换。2）为能快速检测出运输过程中发生的、外部无法看

7、出的损坏，在现场要测量铁芯对地，夹件对地以及铁芯对夹件间的绝缘电阻，测量使用500V绝缘仪表。3）对变压器内本体残油的击穿强度、介质、微水、简化等试验报告：耐压不低于60kV/2.5mm，微水不大于12ppm，色谱、简化试验应合格。（该数据来源于厂家资料）4）绝缘油到现场后，电气试验应满足：击穿强度不低于60kV/2.5mm,介损不大于0.3%（90），微水不大于10ppm，色谱、简化试验应合格。厂家运输到现场的不合格油需自行滤油及做相关试验，并经有相应资质的检测单位检测合格，提供检测证明文件。5）此次变压器为充气运输的变压器，油箱内应为正压，压力一般为0.010.03Mpa，如有泄漏，及时通

8、知甲方、监理、厂家，并做好当时压力表指数记录，请监理签字确认。6）套管检查与试验：各电压等级套管要求外观良好、瓷质无损伤裂纹，油位正常密封良好，无渗油现象，需补油时要通知厂家。电气试验必须合格，在试验结束后作好瓷套内、外表面的清洁工作。7）升高座CT：试验合格后检查CT桩头的密封、固定是否可靠。用500V摇表确认绝缘电阻在10M以上。8）储油柜：外观良好、揭开封盖检查箱内情况，应清洁无异物、无毛刺，胶囊无渗漏现象。油位计表盘良好，连杆无断裂松动。机构传动良好。接点绝缘良好、高、低油位指示正确。9）冷却器检查试验：检查各冷却器应外观良好，部件齐全。变压器厂家在厂里已经做过泄漏试验，现场根据厂家的

9、要求，如果厂家确认现场无需再做泄漏试验，则现场可以不对冷却器进行泄漏检查。10) 吸湿器检查，滤油器检查及吸附剂烘焙。11）瓦斯继电器 、温度计应及时送有资质的检测单位进行试验，确认合格后方可安装。12) 油处理系统：滤油机、油罐、油管应认真清洗。 5.3内部接线检查：1）内部检查工作由制造厂家负责实施。2）内部检查工作应安排在无雨天气进行，周围大气湿度在75%以下，并向油箱内吹入干燥空气。3）内部检查，套管安装，内部接线作业时，请严格控制好器身暴露时间（10小时内）；器身暴露作业，要吹入干燥空气。4）内部点检项目：（内部检查全部由厂家负责）1）目视检查，线圈上部的压紧绝缘块是否偏移正常位置。

10、2）内部引线固定用的绝缘双头螺栓的松动、破损等。3）线圈上下端部的绝缘移位，浮空等5）铁芯的绝缘电阻检查：通过套管向外部引出的铁心及夹件结构的接地端子和油箱之间的绝缘电阻，用2000V摇表测定，确认都在200M以上。6）绝缘电阻测定后，将油箱接地。7）内部引线接线由厂家派专人负责进行。8）接线结束后，检查内部引线与引线之间，及和其他结构之间是否确保图纸指定尺寸以上的距离。5.4散热器、油枕安装：主变就位后，首先进行散热器安装。安装时在变压器上部油枕阀门处缓慢注入干燥空气至正压，安装后关好阀门，然后按总装图先安装支撑板，将散热管道与本体管道对接，安装时必须核对法兰口两边的相对编号。将散热片逐个放

11、在枕木上，利用顶部吊点垂直起吊，安装至管道上。最后利用连接条将散热片连接起来。5.5套管及附件安装1）安装前注入干燥空气（使用干燥空气发生器）破变压器真空，压力最大为0.01MPa。2）升高座安装：按总装图核对位置编号，认定相位及朝向，清理引线，以便安装套管。检查升高座上盖的放气塞应与导气管方向一致，套管安偶装螺孔的位置保证套管油标的方向朝外，升高座的放气塞应位于最高点。3）套管安装：500kV、220kV套管安装前应保证套清洁。引线根部和接线板根部不得硬拉，扭曲和小绕。套管的油标面向外侧，套管末屏接地良好，35kV套管安装时注意导电杆旋入丝扣长度和端部密封可靠。4)吸湿器、测温计等其他附件安

12、装。注意接口标记。5.6真空注油1) 厂家提供的主变绝缘油经送检合格后方可使用。2）主变残油（若可取）试验合格，放尽残油后进行抽真空注油工作。3) 用附带的专用手柄关闭储油柜下部蝶阀、全部冷却器蝶阀。4）主变破正压，速度需缓慢，不能太快。5) 根据厂家附图连接管道，确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空。6) 开动真空泵抽真空，当真空度达到133.3Pa后，暂停真空泵0.5小时，记录此时的真空表读数，这个值与133.3Pa的差便是泄漏率。泄漏率控制在13Pa/30min时为合格，否则，应关闭真空泵，检查密闭性之后，再重新抽真空测量泄漏率，直至合格为止。7) 抽真空至10

13、0Pa后，继续抽真空保持不小于36小时的稳定真空。8）真空注油，注油前用透明软管分别连接下部取油样口和运输冲氮接口上，便于监视真实油位，油位注至箱沿位置，注油同时保持抽真空，在注油过程中真空度保持不大于100Pa，注油速度最大为6000L/h。油位至油位曲线相对应的数值，主变处于常压时，需使用透明软管测量真实油位与油位表显示数值比较，确认油位正常。5.7 48小时热油循环本体油量3倍、器身检漏1）为了使器身得到更高的温度，散热器所有蝶阀轮流打开，真空滤油机出口温度达到60度。2）打压试漏、放气：变压器各部位排气，从主体呼吸器口充入高纯N2气吹胶囊，然后充入0.03MPa压力（在上部净油口显示）

14、，试漏24小时。3）检查无渗漏，安装主体和开关呼吸器。5.8 交接试验5.8.1试验前的检查工作1）检查气体继电器，套管和管道及冷却器上所有可以看到的放气点，并将积集的气体放出。2）检查储油柜油面高度和套管油位，不得出现假油位。检查接地系统是否可靠正确，如电容式套管末屏，铁芯，变压器中性点，变压器外壳。3）检查应投入运行的阀门是否呈开启状态，须再次排气。5.8.2试验内容注油后静置72小时，方能进行下列电气试验。(一）：按输变电设备交接和状态检修试验规程进行试验。(二):其它甲方委托的反措项目,当条件具备时,试验时一并完成.(三):试验数据及时与出厂数据核对.(四):各个安装阶段前的油试验（项

15、目按标准进行）1）变压器油箱内的残油试验2）添加油试验3）安装结束后的油试验4）局部放电试验后的油试验5.9投运前的检查工作1、检查变压器油箱、铁芯等是否可靠接地。2、检查各个保护装置整定值是否正确。3、检查瓦斯继电器、温度计、压力释放装置及套管CT测量保护回路与控制回路是否正确，要进行联动试验，合格后投入使用。4、备用套管CT是否短接、接地可靠。CT二次侧严禁开路。5、检查储油柜呼吸器是否畅通。6、无励磁分接开关的位置是否一致，是否在运行档位。6 质量要求1、注油用管道尽量不使用胶管。2、器身的露空时间不得超过说明书要求。3、各个安装阶段的油试验报告应齐全。4、安装附件按厂家标识安装。5、进

16、行绕组直流电阻试验时，要认真按温度换算。6、器身检查时应有相应的防尘措施。7、真空注油不宜在雨天或雾天进行。8、认真填写安装记录和试验报告。7 安全措施及环境保护办法7.1危险源预测：序号存在场所/ 工序/过程危险点防范类预控措施1 电气设备安装使用特长的竹梯未采取加固措施，使用时未采取防滑防倒措施高处坠落进行高压设备顶部引连线安装作业（一般超过4m）时应尽量使用稳定性较好的升降式人字梯并带好揽风绳，当选用竹梯进行高处作业时，竹梯应坚实，梯脚靠牢并有防滑措施下部有人扶持，特长梯的上部要拴好揽风绳，对强度不够的竹梯要采取补强措施。2 电气施工与电气试验安装、试验人员攀爬主变高中压套管到顶部拆、装

17、引线、进行试验接线或装、拆试验均压罩高处坠落主变安装试验应严格执行作业指导书，现场应设施工负责人和安全监护人；人员上高中压套管顶部安装及试验工作应有高架车或施工吊笼或采取其他可靠措施，不应直接攀爬套管。3 电气施工与电气试验在主变附件安装、检查、试验过程中施工人员走动时因疏忽而滑跌高处坠落其他伤害主变芯部检查、绝缘试验人员，应穿防滑绝缘胶靴，在铁芯或本体外壳上工作走动时应小心谨慎，严防滑跌，上下的竹梯应坚实、靠牢并有防滑措施，与地面夹角以60 为宜。4 电气设备安装起重作业中偏拉斜吊起重伤害物体打击严格遵守安规，认真执行起重作业安全技术措施、杜绝违章， 严禁偏拉斜吊。5 电气设备安装起吊物未绑

18、牢或吊物未固定好就起吊起重伤害物体打击起吊物应绑牢、吊点选择正确、禁止吊物未固定牢靠就仓促起吊6 电气设备安装吊索夹角大于120 时起吊起重伤害物体打击严格遵守安规，吊索夹角以90 为宜并不得大于120以免吊索过载7 电气设备安装大件或超长件未拴好控制绳起吊起重伤害物体打击吊大件或超长件必须栓以牢固的遛绳控制，以免意外撞击而引发事故五点起吊管母其中间三点的活扣吊索拴法必须正确。8 电气设备安装在恶劣气候下起吊起重伤害其他伤害六级以上大风等恶劣气候下不得进行起重吊装作业。9 电气设备安装吊物重量或埋在地下的物件情况不明时起吊起重伤害其他伤害按照规程和起重作业“十不吊”要求，不吊不明重量物和埋在地

19、下物。10 电气设备安装千斤绳与吊件快口处有磨损不加保护起重伤害物体打击在千斤绳与吊件快口有磨损的地方要用麻布片包裹或采取其他保护措施。11 电气设备安装吊物吊离地面10cm 时未停下作全面检查就起吊起重伤害物体打击加强起吊作业过程的安全检查，在吊物刚吊离地面10cm 时暂停片刻以作试吊检查，当确认安全无误后即可继续吊装。12 电气设备安装吊物未停稳未采取可靠的固定措施即松钩，起重伤害物体打击吊物进入吊装位置后未停稳并做好可靠的固定安全措施时严禁松钩。13 电气设备安装重物下、回转半径内及过开口滑车受力钢丝绳内侧有人逗留或交叉作业起重伤害物体打击加强作业过程安全监护，做好员工间安全互保工作，吊

20、物下、吊车回转半径内、过开口滑车的受力钢丝绳内侧禁止有人逗留或进行交叉作业。14 电气设备安装吊物在空中长时间停留起重伤害物体打击应安装或其他原因吊物不能顺利安装到位时，应把吊物妥善地放置地面，不得将吊物长时间在空中停留。15 电气设备安装起重机械及起重工器具未定期检测试验起重伤害物体打击施工现场使用的吊车、卷扬机等起重机械和起重工器具均应按规定定期检测、检查和保养，确保其合格、安全可靠和无缺陷。16 电气设备安装起重机械及起重工器具未正确选择或以小代大使用起重伤害物体打击正确选用合格的起重机械和钢丝绳、滑车、双钩、卸扣等起重工器具，禁止以小代大使用；不得超负荷工作。17 高处作业高处作业人员

21、衣着不符合规定或要求，衣袖裤脚未扎紧，未穿软底鞋高处坠落加强高处作业人员的安全和自我保护意识，加大现场安全监督检查和经济处罚力度；班组作业前开展“三查三交”活动，督促高处作业人员衣着灵便，并穿软底鞋。18 高处作业高处作业过程中传递物品抛掷，或人员疏忽失手造成高处落物物体打击遵守安全规程；杜绝违章和冒险作业，进入现场正确佩带安全帽。高空作业上下传递物品严禁抛掷，应用传递绳，带电区域用绝缘绳索吊送，零星细小工具、材料等应装入工具袋，施工中高处作业人员的工具、材料、物品特别要抓牢，摆稳放妥。在作业面的下方安装防护网。19 主变安装变压器油渗漏火灾清理主变压器周围场区，合理放置油罐、滤油机，保证作业

22、空间和安全通道，滤油机电源用专用电源电缆，滤油机外壳接地电阻不得大于4， 金属油管路设多点接地，防静电火花引起火灾，滤油机、油罐处严禁烟火，油管路接头牢固，无滴渗漏现象。现场设置消防器材。20 主变安装芯部损坏、遗留异物其他伤害主变压器器身检查人员应穿洁净、无扣、无口袋工作服和耐油靴，所带工具必须清点登记，两端用干净布包扎好，检查人员不可蹬踏芯体，检查结束后清点作业人员、工具、物品。21 主变安装交叉作业，异物掉入变压器内物体打击高处坠落其他伤害升高座及套管吊装就位由起重负责人指挥，用手拉葫芦调整角度，导链用过后用布带绑在主链上，防导链钩挂其他物品。作业人员必须系好安全带，工具等用布带系好。螺

23、丝等物品，放在专用木箱内（数目要清点）， 盖板拆下后用大绳往下放，防止滑落， 安装后清点所有物品、工具，发现有物品落入变压器内要及时报告并清除。7.2安全及环境保护技术措施1、建立消防措施，配置一定数量的消防器材，工作人员需学习使用消防器材。2、工具应设专人保管负责，做好登记手续。安装工作人员口袋严禁存放任何物件，带入的工具必须登记、清点，严防工具和杂物遗留在器身内。3、吊装程序由施工负责人统一指挥，吊车吊臂下严禁站人。4、吊车工作时应接地，其它施工机具及设备都应接地良好。5、施工现场严禁吸烟。6、吊装、安装时需特别注意瓷质设备的保护，杜绝敲击，碰撞等意外事故。7、注油过程中，把所有外露的可接

24、近的部件及变压器外壳和滤油设备可靠接地。8、坚持文明施工，保护好土建成品。9、上下变压器时使用的竹梯须有防滑措施，竹梯与主变本体须绑扎牢靠，登上变压器时注意防滑。10、防止高空坠落。安装人员和试验人员在变压器顶部工作时，防止脚底因油迹滑倒，及攀爬中高压侧套管时造成失手滑落。施工人员在变压器顶部工作时，应正确使用安全带。施工前应开具施工作业票。11、防止触电。施工人员应遵守临时用电规定，不得乱接电源。电动工具和滤油设备使用前应仔细检查。电动工具和滤油设备的外壳应可靠接地。12、防止环境污染。注油设备应使用完好的滤油管，滤油管接头牢固、可靠，接头处尽可能使用喉箍，防止油管漏油。如果漏油，在漏油处用

25、油盆接好，防止造成环境污染。13、附件开箱板和箱内填充物，应及时清理堆放好，并进行分类处理，禁止焚烧。8 主变压器安装0.8倍国标控制计划表 为确保本工程达标投产、国家电网公司优质工程，争创“鲁班奖”，本施工方案拟用下表进行控制，施工人员在相关工作中严格执行质量要求，争取达到0.8倍国标控制目标。表号-表名检验项目及质量标准0.8倍取值控制措施主变压器系统设备安装单位工程表名：DL/T 5161.2 表1.0.3.1主变压器本体安装分项工程质量检验评定表基础水平误差54（1） 基础复测：预埋件位置正确，根据主变压器尺寸，在基础上画出中心线。（2） 主变压器就位：主变压器的中心与基础中心线重合。

26、轨道间距误差51.6软母线安装分项工程表号：DL/T 5161.4表7.0.2连线及引下线安装分项工程质量检验评定表压接管弯曲度2%1.6%1、对钢模应定期进行检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。2、压接时应使两侧导线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子压后可能产生弯曲。组合导线-固定线夹间距误差3%2.4%1、 间隔棒安装前，制作三根等长且与设计长度相符的标杆作为辅助；2、 三相间隔棒同时安装时，安装人员起点一致，且需相互沟通，保证测量有效长度一致。就地控制设备安装分项工程表号：DL/T 5161.8 表4.0.2就地动力控制设备箱体安装 分项工程质量检验评定表箱体安装

27、-安装垂直度误差1.5（mm）/m1.2（mm）/m1、安装前，对其基础进行严格仔细复测，水平度1mm/m；2、安装时，使用线锤、角尺等工具，通过适当垫垫片调整（垫片总厚度不应大于10mm,各片间应焊接牢固）严格控制箱体垂直度1.2（mm）/m；9 主变压器安装标准工艺主变压器安装工艺均参照国家电网公司输变电工程工艺标准库（2011年版）要求施工，具体施工要点及工艺标准详见标准库内容，工艺标准编号如下：序号工艺编号工艺名称主变压器系统设备安装主变压器安装1主变压器安装2主变压器接地引线安装配电装置安装3软母线安装4引下线及跳线安装电气设备安装5避雷器安装主控及直流设备安装6 就地控制柜安装7

28、二次回路接线具体施工要点及工艺标准内容如下：1）主变压器安装（编号）： （1）基础（预埋件）中心位移5mm，水平度误差2mm。 （2）防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻合。 （3）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。 （4）引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。 （5）本体两侧与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。 （6）电缆排列整齐、美观固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。 （7）本体上感温线排列美观。 （8）均压环安装应无划痕

29、、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。 （9）气体继电器宜有防雨罩（厂家提供）2）主变压器接地引线安装（编号）： （1） 接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。 （2） 接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。 （3） 接地体连接可靠，工艺美观。 （4） 本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连，中性汇流母线刷淡蓝色漆。 （5） 接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15100mm。 （6） 110kV 及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。 （7） 钟罩式本体外壳在上下法兰之间

30、应做可靠跨接。 （8） 按运行要求设置试验接地端子3）软母线安装（编号）： （1） 导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。 （2） 绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。 （3） 连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。 （4） 引流板无变形、损坏。 （5） 绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。 （6） 母线驰度应符合设计要求，其允许误差为.5%5%，同一档距内三相母线的驰度应一致。 （7） 线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。 （8） 压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm

31、（D为接续管外径）。 （9） 扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30 倍。 （10） 铝管弯曲度小于2%。 （11） 均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。4）引下线及跳线安装（编号）： （1） 高跨线上（T 形）线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。 （2） 设备线夹（角度）方向合理。 （3） 室外易积水的线夹应设置排水孔，排水孔直径不超过8mm。 （4） 铝管弯曲度小于2%。 （5） 压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm（D为接续管外径）5）避雷器

32、安装（编号）：（1） 支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，顶面水平度偏差2mm/m。（2） 瓷套外观完整，无裂纹。（3） 设备安装垂直，误差1.5mm/m。（4） 铭牌应位于易于观察的一侧，标识应完整、清晰。（5） 压力释放口方向合理。（6） 在线监测仪密封良好，动作可靠；安装位置一致，便于观察；接地可靠；计数器三相应调至同一值。（7） 所有连接螺栓需齐全，紧固。（8） 均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。（9） 接地牢固可靠、美观6）就地控制柜安装（编号）：（1）基础型钢允许偏差：不直度1mm/m，全长5mm；水平度1mm/m，全长5mm。位置误差及

33、不平行度5mm。（2） 箱柜安装垂直（误差1.5mm/ m）、牢固、完好，无损伤。（3） 宜采用螺栓固定，不宜采用点焊。（4） 箱柜底座接地可靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。（5） 成列箱柜应在同一轴线上。（6） 电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。7）二次回路接线（编号）：（1） 屏柜内配线电流回路应采用电压不低于500V 的铜芯绝缘导线，其截面面积不应小于2.5mm2；其他回路截面面积不应小于1.5mm2。（2）连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部

34、位两端应用卡子固定。（3） 电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。（4） 芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。芯线绑扎扎带头间距统一、美观。（5） 强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。（6） 每个接线端子的每侧接线宜为1 根，不得超过2 根。（7） 二次回路接地端应接至专用接地铜排。（8） 直线型接线方式应保证直线段水平，间距一致；S 形接线方式应保证S弯弧度一致。（9） 芯线号码管长度一致，字体向外。（10） 电缆挂牌固定牢固，悬挂整齐。10 主变压器安装涉及强条内容

35、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2011版）中，涉及本方案强条内容如下：1、变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。电压在220kV及以上且容量在150MVA及以上的变压器和电压为330kV及以上的电抗器均应装设三维冲击记录仪。冲击值允许值应符合制造厂的规定。2、充干燥气体运输的变压器、电抗器油箱内的气体压力应保持在0.01MPA0.03MPa；干燥气体露点必须低于40摄氏度；每台变压器、电抗器内为正压力，并设有压力表进行监视。3、变压器运输和装卸*工程撞加速度出现大于3g,或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报

36、告。必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。4、凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。5、在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。6、在内检过程中，必须向箱体内持续补充露 点低于40摄氏度的干燥空气，以保持含氧量不低于18%，相对温度不大于20%，补充干燥空气的速率，应符合产品技术文件要求。7、绝缘油必须按现行的国家标准电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。8、不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，

37、必须做混油试验。9、在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部分，应同时抽真空；真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施10、变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入运行。检查项目如下：1）事故排油设施应完好，消防设施齐全。2）变压器本体应两点接地、中性点接地引出后应有两根接地引线与主地网不同干线相连，其规格满足设计要求。3）铁芯和夹件的接地引出套管、套管末屏接地应符合立品技术文件要求；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件要求。11、变压器试运行时应按下列规定进行检查

38、：1）中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。互感器的以下各部分应可靠接地。12、互感器的以下各部分应可靠接地1）分级绝缘的电压互感器、其中一次绕组的接地引出端子，电容器电压互感器的接地应符合产品技术文件的要求。2）电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子。3）互感器外壳。4）电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。5）倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。6）应保证工作接地有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。11 主变压器安装涉及质量通病内容1）充油（气）设备渗漏主要发生在法兰连接处。安装前应详细检查密封圈材质及法兰面平整度是否满足标准要

39、求；螺栓紧固力矩应满足厂家说明书要求。主变压器充氮灭火装置连接管道安装完毕，必须进行压力试验（可以单独对该部分管路在连接部位密封后进行试验；也可以与主变压器同时进行试验。试验方法：主变压器注油后打开连接充氮灭火装置管道阀门，从储油柜内施加 0.03-0.05MPa 压力，24 小时不应渗漏）。2）在槽钢或角钢上采用螺栓固定设备时，槽钢及角钢内侧应穿入与螺栓规格相同的楔形方平垫，不得使用圆平垫。3）充油设备套管使用硬导线连接时，套管端子不得受力。4）加强母线桥支架、槽钢、角钢、钢管等焊接项目验收，以保证几何尺寸的正确、焊缝工艺美观。5）对设备安装中的穿芯螺栓（如避雷器、主变散热器等），要保证两侧螺栓露出长度一致。6）电气设备联接部件间销针的开口角度不得小于 60。