江苏剪力墙结构多层住宅楼及地下车库钢筋施工方案.doc

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1、某某花苑6#、8#、9#、14#楼及地下车库钢筋施工方案某某市某某建筑安装工程有限公司某某花苑第一项目部某某年12月目 录1、编制依据32.工程概况42.1工程概况：42.2结构设计：43.现场布置44 施工准备54.1技术准备：54.2机具准备：54.3材料准备：65、主要施工方法及措施95.1流水段划分：95.2钢筋加工区布置95.3钢筋施工工艺流程控制程序115.4钢筋试验115.5钢筋的连接125.6钢筋配件加工145.7钢筋绑扎146、钢筋原材质量控制：187、钢筋加工质量验收标准218、钢筋绑扎及预埋件质量验收标准229、直螺纹连接质量验收：2310、成品保护措施2411、安全注意

2、事项2412、环保措施251、编制依据序 号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20023钢筋混凝土用热轧带肋(光圆)钢筋GBJ1499-1998(GB13013-91)4钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20036混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图03G1017建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-889建筑工程冬期施工规程JGJ104-9710建筑物抗震构造详图（民用框架、框架-剪力墙、剪力墙、框支剪力墙）03

3、G329-111混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-312某某花苑一期施工图-13某某花苑一期施工组织设计-2.工程概况2.1一般概况项目名称：某某花苑一期一标段6#、8#、9#、14#楼及地下车库 建设单位：某某苏中置业有限公司设计单位：某某国际工程设计有限公司监理单位：某某工程咨询有限公司工程地址：某某镇某某南路与黄海路交汇处东北角质量要求：符合国家及地方质量标准、验收规范，一次性验收合格，主体市优质结构。工期要求：320日历天。建筑面积：建筑总面积：34765.00平方米；其中地上建筑面积为：26565.00平方米，地下建筑面积为 8200 平方米

4、；结构及层数：住宅楼剪力墙结构，地下1层，地上5-9层，幢号为： 6#、8#、9#、14#楼。2.2结构设计1、基础为承台、筏板基础。结构类型：框架、剪力墙结构，地库采用板柱剪力墙结构。2.主要材料：钢筋:构件主受力钢筋采用HRB400级和HRB335级；箍筋和分布钢筋采用HPB300级和HRB335级；混凝土强度等级：C25、C30、 C35、C40；地下室防水混凝土抗渗等级：P6；基础垫层：C15。3.钢筋类别及型号：HPB300级钢筋. HRB335级钢筋. HRB400级钢筋。 4.钢筋连接采用搭接、焊接或机械直螺纹连接，接头按设计规范要求相互错开。且接头数量在同一个平面内不超过50%

5、。柱、剪力墙竖向筋14采用电渣压力焊，14采用绑扎搭接；梁、板水平筋16采用机械直螺纹连接，16采用绑扎搭接。3.现场布置钢筋加工安排在主施工道路两侧，设两个施工区，分别为东区与西区进行加工，现场搭设加工棚，场地进行硬化，堆放钢筋采用240厚砖砌地垄墙300高外抹1:2水泥砂浆或100*100方木做垫木，以防钢筋锈浊和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、数量。4 施工准备4.1技术准备(1)对工程结构施工设计图纸进行会审、交底，熟悉本工程结构构造特点，掌握钢筋绑扎

6、、连接、锚固等方面的规范。(2)提前作好复试计划，复试合格方可允许使用。(3)钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部审核认可后，开始加工。(4)技术交底清楚、明确。内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、绑扎工序、检查内容、验收程序等，不得漏项缺项。语言通俗易懂，关键内容语义清晰、界定分明。4.2机具准备钢筋施工现场主要施工机具见下表：名 称型号数量（台）备注剥肋滚轧直螺纹套丝机GHG403钢筋切断机QJ-52钢筋弯曲机GW503钢筋

7、调直机JK-2DA2电焊机BX1-3006砂轮机L3G-40044.3材料准备4.3.1、钢筋： HPB300级（）钢筋、HRB335级（）钢筋、HRB400级（）钢筋。钢筋原材进场后复试满足以下要求。4.3.1.1、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批60t，取一组试件。4.3.1.2、试件应从任意两根(或两盘)分别截取，即每根钢筋取一根拉伸，一根冷弯。4.3.1.3、试件切取时应在钢筋任一端截去50后截取。焊条：E43、E50、E43焊接HPB300级（）钢筋；E50焊接HRB335级（），E55系列用于焊接HRB400（）热轧钢筋。4.3.2、钢筋原材进场必须由技术员、材料

8、员、质量员、试验员共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验员根据要求进行钢筋原材的取样工作，有见证要求时，需与监理单位共同做好原材的复检及见证，并向监理单位申报材料进场的工程量。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。4.3.3、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。4.3.4、钢筋进场要按规格、型号分类码放，并由材料部门做好标识。钢筋下用木方垫起，防止水泡生锈。加工成型的钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立

9、黄牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。4.3.5钢筋加工完成后的标识要求，示例如下：梁标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高梁号构件的编号、跨数、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注上铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项下铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量箍筋级别、直径加密区域单个构件数量/配置数量制作人制作时间 年 月 日墙体标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高墙号构件的编号、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注纵向筋级别、直径间距/锚固长度/搭接长度配置数量施工中注意事项水平筋级别、直径间距/锚固长度/搭接长度配置数量拉筋级别、直径间

10、距/布置形状配置数量制作人制作时间年 月 日板标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高板（基础底板）号构件的编号、跨数、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注上铁受力筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项分布筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量下铁受力筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量分布筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制作人制作时间年 月 日柱标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高构件名称构件的编号、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注角筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事

11、项纵筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量箍筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制作人制作时间年 月 日5、主要施工方法及措施5.1流水段划分本工程工作量比较大，分为二个标段进行施工，一标段地下室底板施工分为二个施工段，分别为地下车库6#为第一施工段，8、9、14#为第二施工段，为了优化资源配置，我们根据现场配备资源，保证均衡流水施工，采取“平面流水，立体交叉” 确保施工进度与资源的均衡。5.2钢筋加工区布置5.2.1钢筋施工的设计要求5.2.1.1按照设计、规范要求，钢筋的锚固长度、搭接长度严格按照03G101-1第33页、34页。5.2.1.2主钢筋保护层

12、的厚度必须符合设计要求和施工规范，各部位保护层厚度见下表：工 程 部 位保护层厚度（mm）基础底板及基础承台面40地下室外墙外侧40梁钢筋（有覆土梁）25（35）柱钢筋25剪力墙外墙内侧、内剪力墙20剪力墙外墙外侧（地上）15楼板、屋面板、楼梯板15注：保护层厚度不应小于钢筋公称直径，当梁柱中纵向受力钢筋保护层厚度大于40应在混凝土保护层中构件表面处全面增设4200*200钢筋网片。5.2.2钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长及主管经理确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样的工作。5.2.3钢筋加工场的班组人员要相对固定

13、。如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。不得随意调换工作岗位，各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。5.2.4箍筋制作及钢筋弯曲要求5.2.4.1HPB300钢筋末端做180度弯钩，其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的2.5倍。5.2.4.2HRB335、HRB400钢筋末端做135度弯钩，其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的4倍。5.2.4.3钢筋弯折不大于90度时，其弯折处弯弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的5倍。注：进行钢筋弯曲加工时必须按照上述要求随时调整弯曲轴，禁止通用一个弯曲轴进行钢筋弯曲加工。5.2.5断料要求：所有直螺纹连接的钢筋

14、及梯子筋短横棍必须用砂轮锯断料，保证钢筋断面齐整。箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料， 5.2.6直螺纹套丝：制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，做好自检，厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。5.2.7盘条钢筋控制，级钢冷拉率不大于4%。5.2.8对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区域堆放，制作马凳铁、定位筋、梯子铁之横棍等辅料，最大限度的节约材料。5.2.9加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收做好三检的验收工作。对合格的半成品要分类分规格码放，挂好标识，以备

15、使用。加工好的丝扣套戴好保护帽，做好丝扣的保护。5.3钢筋施工工艺流程控制程序5.4钢筋试验5.4.1钢筋原材取样试验的数量和方法钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格名称、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成，且每批数量不得大于60吨。钢筋原材进场的合格证、炉批号与实际进场钢筋必须一致。钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验尺寸、重量、偏差封样热扎带肋2251热扎光圆2251钢筋施工工艺流程控制程序每组两根钢筋（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条应取自不同盘。试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截500mm后切取，切取试样可采用

16、剪切法。5.4.2复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如果有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新进行复试，只要有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。5.4.3钢筋接头取样的数量和方法a、按设计及抗震规程要求：滚轧直螺纹的取样数量批量，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一批，不足500个时，仍作为一批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单项拉伸试验。钢筋接头采用电渣压力焊，焊接接头按规程取样试验，对每一楼层中同一焊工、同级别钢筋、同钢筋直径的300个接头为一批，不足300个时仍为一批，随机从成品中抽取3个试件为一组作拉伸试

17、验。b、机械连接（直螺纹套管连接）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头每500个为一验收批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。5.5钢筋的连接5.5.1水平主筋直径大于等于16采用直螺纹钢筋接头施工（1）操作工艺：1）工艺流程：检查设备钢筋端头制备钢筋丝头加工确定直螺纹连接位置安放钢筋作试件直螺纹施工质量检查2）钢筋直螺纹丝头加工：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽验存放待用加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于零摄氏度时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/

18、2，其公差不大于1P（P为螺距）。操作工人应每加工10个丝头用通、止塞规检查一次。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规全部旋入。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。（2）直螺纹套筒区分：直螺纹套筒正丝用黑色保护帽，正反丝用红色保护帽，以防混淆。（3）现场连接施工:钢筋就位拧下钢筋保护

19、帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检查 钢筋就位：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。搬运只待连接处。连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。接头拧紧： 滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为5。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）16-1820-2225N.m矩（N.m）100200250作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过螺纹间距。施工检查：对施工完的接头进

20、行外观质量检查，钢筋与连接套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣，如发现应重拧或查找原因及时消除。（4）直螺纹相邻接头错开应35d且500mm,接头离地面应500mm。5.6钢筋配件加工盘条钢筋调直，钢筋拉伸率4%，为防止雨淋应及时用彩条布覆盖且下面垫100*100木方。5.6.1钢筋弯钩或弯折加工加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差8mm，无局部弯折。钢筋加工的弯钩或弯折应符合下列规定：规 格135180圆弧直径平直长度圆弧直径平直长度625mm60

21、mm25mm50mm825mm80mm25mm50mm1025mm100mm25mm50mm1225mm120mm25mm60mm5.6.2水平梯子筋的加工水平梯子筋的加工应作出模具，横筋间距为墙厚-2倍墙立筋-2倍墙水平筋直径-2倍保护层厚度，应加工成1500mm一个，可重复使用。5.6.3钢筋马凳的加工底板马凳采用大于16钢筋料头加工，其它马凳采用大于12，马凳高度为板厚减去下皮一根钢筋、上皮两根钢筋的直径和上下保护层厚。5.6.4竖向梯子筋的加工竖向梯子筋可代替1根墙立筋使用，并且比墙立筋大一个规格。上、中、下三道模板顶杆，用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。顶杆长度=墙厚-2mm，两

22、端刷防锈漆，顶杆用12-14钢筋。5.7钢筋绑扎5.7.1、基础底板钢筋绑扎5.7.1.1、施工工艺流程：放线弹钢筋线绑扎柱基坑下铁、赵前止水后浇带钢筋绑扎铺下层的下铁（含加强筋）铺下层的上铁（含加强筋）绑底板基础地梁钢筋布置马凳铺上层的下铁（含加强筋）铺上层的上铁（含加强筋）柱节点插筋墙插筋。 5.7.1.2、基础底板绑扎方法：先绑扎柱基坑下层钢筋和四周赵前止水带钢筋，在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。梁板式筏板基础部位钢筋接头必须按50错开，平板式筏板基础钢筋接头按50错开，可以不考虑接头的位置。要严格按照配料

23、单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40，上铁为30mm。板上、下铁中间用马凳铁支起，间距9001200mm，马凳高度底板厚（上铁双向钢筋直径和下铁单向钢筋直径）上铁保护层下铁保护层。5.7.1.3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。5.7.2、框架梁、框架次梁、连梁钢筋绑扎5.7.2.1、施工工艺流程：主梁下铁次梁下铁次梁上铁次梁箍筋主梁上铁主梁箍筋柱节点墙插筋5.7.2.2、梁的绑扎方法：验完线后，先搭架子，并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。套

24、筒分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间连续有直筋的用正丝筒，用管钳上紧，使丝扣最多露出1扣。箍筋：四支箍大箍套小箍，六支箍按大箍套小箍组合箍形式，135钩在梁下，二排或三排铁中间用圆直径25钢筋头均匀垫起，以保证钢筋间距。 5.7.2.3梁的绑扎要求：1、梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接或连接，梁主筋为剥肋滚轧直螺纹机械连接，上铁接头应避开梁端箍筋加密区。梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内。不等跨连续梁，其长短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设置接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接

25、头。2、梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行，绑扎搭接接头处梁的箍筋间距5d，且100（d为较小搭接纵向钢筋的直径）。3、梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线，其间距与加密区长度均要符合设计规范要求。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。5、梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量，并按梁断面尺寸做好梁模固定支

26、撑筋。5.7.3顶板钢筋绑扎5.7.3.1、施工工艺流程：铺短向板底铁铺长向板底铁顺梁方向摆放马凳铁铺负弯矩筋上铁绑扎分布钢筋铺上人马道及板底加放水泥垫块。5.7.3.2、顶板绑扎方法及要求板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝拧向结构板内，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。板筋距梁边有效距离不大于50mm。大直径钢筋与小直径钢筋连接时，要在大直径钢筋跨入小直径钢筋的区域进行搭接（满足小直径钢筋的搭接倍数）。5.7.3.3、设计要求：(1)、板的底部钢筋伸入支座10d，伸过支座中心线，且不小于100mm。(2)、板的中间支座上部钢筋负筋两端设置直钩施工

27、时顶至板下铁底皮，板的负筋锚入支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平端已满足时，此端同另一端设直钩。(3)、板洞口加筋：洞口每边应按设计要求进行加筋处理。5.7.4框架柱钢筋绑扎5.7.4.1施工工艺流程：放线按线调整纵筋位置套柱箍筋纵筋直螺纹接头（或连接）画定箍筋间距绑扎定位筋、箍筋。5.7.4.2绑扎方法及要求：柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行套筒连接。框架柱的连接接头位置要相应错开且不宜小于50cm ,在同一截面钢筋接头面积百分率，对于绑扎搭接和机械连接不宜大于50%，上、下层钢筋变径时，

28、大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度，再进行连接。箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135钩到位。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距为0.61.0m。箍筋起步距结构构件边50mm，不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫弯向柱内,箍筋要抱肩。箍筋的加密区范围按照03G101执行。为了保证框架柱在钢筋浇筑砼时不发生移位现象，需采用定位箍筋的方法，做法如图：直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。5.7.5剪力墙钢筋绑扎5.7.5.1施工工艺流程：修整预留钢筋绑扎垂直梯子铁绑扎垂直钢筋绑扎定位横筋（梯子铁）按照梯子铁的分档

29、绑扎横筋挂绑拉钩挂绑垫块5.7.5.2本工程剪力墙均为双排双向钢筋，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）。地下室外墙采用机械连接，地上部分仍采用搭界连接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50。地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径12mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范。5.7.5.3绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施

30、工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。5.7.5.4对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。5.7.5.5剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。5.

31、7.5.6混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确、无偏移。5.7.6部分墙体钢筋节点构造做法见下图，或见图集说明。5.7.7、垫块：垫块使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。6、钢筋原材质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查。钢筋进场时应按国家现行标准（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。其重点控制的内容为：6.1、混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求

32、：钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。6.2、对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。6.3、钢筋代换应符

33、合下列要求：钢筋级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知单；不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； 对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，应满足混凝土结构规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求：对重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；6.4、钢筋出厂合格证和试验报告要求出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部转抄，炉批号应与现场实际牌号一致。合格证内容

34、：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论，化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。试验报告应由祛定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）。6.5、钢筋的质量要求1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合

35、设计要求。2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的按要求伸到位。5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。6.6、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是

36、钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端都伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。6.7、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在场外加工场地进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2）钢筋调直HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB4

37、00级和 RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于 1。钢筋经过调直后应顺直，无局部曲折。3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此直在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。6.8、弯曲成型1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2）弯曲成型工艺：钢筋

38、弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 7、钢筋加工质量验收标准钢筋加工允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸8弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内径尺寸5质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。HPB300级钢筋未端应做180弯钩，其圆弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；设计要求做135”弯钩时，HRB33

39、5级和HRB400级钢筋圆弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋不大干90弯折时，弯折处的圆弧内径不小于钢筋直径的5倍；钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的的偏差控制在允许偏差范围为内。HPB300级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径2.5d平直部分长度受力钢筋3d、箍筋10dHRB335 、HRB400级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求钢筋末端弯沟135圆弧弯曲直径D4d平直部分长度10 d箍筋弯钩的弯弧内径除满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径，对有抗震要求的结构箍筋弯钩的弯折角度应为135。弯后平直部分

40、长度不小于箍筋直径的10倍。8、钢筋绑扎及预埋件质量验收标准（1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2）保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（3）钢筋安装允许偏差和检验方法。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准北京城建标准1邦扎骨架宽、高55尺 量长10102受力主筋间距1010排距5

41、5尺 量弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度 基础105尺量柱、梁53板、墙、壳33厚度0.3d+0.2d、-0注：表中梁类、板类构件上层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（4）其它： 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 所有结构钢筋不应点焊。 预埋件不要漏放或放置不规范。9、直螺纹连接质量验收（1）钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。（2）直螺纹接头的外露接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，否则应重新拧紧接头或

42、进行加固处理。（3）直螺纹相邻接头错开应不小于35d。（4）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。10、成品保护措施（1）、对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。（2）、成型钢筋应按指定地点堆放，加垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（3）、绑好的钢筋、固定的预埋件，没有工程技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢

43、筋设专人看护，防止踩坏、移位。（4）、绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。（5）、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。（6）、构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（7）、各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。（8）、打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。（9）、现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放，并做好标识。11、安全注意事项（1）、塔式起重机运输时一定要服从信号指挥，上料、卸料时要按指挥进行。（2）、焊接必须由焊工操作进行。（3）、在使用电动机械（如无

44、齿锯等）前由安全部检查验收合格后方可使用，操作人员必须持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。要注意用电安全，按操作规程施工。（4）、电气焊工持证上岗，按规程操作。（5）、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。（6）、使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必停机后进行。（7）、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。（8）、雨天应停止露天焊接作业，做好钢筋材料的防雨隔潮。夜间作业应有足够的照明设备。（9）、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪。机械必须接地，操作工必须穿防护衣具，以保证操作人员安全。（10）、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须及时更换。（11）、钢筋交工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量作业。（12）、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可使用，开机前检查砂轮罩、轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂痕的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转方向的旁侧。12、环