地下室顶板模板施工方案技术交底.docx

《地下室顶板模板施工方案技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室顶板模板施工方案技术交底.docx（31页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、第一节施工工艺技术1.支撵架技术参数高度4.723.353.2m顶板厚度160mm.250mm,300mm模板体系木模板梁底模板支设(1)荷载传递至立杆方式：双扣件；(2)立杆间距800*80Omm,步距1800mm；(3)板底38*88木方，间距200mm；平面图.I.1:立面图高度4.72m梁截面200*350；2*400:250*400：250*500200*600；250600;250*700：300*500300*600模板体系木模板主楼地下室顶板梁底模板支设(1)荷载传递至立杆方式：双扣件：(2)立杆间距900*90Omm,步距1800mm,梁底增加一道立杆；(3)梁底2根38*8

2、8木方,最大悬挑长度20cm(4)梁侧木方20cm、对拉螺杆间距45cm。支撑基础支撑落在地下室筏板上面。示意图450.460.ra1Ia.fi1.iS士FT9IIVarJS图、I1.1.12,875%8100%梁W875%8100%悬臂构件W275%2100%注：“设计的碎强度标准值”系指与设计碎强度等级相应的碎立方体抗压强度标准值。拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100mm,使龙骨与板脱离，先拆主龙骨,再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有碎吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用热棍松动，禁止

3、敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。支撑架的验收、使用管理及拆除要求支挣架搭设完后须经项目部进行检查验收。检查验收主要内容（1）高支模底部扫地杆是否按要求搭设，立杆支架有无松动或脱离情况：（2）顶撑是否顶紧检验全部节点是否锁紧，剪刀撑搭设是否达到设计要求，安全防护设施是否按设计和规范设置.,整架垂直度是否符合要求。使用管理规定（I）脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度：（2）在作业中，禁止随

4、意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复：（3）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离：（4）在任何情况卜.，严禁自架上向卜抛掷材料物品和倾倒垃圾。支模支撑架的拆除（1）脚手架拆除人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。（2）当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人：（3）对

5、架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。（4）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、卜两层同时拆除。（5）在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（6）拆除的构件人工递卜.,严禁抛掷。拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。（7）施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，系安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现。（8）临边作业时，上卜.层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。（9）施工现场禁止吸烟、酒后作业。（10）施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。（11）严禁高空抛物。（12）每天或每项工作完成后要把

6、施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。6.8. 检查验收6-8.1材料性能指标钢管1）脚下架钢管应有产品质量合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。2） .脚手架钢管的尺寸：每根钢管的最大质量不应大于25kg,尺寸要达到482.7n（2）扣件、螺栓1扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2OO6）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2） .脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm.3） .旧扣件使用前应进行质量检查，有

7、裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。模板材料要求1） .技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验2） .外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0001m2.每平方米污染面积不大于0.5m2,3） .规格尺寸标准：长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值：各测点与平均值差为偏差。宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100nUn处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线

8、长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢宜尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.8.2现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查被而内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5n6经纬仪或吊线、钢尺检杳大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查(1)支架立杆地基基础检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆间距、立杆垫块、扫地杆设置情况进行检查，若按施工方案及技

9、术交底施工可进行下道工序施工，若相反,贲整改后在进行下道工序施工。(2)支架构造及节点检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，贲令整改后在进行下道工序施工。搭设质量检查对照下表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量。高支模支架搭设允许偏差项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立柱钢管弯曲3m1.4m5尼龙级、钢尺4m1.6.5m7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高W15m）W15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（三）内

10、垂直度6.5m10尼龙线、钢尺步距20钢尺注：（h为检查偏差的高度I6.8.3检查验收程序、方法高支模第一步搭设完成后由工长报技术负责人组织进行起步验收，验收时由技术负责人组织，生产经理、安全总监、施工工长、质检员参加，并填写起步验收单，如F：起步险收华项目名你所属审位情况WS1.密里最大荷色周”“WW扣件具他内共支慢果址依情次Iwt力舞曲终水如络板13忏中面照横H水平忏柒*文杼，即UUF橘不在日媒即立轩核失水平W/J1.t验收入步出K依收盘见，生工长安全aKi起步验收合格后进行进行剩余架体搭设，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，高支模搭设完成后，由主管工长报项目安全部门进行验

11、收。验收过程中，由分公司（经理部）安全部门负贲人、项管部负贲人、分公司总工、项目生产经理、技术负责人、安全总监、质量总监参加。验收合格后，形成高支模的最终验收单。如下：f1.1.HK*岛N*况位M内收*ttA方*候Na3人0人MMAVIHMnMW扣f!KMMAB泾欢ft1.三fMft1.在H用於Ama加件行X力型irMV11IhA1.t*J*1.t外仲Kft水T剪刀e能向AZJ1.t方式*r交全网“也足於极I1.MH8枚人twr我U1.fi1.miin*负用人an生产咬以MUI般寿*IM人分公MTfiK分公M技术愈分公M安全怎核g*IMmm分公1SImmHM分公司验收合格后，由项目技术负贡人组

12、织生产经理、安全总监、工长、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，同时并应书面告知行政区内的安全监督站，方可进行下步作业。第二节安全保证措施1 .模板支撑体系搭设与拆除安全措施施工人员接受任务后，应认真领会脚手架搭设(拆除)安全技术交底,研讨搭设(拆除)方法明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设(拆除)技术指导和监护。(2)在脚手架搭设过程中精力要集中应注意脚卜踩的和手臂把持物(杆件、脚手板或其它结构构件)是否稳定。在搭设(拆除)过程中，不能中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。(4)在架上传递钢管及脚手板时应注意掌握

13、好重心，平衡传递。不要用力过猛，并严防钢管滑落伤人，对完成的每一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。上架拆除前应对脚手架进行检查，在脚手架不稳定、缺防护设施、不稳定承载能力等影响安全的情况下不得上架作业，注意施工临时用电，当有电线在脚手架上时必须先将电线移开，并注意电线是否漏电。(6)拆除时应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆，严禁上下同时拆除，拆除过程中不得过多或过早松开脚手架构件节点，不得任意拆除构架杆件和防护设施。在拆除脚手架时应注意顾及附近人员的安全，必须统一指挥协调工作，当解开与另一人有关的构件时，应先通知对方，以防坠落。所有杆件均传递至楼面上，严禁扔、抛钢管、扣件及脚手板等

14、，严禁往下扔东西。(8)建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的脚手架在验收合格后方能投入使用，同时脚手架在使用过程中应派专人观察脚手架的变形情况，如有异常现象应立即通知在脚手架上的作业人员转移，以免发生危险。(9) 作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人。架上材料收工前必须全部移走，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架。(10)夜间作业必须要保证有足够的照明，并加强人员看护，严禁私自拉线。(11)五级及五级以上大风和雨雪天不可进行脚手架的搭设与拆除作业。(12)在脚手架搭设、拆除过程中，地面应标出作业区域并设置围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作

15、人员入内,且不得与其他专业交叉作业。(13)脚手架搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂宜度偏差必须符合验收标准。2 .顶板模板存放、吊运、安装、拆除安全措施2.1. 模板存放多层板下垫38mm88mm木方，防止模板受潮。木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材，作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。2.2. 模板吊运木模板吊运过程中，必须保持重心平衡，轻放至工作面上。搬运整张多层板时宜两人合力进行搬运。施工流水段间传运模板时必须搬运，禁止从高流水段向低流水段抛掷。23模板安装模板支撑系统经过项目部技术员及安全员联合验收合格后方可进行模板安装，由

16、于本工程顶板支撑脚手架搭设高度较高，在模板安装、拆除过程中必须搭设操作平台并设置防护栏杆及水平安全网，上下施工现场时必须走专门通道，严禁在梁底模上行走，更不允许利用脚手架攀登上下作业。模板安装过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板与支撑件连接稳固，不得架空浮搁，以防掉下伤人。顶板模板安装过程中，所用材料必须码放平移、整齐，形卡、园钉及木工工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中,有钉模板、木方不得朝天放置，以免扎脚，同时为避免顶板材料坠落伤人，地面应标出作业区域并设置围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得与其他专业交叉作业。(4)作业前检查使用的

17、工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时应戴绝缘手套，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。观模人员不得站在模板下方.，应当在支架周围观察碗扣架情况，一旦有危险征兆，应立即叫停浇筑工作，所有架上人员立即撤离，等再次确保架体安全后方可继续施工。24模板拆除模板拆除应分段进行，为避免顶板支撑材料坠落伤人，地面应标出作业区域并设置围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得与其他专业交叉作业，并挂牌标明现场安全员及拆模班组负责人名。(2)顶板模板拆除过程中，操作人员严禁站在正在拆除的模板下作业，应注意防止整块模板卜落伤人，操作

18、人员作业过程中应保持自身平衡，不得猛撬,以防失稳坠落。(3)模板拆除时必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承市模板，后拆承重模板及支撑，已经拆活动的模板，必须一次拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。(4)模板拆除过程中，严禁将支撑脚手架全部拆除后一次性拉拽顶板模板拆除。在模板拆除过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。(6)在部分光线较暗开间进行模板拆除时，必须由专业电工提供良好的光线照明，禁止“暗箱操作”。在楼板上有侦留洞时，应在拆模后应立

19、即做好安全防护。在楼板上有预留洞时，应在拆模后应立即做好安全防护。(8)应随时清理拆下的物料，即边拆、边清、边运、边按规格码放整齐,拆除的模板严禁向下抛掷。(9)多层板及木方上的钢钉，必须随拆随起或将钢钉朝下，以免扎脚。3 .施工应急预案3.1. 危害因素辨识项目部针对该工程模板支撑体系的危险因素进行分析，确定危险源有高处坠落、物体打击、坍塌。3.2. 预控措施高处坠落模板支撑体系搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，明确安全操作注意事项，搭设过程中，操作人员必须系好安全带，并穿防滑鞋。安全带应高挂低用，挂安全带之前应看好杆件是否牢固，防止将安全带挂在已松动的杆件上而出现伤亡事故。架子工及

20、木工必须持证上岗，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。物体打击搭设前对模板支撑体系操作进行安全交底，施工人员要思想集中，传递、京放脚手管、扣件时要防止脱下，同时脚F架搭设过程中，施工区域卜方严禁站人或进行交叉作业。每天安全员检查模板支撑上的杂物是否已经清理干净。对作业人员加强教育，作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人，禁止从高处向下抛扔任何物品。在拆除模板支撑体系时，地面上应设围栏和警示标志，并在各出入口设专人看守，严禁一切非操作人员入内。脚手架各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁从上往下抛扔。坍塌模板支擦体系搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，搭设过

21、程中要严格按照交底进行施工，避免违章作业。模板支撑体系搭设前，对支撑体系进行承载力验算，验算合格后方可搭设。搭设前，要严格对所使用的钢管、扣件进行进场检验，合格后方可使用。浇筑结构柱混凝土时，搭设脚手架，不得站在模板或支撑上操作，脚手架牢固可靠，作业面上满铺脚手板。浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。现场作业人员必须佩戴个人防护用品，精力集中，不得嬉戏打闹。施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥,采用时讲机进行协调。混凝土泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁登踏料斗。3.3. 应急措施的启动为保证保证发生意外

22、事故，项目部制定了应急反应措施，出现问题立即启动。事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应：对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安、医院等部门联络，请求支援。4 .应急事故救援和报告程序4.1. 应急启动与反应4.1.1 启动应急程序项目内容1工地发生重大事故后，应立即上报，同时启动应急程序：2项目部应急小组组长和副组长及成员在第一时间内立即赶赴现场：3项目应急小组揩助现场.调查取证，根据事故情况提出处理方案.批准后实施。4恢复生产

23、项目应急小组在公司应急小组领导下对事故进行调查，经现场照相、访问、提取物证后项目部应急小组写出事故调查报告，报告上级主管部门及政府相关部门；项目应急小组调行结束后经公司应急小组检杳符合开工要求条件，方可发出生产指令；项目应急小组召开员工大会，通报事故情况，总结教训，采取纠正和预防措施，提出卜.续工作的安全生产目标。4.2.应急救援（1）常用求助电话堆位及姓名电话堆位及姓名电话火警119交通122公安I1.O医疗120（2）应急就医路线（4）应急就医线路图推荐社会管理C工作中心w金泰周城OO市田家炳I中学O法制广场红叶小区*宁县人民医院棉统家园。万象天地购物广场兴美城市广tO开元国际购物中心晌星

24、城O触城街道办事处）t-W1.!SXB_第三节混凝土浇筑方案1 .作业准备（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层型块是否符合规范要求。（2）浇筑前浇水使模板湿润。（3）施工缝的松散总及睑软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。2 .碎浇筑与振捣的一般要求（1）采用泵送碎，碎自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜槽等。（2）使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距股为300400mm.振捣上一层时应插入下层5

25、10cm,以使两层碎结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。（3）浇筑碎应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层碎初凝前，将次层碎浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理（4）浇筑碎时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的碎初凝前修正完好。3 .梁、板皎浇筑（1）先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂宜浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，井用铁插尺

26、检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。（3）本次用汽车泵进行浇筑，汽车泵浇筑过程中由中间向四周布料，布料速度不能太快且同一个位置不能堆置过多的混凝土。4.浇筑混凝土时的保证措施（1）浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。（2）泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。5.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持碎有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。6.应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是碎一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）孔洞：原因是钢筋较密的部位碎被卡，未经振捣就继续浇筑上层碎。（4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。（5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。