恒天重工项目木工车间高支架专项方案.docx
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1、木工车间顶板高支模工程专项施工方案编制人: 审核人: 批准人: 编制日期: 年 月 日目 录1 编制说明及编制依据1 2 工程概况13 方案选择24 施工准备35施工工艺及方法46模板工程质量控制87混凝土浇筑方法118高支架及模板拆除119安全及环境保障措施1410高支架模板监测措施 1711安全应急救援预案 2112计算书 2713附图 521编制说明及编制依据本方案根据业主所提供施工图策划和施工布置。1.1编制依据1.1.1工程施工图纸和建设工程施工合同、本项目施工组织设计。1.1.2 现行有关工程施工规范、规程和标准: 建质【2009】87号文及建质【2009】254号文中华人民共和国
2、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)建设工程项目管理规范(GB/T50322006)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2011)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)1.1.3 我公司现有人、机、料及加工品等实际生产供应能力和装备情况。1.1.4 施工现场的具体情况等。1.2 编制内容和原则1.2.1 本施工方案设计包括了木工车间一层8.75米高现浇板高支模施工及核算、250*500及500*1300梁底模板支撑
3、方案及核算,梁侧模板施工及核算。1.2.2本方案编制坚持质量第一,确保安全施工、按工期完成施工内容及保证文明施工原则。2、工程概况本工程为恒天重工异地搬迁项目的木工车间,平面形状长方形,共有2层,现浇混凝土排架结构,排架柱及梁板混凝土强度为C40,跨度为18m,纵向长为108 m,一层层高为8.05m,一楼顶板主梁截面尺寸为500*1300mm,次梁截面尺寸为250*500mm,现浇板厚度为110mm,地面回原土及回填土标高为负0.70m,一楼最高部位支模高度为8.75米。二楼层高为6.05m, 二楼顶板主梁截面尺寸为500*1100及500*1200mm,次梁截面尺寸为200*400mm,现
4、浇板厚度为110mm。根据建质【2009】87号文要求,一楼模板支撑架为高大模板支撑体系。该工程一楼大梁截面尺寸较大且跨度较大,这是本工程高支架模板搭设的难点、重点。二楼高支架模板按照一楼高支架模板支撑体系的要求进行搭设。该方案以一楼高支架模板进行设计。 3 方案选择高支架模板搭设选择扣件式钢管支撑架,搭设采用所有钢管规格为48*3.0。一层顶板高支架模板搭设前,先浇筑排架柱,排架柱施工缝留设在主梁下5cm处。31梁模板高支撑:根据设计荷载采用主梁底设置2排承重立杆;承重立杆沿主梁跨度间距为0.8m,与主梁两则立杆交错布置,枋木间距250,次梁梁底设置1排承重立杆. 承重立杆沿次梁方向间距为1
5、.0m,与次梁两则立杆交错布置,枋木间距250.梁底处加设一道水平杆,并在步距两水平杆中间加设一道水平拉杆。梁沿跨度方向,梁底每两排立杆设置一道下至上设置竖向连续剪刀撑,竖向剪刀撑宽度为46 m,与地面夹角成4560。梁两侧立杆沿跨度方向每隔6m设置竖向剪刀撑.梁底所有大、小横杆与立杆的连接采用双扣件。主梁模板设置14对拉螺栓水平间距为600,垂直间距300。32现浇板满堂架搭设设计:立杆纵向间距为1.0m,横向间距为0.8m.距地0.2m,设置双向扫地杆,立杆间按步距1.5m满设双向水平杆,确保两方向中足够的设计刚度;3. 3满堂架的整体性设计:A、满堂架加设水平箍箍牢水平杆的端部与浇筑完毕
6、的排架柱连接,增强整个支撑系统的刚度,竖向间距同水平杆步距。B、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔6m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为46 m;b、为了便于实际操作,剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设,与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置;搭接处采用直角扣件搭接,搭接长度不小于1000,并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。C、水平剪刀撑在顶部水平拉杆处、扫地杆处设置水平剪刀撑,支架中部每两步设一道水平剪刀撑;D 、立杆下基础处理 立杆下原土层及回填土必须夯实,立杆下土层承载力达到14
7、5KN/,且立杆下设置300mm宽方形18厚木模板。34顶部支撑点的设计顶部所有大、小横杆与立杆的连接采用双扣件,防止浇筑混凝土时横杆滑移。4 施工准备4.1、主材模板:符合规范刚度、强度要求的12mm厚木胶合板,约3200m2。方木:符合规范刚度、强度要求的,截面尺寸为40802000的杉木枋,约5000条。所有进场使用的钢管、扣件必须现场抽样,送到有国家资质的检测机构进行检测,出具的检测报告符合要求。立杆、横杆等:现场取样送检合格后的483.0钢管。符合规范要求的14对拉螺杆、扣件、40100mm长铁钉、可调顶托、底托等。4.2、主要施工机具经纬仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤
8、、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊铊、撬棍等。4.3、人力资源木工25人、架子工20人、钢筋工20人、混凝土工8人。4、4作业条件材料进场,机具到位,人员备齐。有经专家论证符合要求的高支架模板专项施工方案,并对工人进行安全技术交底,安全教育及施工技术交底等。5 施工工艺及方法5.1 满堂架搭设施工立杆下原土层及回填土必须夯实,且立杆下设置通长方木,立杆纵向间距为1.0m,横向间距为0.8m.距地0.2m,设置双向扫地杆,立杆间按步距1.5m满设双向水平杆。满堂架加设水平箍箍牢水平杆的端部与浇筑完毕的排架柱连接。在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔6m左右设置由下至上的竖向连
9、续剪刀撑,竖向剪刀撑宽度为46 m,剪刀撑统一采用6000钢管搭设,竖向剪刀撑与楼面夹角成4560;剪刀撑搭接处采用直角扣件搭接,搭接长度不小于1000,并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。在竖向剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑,支架中部每两步设一道水平剪刀撑;顶部所有大、小横杆与立杆的连接采用双扣件,防止浇筑混凝土时横杆滑移。5.2 梁支架及模板施工5.1.1 工艺流程:抄平、弹线(轴线、水平线)支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。5.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。5.1.3 梁模支撑。在满堂架的基础上在主梁的梁底增加两
10、排立杆,沿主梁方向间距0.8m,与主梁两侧立杆交错布置,在满堂架的基础上在次梁的梁底增加一排立杆,沿次梁方向间距0.5m,与次梁两侧立杆交错布置。梁底处加设一道水平杆,并在步距两水平杆中间加设一道水平拉杆,梁底小横杆和立杆交接处立杆采用双扣件。梁模板支架与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。梁两侧立杆沿跨度方向,每两排立杆设置一道下至上设置竖向连续剪刀撑,竖向剪刀撑宽度为46 m,与地面夹角成4560。梁底所有大、小横杆与立杆的连接采用双扣件。5.1.4 梁模板安装大龙骨采用483.0mm钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm80mm方木,间距250mm,其跨度等于大龙骨间距。
11、梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的3,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑,主梁设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为600,垂直间距300。5.2 楼板支架及模板施工5.2.1 工艺流程:支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。5.2.2 支架搭设:在满堂架搭设基础上,如立杆顶部设置顶托,其伸出长度不应大于200mm;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于80。5.2.3 模板安装:采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应
12、设置在龙骨上。大龙骨采用483.0mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm800mm方木,间距250mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。5.2.4楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。5.3高支撑及模板施工注意事项5.3.1 作好木工技术交底工作和培训工作,安全设备、设施齐备后开始搭设。严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;5.3.2 在支承面稳固后,开始搭设竖向支架。在安装过程中,各立架之间进行临时拉固。5.3.3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的;每个
13、扣件的拧紧矩都要控制在45-60N.M,钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的;5.3.4确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇注方法;5.3.5严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;5.3.6浇注过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.4安全技术措施工5.4.1在搭设支撑时必须搭设操作平台;5.4.2搭设阶段必须加强检查监督,发现问题及安全隐患立即进行整改或技术校正;5.4.3搭设阶段严格控制使用荷载,不得超载;5.4.4加强检查、验收,加强监督。5.5 质量标准5. 5. 1模板排架支撑体系搭设要严格建筑施工扣
14、件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011执行。立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)要求。5.5.2模板质量模板拼装精度要求一览表 序 号项 目允许偏差(单位:mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差3模板安装允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4,-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线尺量层高大于5m855相邻两板表面高差22尺量6表面平
15、整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺垂直/2线尺8预埋铁件中心线位移/2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置32拉线,尺量螺栓外露长度+10,-0+5,-010预留孔洞中心线位移+10,5拉线,尺量尺寸+10,-0+5,-011门窗洞口中心线/3拉线,尺量宽、高/5对角线/612插筋中心线位置55尺量外露长度+10,-0+10,-06模板工程质量控制61轴线偏位的预防措施精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求,严禁用丈杆逐段引测轴线,且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线,并将
16、柱子边线兜方。梁的轴线,边线宜先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时,应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。柱限位每边不少于两根,注意电焊时不得烧伤柱钢筋。62垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通麻线,再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时,宜采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角宜为45-60。高度超过4m,应采用1012工具式拉筋,用
17、花篮螺栓收紧,邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,还应在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时,梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起,增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大于60,模板上口用搭头将两侧模板固定,梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固。63标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整,防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行
18、水准测量,严格控制柱、梁、楼板的标高。64柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得大于40cm),同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时,围檩下应加设短柱或短撑木。扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大,以防滑丝。浇捣混凝土
19、时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。65楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确,应提高锯齿形外帮板的制作安装质量,减少误差。同时,在安装踏步侧板时,应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面,应根据受力大小,合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直,也应与搁栅垂直;支撑下部用对拔榫固定,相邻支撑必须用水平拉杆连接,支撑下面地基土必须预先整平夯实,并加设垫板,地基土不得有积水,以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。66梁模下垂、失
20、稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上,并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时,安装模板应按设计要求起拱。67漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平,从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内,但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱、墙模板,又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处,也应用方木镶接或用阴
21、角模板;板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。68拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于1Mpa;门窗洞口模板拆模时,混凝土强度不小于4Mpa,承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后,应趁板面潮湿,粘在板面的混凝土残浆强度低,立即用长柄铲刀清理模板板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利,则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。69模板支撑系统质量保证措施与控制程序、
22、原材料采购之前要做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象,建立供货关系,并做好记录。、工程施工中的每道工序,每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。、施工过程中严格执行各项标准,并根据本工程的施工合同要求,补充完善内部质量保证体系,保证工程质量合格率达100,确保工程保质保量完成。、在施工管理中严格执行各项标准,推行全面质量管理,提高管理人员的质量意识,用全员工作质量来保证工程质量。5、细化验收程序,分多层段验收,发现质量问题及时整改,并落实整改责任人,严格执行整改复检制度,真正做到一次验收合格率在90以上。6、建立质量评比和奖罚制度,施工时勤
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