过氧化工艺装置的上下游配套装置自动化控制改造检查表.docx
《过氧化工艺装置的上下游配套装置自动化控制改造检查表.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《过氧化工艺装置的上下游配套装置自动化控制改造检查表.docx(7页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。
1、过氧化工名家贵的2下游貂套菜置玲动化修制改造桧在表(一)序号内容检查情况备注一、通用规定1DCS显下的工艺流程应与P&ID图和现场一致;SIS显示的逻辑图应与P&ID图和现场致;自动化控制系统及安全仪表系统的参数设置必须与设计文件和操作规程一致。2DCS系统和SIS系统应设置管理权限,岗位操作人员不应有修改自动化控制系统工艺指标、报警阈值、联锁阈值和摘除DCS、SIS系统的权限。3企业应定期维护和调试DCS、SIS、ESDxGDS等自动化系统,保证系统完好并处于正常投用状态。4企业应设置区域性控制室或全厂性控制室,并符合GB50160、GB51283、HG/T20508或SH/T3006等要求
2、。5重点监控年参数应传送至控制室集中显小;自动化控制系统应具备远程调节、信息存储、连续记录、超限报警、联锁切断、紧急停车等功能;记录的电子数据保存时间不少于30天。6安全仪表系统应符合GB50770要求,安全完整性(SIL)等级为2级及以上的,应独立设置。7DCS系统与SIS系统的电源宜满足一级供电负荷要求,并应配备UPS,UPS供电时间不低于30mino8涉及极度、高度危害气体的生产、储存设施应与应急处置系统联锁。序号内容检查情况备注9处于备用状态的有毒气体应急处置系统应设置联锁启动和一键启动功能;吸收剂供应泵、吸收剂循环泵应设置备用泵;备用泵应具备低压或低流量自启动功能,用电负荷应为一级负
3、荷。10涉及易燃易爆、有毒、腐蚀性物料不应使用玻璃管液位计,液位计应标有最高安全液位。二、原料处理11涉及可燃、有毒等原料相变工艺过程的设施,应设置温度/压力远传、温度/压力超限报警、温度/压力与热(冷)媒或泄放系统联锁。12涉及固体原料连续输送H艺过程的,应采用机械或气力输送方式;可燃固体采用机械输送时应设置故障停机联锁系统。13涉及易燃、易爆物质的气力输送应采用氮气等惰性气体输送并设置气体压力自动调节装置,且应设置氧含量在线监测。14存在突然超压或发生瞬时分解爆炸危险、因物料暴聚或分解造成超温、超压的物料储存设施(包括伴有加热、搅拌操作的设施),应设置温度、压力、搅拌电流等工艺参数的检测、
4、远传、报警,温度/压力应与热(冷)媒或泄放系统联锁。15可燃液体或有毒液体的装置储罐应设置高低液位报警,高液位应与进料联锁。16装置高位槽应设置高液位报警,液位应与进料联锁或设溢流管道。三、反应工序17过氧化反应釜不应用于具他用途。序号内容检查情况备注18过氧化反应要严格控制过氧化反应釜内温度、PH值、过氧化反应釜内搅拌速率、(过)氧化剂流量、参加反应物质的配料比、过氧化物浓度、气相氧含量等,设置自动化控制系统和报警联锁装置。19过氧化反应釜搅拌(含外循环泵)在电网停电时无法满足安全停车要求的,应设置独立的后备电源供电。20过氧化反应釜应设温度/压力远传、报警和自动调节,反应温度/压力与冷媒、
5、进料和泄放系统联锁,并设置手动遥控切断进料的措施;过氧化反应用冷却水压力、冷却水流量等重点参数进行监控和超限报警。21反应过程涉及热媒、冷媒切换操作的,应实现自动切换。22设有搅拌系统且具有超压或爆炸危险的反应釜,应设搅拌转速检测远传指示或搅拌电流远传指示;搅拌系统故障停机信号应与进料、热(冷)媒或泄放系统联锁。23设有外循环冷却或加热系统的反应釜,应设置备用循环泵,并具备自动切换功能;应设置循环泵电流远传指示或电机启停指小,外循环系统故障信号应与进料及热(冷)媒和泄放系统联锁。24过氧化工艺应设置紧急停车系统。25液态催化剂采用计量泵自动滴加至反应釜的,紧急停车时和反应温度/压力联锁动作时应
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 过氧化 工艺 装置 下游 配套 自动化 控制 改造 检查表
链接地址:https://www.desk33.com/p-151322.html