最全斜拉桥索塔施工作业指导书.docx

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1、目 录1 目的12 编制依据13 适用范围14 技术准备15人员组织26 材料要求27主要设备、机具选型38 施工工艺流程39 施工作业方法及要求39.1施工程序39.2施工工艺59.2.1塔座施工59.2.2塔柱施工69.2.3 横梁施工2010常见问题与处理措施2511质量控制及检验标准2812安全及环保要求3213估算指标36 斜拉桥索塔施工作业指导书1 目的明确斜拉桥索塔施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，以指导、规范斜拉桥索塔施工作业。2 编制依据公路桥涵施工技术规范市政桥梁评定验收标准公路桥梁评定验收标准施工图设计文件3 适用范围斜拉桥H型索塔、改进H型索塔的施工。4

2、 技术准备4.1内业准备(1) 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。(2) 根据设计施工图纸做好爬架、模板的设计图纸及结构计算。(3) 合理进行资源配备，做好施工方案的优化工作。(4) 对参与施工的各个施工班组进行进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。4.2外业准备(1) 现场施工便道、混凝土输送管道布设。(2) 索塔施工测量控制网布设及测量。(3) 工厂加工好施工用的模板、爬架，提前运至施工现场备用。(4) 提前组织并安装施工垂直运输设备（包括施工塔吊、电梯等设备）。5人员组织5.1劳动力组织方式：采用综合施工队

3、组织模式。5.2施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1：索塔施工人员配备表 表1序号人员类别数量（人）1施工负责人12技术主管13专兼职安全员24技术、质检、测量人员75工 班 长56钢筋工、模板工、电焊工、机械操作工、普工40其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。6 材料要求(1) 索塔施工所用钢材（钢筋、预应力材料等）必须经过原材料检验，合格后方能用于施工主塔。(2) 高强度混凝土必须经过反复试配，对于不同高度的混凝土采用不同的配合比和坍落度，确保施工顺畅。(3) 搅拌混凝土所用原材料必须符

4、合规范要求并经过检验合格后才能适用于工程主体。7主要设备、机具选型斜拉桥索塔施工主要施工机具设备配置如表2： 主要施工机具设备配置表 表2序号名称型号单位数量备注1塔吊F0/23B台1索塔施工材料垂直运输2汽车吊QY25辆13施工电梯SCD200/200台1施工人员运输4电焊机BX2-500台6模板对拉螺栓焊接、预埋件安装、劲性骨架安装5混凝土输送泵80台2混凝土输送6振捣棒台4混凝土振捣7钢筋切断机台1钢筋加工8弯筋机台1钢筋加工9滚压直螺纹车丝机台1钢筋加工10无齿锯台2钢构件加工11爬模自制套1模板及爬架8 施工工艺流程详见图1：索塔施工工艺流程图。9 施工作业方法及要求采用爬模的方法进

5、行索塔施工。9.1施工程序主塔塔柱非锚固区节段施工工艺主要流程如下：图1：索塔施工工艺流程图施工凿毛、清洗用倒链拉紧爬架与模板上的吊环拆除爬架固定螺栓推进伸缩脚轮，使架体离开索塔表面拉动葫芦，提升爬架到位后，退回脚轮，使下部架体紧帖塔表面调整爬架位置安装固定螺栓索塔劲性骨架安装绑扎钢筋安装内模板松开外模板并用倒链一端固定在接长架上，另一端固定在模板上拉紧倒链、分块提升外模板初步定位，打保险绳所有外模板均提升到位连接块间螺栓测量、调整外模板位置符合要求后固定浇筑混凝土混凝土养生进入下一节施工。主塔塔柱锚固区节段施工工艺主要流程如下：施工凿毛、清洗用倒链拉紧爬架与模板上的吊环拆除爬架固定螺栓推进伸

6、缩脚轮，使架体离开索塔表面拉动葫芦，提升爬架到位后，退回脚轮，使下部架体紧帖塔表面调整爬架位置安装固定螺栓索塔劲性骨架安装索导管安装绑扎钢筋安装定位预应力管道松开模板并用倒链一端固定在接长架上，另一端固定在模板上拉紧倒链、分块提升模板初步定位，打保险绳所有模板均提升到位连接块间螺栓测量、调整模板位置符合要求后固定浇筑混凝土混凝土养生张拉前一节段预应力进入下一节施工。9.2施工工艺9.2.1塔座施工9.2.1.1施工缝处理当承台混凝土的强度达到2.5Mpa时，对塔座范围内的混凝土进行人工凿毛，凿毛完成后用高压水冲洗干净。为保证塔座底口与承台接缝美观、顺直，在接缝线附近的混凝土凿毛前，由测量放出塔

7、座底口边线，然后利用锯缝机锯出一条浅缝，以作为凿毛时的基准边线。9.2.1.2钢筋施工塔座钢筋在承台施工时埋入，其外露长度按照规范要求错开布置，保证同截面接头数量不超过50%。主筋接长采用滚轧直螺纹接头。主筋接长后，绑扎箍筋和剪力钢筋，并用定位钢管与内、外脚手架连接稳定。钢筋施工的同时完成塔柱锚固段预埋件的安装、定位，并做好塔座及塔柱主筋的防雷接地。塔柱锚固段预埋由专人负责，采用预埋在承台内的劲性骨架固定，施工中，采用全站仪对其位置进行精确测放后进行点焊固定再进行复测，合格后焊接固定，再复测一次，若满足要求，则进入下一步工序。9.2.1.3预埋件施工塔座预埋件主要为塔柱施工劲性骨架，先用全站仪

8、放样出劲性骨架预埋位置，然后安装、临时固定、调整、焊接固定。9.2.1.4模板施工塔座模板采用大面钢模施工。模板间采用法兰与螺栓连接，并设置定位销，控制模板错台1mm。两侧模板用对拉螺栓固定，并采用H型螺母以提高混凝土的外观质量。塔座模板的平面位置、垂直度采用三维坐标法，通过全站仪调整定位。9.2.1.5塔座混凝土浇筑混凝土在工地拌和站集中拌和，采用高压机械泵输送入模，采用插入式振捣器振实，混凝土成型后采用洒水覆盖养护。施工缝采用人工凿毛，并按施工规范要求进行处理。9.2.2塔柱施工9.2.2.1塔柱分节塔柱施工根据实际设计情况进行分节，一般为46米（见图）。图2：主塔施工分节示意图 图3：塔

9、柱施工全景图9.2.2.2钢筋绑扎钢筋在施工场地加工成型，其尺寸变化以满足设计及规范要求为准，尤其注意准确计算塔柱环向半径变化对钢筋尺寸的影响。塔柱箍筋放大样进行加工，成品按型号、规格、用途等挂牌注明，分类堆放及运输。塔柱内的32mm垂直主筋采用9m长的定尺钢筋，塔柱顺桥向外壁主筋由2根钢筋组成束筋，同一截面内的接头钢筋不应超过全部钢筋的50%。塔柱内的垂直主筋采用滚轧直螺纹接头，施工方便，能提高功效，缩短施工周期。钢筋滚轧直螺纹接头在车间用专用设备加工，运输过程中应带塑料帽进行保护。在进行连接施工前，钢筋与连接套筒应试拧，如出现螺纹损伤，试拧不能满足规范要求的部分接头应及时纠正。钢筋接头的油

10、污等杂物应清理干净，钢筋接头应划出工作长度标记，以确保拧紧后能按标记检查钢筋伸入套筒的长度滚轧直螺纹接头接头一端在车间用套筒拧紧完成，另一端在现场完成，扭矩扳手拧紧必须达到核定值。塔柱其余钢筋接头均采用焊接接头。钢筋绑扎：劲性骨架安装后，即可开始钢筋绑扎。竖向主筋上部临时固定在劲性骨架上，防止其随风摆动。主筋通过直螺纹连接套筒逐根检查，用扭矩扳手拧紧套筒，并达到核定值，然后再由下而上绑扎箍筋及水平钢筋。图4：爬模施工工况图9.2.2.3模板施工爬模系统施工技术是一项先进的施工工艺，包括爬架系统、模板系统和提升系统。适用于多种类型高耸结构施工，广泛用于斜拉索桥主塔柱的施工。该架体能垂直爬升，也能

11、斜向爬升；依靠自身动力，能交替向上爬升，也能交替下降；在结构施工阶段，架体与塔柱外模板配合，互为支承，交替爬升；架体集爬升柱、操作平台和普通脚手功能于一体，能满足施工全过程各工序施工的需要。爬模施工包括爬架提升与模板提升：a爬架提升施工准备工作：架体爬升前检查手拉葫芦，模板吊点是否安全可靠，复核砼墙面安装螺孔位置是否正确可用。清除架体上不必要荷载(包括剩余施工原材料)，检查安放在架体的设备是否固定好。配齐规定的劳动组织，并做好安全操作措施技术交底工作。检查模板的吊环情况，安装保险钢丝绳，正面架4根、P2架2根，每根钢丝绳为6X3726-170长为6米。保险钢丝绳的固定点。经项目部人员检查完成后

12、才能进行爬升。架体爬升过程：先爬升侧面架体，然后正面架体。提升侧面架体时，固定与主塔平行的轨道上的十字导轮，松开另一根轨道上的十字导轮。提升正面架时，固定与地面垂直的轨道上的十字导轮，松开另一根轨道上的十字导轮。启动爬升动力（5吨手动葫芦只允许一人操作），使吊点受力，然后对称拆除架体固定螺栓。检查附墙框固定螺栓是否全部卸掉。调节伸缩脚轮，使架体离开结构面23cm。均匀启动提升动力，使整个架体均匀上升，每个机位应由专人观察，有无异常。有异常应立即停止提升，找明原因，消除故障后才能继续提升。沿爬架长度方向倾斜应控制在小于100mm。架体的固定：架体到位后，退出伸缩脚轮，使架体贴紧墙面。调节各吊点左

13、右提升高度，调整爬架位置，对准固定螺栓孔位，安装固定螺栓。爬架固定螺栓旋入预埋在墙体中的H型螺母中，旋入深度不得小于30mm，安装螺栓要落实专人负责，最后拧紧外螺母，使附墙框紧贴墙面。固定十字导轮。调节拉结导轮位置。架体提升结束，经检查后，方可继续使用。图5：爬模施工b.模板提升模板提升前的准备工作：检查钢筋工程无误后，方可开始提升模板。检查提升工具，吊点是否安全可靠。翻起提升模板部位的脚手板，收进挑脚手管。在爬架的接长架上的吊点处安装2吨手动葫芦，千斤采用6x19-12.5-170的钢丝绳，长1米，索具卸扣2.1#，安装在模板12#槽钢围檩上。模板提升：模板采用2点吊。用葫芦预拉紧模板，拆除

14、模板固定螺栓。拉开模板，使其靠在爬架立柱上，及时清理模板上的砼和涂刷隔离剂。均匀提升模板。模板的固定：推模板下口，使其到位，临时固定一组模板螺栓或将模板推入限位搁脚上(在墙面上依靠内纹螺母临时安装)。松手动葫芦，进一步堆模板上口，使其整体到位。安装限位拉杆，固定模板螺栓。根据模板就位，推动模板难易程度，可将手拉葫芦上固定点伸出爬架立柱1030cm左右。9.2.2.4劲性骨架的施工为增强中、上塔柱的结构刚度，满足塔柱钢筋定位的需要，方便测量放样，塔柱内应设置劲性骨架。同时，在上塔柱施工中，劲性骨架还具有定位、固定斜拉索钢套管的作用。劲性骨架应安装在内层和外层主筋中间，按框架结构形式进行设计，为方

15、便安装，劲性骨架采用后场分榀分节段加工，现场吊装，并用型钢连成整体。根据塔柱的自身结构特点，每个塔柱内设置4榀骨架，分布在塔柱壁内。根据塔柱浇筑的分节高度，劲性骨架的标准加工长度为6m。劲性骨架采用槽钢及角钢制作，骨架拼接采用螺栓临时连接，待调整后，采用焊接固定。图6： 塔内劲性骨架构造平面图劲性骨架制作和安装注意事项：、劲性骨架在后场钢结构加工车间加工制作，先加工成竖向片架，而后用横向杆件焊成单元框架，以备现场安装。、劲性骨架的上下节必须在车间试拼，经验收合格后，设定标记、解体送抵现场安装。、劲性骨架制作从下料开始，必须严格按设计要求控制尺寸精度，并按图纸所标注的节段编号，规格尺寸，分类堆放

16、。、劲性骨架采用塔吊安装，全站仪测量定位，利用螺栓临时固定，经微调螺丝调整后焊接固定。、上塔柱因考虑受风振与自振的影响较大，劲性骨架每次按6m拼接，以减少施工难度，提高施工精度。9.2.2.5上塔柱斜拉索钢套管安装斜拉索钢套管安装是上塔柱施工的关键，其钢套管定位准确与否，决定了斜拉索施工质量，同时因温差变形、环境造成的测量误差、砼浇注变形、外部作用力对劲性骨架造成的变位均会对钢套管定位误差造成影响。施工中应精益求精，反复测量，总结经验、找出规律，制定相关施工工艺。钢套管应按照施工图进行编号使用，安装前要核对其型号，确保所安装的钢套管与设计一致；钢套管的安装定位采用专用定位骨架，定位骨架用型钢加

17、工制作；现场技术人员在测量班的配合下进行定位骨架的精确放样，确定其在塔内的的空间位置，并与钢骨架焊接牢固，然后进行钢套管安装及测量校核。斜拉索钢套管的精确定位安装在斜拉桥施工中是至关重要的，要求其定位误差不应超过0.5厘米，角度误差不得大于5秒。钢套管的定位控制主要是通过对其中轴面上各测点的控制来实现的。塔柱各个钢套管的斜率均不相同，根据设计给出的钢套管斜率、锚固中心与钢套管的长度，可推算出中轴面上A、B、C三点的三维坐标。钢套管定位测量时，先用全站仪准确测出此三点的空间坐标值，并与其设计坐标值进行比较，从而计算出其空间位置的偏差值，然后通过对讲机指导塔上工人对钢套管位置进行相应的调整；待钢套

18、管上A、B、C三点的实测坐标值与设计坐标值的偏差控制在设计所允许的误差范围内后，立即将索套筒与定位型钢骨架上焊牢；钢套管焊牢后，将进一步用全站仪对钢套管中轴面上A、B、C三点的三维坐标进行复核，并用钢尺复核钢套管间的相对位置，以确保其定位后的空间位置符合设计要求。 图7： 塔内钢套管定位示意图9.2.2.6上塔柱预应力筋施工上塔柱拉索锚固区预应力筋管道采用403mm钢管制孔，预应力筋采用32精轧螺纹钢。预应力筋在塔下加工场地严格按图纸下料，将预应力管道与锚垫板焊接密实，再将预应力筋、锚固螺母及管道安装成整体，然后吊上塔内进行安装。预应力筋安装时，先由测量人员放样，再以放样点为基准，设置管道平面

19、和立面位置的架立定位钢筋并焊接固定。同时，在预应力管道两端分别采用1寸钢管焊制压浆及排浆管道，以满足预应力管道压浆施工需要。预应力筋下料时，严禁电焊、氧割，以免造成预应力筋的损伤。待塔柱混凝土强度达到90%的设计强度后，即可进行预应力筋的张拉施工；预应力筋张拉时，严格按伸长量和张拉吨位进行双控。预应力筋张拉完成后，应及早进行管道压浆施工。9.2.2.7混凝土浇筑混凝土采取输送泵管及帆布导管进行浇筑、按斜面分层浇筑，层厚控制在30cm，用插入式震捣器按梅花形均匀布置振捣，间距不得超过振捣棒作用半径1.5倍，并插入下层混凝土5-10cm，以免混凝土出现分层影响其内实外光的质量要求。振捣棒应避免碰撞

20、模板、钢筋、预应力筋管道及其他预埋件。混凝土施工缝采用人工凿毛，在混凝土强度达到2.5MPa后方可进行凿毛施工，凿毛后冲洗干净，在上层混凝土浇筑前先铺一层12cm厚的1：2砂浆进行处理，以提高施工缝的强度。塔柱实际施工过程中，在保证混凝土内在质量的同时，努力提高其外观质量，主要措施如下：a、严格控制混凝土的拌制质量，尤其要控制混凝土坍落度的稳定性，以保证混凝土的色泽一致。b、对外层混凝土采用复振技术，并由专人负责，以防漏振。c、在模板上口设置齐缝条，使混凝土表面的接缝平直美观。d、消除因已浇筑混凝土收缩与支承模板间产生的缝隙，在上层混凝土浇筑前收紧支承模板的拉条螺栓，并用少量砂浆进行堵缝，以免

21、上层混凝土浇筑时，挂浆污染塔柱表面。e、提高模板的平整度与刚度，认真做好模板的清理和脱模剂涂刷工作，尤其是在混凝土浇筑时，要及时清除模板表面的沾浆等污染物，以保证混凝土表面的色泽均匀一致。为保证混凝土质量，防止或减少混凝土表面开裂，浇筑完成的混凝土必须及时进行养护。a、混凝土顶面采用蓄水养护，塔柱侧面混凝土采用JR-9砼养护液养护，塔柱顶面混凝土采用洒水养护。塔柱侧模提升后，应立即在混凝土表面涂刷混凝土养护液一遍，约12小时后再涂刷第二遍（第二遍与第一遍方向垂直，以保证涂刷均匀）。b、混凝土养护由专人负责，并签定责任状，以提高养护者的责任心。c、在塔柱四周设置挡风装置，减少拆模后可能因风吹引起

22、的内外温差的表面龟裂。9.2.2.8爬模的斜向爬升与转向施工由于主塔中塔柱有1：13.4277的倾斜度。为使爬架能平稳地斜向上升，除充分利用架体与架体之间的拉结导轮机构和顶推导轮的功能外，还必须按照下述的架体先后爬升顺序进行架体的斜向爬升施工。a.架体的斜向爬升架体之间必须进行先后交替爬升。首先进行侧面架的爬升（即塔柱侧面架体），侧面架要侧向斜爬，依靠左右的正面架作为导向支承。在完成侧面架的爬升并校正固定后，可分别进行正面俯架和仰架的斜向爬升。正面架的斜向爬升依靠拉结导轮卡在固定于侧面架侧面的导轨中来完成斜向爬升。松开架体的拉接导轮机构，在侧向架体和对应的模板之间挂装手拉葫芦，慢慢地调节手拉葫

23、芦在两个吊点之间的链条长度，使侧向架在空中转向。校正侧向架斜向角度，徐徐提升架体在中塔柱上固定。正面爬架附架的转向安装：在桥塔柱内侧的大面架（仰架）由于受下横梁的阻挡，必须拆下后在中塔柱重新安装。图8：中塔柱斜爬模施工利用正面架附墙框上搭设临时脚手，中塔柱施工二节段流水段，将模板停留在中塔柱第二节段上。图9：塔柱转向施工示意图在中塔柱模板上口的劲性骨架上焊接转向挑架，挑架外口与爬架吊点的垂线平齐。在挑架上挂装6只竖向手拉葫芦拉紧大面架；在大面架工作架段上口与模板之间水平向拉2只3吨手拉葫芦。松开附墙框固定螺栓，收紧水平向葫芦使架体慢慢地转向。然后收起竖向手拉葫芦使架体向上提升。通过调正双向的手

24、拉葫芦松紧度使架体在中塔柱上就位固定，恢复架体之间的拉结装置。至此就全部完成塔柱斜爬模的转向安装。9.2.2.9塔间横撑的设置随着中塔柱施工不断升高，形成倾斜悬臂状态，塔柱在自重、爬模及风等荷载作用下逐渐变形，并在塔柱根部外侧产生拉应力，因此在塔柱施工的同时必须每隔一定距离设置水平支撑，以减小中塔柱的悬臂自由高度。塔间横撑采用塔柱预埋钢板，在爬架整体提升以后，现场加工安装，采用塔吊进行吊装，空中组拼的方法进行施工。图10：塔间横撑结构图图11：塔间横撑布置图9.2.3横梁施工9.2.3.1支架设计与施工主塔上、下横梁均采用落地式满堂支架法施工。主塔横梁落地式现浇支架主要由钢管立柱、剪刀撑、附墙

25、杆、枕梁、承重梁、分配梁及木排架等几部分组成。下横梁钢管立柱支承在承台顶面，上横梁钢管立柱支承在下横梁顶板顶面，施工时应注意预埋钢管立柱的锚固钢板。主塔上、下横梁支架结构图详见后附图。9.2.3.2测量定位在支架架设时对支架顶面进行标高控制测量，预留0.35米的高度作为底模板的调节高度，为支立底模做好准备。利用三维空间坐标法测出横梁平面尺寸及标高准确位置；进行底模支立，符合要求后支立侧模，侧模采用吊垂球法控制其垂直度；侧模支立过程中全站仪跟踪测量，对其检验并校正。图12：上横梁施工9.2.3.3模板施工横梁模板由底模、外侧模 、内模组成。底模及侧模采用竹胶板制作，内模采用3cm厚木板制作，内模

26、外层包裹厚塑料布以防漏浆。横梁模板支撑采用横竖肋结构，底模横竖肋均采用1010cm木方，横肋（带木）间距为0.3m，纵肋间距为0.5m；侧模横肋（带木）采用1010cm木方，间距为0.25m；竖肋采用1010cm木方，间距为0.4m；内外模对穿20钢筋拉杆对拉，拉杆采用梅花形布置，内模用69cm木方进行横竖支撑，每1m设置一道，为了避免浇筑混凝土时内模上浮，内模底面以钢支腿支承，顶面以压杠压牢。9.2.3.4钢筋施工骨架分片加工，其分片位置在横梁1/4-1/3处。施工中，先放骨架大样，按照骨架大样进行骨架加工，加工完成后编号堆放，加工中严格按照设计所给尺寸下料，焊接应符合施工要求。骨架采用塔吊

27、配合人力进行装配。焊接网、架接头的最小搭接长度见下表。 焊接网、架接头的最小搭接长度表 砼标号钢筋类别受拉力受压区30I级25 d15dII级30 d20d9.2.3.5预应力束管道安装及穿束预应力束采用预埋钢塑料波纹管制孔，塑料波纹管安装时以50cm长为一断面，精确计算波纹管的空间位置，据此加工波纹管定位网。定位网与钢筋焊接固定，在定位网的定位孔内穿入波纹管，波纹管接头采用60cm长接头管（接头管径比波纹管管径大一号），连接时用胶带密封以防止漏浆。波纹管定位完成后，即可在管道内穿入钢绞线；钢绞线在加工场地按图纸下料，下料长度应考虑足够的张拉工作长度。9.2.3.6混凝土浇注横梁混凝土配合比设

28、计同塔柱混凝土。横梁浇注顺序为：先底板及倒角，再肋板及横隔板，最后浇注顶板。结合塔柱混凝土节段施工，横梁混凝土分两次浇筑。横梁混凝土浇筑时，沿横梁纵向采取分段斜层连续浇筑，浇筑方向从梁的一端循序进展到另一端，在接近另一端时，改为从另一端向相反方向投料，以避免梁端混凝土出现不密实现象。混凝土浇筑时应分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm,上下层浇筑时间相隔不超过混凝土的初凝时间，同时上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。混凝土浇筑时还应该注意沿梁身对称浇筑，以减少混凝土侧压力对模板的影响。混凝土下料时应避免混凝土直接冲击所预埋的波纹管，以保证预应力束的空间位置

29、。顶板浇筑完成后，及时整平，抹面收浆。为方便拆除内模，在顶板1/4跨处预留100厘米75厘米进人口一个。考虑到上横梁施工支架搭设高度较高，为提高施工安全度，上横梁第一层混凝土强度达到90%设计强度后，可先张拉上横梁底板预应力束，再进行上横梁第二层混凝土的施工。9.2.3.7养生梁体采用养生布覆盖保温，自然洒水养生，每小时一次，养护七天。9.2.3.8拆模梁体浇注三天后可以拆除侧模及内模，并补浇预留入人孔砼。底模及支架则必须等梁体张拉压浆完成后进行拆除。7.5.7.9张拉、锚固a、准备工作梁体砼达设计强度的90%以后,开始张拉。锚具均要进行硬度试验，检验不合格不得使用。张拉千斤顶采用YCW400

30、型千斤顶，选用高精度油表。油表及千斤顶在张拉前标定，同时按规范要求进行标定，以随时检查张力损失情况，并对油表压力做出调整。油泵采用ZB4-500型电动高压油泵，额定油压50MPa，最大流量22升/分钟。b、张拉程序钢束张位分初张拉和正式张拉二步。初张拉：为了使钢束均匀受力，正式张拉前将千斤顶加载到10%的控制张拉吨位。正式张拉：对千斤顶主缸进油，使油表读数稳定在初压力值，此时在钢束上做一记号，然后进行张拉，其步骤为0初应力k（持荷5分钟）测量伸长量油缸油压回零（锁定）退工具锚和千斤顶。c、张拉控制张拉采用双控，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的办法，若计算伸长量与实测值出入较大，要及时查找原

31、因，问题解决后方可继续张拉。d、注意事项：张拉操作要认真做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中；一慢二快，即大缸进油慢，对中找平动作快。张拉分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原因，问题解决后方可继续张拉。9.2.3.10注浆注浆所用的主要机具有：吸浆泵、压力表、灰浆搅拌机、储浆桶、过滤筛、注浆管、灰浆嘴等。首先切除钢绞线并用高压水冲洗孔道用压缩空气吹出积水由下往上顺序注浆吸冰压力至0.8Mpa(另一端流出浓浆)关闭注浆嘴稳压2分钟关闭注浆阀。水泥浆采用42.5号水泥配制，水灰比0.40.45，三小时后最大泌水率不超过2%，在稠度仪上测定水泥砂浆自仪器筒内流出的时间不

32、得超过6秒，水泥浆自调制后至压入孔道内的间隔时间不得大于40分钟。吸浆泵的最高输浆压力以保证吸入管道的水泥浆饱满密实为准，一般为500-700Kpa，并有适当保压时间。压浆施工完成后，应尽早进行预应力锚头的封锚施工。10常见问题与处理措施施工常见问题及处理措施见表： 常见问题与处理措施 表施工常见问题产生原因预防措施与处理办法混凝土蜂窝现象(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间

33、不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。混凝土麻面现象(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物

34、未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻

35、面抹平压光。混凝土孔洞现象(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

36、。露筋现象(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板

37、应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。缝隙、夹层现象(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接

38、缝处混凝土未很好振捣。（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理钢筋表面锈蚀（1）保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。（1）钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在

39、地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。（2）淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。钢筋成型尺寸不准确（1）下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。（1）

40、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料下度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于

41、开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为示范。（2）当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）。钢筋骨架外形尺寸不准（1）钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确有关

42、，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。（1）绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（2）将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形或松扣。钢筋保护层不准（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少；（1）检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；预应力结构孔道压浆不实由于灌浆强度低，在孔道内填充不饱满，易产生预应力钢筋的锈蚀，对于通过灌浆握裹钢材来传递预加应力给结构混凝土的作用将有所削弱。如某工程预制T型梁，因波纹管不畅而未引起重视

43、，导致压浆不实，经超声波无损检测后发现孔道内出现空洞，最终废弃，给施工单位造成经济和声誉的损失，给业主造成工期的延误，故施工时采取相应的方法进行控制。 灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。每孔道应一次灌成，中途不应停顿。加强预应力结构张拉后管道压浆的施工管理和控制。管道压浆的机械设备、灰浆质量、工艺过程必须完好准确，重点检查压浆的充实度和饱满度，以确保孔

44、压浆密实。11 质量控制及检验标准11.1泵送混凝土质量控制(1) 通过混凝土耐久性的研究，优化混凝土配合比，满足在高温条件下，高塔泵送要求；混凝土配合比由试验确定，并得到监理工程师的认可；(2) 混凝土生产由实验人员全过程监控，控制好混凝土的和易性和坍落度要求，混凝土缓凝时间大于混凝土浇注时间。(3) 配备有足够能力的拌合站，砂石料、水泥、减水剂等原材料准备充足，质量合格。(4) 选派技术过硬、经验丰富的搅拌机操作人员。(5) 混凝土搅拌设备由专人进行定期维护保养，确保其处于良好状态。(6) 由专人定期对搅拌站计量系统进行检查、校核。(7) 加强各施工环节的衔接，确保混凝土连续浇筑。11.2

45、索塔预应力施工质量（1）预应力材料满足设计及规范要求，并具备出厂合格证及现场抽样检验合格证书。（2）加强预应力材料的保管、存放，不得受潮和雨淋。（3）预应力施工及张拉程序符合设计及规范要求。（4）预应力张拉完成后及时压浆，保证压浆质量。（5）预应力束施工过程中，应保证预埋钢管的位置准确无误。（6）加强预应力束的保护，防止受到损伤。（7）加强预应力施工原始记录，做到真实、准确、无误。11.3索塔混凝土养护措施(1) 塔柱混凝土顶部采用洒水养生，侧面采用涂刷养护液及包裹养生，养护时间不小于7天。(2) 高温条件下，采取降温措施，如选择夜间浇注混凝土，避免阳光直射，及时调整配合比。(3) 拆模后在塔

46、四周覆盖保温、保湿。11.4索塔线形控制（1）索塔施工放样采用全站仪三维坐标法。（2）索塔施工中，按照监控要求，在索塔上埋设变形观测点，随时观测因基础变位，混凝土收缩、弹性压缩、徐变及周围温度对索塔变形的影响。（3）采用全站仪三维坐标法监测主塔变形，根据施工监控要求进行相应实时调整，以保证塔柱几何形状及空间位置符合设计及规范要求。（4）主塔及索套筒控制采用全站仪三维坐标截面中心法。（5）横梁施工过程中，进行横梁位移观测及支架变形观测。11.5模板及及脚手架质量控制对模板及脚手架安装进行严格得质量控制，并做好相关得验收记录，不合格的坚决不让使用。11.6施工过程中质量保证措施：（1）严格把关混凝土得下料、振捣关混凝土自由落体高度不超过2米，否则设置溜槽，以防止混凝土离析而导致蜂窝、麻面和狗洞，严格控