精密及特种加工的自考复习题分解到各章节.doc

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1、第一章 概论名词解释微细加工：单项选择题1精细与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是 ( ) A难切削材料加工 B复杂型面加工 C光整、超精细加工 D分子、原子级加工2微细加工技术是一种精细加工技术，所制造零件的特征是 A微小尺寸 B高精度 C极低的外表粗糙度 D高外表质量3有关特种加工技术特点论述错误的选项是 A主要依靠非机械能如电、化学、光、热等能量进展加工B加工精度及生产率均好于普通切削加工 C工具硬度可以低于被加工材料的硬度D能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件，且可满足各种特殊要求填空题1精细加工的畴包括微细加工、和精整加工。2微细加工技术是指制造零件的

2、精细加工技术。 3由于加工过程无显著切削力，特种加工刀具硬度可以工件材料硬度。判断改错题1. 特种加工的加工精度、外表质量、生产率及经济性均优于传统切削加工。简答题1. 举例说明精细与特种加工技术对材料可加工性和构造工艺性的影响。答：综合题1. 精细与特种加工技术能否取代传统机械切削加工？为什么？答：第一章 概论名词解释微细加工：是指对小型工件进展的加工。微细加工通常用在医疗器械领域和电子领域。由微细加工工艺生产的零件通常需要用显微镜来观察。微细加工一般在专门进展微小件或精细加工的车间进展。单项选择题1精细与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是 ( D ) A难切削材料

3、加工 B复杂型面加工 C光整、超精细加工 D分子、原子级加工2微细加工技术是一种精细加工技术，所制造零件的特征是 A A微小尺寸 B高精度 C极低的外表粗糙度 D高外表质量3有关特种加工技术特点论述错误的选项是 B A主要依靠非机械能如电、化学、光、热等能量进展加工B加工精度及生产率均好于普通切削加工 C工具硬度可以低于被加工材料的硬度D能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件，且可满足各种特殊要求填空题1精细加工的畴包括微细加工、光整加工和精整加工。2微细加工技术是指制造微小尺寸零件的精细加工技术。 3由于加工过程无显著切削力，特种加工刀具硬度可以低于工件材料硬度。判断改错题1. 特种加工

4、的加工精度、外表质量、生产率及经济性均优于传统切削加工。错。特种加工的加工精度、外表质量、生产率及经济性不一定均优于传统切削加工。简答题1. 举例说明精细与特种加工技术对材料可加工性和构造工艺性的影响。答：特种加工方法对材料的可加工性，不再受其硬度、强度、韧性、脆性等影响，容易加工传统方法难加工的金刚石、硬质合金、淬火钢、半导体、玻璃等材料，提高了材料的可加工性。特种加工方法对过去因刀刃不能到达的圆角过渡、因大而复杂只能是镶拼的模具构造等都得以改良，使传统方法难于加工的异形孔、微孔、弯孔、斜孔、窄缝等得以实现，对各种复杂型面、低刚度零件、精微零件等加工发挥了重要作用。综合题1. 精细与特种加工

5、技术能否取代传统机械切削加工？为什么？答：精细与特种加工技术不能取代传统机械切削加工。因为传统加工是指切削加工和磨料加工，是行之有效的实用加工方法，是主要加工手段，今后仍将占主导地位，应重视进一步开展。但随着难加工的新材料、复杂外表和有特殊要求的零件越来越多，传统加工工艺必然难以适应。特种加工扩大了加工围，提高了加工精度、外表质量和加工效率，具很大潜力。特种加工工艺是传统加工工艺的补充和开展，可在特定条件下取代一局部传统加工工艺，但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。应发挥各自所长，并将各种加工方法融合在一起，应用各种复合加工技术。第二章 金刚石刀具精细切削加工名词解释气浮导轨：空气静压轴承：

6、液体静压轴承：金刚石晶面磨削率：单项选择题1. 在金刚石晶体各晶面中，以下有关磨削率的论述，正确的为 P31A111最高，110最低 B100最高，110最低C100最高，111最低 D110最高，111最低3机床的稳定性是要求各部件 A尺寸精度稳定性好 B制造精度高C经过热处理 D经过精细动平衡 4金刚石晶体的各向异性表现为 P31 A金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样，110晶面的硬度最高B金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致，110晶面的磨削率最低，最不容易磨损C金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样，110晶面的面网密度最小D金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同，同一个晶面上不同方向上的耐磨性不

7、一样5 下述有关超精细切削对刀具的要求正确的选项是 A无需修整 B刃口半径大 C与工件材料抗粘接性好 D刀具为整体构造6超精细加工机床中采用的T型总体布局为：主轴作Z向运动，进给系统作*向运动，因而其主轴的驱动方式是 P21AB与C两种方式都可 B电动机通过柔性联轴器驱动主轴 C采用装式同轴电动机驱动 D电动机通过带传动驱动填空题1从提高刀刃易重磨性能考虑，不宜选用晶面作为金刚石刀具前面和后面。2超精细机床的主轴通常采用轴承和空气静压轴承。3超精细切削是使用精细的刀具切削加工金属和非金属材料。4金刚石晶体晶面的硬度和耐磨性最高。P31判断改错题1通过金刚石刀具耐用度比照实验，110晶面的磨损要

8、比100晶面大得多。2. 通过金刚石刀具耐用度比照实验，100晶面的磨损要比111晶面大得多。3. 增大金刚石刀具的后角，可减少外表粗糙度，增加刀刃强度。P354. 金刚石晶体110晶面的硬度与耐磨性均最高.简答题1. 简述超精细加工的实现条件。答：2. 简述超精细加工技术难点。答：3. 为什么超精细机床大局部采用空气静压轴承？它有哪些优点？答：4. 为什么要进展金刚石晶体的定向？有几种方法？P31答： 5. 为什么单晶金刚石被认为是理想的、不能代替的超精细切削刀具材料？答：6. 简述超精细切削加工对刀具的要求。第三章 金刚石刀具精细切削加工名词解释气浮导轨：气浮导轨一般为平面导轨，运动导轨的

9、底平面和两侧导轨面通有压缩空气，使运动部件浮起。空气静压轴承：在转轴与轴承轴瓦之间通入压缩空气，将转轴与轴承分开，以压缩空气承受径向载荷的一种轴承形式。液体静压轴承：靠外部供应压力油、在轴承建立静压承载油膜以实现液体润滑的滑动轴承。金刚石晶面磨削率：指单位载荷和单位线速度下的磨削体积。单项选择题1. 在金刚石晶体各晶面中，以下有关磨削率的论述，正确的为 D P31A111最高，110最低 B100最高，110最低C100最高，111最低 D110最高，111最低2在超精细磨削钢件时，砂轮一般多采用 C P40第三章A超硬磨料 B普通磨料 C刚玉系磨料 D碳化物系磨料3机床的稳定性是要求各部件

10、A A尺寸精度稳定性好 B制造精度高C经过热处理 D经过精细动平衡 4金刚石晶体的各向异性表现为 D P31 A金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样，110晶面的硬度最高B金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致，110晶面的磨削率最低，最不容易磨损C金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样，110晶面的面网密度最小D金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同，同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样5 下述有关超精细切削对刀具的要求正确的选项是 C A无需修整 B刃口半径大 C与工件材料抗粘接性好 D刀具为整体构造6超精细加工机床中采用的T型总体布局为：主轴作Z向运动，进给系统作*向运动，因而其主轴的驱动方式是 A P

11、21AB与C两种方式都可 B电动机通过柔性联轴器驱动主轴 C采用装式同轴电动机驱动 D电动机通过带传动驱动填空题1从提高刀刃易重磨性能考虑，不宜选用111晶面作为金刚石刀具前面和后面。2超精细机床的主轴通常采用液体静压轴承和空气静压轴承。3超精细切削是使用精细的金刚石刀具切削加工金属和非金属材料。4金刚石晶体111晶面的硬度和耐磨性最高。P31判断改错题1通过金刚石刀具耐用度比照实验，110晶面的磨损要比100晶面大得多。对。2. 通过金刚石刀具耐用度比照实验，100晶面的磨损要比111晶面大得多。对。3. 增大金刚石刀具的后角，可减少外表粗糙度，增加刀刃强度。P35错。增大金刚石刀具的后角，

12、可减少外表粗糙度，但刀刃强度减小。4. 金刚石晶体110晶面的硬度与耐磨性均最高。错。金刚石晶体110晶面的硬度与耐磨性均最高。简答题1. 简述超精细加工的实现条件。答：超精细加工的实现条件包括以下几个方面：超精细加工的机理与工艺方法；超精细加工工艺装备；超精细加工工具；超精细加工中的工件材料；精细测量及误差补偿技术；超精细加工工作环境、条件等。在超精细加工的实施过程中，必须综合考虑以上因素才能取得令人满意的效果。2. 简述超精细加工技术难点。答：微量加工，犹如对不连续体切割，应力大难去除；工艺系统刚度和热变形大，对加工精度影响大；工具和工件外表微观变形随机，精度难控制。超微量加工时，工具和工

13、件外表微观的弹性变形和塑性变形是随机的，精度难以控制；工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大影响；去除层越薄，被加工外表所受的切应力越大，材料就越不易被去除。3. 为什么超精细机床大局部采用空气静压轴承？它有哪些优点？答：空气静压轴承优点：有很高的回转精度，运转平稳；在高速转动时温升甚小，因此造成的热变形误差很小；主要问题是刚度低，只能承受较小的载荷。超精细切削时切削力甚小，空气轴承能满足要求，故在超精细机床中得到广泛的应用。4. 为什么要进展金刚石晶体的定向？有几种方法？P31答：金刚石晶体属于平面立方晶系，由于每个晶面上原子排列形式和原子密度的不同以及晶面之间距离的不同，造成天然金刚石晶体

14、的各向异性，天然金刚石晶体三个主要晶面(100)、(110)、 (111)，各晶面硬度和耐磨性的程度不同，其中(110)晶面硬度和耐磨性最低，(111)晶面硬度和耐磨性最高。因此，在制造刀具时，如果晶向选择不当，即使晶面选择正确，刃磨效率也会大大降低，所以金刚石刀具制造前对金刚石天然晶体的准确定向是合理选择晶面的根底技术，是制造性能优良刀具的必要条件。金刚石晶体的定向有三种方法：人工目测定向，*射线晶体定向，激光晶体定向。 5. 为什么单晶金刚石被认为是理想的、不能代替的超精细切削刀具材料？答：单晶金刚石被公认为理想的、不可代替的超精细切削刀具材料，是因为它有着一系列优异的特性，如硬度极高，耐

15、磨性和强度高，导热性能好，和有色金属摩擦系数小，能磨出极锋利的刀刃等。但是它与钢铁材料的亲和性很强，因而应用围受到限制。6. 简述超精细切削加工对刀具的要求。答：超精细切削对刀具的要求：极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量；刃口能磨得极其锋利；刀刃无缺陷；与工件材料的抗粘接性好，化学亲和性小、摩擦系数低。第四章 精细与超精细磨料加工名词解释1精细研磨2非接触抛光3浮动抛光4砂轮修整5固结磨料加工6镜面磨削单项选择题1超硬磨料砂轮目前主要指 A墨碳化硅砂轮和绿碳化硅砂轮 B白刚玉砂轮C棕刚玉砂轮 D金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮2精细研磨主要用于 A减小外表粗糙度 B提高尺寸精度 C减小形状误差

16、 D改善外表性能3在超精细磨削钢件时，砂轮一般多采用 P40A超硬磨料 B普通磨料 C刚玉系磨料 D碳化物系磨料填空题1超硬磨料砂轮的修整，一般要分整形和 两步进展。P432在精细磨削中，如工件材料为钢及铸铁时，则应选用 磨料砂轮。P403超硬磨料砂轮的修整，一般要分 两步进展。P434在精细磨削中，如工件材料为有色金属时，应选用 磨料砂轮。P39判断改错题1. 砂带磨削可获得很好的外表质量、很高的形状和位置精度。2. 在精细磨削和超精细磨削中广泛采用金刚石磨料。简答题1. 简述精细磨削加工机理。2. 分析超硬磨料砂轮修整的机理与特点。3. 精细磨削砂轮为何要修整？如何修整？4. 根据超硬磨料

17、金刚石、立方氮化硼的特点，说明为什么超硬磨料磨具在精细加工和超精细加工中得到广泛应用？5. 试从系统工程的角度分析超精细磨削能到达高精度的原因。第三章 精细与超精细磨料加工名词解释1精细研磨属于游离磨粒切削加工，是在刚性研具如铸铁、锡、铝等软金属或硬木、塑料等注入磨料，在一定压力下，通过研具与工件的相对运动，借助磨粒的微切削作用，除去微量的工件材料，以到达高级几何精度和优良外表粗糙度的加工方法。P442非接触抛光是一种研磨抛光新技术，是指在抛光中工件与抛光盘互不接触，依靠抛光剂冲击工件外表，以获得加工外表完美结晶性和准确形状的抛光方法，其去除量仅为几个到几十个原子级。P473浮动抛光是一种平面

18、度极高的非接触超精细抛光方法。高回转精度的抛光机采用高平面度平面并带有同心圆或螺旋沟槽的锡抛光盘，抛光液覆盖在整个抛光盘外表上，抛光盘及工件高速回转时，在二者之间的抛光液呈动压流体状态，并形成一层液膜，从而使工件在浮起状态下进展抛光。P484砂轮修整就是用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。修整是整形和修锐的总称。整形是使砂轮具有一定精度要求的几何形状；修锐是去除磨粒间的结合剂，使磨粒突出结合剂一定高度，形成良好的切削刃和足够的容屑空间。P435固结磨料加工就是利用固结磨具砂轮或涂覆磨具砂带、油石对黑色金属、硬脆材料的精细加工方法。P386

19、镜面磨削指加工外表粗糙度到达 Ra0.020.01um，外表光泽如镜的磨削方法。P41单项选择题1超硬磨料砂轮目前主要指 D P39A墨碳化硅砂轮和绿碳化硅砂轮 B白刚玉砂轮C棕刚玉砂轮 D金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮2精细研磨主要用于 A P38A减小外表粗糙度 B提高尺寸精度 C减小形状误差 D改善外表性能3在超精细磨削钢件时，砂轮一般多采用 C P40A超硬磨料 B普通磨料 C刚玉系磨料 D碳化物系磨料填空题1超硬磨料砂轮的修整，一般要分整形和 修锐 两步进展。P432在精细磨削中，如工件材料为钢及铸铁时，则应选用 白刚玉 磨料砂轮。P403超硬磨料砂轮的修整，一般要分整形和修锐 两步进展

20、。P434在精细磨削中，如工件材料为有色金属时，应选用 绿碳化硅 磨料砂轮。P39判断改错题1. 砂带磨削可获得很好的外表质量、很高的形状和位置精度。答：错。砂带磨削可获得很好的外表质量。2. 在精细磨削和超精细磨削中广泛采用金刚石磨料。答：错。简答题1. 简述精细磨削加工机理。答：精细磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现，即：微刃的微切削作用；微刃的等高切削作用；微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。磨粒可看作具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支承为结合剂。当刀刃锋利，有一定磨削深度时，微切削作用较强；如果刀刃不够锋利，或磨削深度较浅，磨粒切削刃不能切入工件，则产生塑性流动、弹性破坏和

21、滑擦。P382. 分析超硬磨料砂轮修整的机理与特点。答：砂轮修整时，修整器应安装在低于砂轮中心 0.51.5 mm处并向上倾斜 1015。修整包括整形和修锐，整形是使砂轮到达一定精度要求的几何形状；修锐是去除磨粒间的结合剂，使磨粒突出结合剂一定高度。普通砂轮的整形和修锐一般是合为一步进展，而超硬磨料砂轮的整形和修锐一般是分为先后两步进展的。P40、433. 精细磨削砂轮为何要修整？如何修整？答：精细磨削砂轮修整是整形和修锐的总称。整形是使砂轮具有一定精度要求的几何形状；修锐是去除磨粒间的结合剂，使磨粒突出结合剂一定高度，形成良好的切削刃和足够的容屑空间。修整方法：车削法磨削法滚压挤轧法喷射法电

22、加工法超声波振动修正法。P434. 根据超硬磨料金刚石、立方氮化硼的特点，说明为什么超硬磨料磨具在精细加工和超精细加工中得到广泛应用？答：超硬磨料金刚石、立方氮化硼的主要特点：可用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如瓷、玻璃、半导体材料等。磨削能力强，耐磨性好，寿命高，易于控制加工尺寸及实现自动化。磨削力小，磨削温度低，外表质量好无烧伤、裂纹和组织变化。磨削效率高，在加工硬质合金及非金属硬脆材料时，金刚石砂轮的金属切除率优于立方氮化硼砂轮，但在加工耐热钢、钛合金、模具钢等时，立方氮化硼砂轮远高于金刚石砂轮。综合本钱低。所以说超硬磨料磨具在精细加工和超精细加工中得到广泛应用。P435

23、. 试从系统工程的角度分析超精细磨削能到达高精度的原因。答：影响超精细磨削的因素很多，各因素之间又相互关联。超精细磨削需要一个高稳定性的工艺系统，对热、力、振动、材料组织、工作环境温度和净化等都有稳定性要求，并有较强的抗击来自系统外的各种干扰的能力，有了高稳定性，才能保证加工质量的要求。所以超精细磨削是一个高精度、高稳定性的系统。第五章 电火花加工名词解释1电火花加工极性效应：2等脉冲电源：单项选择题1减小电火花加工工具电极的相对损耗，可利用如下效应，但错误的选项是 A极性效应 B吸附效应 C传热效应 D钝化效应2用电火花进展精加工，采用 A宽脉冲、正极性加工 B宽脉冲、负极性加工C窄脉冲、正

24、极性加工 D窄脉冲、负极性加工 3为了提高电火花加工速度，可以增加单个脉冲能量，这种方法适用于 A精加工 B粗加工 C镜面加工 D微细加工4电火花粗加工所用的工作液为 A机油 B水基工作液 C溶液 D煤油5可作为电火花加工工具电极材料的是 A紫铜 B石英 C金刚石 D玻璃6要在硬质合金上加工出0.05mm的盲孔，可采用的加工方法是 A电火花加工 B机械钻孔加工 C线切割加工 D水射流加工7用电火花进展精加工，采用 A宽脉冲、正极性加工 B宽脉冲、负极性加工C窄脉冲、正极性加工 D窄脉冲、负极性加工8在电火花加工中，脉冲宽度增加将引起电极相对损耗 A增加 B先小后大 C不变 D减小填空题1金属材

25、料热学物理常数愈，电火花加工电蚀量愈小，愈难加工。2利用碳黑膜的补偿作用减少电火花电极的相对损耗，必须采用极性加工。3电火花加工单个脉冲能量减小，加工精度将。4电火花加工利用的吸附作用可减小电极的损耗。5电火花加工的进给系统必须是。6金属材料热学物理常数愈，电火花加工电蚀量愈大，愈易加工。7电火花加工火花放电必须是瞬时性的。判断改错题1. 电火花加工时，减小单个脉冲能量，可以减小外表粗糙度，提高生产率。2. 电火花加工利用碳黑膜补偿作用来实现电极低损耗时必须采用正极性加工。P583. 电火花加工机床的自动进给系统必须采用伺服式进给系统。简答题1. 简述实现电火花放电加工的必要条件。第四章 电火

26、花加工名词解释1电火花加工极性效应：仅由于正负极性接法不同而正极和负极材料电蚀量不一样的现象叫极性效应。P582等脉冲电源：是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。P72单项选择题1减小电火花加工工具电极的相对损耗，可利用如下效应，但错误的选项是 D P62A极性效应 B吸附效应 C传热效应 D钝化效应2用电火花进展精加工，采用 C P64A宽脉冲、正极性加工 B宽脉冲、负极性加工C窄脉冲、正极性加工 D窄脉冲、负极性加工 3为了提高电火花加工速度，可以增加单个脉冲能量，这种方法适用于 B A精加工 B粗加工 C镜面加工 D微细加工4电火花粗加工所用的工作液为 A P78A机油 B水

27、基工作液 C溶液 D煤油5可作为电火花加工工具电极材料的是 A A紫铜 B石英 C金刚石 D玻璃6要在硬质合金上加工出0.05mm的盲孔，可采用的加工方法是 A A电火花加工 B机械钻孔加工 C线切割加工 D水射流加工7用电火花进展精加工，采用 C A宽脉冲、正极性加工 B宽脉冲、负极性加工C窄脉冲、正极性加工 D窄脉冲、负极性加工8在电火花加工中，脉冲宽度增加将引起电极相对损耗 D P63A增加 B先小后大 C不变 D减小填空题1金属材料热学物理常数愈高 ，电火花加工电蚀量愈小，愈难加工。P602利用碳黑膜的补偿作用减少电火花电极的相对损耗，必须采用负极性加工。P583电火花加工单个脉冲能量

28、减小，加工精度将提高。P584电火花加工利用 纯铜工具电极外表对游离碳粒的吸附作用可减小电极的损耗。5电火花加工的进给系统必须是自动进给调节系统。P736金属材料热学物理常数愈低，电火花加工电蚀量愈大，愈易加工。P607电火花加工火花放电必须是瞬时性的脉冲放电。P51判断改错题1. 电火花加工时，减小单个脉冲能量，可以减小外表粗糙度，提高生产率。错。电火花加工时，减小单个脉冲能量，可以减小外表粗糙度。2. 电火花加工利用碳黑膜补偿作用来实现电极低损耗时必须采用正极性加工。P58错。电火花加工利用碳黑膜补偿作用来实现电极低损耗时必须采用负极性加工。3. 电火花加工机床的自动进给系统必须采用伺服式

29、进给系统。对简答题1. 简述实现电火花放电加工的必要条件。答：1电极之间始终保持确定的距离；2放电点的局部区域到达足够高的电流密度；3必须是脉冲性的放电高频脉冲；4及时排除电极间的电蚀产物，以确保电极间介电性能的稳定。第六章 电火花线切割加工名词解释单项选择题1电火花线切割加工电源应选用 A高频交流电源 B高频脉冲电源 C低频交流电源 D低频脉冲电源2在线切割编程的3B程序格式中，假设加工轨迹与“-*轴重合，则加工指令为 ( AL1 B L2 L3 D L43有关电火花线切割加工的论述错误的选项是 A单脉冲能量WM，则RaB脉宽，则加工速度v，RaC电极丝愈细，则相对损耗愈小 D开路电压U，加

30、工间隙4电火花线切割加工电源一般选用 A高频交流电源 B高频脉冲电源 C低频交流电源 D低频脉冲电源填空题1电火花线切割加工选用电源。2电火花线切割加工采用脉冲 、 极性加工。判断改错题1. 低速走丝线切割的外表粗糙度值一般高于高速走丝。2. 线切割加工的切割速度为单位时间切削的工件材料体积或重量。综合题1. 线切割加工如题图所示的形状，加工路线A-B-C-D-A，编写线切割加工的3B程序。可略去切入、切出程序第五章 电火花线切割加工单项选择题1电火花线切割加工电源应选用 B P105A高频交流电源 B高频脉冲电源 C低频交流电源 D低频脉冲电源2在线切割编程的3B程序格式中，假设加工轨迹与“

31、-*轴重合，则加工指令为 ( C P109AL1 B L2 L3 D L43有关电火花线切割加工的论述错误的选项是 C A单脉冲能量WM，则RaP111B脉宽，则加工速度v，RaP111C电极丝愈细，则相对损耗愈小 D开路电压U，加工间隙P1114电火花线切割加工电源一般选用 B P105A高频交流电源 B高频脉冲电源 C低频交流电源 D低频脉冲电源填空题1电火花线切割加工选用高频脉冲电源。P1052电火花线切割加工采用能量较小的脉冲 、正 极性加工。P105判断改错题1. 低速走丝线切割的外表粗糙度值一般高于高速走丝。P111错。低速走丝线切割的外表粗糙度值一般低于高速走丝。2. 线切割加工

32、的切割速度为单位时间切削的工件材料体积或重量。P111错。线切割加工的切割速度为在一定的切割条件下，单位时间电极丝中心线在工件上切过的面积总和。综合题1. 线切割加工如题图所示的形状，加工路线A-B-C-D-A，编写线切割加工的3B程序。可略去切入、切出程序程 序 单序号线段B*BYBJGZ1直线ABB40000B0B40000G*L12斜线BCB17000B10000B17000G*L23圆弧CDB3000B4000B6000G*NR14斜线DAB17000B10000B17000G*L3第六章 电化学加工名词解释电解磨削:电镀:离子镀膜:电刷镀:电解磨削:单项选择题1电解加工常用电解液中加

33、工效率最高的是 ANaNO3 BNaClO3 CNaCl DNaNO2 2有关电解磨削错误的论述是 A采用钝化性的电解液 B设备经济性好 C生产率高于机械磨削 D加工精度好于电解加工3可提高电解加工电流密度i的措施是( )A加工电压B加工间隙C电阻率D. 进给速度4以下材料最易于电解加工的是 A聚晶金刚石 B硬质合金 C碳钢 D铸铁5以下加工工艺中，利用金属离子阴极沉积方法来进展成形加工的方法是 A离子束加工 B电解加工 C等离子体加工 D电刷镀6以下材料最适合电解加工的是 A铸铁 B高碳钢 C石英、玻璃 D中碳钢7有关提高电解加工精度的途径错误的选项是 A采用小间隙加工 B采用等钝化性电解液

34、 C增加电解液浓度 D提高进给速度8电解磨削与机械磨削相比拟，错误的的观点是 A可提高加工外表质量 B砂轮磨损量小C生产率较高 D可取代后者9加工条件确定后，电解加工蚀除速度与电极间隙之间的比例关系是 A指数 B双曲线 C直线 D对数曲线填空题1电解加工中，只会在_析出。2在ECM中，电极电位最负的粒子首先在极反响。3钝化性电解液具有切断间隙，因而能。4电解加工中，因材料外表晶界腐蚀造成的块状剥落，有时会大于100%。5如电解加工进给方向平衡间隙为，则与进给成方向的平衡间隙为。6法拉第电解定律为：电解加工材料去除量。7电镀可用于零件。8电铸与电解同为电化学加工，不同的是电解是依靠电化学阳极溶解

35、原理进展加工，而电铸是依靠电化学原理进展加工。9在ECM中，工件始终接电源的。10电解加工中，电极电位最正的粒子首先在极反响，析出氢气的反响只能在阴极进展。11设在*种加工条件下，电解加工的底面平衡间隙为0.30mm，则在与进给方向成30角的方向上，电解加工平衡间隙为mm。判断改错题1. 电解加工时，电极电位最正的粒子首先在阳极反响，所以电解液中的阴离子要有较正的电极电位。2. 电解加工时，工具阴极与工件一旦短路将会烧伤工件与阴极。3. 电解加工时，电极电位最负的粒子先在阳极反响，所以电解液中的阴离子要有较负的标准电极电位。4. 在保证电解过程稳定的条件下，电解加工间隙愈小愈有利于提高加工精度

36、。5. 电解加工工件与阴极一旦发生短路，由于过大的短路电流，工件与阴极将烧伤。6. 电解加工机床的自动进给系统必须采用伺服式进给系统。7. 电解加工中电流效率有时会大于100%。8. 电解加工的工具阴极理论上没有损耗。9. 阳极钝化现象会降低电解加工时的电流效率，但电解磨削可利用此现象来提高磨削精度和生产率。简答题1. 简述采用钝化性电解液提高电解加工精度的原因。2. 简述电铸方法根本原理。3. 简述电解加工技术优势和工艺局限性.4. 电化学阳极钝化现象是优点还是缺点，为什么？5. 简述涂镀加工原理与应用。6. 电解加工及电火花加工过程中，电极与工件能否出现短路，为什么？7. 电铸为什么能到达

37、很高的尺寸精度和很小的外表粗糙度？8. 简述电铸加工原理。综合题1. 试述电解加工平衡间隙的影响因素，说明平衡间隙理论有何应用。2. 用固定式阴极及电解液对碳钢零件进展电解扩孔加工，初始单边间隙，电压，电导率，碳钢电化学当量，电流效率。侧面间隙过渡公式： 要求：1画出加工示意图；2求解初始蚀除速度；3求解间隙由扩大到所需的时间； 4侧面间隙理论上能扩大到多大？3. 用NaNO3电解液电解加工一批零件，要求在mm厚的低碳钢钢板上加工直径为mm的通孔，中空电极圆孔径为mm，低碳钢电化学当量：，NaNO3电解液电流效率，要求：1画出加工示意图；2如果加工限时min，需要的电解电流为多大？3如果电解电

38、流为A，则需用加工时间为多少？ 4. 电铸加工能到达很高尺寸精度和很小外表粗糙度，其根本原因是什么？工艺上还必须采取哪些措施5. 电解加工的间隙蚀除特性曲线与电火花加工时的间隙蚀除特性曲线各有何特点？有何不同？6. 为什么说电化学加工在机理上有开展成为“纳米级加工或“原子级加工技术的可能性？真正实现要采取那些措施？第七章 电化学加工名词解释电解磨削: 是电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工方法，又称电化学磨削。P156电镀:又称槽镀，是利用阴极金属在电解液中发生的电化学沉积作用对工件外表镀覆加工的加工方法。P162电刷镀: 又称涂镀或无槽镀，是在金属工件外表局部快速电化学沉积金属的新技术。电

39、刷镀加工时，工件接电源的负极，刷镀笔接电源的正极。浸满镀液的刷镀笔在工件外表上以一定的相对运动速度进展刷抹而使工件获得镀层。在阴极工件上，镀液中的金属离子在电场作用下与电子结合，复原为金属原子而沉积形成镀层。P166单项选择题1电解加工常用电解液中加工效率最高的是 C P133 P157ANaNO3 BNaClO3 CNaCl DNaNO2 2有关电解磨削错误的论述是 B P156 P157A采用钝化性的电解液 B设备经济性好 C生产率高于机械磨削 D加工精度好于电解加工3可提高电解加工电流密度i的措施是 ( A )P127公式6-8A加工电压B加工间隙C电阻率D. 进给速度4以下材料最易于电解加工的是 B A聚晶金刚石 B硬质合金