《钢铁行业节能降碳改造升级实施指南》中国钢铁工业协会.docx

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1、钢铁行业节能降碳改造升级实施指南中国钢铁工业协会黄导实现碳达峰、”碳中和是党中央.国务院作出的重大战略决策，是推动实现高质量发展的内在要求。按照关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见关于发布（高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）的通知有关部署，为推动各有关方面科学做好重点领域节能降碳改造升级，2022年2月3日国家发展改革委、工业和信息化部.生态环境部、国家能源局四部门联合发布了高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版），钢铁行业和焦化行业也列入其中。钢铁行业节能降碳改造升级实施指南-基本情况钢铁工业是我国国民经济发展不可替代的基础原材料产业，是建设

2、现代化强国不可或缺的重要支撑。我国钢铁工业以高炉转炉长流程生产为主，一次能源消耗结构主要为煤炭，节能降碳改造升级潜力较大。钢铁工业是国民经济发展不可替代的基础原材料产业G冈铁工业作为国民经济的基础产业，是衡量一个国家综合国力和工业化程度的重要标志，是最硬核的制造业之一。20192020年主要钢铁生产国.20202019解产”解产R中国11064.8995.4印度2100.32111.4日本383.2399.3美国472.7487.8俄罗斯571.6571.7韩国667.1671.4土耳其735.8833.7卷国835.7739.6巴西931.0932.6伊用1029.01025.6重要基础原材

3、料钢铁是当今世界最具通用性、适用性及经济性的基础材料，钢铁生产原料储量大、分布广，工艺发展历史悠久,材料性质稳定,是历经时间考验的优良材料，在汽车、电工、交通、能源、建筑、石化等行业广泛应用，并可再制造、再利用、再循环,在世界工业化进程中发挥了重要作用，并将继续支撑全球经济发展和人类社会文明进步。,长流程生产I艺：包括由烧结、焦化、炼铁、炼钢以及轧钢等各主要工序组成短流程生产工艺：主要包括由电炉炼钢、轧钢等主要工序组成；/钢铁联合企业（长流程生产企业）生产流程大致为铁矿石原料经过烧结、球团处理后，采用高炉生产铁水；铁水预处理后，由转炉炼钢、炉外精炼至合格成分钢水，然后连铸浇铸成钢坯；钢坯经过轧

4、制，生产铜材产品。，电炉钢冶炼加工企业（t产企业:主要以废钢等为原料，经电炉冶炼后进入连铸和轧钢生产钢材企业。huangdao88（s我国钢铁工业生产流程以高炉一转炉长流程为主，消耗的能源种类主要为煤炭、电力、石油和天然气，与世界主要产钢国钢铁工业的能源结构相比，我国钢铁工业消耗的煤炭比例偏高，而天然气和燃料油的比重明显低于发达国家。这是我国钢铁工业能源消耗高的一个先天不利因世界主要产钢国钢铁行业主要能源种类及结构（单位：）煤炭三天然气，日本19.90237I德国55S020.71I8.2g1530美国60.00I7.0017.0016.00I中国69.903210.5026.40世界能源结构

5、以石油、天然气和煤炭等一次能源为主；石油仍是全球主导性燃料，2015年占全球能源消费的32.9%；煤炭占比为29.2%,天然气占比23.8%。而我国“富煤、少气、贫油”的资源禀赋决定了我国以煤为主的能源消费结构。世界主要产钢国钢铁行业煤炭占比均高于50%,远远超过煤炭在该国一次能源中的比重。钢铁行业能源消费结构分析钢铁行业能源消费结构分析长流程生产钢铁联合企业能源消耗特点：煤的比重85%以上，电10%左右，其他5%左右；钢铁长流程生产过程中，以国家限额标准限定值为基准的能源消耗为基准,炼铁工序能耗最高，转炉炼钢工序能耗最低，各工序节能重点依次为炼铁、焦化、烧结、轧钢、炼钢。从降低吨钢能耗的占比

6、上，各节能工序依次为炼铁、烧结、焦化、轧钢、炼钢。铁前各工序的吨钢能耗占企业能耗的70%以上。短流程生产企业能源消耗特点：煤的比重15%60%,电的比重20%70%,其他15%20%电炉钢企业特别是在行业重点大、中型企业中，绝大部分企业已变为高炉+电炉的生产方式，电炉配加热铁水是现今电炉钢企业特有的生产工艺流程。钢铁行业节能降碳改造升级实施指南-基本情况根据高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版），高炉工序能效标杆水平为361千克标准煤/吨、基准水平为435千克标准煤/吨；转炉工序能效标杆水平为30千克标准煤/吨、基准水平为10千克标准煤/吨；电弧炉冶炼（30吨V公称容量V50

7、吨）能效标杆水平为67千克标准煤/吨、基准水平为86千克标准煤/吨，电弧炉冶炼（公称容量250吨）能效标杆水平为61千克标准煤/吨、基准水平为72千克标准煤/吨。GB21256-粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额标准主要工序限定值（三级）准入值（二级）先进值（一级）kgce/t产品kgce/t产品kgce/t产品烧结工序W555045球团工序362415高炉工序435370361转炉工序-10-25-30粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额标准GB21256-2013版在先进值取值是以行业已实现的第一名的能耗为先进值，由于粗钢生产主要工序单位产品能耗与装备规模.原燃条件.操作水平等密切相关，

8、第一名实现的能耗值本身就具有一定的个例性；以前10的加权平均值取整为准入值，而TOP1.O往往是先进值取值的依据，因此原标准现在仍具有一定的先进性。工序名称标准限定值kgce/t准入值kgce/t先进值kgce/tGB21256-2007565147GB21256-2013555045球团工序GB21256-2007/GB21256-修订版362415高炉H序GB21256-2007446417390GB21256-修订版435370361转炉工序GB21256-2007o-8-20GB21256-修订版-10-25-30公称容量50t:72公称容量270t:64公称容量50t:61加TJfG

9、B32050-2015公称容量3050t:86公称容量305Ot:W67焦化工5GB21342-2008155（若使用捣固焦，为160）125（若使用捣固焦，为130）115GB21342-修订版15（）（若使用捣固焦炉为155）122（若使用捣固焦炉为127）115钢铁行业节能降碳改造升级实施指南二、工作方向(一)加强先进技术攻关，培育标杆示范企业。重点围绕副产焦炉煤气或天然气直接还原炼铁、高炉大富氧或富氢冶炼、熔融还原、氢冶炼等低碳前沿技术，加大废钢资源回收利用，加强技术源头整体性的基础理论研究和产业创新发展，开展产业化试点示范。hMJM1.IUOSI.I1.12(OOMMfJ11f1.(

10、)IIUOSI(MN)IUOS11(HS)在煤气新VHfMT低电3WU1.T3(皿川=1.NnaMI)IbMUXI1.eonR”mW（WM）PTrii赢7嬴二7H*tMMKRQI(UMU)以低碳为目标it麟趣目及蹴限saIRIWM班M泗洲2*泗川汕31.jKMIvHomuttiuvtIICanB低碳冶金及相关新技术创新蝌髓技福雒0BAOWU加大钢铁低碳技术创新的科研投入司铁低碳科技专项、示范工程资金支持碳创新基金等协同投入新模式家层面支持钢铁低碳技术创新行业协同企业层面内部立项.低质金i和社会资本等a企业投Xi引导协同钢铁行业节能降碳改造升级实施指南二,工作方向（一）加快成熟工艺普及推广，有序

11、推动改造升级。工艺及节能技术1绿色技术工艺烧结烟气内循环；高炉炉顶均压煤气回收；转炉烟一次烟气干法除尘；界面技术（一罐到底、铸坯热送热装）；薄带铸轧；在线热处理；加大熔剂性球团生产、高炉大比例球团矿冶炼；开展绿色化、智能化、高效化电炉短流程炼钢示范，推广废钢高效回收加工、废钢余热回收、节能型电炉、智能化炼钢等技术；推动能效低、清洁生产水平低、污染物排放强度大的步进式烧结机、球团竖炉等装备逐步改造升级为先进J艺装备；推动独立烧结（球团）和独立热轧等逐步退出。2余及利热提合用余能综重点推动各类低温烟气、冲渣水和循环冷却水等低品位余热回收；推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热有机朗肯循环（

12、ORC）发电、低温余热多联供等先进技术，通过梯级综合利用实现余热余能资源最大限度回收利用。加大技术创新，鼓励支持电炉、转炉等复杂条件下中高温烟气余热、冶金渣余热高效回收及综合利用工艺技术装备研发应用。钢铁行业节能降碳改造升级实施指南二,工作方向(一)加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级。序号工艺及节能技术3量统化能系优研究应用加热炉、烘烤钢包、钢水钢坯厂内运输等数字化、智能化管控措施，推动钢铁生产过程的大物质流、大能量流协同优化。全面普及应用能源管控中心，强化能源设备的管理，加强能源计量器具配备和使用，推动企业能源管理数字化、智能化改造。推进各类能源介质系统优化、多流耦合微型分布式能源系统、

13、区域能源利用自平衡等技术研究应用。4效理能出能管智件进一步推进5G、大数据、人工智能、云计算、互联网等新一代信息技术在能源管理的创新应用，鼓励研究开发能效机理和数据驱动模型，建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，通过动态可视精细管控实现核心用能设备的智能化管控、生产工艺智能耦合节能降碳、全局层面智能调度优化及管控、能源与环保协同管控，推动能源管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。钢铁行业节能降碳改造升级实施指南二,工作方向(一)加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级。序号工艺及节能技术5通用公辅设施改造推广应用高效节能电机、水泵、风机产品，提高使用比例。合理配置电机功率，实现系统

14、节电。提升企业机械化自动化水平。开展压缩空气集中群控智慧节能、液压系统伺服控制节能、势能回收等先进技术研究应用。鼓励企业充分利用大面积优质屋顶资源，以自建或租赁方式投资建设分布式光伏发电项目，提升企业绿电使用比例。6循环经济低碳改造重点推广钢渣微粉生产应用以及含铁含锌尘泥的综合利用，提升资源化利用水平。鼓励开展钢渣微粉、钢铁渣复合粉技术研发与应用，提高水泥熟料替代率，加大钢渣颗粒透水型高强度沥青路面技术、钢渣固碳技术研发与应用力度，提高钢渣循环经济价值。推动钢化联产，依托钢铁企业副产煤气富含的大量氢气和一氧化碳资源，生产高附加值化工产品。开展工业炉窑烟气回收及利用二氧化碳技术的示范性应用，推动

15、产业化应用。高炉行能降耗对标竞赛报表（一）企业名称：钢铁（集团）有限公司2021年2020年高炉炉号#高炉#高炉竞赛高炉年累计产量（t）高炉有效容积（m3)高炉利用系数（tm3d)1.87高炉休风率（%)2.53入炉矿含铁品位（%)59.7高炉工序虢耗（kgce/t)389.7燃料比（k三t)517.4入炉焦比（kg/t）349.26燃料小块焦比（kg/t）20喷煤比（kg/t）153148.2吨铁高炉煤气消耗（kgce/t）91.1189.94煤气*1*盹钗焦炉煤气消耗（kgcct）1.381.46消耗吨铁转炉煤气消耗（kgce/t）00吨铁电耗（kWh/t)48.8151.04吨铁氧耗（)

16、67.7359.22弹铁风耗（f3t)9801006huangdao88(S某企业高炉节能降耗措施1.喷煤枪使用单管喷枪。2.水渣皮带压缩空气吹扫改为冷风。新技术应用3高炉冲渣水余热高效回收。4.热风炉富氧烧炉、停用焦炉煤气。技改工程1.水渣使用酚氟水冲渣。操作方法改进1 .护炉操作方法改进。2 .优化操作保持炉况顺行。41加强炉役设备点检维护，避免非计划休风。管理措施“2.细化检维修过程中能耗管控。3 .完善能耗指标绩效进入班组。20某企业高炉节能降耗措施1 .高球团比例+全精粉烧结技术。新技术应用2 .煤气系统干法布袋除尘+TRT发电。3 .带前置炉的双预热顶燃式热风炉高风温技术。4 .高

17、炉冲渣水余热高效回收。5 .炉渣冲制高附加值的矿棉渣技改工程1 .炉顶打水控制模式改进。2 .酚鼠水补水冲渣改进。3 .新增炉顶均压煤气回收系统X41.低燃料比操作。操作方法42.喷吹兰炭粉。管三1gqK1.推进精细化管理。It2.制定成本目标管理体系。T3.制定电机、皮带启停管理办法。钢铁行业节能降碳改造升级实施指南三.工作目标到2025年，钢铁行业炼铁、炼钢工序能效标杆（先进）水平以上产能比例达到30%,能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果显著,绿色低碳发展能力大幅提高。焦化工序能耗标杆及基准水平，kgce/t产品重点领域标杆水平基准水平参考标准顶装焦炉捣固焦炉I1.O135(J

18、B21342110140注：高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）截至2020年底，焦化行业能效优于标杆水平的产能约占2%,能效低于基准水平的产能约占40%。1、加强先进技术攻关，培育标杆示范企业发挥焦炉煤气富氢特性，有序推进氢能发展利用，研究开展焦炉煤气重整直接还原炼铁工程示范应用，实现与现代煤化工、冶金.石化等行业的深度产业融合，减少终端排放，促进全产业链节能降碳。2、加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级及节能技术1绿色技术工艺重点推动高效蒸溜、热泵等先进节能工艺技术应用。加快推进焦炉精准加热自动控制技术普及应用，实现焦炉加热燃烧过程温度优化控制，降低加热用煤气消耗。加

19、大煤调湿技术研究应用力度，降低对生产工艺影响。2余热余能回收进一步加大余热余能的回收利用，推广应用干熄焦、上升管余热回收、循环氨水及初冷器余热回收、烟道气余热回收等先进适用技术，研究焦化系统多余热耦合优化3能量系统优化研究开发焦化工艺流程信息化、智能化技术，建立智能配煤系统。完善能源管控体系，建设能源管控中心。加大自动化、信息化、智能化管控技术在生产组织、能源管理、经营管理中的应用。2、加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级序号工艺及节能技术4循环经济改造推广焦炉煤气脱硫废液提盐、制酸等高效资源化利用技术，解决废弃物污染问题。利用现有炼焦装备和产能，研究加强焦炉煤气高效综合利用，延伸焦炉煤气利

20、用产业链条，开拓焦炉煤气应用新领域。5J辅施造公设改提高节能型水泵、永磁电机、永磁调速、开关磁阻电机等高效节能产品使用比例，合理配置电机功率，系统节约电能。鼓励利用焦化行业的低品质热源用于周边城镇供暖。.二、工作目标到2025年，焦化行业能效标杆水平以上产能比例超过30%,能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅提高。建议匚创造节能降碳改造升级的良好市场化机制;政府有序引导市场有效推动中国政府俣进低碳发展的政策。节能降碳有效监管约束倒逼节能低碳改造令知识产权保护保障低碳技术市场化兑现。“揭榜挂帅”激发低碳科技创新应用活力令借助绿色金融、绿色债券、绿色股权等方式带

21、动低碳领域产融结合探索建立低碳共性技术研发应用平台低碳共性技术研发平台共建共享共赢方式研发平台组织原则突破关键协同创深度融砂会低碳钢铁创新利益共同体钢铁企业令行业低碳共性技术协同创新与研发令低碳产业技术创新战略和政策研究令低碳技术转移与成果产业化推广工作令推进低碳共性前沿技术协同创新建议：强化多产业协同的节能降碳技术合作机制令充分发挥钢铁企业“三大功能”，推迸钢化联产，实现冶金炉渣建材化、城市废资源化、环境治理生态化。令鼓励钢铁行业与化工、石化、建材等行业开展协同降碳，共建钢铁生产绿色化、能源转换低碳化、产城共融循环化的生态圈，实现能源.资源的协同优化。uangJao88钢铁企业与其它行业及社

22、会的生态彼接建议：加强节能降碳技术领域国际交流合作和人才培养令统筹全球节能降碳冶金生态圈资源，搭建信息和资源交流共享的平台。令鼓励钢铁行业积极参与国际节能降碳技术研发合作，推广中国低碳节能技术产品。令建立钢铁行业应对气候变化研究和节能降碳人才培养基地，培育低碳人才队伍。令建立钢铁行业节能降碳领域的专家库，为钢铁行业节能降碳升级改造等方面提供科学咨询和技术支持。中国钢铁工业节能低傲绿色发展远景展望低消耗铁素资源高效循环利用水、减员化利用余能高效回收利用fT-1.1.1.1.jpI：艺紧凑化商效化低恢升生产智能化绿色化清洁能源。二次能源协同利用废钢与清洁炉料高效资源利用钢铁企业工艺流程J低污染ihuangdao88加碳染同统性绿色环境绿色钢材绿色服务产品高质化低碳化物流清洁化便捷化低污协系构间和的掘结空展理挖和排发治，性减让节能降碳成为推进中国钢铁高质量绿色发展的重要引擎感谢大家,让我们携手并肩共促钢铁工业绿色低碳高质量发展！