安全操作规程(完整版).docx

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1、XXXXXX有限公司文件编号：XXX-AQ-O0041安全操作规程第A/1版(Edition.A/1)制度类别，受控非受控口制订Comp1.ied:EHS审核Checked:批准Approved：2020-09-20发布2020-09-20日实施分发卡门，总H、管疆身代我、各职能“门XXXXXX有限公司文件编号/章节号/分类安全操作规程目录章节版本/安全操作规程页码/NO文件编号安全操作规程备注1XXX-AQ-OOi冲床安全操作规程2xxx-AQ-002打刺机安全操作规程3UX-AQ-003带锯安全操作规程4XXX-AQ-O04攻丝机安全操作现程5XXX-AQ-005抛光机安全操作班程6XXX

2、-AQ-006清洗机安全操作班程7xxx-AQ-007自动锯安全操作规程8工XX-AQ-008双头切割锯安全操作规程9xxx-Q-009反港透水机安全操作规程10XXX-AQ-O1.O电工安全操作规程11XXXAQO1.1.电气煌安全操作规程12XXX-AQ-O12空压机安全操作规程13XXX-AQ-O1.3钳工安全操作规程14Xxx-AQ-OH手持电动JS具安全操作规程15XXX-AQ-O1.5淮憧钳工安全操作规程16Xxx-AQ-O16吸尘设备安全操作规程17XXX-AQ-O17龙门加工中心安全操作规程18xxx-AQ-018车床安全操作规程19工XXAQo1.9电火花线切割机安全操作规程

3、20XXX-AQ-020加工中心及数控诜床安全操作规程21XXX-AQ-021御床安全操作规程22XXX-AQ-022数控加工中心机床安全操作规程23KXX-AQ-O23诜床安全操作规程21XXX-AQ-024钻床（立钻和摇骨钻床）安全操作规程25xxx-AQ-O25棒裾及刷棒机安全操作规程26KXX-AQ-026定尺锯安全操作规程27XXX-AQ-027工频感应加热炉安全操作规程28工XX-AQ-028挤压机安全操作班程29KXX-AQ-O29矫直机安全操作现程30xxx-AQ-030均衡激速冷却系统安全操作规程31KXX-AQ-03I冷床安全操作规程32XXX-AQ-032模具炉安全樨作烷

4、程33XXX-AQ-033牵引机、飞艇安全操作规程31XXXAQ031时效炉安全操作规程35XXX-AQ-035压力机安全操作规程36NXX-Aa-036压余传送带安全操作规程37xxx-AQ-O37叉车安全操作规程38工XX-AQ-(B8电梯安全操作规程39KXX-AQ-039环链电动葫芦安全操作规程WKXX-AQ-(Mo起柬机天车安全操作规程41工XX-AQ-(M1.室外龙门吊安全操作规程微发部门，综合管理部分发部门份致分发部门份数分发部门份敢分发部门份敢修合管理部17*e111IS*1起以人F1JW：EItS2020.09.20审核人/日WhXXX2020.09.20批准人HJBXn20

5、20.09.20文件修改记录区分Issue日期Date更改说明AddZ-Change制定Comp1.ied审核Checked核准Approved12020.09.20对安全操作规程整体进行更新EHSXXXxXXXXXX有限公司文件编号XXX-AQ-OO1.版本1.分类冲床安全操作规程页码1/1安全操作规程生效13期2020-09-201、操作者每班在开机前应在各滑动部位注入适当润滑油。2、机床上的安全防护和保险装置，必须齐全可靠，不准随意拆除不用。3、冲压开关双手控制，必须灵活、可靠。4、拆装模具必须停车进行。不准按电钮合模，必须用F转动飞轮调节。校对模具时，上下模要对正，间隙要合适、冲程不易

6、过深（特别注意机床滑块行程及行程调整量），卜模压板螺丝扭紧，用于转动飞轮试运转，确认合格可靠后，方可开车。5、操作时，严禁将手伸入模腔之间。取料必须用钳子、银于、钩子或其它专用工具进行。6、两人以上操作时，只准一人掌握机床控制开关。要行动一致，相互配合。7、机床在运转中，操作者思想要高度集中，不准与别人说笑，因事说话必须停车后进行。8、模具旁或工作台上的边余料或零件，应用棒料或毛刷清除，不准用手清理。9、拆下的模具，要存放在指定的安全架上或交回库房，不可随地乱扔乱放。10、如遇工作物冲坏或铁屑咬在模具上，清除时，必须停车.进行。XXXXXX有限公司文件编号XXX-AQ-002版本1.分类打刺机

7、安全操作规程页码1/1安全操作规程生效13期2020-09-201、开机前应检查设备料道上及旋转部位有无障碍物，机床部件是否完好。机床空气压力是否达O.4Mpa以上。2、根据工件几何尺寸，将机床料道宽度、高度调整至合适位置。3、合上机床电源开关，试运转，观察机床运转是否正常。4、调整压轮高度、调整机床刷轮间距以及工件前行速度，以工件毛刺是否被清除干净为标准。5、开启除尘设备，关闭所有调整窗口，以保证最佳除尘状态。6、设备进入正常运行时，严禁打开调整窗口，防止发生人身安全事故。7、工作结束，关闭所有电源开关。按5S要求清理机床。XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ-O03版本1.分类带锯安全

8、操作规程页码1/1安全操作规程生效日期2020-09-201、开机前应穿戴好防护用品。全面检查安全防护装置是否良好；锯条有无损伤及裂口，均无问题方可开机。2、锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，应立即停机，以防锯条折断伤人。3、操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm,且不许将手伸过锯条，以防伤手。4、进行锯割时，不允许边锯割边调整设备；锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故。5、在往回退材料时，应注意材料与锯条的位置，以免材料碰撞或顶脱锯条。6、卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手耍拿稳，防止锯条弹跳伤人。

9、7、检查油箱液压油是否充足，清洁，管路畅通。检查冷却液是否充足，管路是否畅通。8、工作时，必须坚守岗位，若发现异常现象，应立即停机并报告相关人员。9、工作完毕后，应切断电源，按5S要求清扫机床卫生。XXXXXX有限公司文件娟号XXXAQ004版本1.分类攻丝机安全操作规程页码1/1安全操作规程生效日期2020-09-20一、开始操作前，检查机床各部位是否紧固可靠，电源开关及线路是否良好一按规定穿好劳保用品，非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油。待机床运转正常、灵活、可靠后方能操作。三、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐。四、攻丝时排出的杂物（铁屑等

10、），应留有空位或槽穴以方便杂物排出并随时清理。五、攻丝时，根据丝锥直径，选择机床的转速，有针对性地调节进给速度，以保证攻丝质量。六、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止机床带病运行。七、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。禁止机器在运动中进行修理。八、工作完毕，必须清理作业现场。待加工产品码放整齐，做好标识。XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ-020版本1.分类加工中心及数控铳床安全操作规程页码1/2安全操作规程生效日期2020-09-20数控铳床及加工中心主要用于M回转体类零件的加工。其安全操作规程如下：1、开机前，应当遵守以下操作规程：（1）穿

11、戴好劳保用品，禁止戴手套操作机床。（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。（3）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。（4）开机前检杳润滑油、液压油、切削液是否充足，气源压力是否符合要求。（兄弟机床和斗山机床逐一检查刀具在刀库中安装是否牢莫。）（5）机床周围的工具要摆放整齐，便于拿放。（6）加工前必须关上机床的防护门。禁止开门加工机件。（7）禁止携带工装扳手加工。工装扳手用后应取下放在机床外。（8）装刀时,应将刀均匀分布于刀库刀盘上。严禁将刀集中于局部。避免刀库旋转时损坏刀盘及刀库。2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈

12、、睡觉和任意离开囱位。（2）机床在通电状态时，操作者禁止打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；（兄弟机床和斗山机床逐一检查刀具在刀库中安装是否牢嵬。）XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ-025版本1.分类棒锯及刷棒机安全操作规程页码1/1安全操作规程生效日期2020-09-201、操作前，检查锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，不得有连续缺齿。2、锯片锁母安装牢固。更换锯片时必须切断电源，待锯片停稳后方可进行,锯片的安装应保持与轴同心。3、操作人员应穿戴好劳动防护用品（眼镜、耳塞、大头鞋）。禁止与他人交谈，精力集中

13、。操作时站在锯片侧方，禁止站在面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。4、机械启动送料，刷棒机在送料的同时开始刷棒，棒料移动到定尺位置被压紧后，方可进行锯切。锯切过程中禁止棒料左右摇晃。5、锯料结束，待锯片完全退回后，才可以再次送料。锯下的棒料应码放整齐。6、如被锯棒料表面未刷干净，需退回再刷。棒料卡住锯片时，应立即停车处理。7、锯片运转时间过长而温度过高时，应停机冷却。8、锯台要保持清洁。锯台面上的切屑必须及时清除，但必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时进行清扫、调整工作。9、停车时不准按压锯片。工作结束后按5S要求，清理机床。XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ-027版本

14、1.分类工频感应加热炉安全操作规程页码1/1安全操作规程生效日期2020-09-201 .开炉前应检查炉体、冷却水系统、工频电源开关、铝棒进出液压机械和吊棒机运行等是否正常，如有问题应先行排除，才能准备开炉。2 .开炉时，需先将铝棒放入炉膛，开放冷却水后，才能合上工频电源开关。停炉时，断开工频电源后，冷却水应继续保持15-20分钟。3 .铝棒必须干燥，不带水或油污。装填铝棒时，应轻放、以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。4 .电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止F1.身及其它人员触电。5 .吊运铝棒不应速度太快，以免碰撞其他物品。6 .发

15、现停水，感应圈绝缘层破裂时，应立即停炉检修。7 .停炉后必须切断电源总开关。关闭冷却水泵后方可离去。XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ-028版本1.分类挤压机安全操作规程页码1/1安全操作规程生效日期2020-09-201 .调整方式下无连锁保护，动车时一定要注意各部位是否在原位！2 .在正常生产及自动（半自动）状态下,过渡辎道必须在上限位设备才能启动;同时观察垫片润滑是否在上限位（设备连锁）主剪是否在上限位（设备连锁）快换模是否在后限位（设备连锁）手动操作步骤：1）模具压紧缸压紧：2）供锭器夹臂夹紧：3）过渡辐道落下；4）1号供锭器前进到位后2号供锭器前进：5）供锭器到位后挤压杆带挤

16、压筒一起前进，至顶料位按手动压机停止;6）挤压筒套料至标尺60Omm位时停止：7）供锭器退出回原位（夹臂松开、托臂落下、1号供锭器先回）：8）供锭器回原位后，挤压筒套料至锁紧位；9）挤压杆充填侧缸上压后停止（建议打到调整状态下顶料、充填）：10）关闭充液阀，挤压杆开始挤压（挤压到位时自动停止）；11）挤压结束后，打开充液阀，挤压筒带挤压杆一起回程；12）主剪剪切（模座压紧缸压紧），剪切后打料、主剪回程：13）垫片润滑下降、喷涂、回程；14）一次工作周期完成，开始下次挤压工作！XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ-029版本1.分类矫直机安全操作规程页码1/1安全操作规程生效日期2020-0

17、9-201.检查液压系统油路是否畅通，有无漏油;观察电器连接是否完好：2 .打开控制柜门，合上柜内主电路空气开关，控制电路空气开关，关上控制柜门，仪表指示电压正常（380V）,将控制电源打开，控制电源接通；3 .打开矫立机两端（固定端，活动端）电源和液压站：4 .根据需矫直型材长短，调整调直台并移动矫直机（活动端）位置，使矫直机两端距离与型材长短相仿。另：矫宜大截面型材时，开启中心托架。5 .活动端与固定端依次完成“托上”、“前进”、“托下”、“夹紧型材”等动作，并且活动端调整位置完成“钩下”动作，钩住活动端移动轨道上的横梁：6 .固定端“后退”做矫直动作直至满足各种不同型材的要求，（延伸率一

18、般为1%3%）：7 .固定端与活动端依次完成“松开型材”、“托上”、“后退”、“托下”等动作，并且活动端完成“钩上”动作。至此完成一个矫宜工作周期：8 .进入第五步骤开始下一个周期的矫直工作直至完成全部工作；9 .矫立较大截面型材时，应使用自制托架，避免型材弯曲。10 .关闭液压站，关闭电源，清扫环境卫生。XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ030版本1.分类均衡激速冷却系统安全操作规程页码1/1安全操作规程生效日期2020-09-201 .检音气动管道是否畅通并检查压缩气压是否达到要求；2 .观察电器连接是否完好，以免造成危害：3 .检查液压系统油路是否畅通，有无漏油，以免造成事故;4

19、.打开电柜门上开关，仪表指示电压正常（380V）。打开操作台上电源，启动控制显示器并按下“冷却系统自动”按钮；5 .当挤压机挤出型材平稳进入冷却区域后，按下“光栅复位”按钮，并根据不同型材所需的冷却方式，手动（或半自动）放下水冷（或风冷）系统：6 .打开水泵（或上下风机）进入冷却，并视型材要求打开（或关闭）滑出台下风扇；7 .挤压结束后，关闭水泵（或风机）、滑出台下风扇，并第位冷却系统。说明：（1） “光栅”是保证冷却系统正常工作的安全措施，当“光栅”之间通讯被中断（人或异物进入冷却区）冷却系统将停止上下活动直至通讯恢复并按下“光栅夏位”按钮确认；（2）控制显示器可根据不同型材需要选择水冷（或

20、风冷）并根据BOS软件提供的参数（或经验）控制水流量或风量（水流速度或风速）以满足不同型材的最佳冷却效果；XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ-031版本1.分类冷床安全操作规程页码1/1安全操作规程生效日期2020-09-201. .将控制箱电源打开，启动油泵，开启冷床下方的风扇；2. 牵引机牵引完毕，冷床收到信号，自动进行“取料”：3. 按下“冷架步动”按钮，将型材步进到风扇上方以便让风扇进一步冷却型材，为调门做准备；4. 继续“冷架步动”，将达到调直标准的型材移动到调直位置；5. 调直好的型材送到调宜正转”的极限位置，按下“材料排料”宜至将型材送至定尺据位置；6. .按下“成品台下降

21、”，为定尺锯“送料正转”做好准备；7. 完成一个周期的工作，进入第四步，直至完成全部工作；8. 关闭电源，清扫环境卫生。XXXXXX有限公司文件娟号XXXAQ-O33版本1.分类牵引机、飞锯安全操作规程页码1/1安全操作规程生效日期2020-09-201.穿戴好工作安全防护用品；检查机床安全防护装具是否完好;2. 检查气动管道是否畅通，否则应将手动阀门打开，并检查压缩空气气压是否达到要求：3. 检查液压系统油路是否畅通，有无漏油：4. 打开电柜门上开关，仪表指示电压正常（380V）。打开操作台上电源,启动控制显示器并按下“牵引机启动”和“中间锯启动”按钮；5. 根据不同需要选择工作流程“固定位

22、置循环切割”或“E锯循环切割”；6. 选择牵引机和中间锯手动按钮，按“中间锯牵引机复位”按钮进行编码器曳位；7. 型材挤出冷却区后，将牵引机手动开出一段，并把牵引机钳手伸出。在挤压机换棒时，将中间锯置于首棒挤出不规则型材后，半自动切割。将切下部分移出滑出台后，按牵引机和中间锯“全F1.动”按钮；8. 挤压结束后，按牵引机半自动“切尾”结束一个工作周期；清扫机床环境卫生：XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ-034版本1.分类时效炉安全操作规程页码2/2安全操作规程生效日期2020-09-2015、出料和进料程序相反；16、出料结束后将炉门落下并压紧。一个操作周期结束。17、清扫工作场地。注

23、：若出现不正常情况，立即停止操作，并断电检查。XXXXXX有限公司文件娟号XXXAQ-035版本1.分类压力机安全操作规程页码1/1安全操作规程生效日期2020-09-201、压力机的操作人员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。严禁随意调改电脑数据。2、按规定佩戴好劳动保护用品，手机严禁带入工作区。开机前对涨力柱加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。一切生产部件及材料要码放整齐，并与机台、电器控制箱保持一定的距离。机床周围不得放置易燃品。3、开机后，应空运转2-3分钟，确认液压正常后才能进行操作。4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意双手的协调配合

24、，设备运转过程中不得将身体的任何部位放入相关危险区域内；产品压制后用专用工具将产品取出，禁止将身体任何部位伸入机床内拿取产品。5、设备运行过程中，要密切注视机床各部位及工模夹具有否不良现象，发现问题必须立即切断本机电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，待故障排除后方可继续使用。6、发生人身、设备事故，应保护现场，并及时报告有关部门。7、下班后必须切断本机电源并按5S要求进行设备及场地的清洁。XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ036版本1.分类压余传送带安全操作规程页码1/1安全操作规程生效日期2020-09-201确定挤压机运行正常，压余适当。2合上电源开关，工作台相应指示灯亮。3.

25、点动运行按钮，观察传送带运行是否平稳、行无异常响声。4传送带运转时，严禁人员靠近。不允许非压余物料，宜接砸落在传送带上。5传送带在使用过程中，如出现故障造成传动不灵、运行不平稳时，应立即向上级主管汇报，并及时要求维修人员进行维修。非维修人员不允许私自拆卸设备。6工作完毕，按动停止按钮，停下传送带，切断电源。7.清理传送带上粘滞物品，清扫现场卫生，保持传动设备及其周边的整洁。XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ-037版本A/1分类叉车安全操作规程页码1/4安全操作规程生效日期2020-09-20叉车安全操作规程，是为了保证叉车驾驶员安全、准确、规范、有效地操作叉车，而制定的操作规程。该规程

26、规定了叉车驾驶员在起步、行驶、装卸等各个环节的操作规范。叉车安全操作规程叉车各项安全要求一、目的：规范叉车安全操作，安全驾驶：二、适用范围：叉车驾驶员：三、叉车安全驾驶守则：1 .必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证,方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。2 .必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。3 .严禁带人行驶，严禁酒后驾驶：行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。4 .车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。叉车各项安全要求

27、（一）、检杳车辆1 .叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ-037版本A/1分类叉车安全操作规程页码2/4安全操作规程生效日期2020-09-202 .检查起动、运转及制动安全性能。3 .检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。4 .叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。5 .叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。（二）、起步1 .起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。2 .液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。3 .叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可籁。4.起步必须缓慢平

28、稔起步。（三）、行驶1.行驶时,货叉底端距地高度应保持300400mm,门架须后倾。2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。3 .卸货后应先降落货义至正常的行驶位置后再行驶。4 .转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯,高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。5 .行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。6 .叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ-037版本A/1分类叉车安全操作规程页码3/4

29、安全操作规程生效日期2020-09-207 .叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。8 .载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶9 .禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。10 .叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。11 .叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。12 .发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。（四）、装卸1.义载物品时，应按需调整两货叉间距，使两义负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。2 .禁止单又作业或用又顶物、拉物。

30、特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。3 .在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。4 .车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。5 .用货叉义货时，货义应尽可能深地义入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ-037版本A/1分类叉车安全操作规程页码4/4安全操作规程生效日期2020-09-206 .禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。7 .叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。8.禁

31、止超载，禁止用货义举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。】0.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。（五）、离开叉车1 .禁止货又上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货又架。2 .停车制动手柄拉死或压下手刹开关。3 .发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。4 .拔下钥匙。（六）、停车注意事项1 .发动机熄火前，应使发动机怠速运转2 .2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。3 .低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。4 .当气温低于T5度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器

32、手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。5 .将叉车冲洗擦拭干净，进行口常例行保养后，停放车库或指定地点。XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ-038版本A/1分类电梯安全操作规程页码2/2安全操作规程生效日期2020-09-206、超越端站位置而继续运行。7、安全钳误动作。8、轿厢内接触任何金属部分有麻电现象。9、当电气部分因过热而散发焦热的臭味。XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ039版本A/1分类环链电动葫芦安全操作规程页码1/4安全操作规程生效日期2020-09-20使用维护1 .新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕

33、前，切忌通电试转。2 .在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100电米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。3 .动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。4 .在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。5 .安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）o当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。6 .不允

34、许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。7 .工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。8 .电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。9 .在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。10 .调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ039版本A/1分类环链电动葫芦安全操作规程页码2/4安全操作规程生效日期2020-09-20量SV100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。11 .钢丝绳的报废标准：钢丝绳的检验和报废标准按CB/T59727986起重机械用钢丝绳检验

35、和报废实用规范执行。12 .电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。13 .钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。14 .电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。15 .在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。16 .使用中应特别注意易损件情况。17 .10、20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。18 .使用与管理按JB9009T999钢丝绳电动葫芦安全规程中第4条执行。19 .检查与维修按JB900

36、9T999钢丝绳电动葫芦安全规程中第5条执行。安全注意事项XXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ039版本A/1分类环链电动葫芦安全操作规程页码3/4安全操作规程生效日期2020-09-20在了解操作说明的基础上，还请注意下列事项：1 .请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。2 .请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。3 .在使用之前请确认制动器状况是否可嵬。4 .使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。(1)弯曲、变形、腐蚀等。(2)钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。5 .安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5M,方可使用。6

37、.请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。7 .起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。8 .起吊物件的下面不得有人。9 .起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。10 .请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。11 .限位器不允许当作行程开关反更使用。12 .不得起吊与地面相连的物体。13 .请不要过度点动操作。14 .不要用手电门线前拉其它物体oXXXXXX有限公司文件娟号XXX-AQ039版本A/1分类环链电动葫芦安全操作规程页码4/4安全操作规程生效日期2020-09-2015 .在维修检查前一定要切断电源。16 .维修检查工作一定要

38、在空载状态下进行。17 .使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。XXXXXX有限公司文件娟号XXXAQO1.O版本A/1分类起重机（天车）安全操作规程页码1/2安全操作规程生效日期2020-09-201、起重机司机，必须经过专门技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。2、操作前，应检查行车、吊具（吊钩、吊环、钢丝绳、吊带等）是否正常、完好：禁止超负荷使用：操作系统是否灵活可嵬，确认无疑后，方可进行工作。3、吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有人，任何情况下都要严禁用人作配重。开车前，必须仔细观察上、下、左、右有无行人和其他障碍物，无异常才能行车。4、在吊运工件时

39、精力要集中，听从专人指挥；操作时他人不得乱发信号（紧急情况下例外）:5、捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳等被割断而发生事故。6、吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳，方可松钩。7、吊车行走高度至少比运行路线上工件高O.5m以上，但不得从人和设备上通过。吊车正常行走高度不得高于1.5米，行进速度不得过快，保持平稳。8、在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。9、遇有下列情况之一，操作者有权拒绝吊运：1）超载或被吊物重量不清不吊；2）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊:XXXXXX有限公司文件娟号XXXAQO1.O版本A/1分类起重机

40、（天车）安全操作规程页码2/2安全操作规程生效日期2020-09-203）被吊物上有人或浮置物时不吊：4）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物时不吊；6）被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊：7）歪拉斜吊重物时不吊；8）吊车保险装置不齐全，不可竟不吊。10、被吊工件悬在空中时，司机决不能离开，并提醒行人注意安全。IK禁止在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。12、工作中，突然发现钢丝绳等吊具磨损增大，以及掉进转运装置中时，应立即停车，报告领导及时处理。13、工作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩升到2米以上的高度，将所有操作手柄放到零位，切断

41、电源，整理好吊具。XXXXXX有限公司文件娟号XXXAQOU版本A/1分类室外龙门吊安全操作规程页码1/2安全操作规程生效日期2020-09-201、吊车工须正式培养训练，考试合格、并持有起重设备安全操作证，方能独立工作。未经专门培训，未取得安全操作证者，不得单独操作起重设备。2、开车前应对吊车及运行轨道进行全面认真检查，各运转部位、电气部份、防护保险装置必须完好可靠：轨道两侧清洁，不准有大颗粒状杂物。发现问题，严禁吊运、行走。3、吊车工必须听从指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即执行。4、工作中，不得用倒车代替制动器、限位开关代停车、紧急开关代普通开关。5、运行中应将吊物走在安全通道上

42、，遇有人时提前警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件的底部与地面不得超过1.5M。6、工作停歇时不得将起重物悬在空中停留。工作中应精神集中，两手不得离开操作手柄，以便随时停车。7、运行中如遇突然停电，起吊重物未放下时不得离开吊车。如遇电压下降，应将吊物放下，停止运行。8、吊车运行时，不准人站在吊车下梁上；吊车在工作中禁止任人何攀爬吊车。9、吊车在维修时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警告牌。地面应设置围栏或专人安全值班，禁止其他人通行。10、吊车工必须认真做到十不吊:10. 1超负荷、超高不吊。XXXXXX有限公司文件娟号XXXAQOU版本A/1分类室外龙门吊安全操作规程页码2/2安全操作规程生效日期2020-09-20102重量不清楚、光线暗淡不吊。10.3 吊物及附件捆扎不牢、吊具不符合安全要求或使用其它吊具如橡皮筋、三角皮带等不吊。10.4 宜接把吊物挂在挂勾上，或直接加工活不吊。10.5 歪拉斜挂、或埋在地下的物件不吊。10.6 工件