职工职业技能大赛—航空航天模型加工（多工序数控机床操作调工）（附参考答案）.docx

《职工职业技能大赛—航空航天模型加工（多工序数控机床操作调工）（附参考答案）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《职工职业技能大赛—航空航天模型加工（多工序数控机床操作调工）（附参考答案）.docx（82页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、职工职业技能大赛航空航天模型加工（多工序数控机床操作调工）赛项题库一、单选题（共400题）1、什么是道德？正确解择是（C）。A、人的技术水平C、人的行为规范B、人的交往能力D、人的工作能力B、风险投资D、盗版2、以卜哪种情况属于诚实劳动（B）。A、出工不出力C,制造假日伪劣产品3,文明礼貌是从业人中的基本素质，因为它是（B）。A、提高员工文化的基础C,提高员工素质的基础B,塑造企业形象的基础D、提高产品质量的基础4、职业道德修养属于（C）.B、个人文化的修养I）、专业技能的素养A、个人性格的修养C、思想品t的修养5、职业道镌建设中，你认为正确的做怯是（B）。A、风来一阵忙，MI过如往常B、常抓

2、不懈、持之以恒C.讲起来重要，干起来次要I）、生产好r,职业道德建设自然也好6、在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业（B）,A、爱岗敬业与人才流动相对立B、爱岗敬业是做好本职工作前提c、只有找到满意工作，才能做得到D、给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业7、在实际工作中，文明生产主要是指（AB、提高职业技能D、降低产品成本A、遵守职业道镌C、开展技术革新8、社会主义市场经济条件卜的诚信（C）。A、只是一种法律规范Bs只是一种道德规范C、既是法律规范、又是道镌规范。、既不是法律规范，又不是道德规范9、职业纪律具有的特点是（B）,A、没有明确的规定性B、一定的强制性C、一定的弹性D、一定的自我约束性

3、10、职工的职业技能主要是指（B）。A、实际操作能力，与人交往能力，技术技能B、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识C,排除故障能力，业务处理能力，相关的理论知识D、实际操作能力，业务处理能力，相关的理论知识11、数控机床每周需要检查保养的内容是（CA、主轴皮带B、滚珠丝村C、电器柜过滤网D、冷却油泵过滤器12、数控机床液压系统中的液压泵是鸵（D）变化进行工作的。A、液压油流量B、液压阀的位置C、密封工作腔压力变化D、密封工作腔容枳变化13、下列各项中，（B）不是溢流节流阀的特点。A、功率损耗低B、流量稳定性好C,发热量小D、具有压力补偿14、液压系统中常用密封件的种类有O形、

4、丫形和（D）形密封圈等。A、“DB、“QC、“XD、“V”15、刚体的平面运动可取任意基点分解为平移和转动，其中平移的速度和加速度与基点的选择（D）,转动的角速度和角加速度与基点的选择（）。A、有关，有关B、无关，无关C、有关，无关D、无关，有关16、带传动工作时的应力有：由紧边拉力、松边拉力产生的应力、离心力产生的应力和带弯曲产生的应力。带在小轮的圆弧部分绕过时，带的弯曲应力值最大。传动带中总的应力即上述三种应力之和。一般情况卜弯曲应力最大，离心应力最小。作用在带上某被而的应力是随其（B）而变化，A、截面积大小不同B、工件位置不同C,受力I）、应力种类不同17、摩擦压力机是利用（B）来增力和

5、改变运动形式的.A、曲柄连杆机构B、螺旋机构C、带轮传动D、气压传动18、数控机床进给控制的交流伺服电动机结构是（D）。A、转子、定子都装有永磁体和绕组B、转子、定子都是绕组C、定了装有永疏体，转了是绕组D、转子装有永窿体，定了是绕组19、在中断型系统软件结构中，各种功能程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，下列程序中被安排成最高级别的应是（B）.A、CRT显示B,伺服系统位置控制C、插补运算及转段处理D、译码、刀具中心轨迹计算20、在数控机床使用中，一般变频电机过载保护选择（C）方式。A、使用系统缺省值B、普通电机（带低速补偿）C,变频电机（不带低速补偿）D、不动作21、国家标准规定，螺纹

6、采用简化画法，外螺纹的小径用（C）。A、粗实线B、虚线C、细实线D、点划线22、机床主轴箱的装配图的主视图一般采用（C）的特殊画法。A、拆卸画法B、单独画法C、展开画法D、夸大画法23、夹具中螺旋夹紧装置的主要缺点是（B）。A、央紧不可靠B、费时费力C,容易损坏工件D、容易损坏夹具体24、钱床虎钳安装于立式CNC铳床上，宜先检查（C）。A、钳口平行度C、虎钳钳口底面平面度B、钳口垂直度D、虎钳钳口底面与钳口侧面垂直度25、工件在夹具中定位时，被夹具的某个而限制了三个自由度的工件上的那个面,称为（B）。A、导向基准面B、主要基准面C、止推基准面D、辅助基准面26、专用刀具主要针对（B）生产中遇到

7、的问题，提高产品质量和加工的效率，降低客户的加工成本。A、单件B、批量C、维修D、小量27,PCD刀具的刃口处理的目的就是刃磨时预留初始磨损量，当刀具磨损进入（B）时其加工尺寸正好处于公差范围内，以延长刀具使用寿命。A、初始磨损阶段B、尺寸稳定阶段C、急剧磨损阶段D、中期耐用阶段28、一般用硬质合金粗铳碳走钢时，磨损量=VB（C）A、O.60.8MnB、0.81.2mmC、0.0.3MnD、O.3.5mm29、金属材料导热系数小，则切削加工性能（B）.A,好B、差C、没有变化D、有微小变化30、孔加工，选择（D）方式时，Z是指自R点到孔底平面上Z点的距离.A、G99B、G90C、G98D、G9

8、131、DNC和FMS的含义是：（C）。A,DNC计算机数控，FMS一柔性制造单元B、DNC-计算机数控，FMS一柔性制造系统C、DNC-计算机群控，FMS-柔性制造系统I）、DNC一计算机群控，FMS-柔性制造单元32、子程序参数R（R（H-R999）在编程使用过程中（B）。A、可以随便用B、由机床生产厂家决定C,一半可用一半不可用D、R参数是固定的33、解决图中所示的超程情况，可采取（D）措施。加工外轮磨，在拐角处出现超程现象A、更换刀具B、修改册标点C、提高进给速度D、降低进给速度34、在固定循环中途，若利用史位或急停使数控装置停止，但这时孔加工方式和孔加工数据（C）。A、将发生混乱B、

9、有UPS才会保留C、仍被存储者I）、将被丢失35、在一个加工程序的若干位置上，如果存在某一固定侬序且成更出现的内容，为了简化程序可以把这些重究的内容抽出，按定格式编成（A）,然后像主程序一样将它们输入到程序存储器中。A、子程序B,宏程序C、应用程序D、加工程序36、在FANUC系统中，G83用于（B）.A、攻螺纹循环B,深孔钻削循环C、高速深孔钻削循环D、精镣循环37、钺削空间斜孔的主要技术耍求是如何保证工件的角度精度和（CA,表面粗糙度B,对称度C、孔的坐标位置D、垂直度38、在电火花穿孔加工中由放电间隙存在，工具电极的尺寸应（C）被加工孔尺寸。A、大于B、等于C、小于D、不等于39、镣削大

10、直径深孔时，通常镣削后轴线都有不同程度的偏移,必须采用（A）镇削校正。A、双刀C、单刀B、带前引导的双刀D、其它方法40、在下程序指令格式中，K代表（CM29S；G84（G74）X_Y_Z_R_P_Q_F_K_；G80；A、到位后暂停时间B、进给速度C、重匏次数I）、循环的每次切入址41、消根加工是叶片、叶轮加工的难点之一，经常出现的问题是（D）,A,欠切与干涉B、过切与干涉C,欠切与抬刀D、过切与抬刀42、使用端铳刀铳削凹槽，当从原路径退刀时，铳刀再次铳削到工件，菽较可能原因为（）。A、进给率太快B、进给率太慢C、跣削深度太浅Ds铳刀刀轴刚性很好43、深孔滚压一般采用（B）进行滚压。A、恻柱

11、形滚柱B、网锥形滚柱C、圆球形滚柱D、无法确认44、下列加工方法中,适宜于去除沟槽加工时的大面积残料的是（D）oA、超声加工B、研磨加工C、刮磨加工D、电火花加工45、冲裁模具的配合件靠过盈来达到紧固连接的目的时，可用（A）法。As压入B、焊接C、紧固D、粘接46,对于形状简单的静止配合拆卸，可用（B）。A4拉拔法B、顶压法C、温差法D、击卸法47、切削变形系数和加工俊化：难加工材料中的高温合金和不锈钢等，这些材料的变形系数都（B）。As般B、比较大Cs比较低D、各不同48、钛合金主要的化学成分是金属钛，在切削过程中与碳化钛的亲和力强，易产生粘结，导热性差，其他特点与（D）比较接近。A、高镭奥

12、氏体B、高温合金C、紫铜D、不锈钢49、在高强度材料上粘孔时，可采用（D）为切削液。A、乳化液B、水C、煤油D、硫化切削油50、图示装配图中的尺寸30H9/F9属于（）。A、装配尺寸B、安装尺寸C、性能（规格尺寸）D、总体尺寸51、由于难加工材料的强度高、热强度高、塑性大、切削温度高和（C）严重，所以铳刀磨损速度也较快。A、弹性变形B、塑性变形C、硬化和强化D、晶格扭曲52、对经过高频淬火以后的齿轮齿形进行精加工时，可以安排（C）工序进行加工。A、插齿B、挤齿C、磨齿D、仿形铳53、零件的机械加工精度主要包括（D）,A、机床精度、几何形状精度、相对位理精度B、尺寸精度、几何形状精度、装夹精度3

13、尺寸精度、定位精度、相对位厘精度D、尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度54、零件表面形状是由（B）与工件之间的相对运动而获得的.A、滚轴B、刀具C、附轴D、夹盘55、若中心主惯性轴线在重心以外点与轴线相交，则转子存在有（C）.A、动不平衡B、静不平衡C、准静不平衡D、偶不平衡56、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（C）A、基准统原则B、互为基准原则C、基准重合原则D、自为基准原则57、杠杆式卡规是属于（C）量仪的种测量仪器。A、光学B、气动C、机械D、电动58、解尺寸链是根据装配精度合理分配（C）公差的过程。A、形成环B、组成环Cs封闭环D、结合环59、卧式加工中心编程零点在XZ平面内

14、的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为（A）.A、零B、14C、15D、2560、用顺序阀的平衡回路的缺点是（B）.A、活塞上行时平稳性差B、活塞下行时平稳性差C,只有上腔进油时活塞才下行D、只有上腔进油时活塞才上行61、采用直流电磁阀比交流的液压冲击要（D）,或采用带阻尼的电液换向阀可通过调出明尼以及控制通过先导阀的压力和流量来（）主换向阀阀芯的换向（关闭）速度。A、小、增大B、大、增大C、大、减缓D、小、减缓62、在标准公差等级中，从ITO1.到IT18,等级依次（）,对应的公差值依次（）oA、降低，增大B、降低，减小C、升高，增大D、升离，减小63、（C）项目不屈于形状公差.A、直线

15、度B、圆度C、同轴度D、平面度64、当一对标准的恻锥齿轮传动时，必须使两齿轮的（B）相切.A、齿顶例B、分度圆C、齿根恻D、基例回65,蜗轮蜗杆在箱体内的装配过程中，其蜗轮的接触斑点是靠移动（B）的位巴来达到。A、期杆位向B、靖杆轴向C、期轮径向D、蜗轮轴向66、互相啮合的齿轮的传动比与（）成反比。A、齿数B、模数C、压力角D、大径67、限位开关在电路中起的作用是（D）.A、短路保护B、过我保护C、欠压保护D、行程控制68、数控系统能实现的（D）位移量等于各轴输出脉冲当量：，A、角B、直线C、最大D、最小69、PWN-M系统是指（CA、直流发电机-电动机组B、可控硅直流调压电源加直流电动机组C

16、、脉冲宽度调制罂一直流电动机调速系统D、感应电动机变频调速系统70、代号为BC的步进电机表示（）。A、磁阳式B、感应子式C、激疏式I）、新型步进电机7k步进电机步距角Q=3600kmz中,A、逻辑供电状态系数C,转子铁心系数72、不属下计算机病毒的特征是的（A、潜伏性B、可激活性k指（）,B、定子绕组数I）、阻尼系数D）。C、传播性D、免疫性73、零件图上，所画视图需将零件的形状结构表达的完全、正确、清楚。在所选择的组视图中，应该使每个视图都有表达的重点，（A）应按零件的加工位置或工作位理画出，应能清矮表达零件的基本形状和特征，再配合其他视图将尚未表达清楚的形状结构表达出来。各视图相互配合和补

17、充，而不重第，使视图数量适当.A、主视图B、剖视图C、俯视图D、左视图74、在绘制主轴零件图时，可用（A）来表达零件上一些细小结构的形状和尺寸。A、局部放大图B、剖面图C、剖视图D、斜视图75、消除进给丝杠轴向间隙的机构称（A）。A、螺旋机构B、进给机构C、消隙机构D、凸轮机构76、工艺尺寸链用于定位基准与（D不重合时尺寸换算：工序尺寸计算及工序余员解算等。A、工序基准B、工艺基准C、装配基准D、设计基准77、半精加工作为过渡性工序目的是使精加工余量（C）。A-均匀B、小C、小而均匀D、大而均匀78、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是（B）。A、走刀量（进给量）B、切削深度

18、C,工件材料硬度D、冷却液79、夹具的调装包括夹具各组件、元件相对夹具体调装和夹具相对机床的调装两个方面，其调装精确程度决定夹具最终（C）的大小。A4夹具加工精度B、工件加工精度C、夹具安装误差D,工件安装误差80、在一圆柱套形工件外表面上加工镀槽需以内孔和端面定位，则定位应采用（C）才可避免31定位。A,端平面，表圆柱销B、端平面，长极形销C、端平面，短圆柱销D、端平面，短棱柱销81、由于不锈刚材料塑性高、韧性大、容易粘刀，从而增加切屑与（A）的摩擦，使切屑变形严重.As刀具B、工件Cs切屑D、夹具82、在固定循环指令格式G90G98G73X_Y_R_Z_Q_F_：其中R表示（A）eA、安全

19、平面高度B、每次进刀深度C、孔深D、孔位置83、在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为（D）,其余相同的加工部分通过谢用该程序即可。A、循环程序B、轨迹程序C、代码程序D、子程序84、下图是车铳中心的加工图片。其中对工件的侧面螺纹铳削加工时，需要（D）轴联动。B、B、Y、XD、X、Y,ZA、X、Z、CC、B、C、Z85、卜列变量运兑中，属于乘法形演算的是（）A、#21F8M0D#3B、20=#40IW8C、#10-SIN#5D、#20-#10+#10086、FANUC数控系统中，M98的含义是（C）。A、宏指令调用B、坐标旋转C、调用子程序I）、循环返回参考平面87、FNUCO

20、i系列数控系统操作面板上用来显示图形的功能健为（C）。A、PRGRMB、0PRA1.RMC、AUX/GRAPHD、OFFSET88、在发那克Oi系统中，描述算术运算的反正切的正确格式是（C八B、#i-ATANff1.jA、Si-ATANftj/#k89、GOToB表示（B）。A、向前跳转C、跳转目标B、向后跳转瓦向程序结束方向跳转D,#i=TAN#j/#k90、H1.1.E程序循环表达式：WHI1.E程序循环：NC程序段：（CAsEND1.OOPB、ENDIFCsENDiHI1.ED、ENDFOR91、在机床上，为实现时鼠笼式感应电动机的连续速度调节，常采用（B）.A、转子回路中出电阻法B、改

21、变电源翔率法C、调节定子电压法D、改变定于绕组极对数法92、采用高速加工技术对模具型腔加工，加工工艺是（BA、毛坯退火-粗加工-半精加工-淬火处理-E1.I极加工-电加工-精加工-抛光B、毛坯淬火处理-粗加工-精加工-超精加工-局部加工C、毛坯退火-粗加工-半精加工-淬火处理-局部精加工-人工抛光D,毛坯淬火处理-粗加工-精加工-电极加工-电加工-超精加工-局部加工93、五轴联动加工中心的摆角方式有多种，卜图为（D）的方式。,双摆头B、一摆头一拐台C,一探头双摆头【）、双摆台94、以面铳刀铳削平面时，宜尽量使切屑飞向（A）,A,床柱B、操作者C、左边D、右边95、当宽度较宽而深度较浅的台阶时，

22、常采用（A）在立式钱床上加工。A、端铳刀B、立铳刀C、盘铳刀D、键槽铳刀96、数控铳床上铳削模具时，铳刀相动于零件运动的起始点称为（C）,A、刀位点B、对刀点。、换刀点D、起始点97、在卧式镣床上用工作台进给钺孔时,纵向导轨在水平面内的直线性误差，会使被加工孔的中心线产生（A）误差。A,直线度B,同轴度C、圆度D、平面度98、曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮睨，宜采用（C）A、四轴联动加工C、两轴半加工B、三轴联动加工D、两轴联动加工99、6机叶轮片曲而加工属于（D）。A、两轴半加工B、三轴联动加工C、四轴联动加工D、五轴联动加工100、错齿内排屑深孔钻主要用于加工直径在18185mm、深径

23、比在（A）以内的深孔。A、100B、60C、120D、80101,利用多轴加工叶轮时如果叶片之间流道很窄，材料又不好加工，则可以采用（D）的方法，开槽和扩槽未必次到底，根据情况可以分步骤完成，即开到一定深度先做半精加工，然后再继续开槽，A、立铳B、端铳C、周铳D、插铳102,对于盘形端面沟槽凸轮,凸轮的实际轮廊线由什么构成（B）。A、外槽曲线B、内槽曲线C、过渡圆瓠线D、过渡曲线103、冷却液通入主轴电动机定子外套的螺旋槽中实现（）的散热，均衡主轴单元的温度场。A,内装电动机Ik电动机C、主轴D、热电藕104,当把导圆柱展开成矩形之后,斜线（螺旋线）与底边的倾角a同导程S和半径R有卜面的关系：

24、tg=S2,R这个a角就叫做螺旋线的（DAs斜角B、夹角105、调整凸,凹摸的配合间隙常采用（A、修配法B、选配法106、HS1.A类型钢是（A）,A、低合金高强度钢C、模具钢C、倾角D、升角D）.C、镀铜法D、垫片法B、高合金钢D、高碳高格钢107,钛合金进行高速切削时的切削速度YC的范围通常为（A）m/min.D、5000A、2001000B,5001000C、150450108,上（下）偏差是最大（小）极限尺寸战其基本（C）所得的代数差。A、偏差B、公差C、尺寸D、极限109,在尺寸链中某组成环增大而其他组成环不变，公使封闭环随之减少，则此组成环称为（C）.A、徒环B、增环C、减环D、补

25、偿环110、用换装配法的实质就是控制零件的（A来保证装配精度。A、加工误差B、尺寸公差C、形状公差D、系统误差111、电火花线切割加工中，常用的电极丝材料是（C3A、钢、钳B,铜、铝、铐C、铝、铜D、石墨和紫铜112、用矢量法描述点的运动时，当把速度矢的起点都移到同点时，速度矢量的端点构成的连续曲线称为（B）A、速度曲线B、速度矢端曲线C,运动路径D,运动矢端曲线113,同一刚体里的不同点的角速度大小（AA、相同B、不同C、不一定D、成比例关系114、速度型传那器测量振动时能测量（）,A、工频振动B、中频振动C、高频振动D、低插振动115、带传动计鸵是根据计.算功率和小带轮转速确定带的型号：确

26、定域小带轮直径，以限制弯曲应力：中心距不可过小，否则单位时间内应力变化次数增加，加速疲劳损坏且使包角过小：也不宜过大避免产生颤动,一般情况包角（B）120,同时要保证适宜的张紧力及适当的皮带根数，A、等于B、不小于C、不大于D、不等于116、掉电保护指在正常供电电源掉电时，迅速用备用（C）供电，以保证在一段时间内信息不会丢失，当主电源恢复供电时，又自动切换为主电源供电.A、脉冲电源B、高频电源C、直流电源D、交流电源117、（A）电机内没有换向片，不会出现换向火花,有利于提高电机的运行速度和转矩，同时其噪音也很小.A、交流伺服B,直流伺服C、变频D、交流118、垂直于螺纹轴线的视图中表示牙底的

27、细实线只画约（B）圈。A、1/2B,3/4C、4/5D、3/5119、加工中心伺服进给系统，当进给系统不安装位置监测器时，该系统成为（A）方式.A、开环B,半闭环C、闭环D、增环120、机械制造中常用的优先配合的基准孔是（A）eA.H7B、H2C、D2D、D7121、选择定位基准时，应尽量与工件的（D一致。A、工艺基准B、测量基准C、起始基准D、设计基准122、基准不重合误差也就是（B）。A、加工尺寸公差B、联系尺寸公差C、定位尺寸公差D、自由尺寸公差123、带仃键槽的传动轴，使用45钢并需淬火处理，外网表面要求达RaO.8IT7,其加工工艺可为（B）.A、租车一铳一磨一热处理B、粗车一精车一

28、铳热处理一粗磨一精磨C,车一热处理一磨一铳。、车一磨一铳f热处理124、链转动选择的主要参数：传动比，传动比一过大脑合的齿数太少加速磨损易眺齿，链轮齿数一过少时，增加传动的不均匀性和（D）,增大（）：过多时易脱链：链速和链轮的极限转速，一链速的提高受动我荷限制：中心距一过小会加速链的磨损，较大能延长使用寿命，过大则会出现顼动。A、载荷、功率B、动载荷、功率C、载荷、功率消耗D、动载荷、功率消耗125、夹具一般由（A）等组成。A、定位元件（或装置）、夹紧装置、对刀元件、夹具B、加工元件（或装置3夹索装身、对刀元件、夹具C、定位元件（或装置）、减压装冏、对刀元件、夹具Ds加工元件（或装置）、减压装

29、置、对刀元件、夹具126,已知工件定位基准孔的直径为，心轴的直径为。当定位心轴水平放置时，其基准位移误差的计算公式为（A）.乂5+6D）内+G+J6j+6。；1.、XWo）土。M127、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（C）。A、1倍2倍Bx1101100C、13-15Dx0.5128、装配式比合刀具由于增加了机械连接部位，刀具的（D）会受到定程度的影响。A、红硬性B、硬度C、工艺性D、刚性129、刀具补偿是（C）刀具与编程的理想刀具之间的差值。A、标准B、非标准C、实际用的D、系列化的130、刀具的切削路程1m,切削速度VC,切削时间T,可以用（A）来表示他们之间的关系。A、1

30、.11=VcTBIm=vc/TCIm=T/vcD、T=I1.nVC131、数控系统常用的两种插补功能是（）。八、直线插补和圆弧插补B、直线插补和抛物线插补C、圆弧插补和抛物线插补D,螺旋线插补和抛物线插补132,当执行有Noo指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必须按（）按钮。A、循环启动B、转换C、输出D、进给保持133,当台阶的尺寸较大时，为了提富生产效率和加工精度，应（B）铳削加工。A、卧铳上用三面铳刀B、立铳上用面铳刀C、立铳上用犍柄铳刀I）、卧铳上用圆柱铳刀134、 一般情况下，单件小批生产模具零件的工序安排多为（BA、工序分散B,工序集中C、集散兼有D、因地制宜135、 般情

31、况下，（B）的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。A、M35以上B、M6以上、M20以下C,M55【）、M25以上136、若下滑座的上房水平面导轨同床身水平面导物间存在岩平行度误差，那么，当镣削平行孔系时，孔中心线将同底面产生（C）误差.A、平行度B、垂直度Cs尺寸D、位置度137、采用高速钢丝锥在45#钢的材料上，利用加工中心机床攻丝时，选用（A）的切削速度较合适.A、5-1.OmninB、3050mminC、6080mminD、80120mmin138、在加工配合精度高的工件时，为消除粗加工的内应力,精加工常在（B）进行。A、退火处理后B、回火处理后C、淬火处理后D、退火处理前139、切削钛合

32、金应当选用切削速度为1555mmin,切削时应大量（D）。A、采用煤油B、采用柴油C、采用极压乳化液D,使用切削液140、铳削难加工材料，衡量铳7J磨损程度时，以刀具（B）磨损为准。A、前刀面B、后刀面C、主切削刃D、副切削刃141、钻削碎硬钢、玻璃等难加工材料，应选用（D钻头。A、枪钻B、喷吸钻C,群钻D,硬质合金钻头142,有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为（D）次。A、1015B、1016C、1013D、108143、机床夹具的作用能保证加工精度，它比划线找正加工精度（B）。A、低B、高C、相同D、很低144、滚珠丝杠副消除轴向间隙的R的主要（B）,A、减少摩擦力矩C、提高使

33、用寿命B、提高反向传动精度D、增大小动力矩145、用（C）方法制成齿轮较为理想。A、由序钢板切出圆饼再加工成齿轮B、由粗钢棒切卜圆饼加工成齿轮C、由圆棒锻成圆饼再加工成齿轮D、先砂型铸出毛坯再加工成齿轮146、光学合像水平仪的水准管在测量中起（）作用。A、定位B、读数C、示值D、修正147、单轴转塔自动车床的辅助运动是（B）控制的。A、螺旋机构B、凸轮机构C、液压油缸D、伺服电机148、润滑剂叫分为油滑油、河滑脂和（C）三大类。A、柴油B、黄油C、固体润滑剂D、齿轮油149、双频激光胧能发出束含有不同频率的左、右班I偏振光，这两部分谱线（fAf2）分布在岚原子谱线中心频率f的两边，并且对称.这

34、种现象称为（C）.A、多普勒效应B、光波干涉现象C、塞曼效应I）、光波折射现象150、当液压系统中单出杆液压缸无杆腔进压力油时推力（C）,速度（）,A、小，低B、大，高C、大，低D、小，高151、小型液压传动系统中用得最为广泛的泉为（D）,A、柱塞泵B、转子泵C、叶片泵D、齿轮泵152、下列不属于压力控制阀的是（A）,A、调速阀B、溢流阀C、喷序阀D、减压阀153、节流阀的刚性表示它抵抗（A）变化的干扰，保持流量稳定的能力。A、负载B、油压C、油温D、刚度154、在液压系统中石油液保持清洁的辅助元件是（BA、油箝B、泄油器C、蓄能器D、密封器155、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，要有

35、合适的（A）量，薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的（）一些。A、过盈、高B、过盈、低C、间隙、高D、间隙、低156、螺旋机构的主要优点不包括（C）。A4减速比大B、力的增益大C、效率高D、自锁性157、中小型立式加工中心常采用（D）立柱。A、凸面式实心B、移动式空心C、旋转式D、固定式空心158、脉冲当员是指相对于每个（C）,机床移动部件的位移量，A、交流信号B、直流信号C、脉冲信号D、模拟信号159、目前数控机床中的伺服电机与丝杠的连接方式为（C）.A、三角皮带B、平皮带C、齿型皮带D、齿轮160、齿轮工作面的表面粗箱度要求应标注在（B上。A、齿顶线B、分度线C、齿根线D、尺寸线161、在形位公差

36、符号中,符号表示（C）。A、圆度B、I网柱度C、同轴度D、对称度162、以直径12Inm的端铳刀铳削5mm深的孔,结果孔径为12.55Inm,其主要原因是（B）.A、工件松动B、刀具松动C、虎钳松动D、刀具夹头的中心偏置163、箱体零件精镣加工组合机床的动作程序，主要由快速引进、夹索和松开工件、快进、工进、（A）等动作组成。AsmB、定位C、清理D、快退164、窄长定位板可限制（D）.B、两个移动D、一个移动一个转动A、两个移动两个转动C,两个转动165,高速钢刀具切削温度超过55（600*C时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为（C）.A、退火B、再结晶C、相变【）、非常规

37、磨损166、国NUC系统中准备功能G81表示（B）循环。八、取消固定B、钻孔C、镣孔D、攻螺纹167,在运律指令中，形式为南=ROCNBD=j代表的意义是（B）。A、圆周率B、四舍五人整数化C、圆弧度D、加权平均168、位置校测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床（A）的关键。、精度B、稳定性C、效率D、速度169、返回参考点,绝对坐标系自动清零,系统参数（A）。A、设置返回参考点后CNC自动设定绝对即标系方式。B、设置返【可参考点后，不臼动设定绝对坐标系方式。C、不用设理，使用系统缺省值。I）、设置直接修改绝对坐标系值方式.170,一般情况下，（A）的螺纹孔可在加工中心上完成

38、攻螺纹。A、M6以上、M20以下B,M6以下、M3以上CxM30以上D.M1.O以上171,用于深孔加工的固定循环的指令代码是（C）.AsG81B,G82C、G83D、G85172、（C）是五抽加工的一般控制方法.A、垂直于加工表面B、平行于加工表面C、倾斜于加工表面D、相切于加工表面173、车削中心机床至少具备（A）轴的功能。AsCB、C和YC、BD、C、Y和B174、多轴加工当中球刀倾斜后可以提高切削效率，由其对曲面零件的（B）有较大的提而。A、尺寸精度B、表面质量C、形状精度D、位置精度175、多轴铳削加工相对于三轴加工而言，操作者必须以熟练掌握好（B）最为重要。A、平面三角函数B、立体

39、解析几何C、平面解析几何D、代数176、多轴加工叶轮，精加工时如果底面余量过大而容易造成的最严重后果是（CA、刀具容易折断B、刀具与被加工表面干涉C、清根时过切D,被加工表面粗糙度不佳177、大型叶片可以采用（C）切削提高效率，缺点是编程红杂、装夹要求高、设备要求高。A、项铳B、逆铳C、端刃D、侧刃178、进行曲面精加工，下列方案中最为合理的方案是（B）。A、球头刀行切法B、球头刀环切法C、立铳刀环切法D、立铳刀行切法179、数控加工生产中，对曲面加工常采用（）铳刀。A、球头B、棒状C、圆鼻D、成型180,某一圆柱零件，耍在V型块上定位铳削加工具圆柱表面上的一个键槽,由于槽底尺寸的标注方法不同

40、，其工序基准可能不用，那么当（A）时，定位误差最小。A、工序基准为网柱体下母线B、工序基准为圆柱体中心线C、工序基准为圆柱体上母线D、基准为圆柱体任意母线、外回槽面较窄时常用卡钳测量外径，卡钳的测量精度由测显着的手感确定，一般可达（B）11n.A、0.0020.008B、0.0150.02。、0.030.05D、0.020.05182、钻削q=220i三,长径比达100的中等精度小深孔加工，应选用（DA、群粘B、深孔麻花钻C、装配式扁钻D、单刃外排屑小深孔钻（枪钻）183、（D）的数控系统的机床的数控系统，可以用来加工螺旋槽、叶片等立体曲面零件。A、二坐标B、两坐标半C、三坐标D、四坐标18k

41、铸造内应力是灰铸铁在（B）摄氏度从塑性向用性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。C、190D、120-150A、270-300Ik620-400185、磨削淬硬工件的内孔表面时宜选用(B1砂轮.A、棕钢玉(GZ)C、黑色碳化硅(TH)B、白钢玉(GB)D、绿色碳化硅(T1.)186、 (B)是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。A、波度B,表面粗糙度C、表面光洁度D、公差等级187、主轴回转精度测量方法中，常用的是()。A、静态测量B、动态测量C、间接测宽D、在线测量188、光栅尺是(A).A、 种能准确的直接测量位移的元件B、 种数控系统的功能模块C、

42、一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D、一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈软件189、刮研导轨方法能够达到导轨精度(C)/1000。A、0.050.10B,0.01-0.10C、0.005-0.01D、0.00050.001190、在校正T68镣床立柱与床身导轨的垂直度时，若纵向存在误差，则允许向()方向倾斜。As工作台B、工作台外Cs定角度D、任意191、ISO9000族标准中，(A)是指导性标准。A、ISO9000-1B、ISO9000192、Ra6.3um的含义是(C).A、尺寸精度为6.3Un)C、粗糙度为6.3um193、影响蜗轮副啮合精度的因素以(AA、纲轮轴线领

43、斜Bs期杆轴线偏移蜗轮轮齿对称中心面C、中心距C、ISO9002D、ISO9001-1B、光洁度为6.3HmD、位置精度为6.3Hm)为最大.D、箱体1加、数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（A）.A、进绐机构B、液压系统Cs冷却系统D、伺服系统195、掉电保护电路是为了（C）。As防止强电干扰B、防止系统软件丢失C、防止RAM中保存的信息丢失D、防止电源电压波动196、住控制要求较高的数控机床总电源回路中,为了保证数控系统的可兆运行,一般要通过（B）供电。A、光电秧合器B、隔离变压器C、旋转变压器D、用双CPU197、P1.C是一种功能介于继电蹲控制和（A）控制之间的

44、自动控制装置。A、计算机B、顺序C、CIMSD、逻辑198、加工中心主轴装配图中，同一零件的不同视图，其剖面线的方向和间隔应（A）.A、保持一致B、保持相反C、有区别D、不同199、刀具主后角主要影响（C）.A、刀具强度B、散热情况C,与工件的摩擦情况D、主切削力200、在欧美发达国家，为了充分发挥NC设备操作人员的优势，缩短加工时间间隔，（D）已经逐渐成为流行的发展趋势。A、一体化编程B、机内编程C,直接编程D、机（W编程201,在发那克Oi系统中，假设#1=1.2,#2=1.2,则以下（B）是正确的。A、#3=FUP闻=2.0,JM=FIX#2=-2.0B、#3=FUP#1=2.0,#4=FIX#2=-1.,0C,S3=FIXft1.=1.0,#4=FUP#2=-1.0D、#3=FIXU1=1.0,#4=FUPe2=-2,0202、两十字