车库脚手架工程施工组织设计方案.doc

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1、水泉湾龙园4b#地下车库模板支拆方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：模板施工方案一、工程概况本工程为市水泉湾龙园工程项目4b#地下车库，位于市御河西路东侧，市御锦源住宅小区北侧，地下一层，为现浇钢筋砼框架结构，楼板为现浇钢筋砼梁板结构，根底为柱下钢筋砼独立根底和钢筋砼条型根底；本工程结构建筑安全等级二级，结构重要性系数1.0，设计使用年限50年，结构抗震设防类别丙类，地基根底设计等级丙级；2、 施工技术准备项目主任工程师组织技术人员、生产人员熟悉图纸认真学习掌握施工图纸的容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板

2、初步设计方案。3、 施工模板加工与配置一模板加工1、模板加工要求:柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2，尺寸过大的模板必须进展刨边，否那么禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。2、模板加工要求:模板加工完后，必须经过项目相关人员验收合格后方可使用，对于周转使用得多层板，如果有飞边，破损模板，必须切掉破损局部，然后刷封边漆加以利用。二模板安装1、墙模板安装顺序模板定位垂直度调整模板加固验收砼浇注拆模技术要点：为防止柱子模板根部出现漏浆“烂根现象，安装墙模前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整，准确、粘结结实并注意穿墙螺栓得安装质量

3、。2、 梁模板安装顺序搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板梁两侧模板拉线找平绑扎梁钢筋安装垫块调整模板技术要点：粱模板按计设要求起拱。梁与柱交接部位，要加强控制,防止变形、漏浆。3、 楼板模板安装顺序。搭设满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板、顶板模板技术要点：模板接缝要严密，并按设计要求起拱，对模板的标高进展控制。4、 柱模安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇注砼技术要点：模板之间的接缝要严密，防止漏浆。柱箍与对拉螺栓要结实。三模板配置1、柱梁模板柱梁模板采用15厚多层板拼装，用483.0mm的钢管横向加固，间距600，2、顶板模板梁、板采用9mm厚竹胶板，支撑采用钢管扣件式脚手

4、架，架体立杆间距为900，横杆步距为1200。板下主龙骨选用483.0mm钢管间距900次龙骨选用4090方木间距200。四、模板支设方法1、防水板用15厚多层板拼装。模板外侧用483.0钢管进展加固。其加固方法为先竖向钢管，间距600，后水平钢管。水平钢管上、下各设置一道，斜撑按间距900设置。积水坑、车库变标高处采用吊模方法支设，注意支设位置和支撑加固的稳定性。组拼模板接缝处应符合规要求。为了保证混凝土的观感和光洁度，在拐角的固定角模处夹薄海棉条。2、剪力墙、梁采用多层板，顶板模板采用竹胶模板。材质要求多层板厚度选用15mm厚多层板,顶板采用9mm厚竹胶模板，抗弯设计强度不小于12.5N/

5、mm2，弹性模量不低于8.5103N/mm2。在常温水中浸泡72h不开胶，外表耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。加固钢管选用标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝、翘曲、不圆不整等缺陷。钢管连接的扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油、无乱扣，扭转灵活。拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致。墙模板安装车库挡土墙：模板采用15厚多层板，加固先竖向木龙骨间距200，后横向双钢管间距600。安装墙模前，要将墙体接茬处凿毛，用空压机去除墙体的杂物，弹出墙线和距墙边200的模板控制线。为防止墙体模板出现漏浆“烂根现象，墙模在与砼板面接触处统一压一层海绵条。在墙底部钢筋四周离地5-

6、8cm处按间距焊接10钢筋定位支杆，以保证墙模位置，防止侧面位移。墙模板组装模板时，应将两侧的模板对称放置，使穿墙螺栓外两孔对准，以保证对拉螺栓与外墙模保持垂直。由于车库层高较高，梁、板钢管扣件脚手架支撑系统，必须设纵横向扫地杆，扫地杆距底座上皮300mm设置。梁模板安装：安装前先标出梁底标高和梁中心线，经复核无误后，方可支设梁模板。梁模采用15mm厚多层模板，楞为4090方木沿梁方向通长布置，以钢管扣件脚手架作为支撑。为防止浇筑混凝土的荷载使跨中模板下挠，当跨度等于或大于4m时，底模支设按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度为梁跨度的13。梁侧模采用对拉螺栓、竖向钢管和斜顶杆加固，间距600。

7、梁侧模加固时，拉通线找正。楼板模板安装：楼板模板在剪力墙模板支设并调整后开始，先搭满堂钢管扣件式支架系统，再安装主、次龙骨，最后钉铺竹胶模板。其主龙骨选用483.0的双钢管，次龙骨按间距200铺于主龙骨上，并用10#铁丝绑牢。注意：当板跨度大于或等于4.0m时，模板起拱高度1-3。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。面层竹胶模板铺完后，认真检查支架是否结实，外表平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。支撑架体需纵横连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模板与梁侧模接缝处夹5mm海绵条或双面胶带，模板拼缝处粘贴塑料胶带，以保证混凝土质量。楼梯

8、模板支设：楼梯底板采用竹胶模板铺设,支撑采用钢管,主龙骨为483.0钢管间距900，次龙骨为4090方木间距200，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，长度同梯段宽度。在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰面厚度，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。五、模板强度验算1. 墙模板侧压力计算新浇筑混凝土对模板的侧压力F1=0.22c012v1/2c混凝土重力密度，取25KN/m3。0新浇筑混凝土的初凝时间取0200/(20+15)=5.7hV混凝土

9、浇筑速度取1. 8m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度取3.9m1外加剂影响修正系数，1=1.02混凝土坍落度修正系数，按坍落度160-180，取2=1.15得F1=0.22c012v1/2=0.22255.71.01.151. 81/2=48.49KN/F2=Hc=253.9=97.5KN/取较小值F= F1=48.49KN/倾倒混凝土对模板的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/由项荷载组合,得模板承受的水平荷载为q1=1.248.491.44=63.79KN/(用于验算模板与其支撑的强度)q2= F1=48.49 KN/(用于验算模板与

10、其支撑的刚度)多层模板的设计与验算墙模板采用15厚多层模板截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6200122=4.81033，对主轴的惯性矩I=6.2104 4，弹性模量W=8.5103 N/2,木龙骨间距200。强度验算Mmax=0.1q1l2=0.163.790.22=0.26 KNm=M/W=0.26106(4.8103)=54.2N/2=80N/2故强度满足要求。刚度验算刚度验算采用q2=48.49KN/=q2l4(150EI)=48.492004(1508.51036.2104)=0.98=1故刚度满足要求。木楞的设计与计算木龙骨的截面为4090，抗弯强度fm=12.5 N/2，弹性模量

11、E=9103 N/2，截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6501002=8.331043,I=6.671064,木龙骨间距为200。外楞间距取600。强度验算q3=q1l=63.790.2=12.75KN/mMmax=0.1 q3l 2=0.112.750. 62=0.0.46KNm=M/W=0.46106(8.33104)=5.52N/2fm =12.5 N/2故强度满足要求刚度验算q4=q2l=48.490.2=9.7KN/m得最大的挠度为=0.677 q4L4/150EI=0.6779.76004(15091036.67106)=0.1 =L/400=1.5 故刚度满足要求。外楞的设计与计

12、算外楞采用483.0钢管2根，=205 N/2，弹性模量E=2.06105 N/2，截面抵抗矩W=25.081033,I=212.191044,螺栓横距取460。强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主= q3L=13.70.6=8.22KN得主龙骨最大弯矩为Mmax=0.267 P主L=0.2678.220. 6=1.32KNm=M/W=1.3210625.08103=129.9N/2= 205N/2故强度满足要求刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主= q4L=9.70.6=5.82KN得最大挠度为：=1.883P主L3/100EI=1.8834.91035003(1002.06105

13、212.19104)=0.27 =600/1000=0.6故刚度满足要求螺栓验算每根螺栓承受的拉力P=FA=48.490.60.5=14547N查施工手册第四版表8-4得T14螺栓容许拉力为17800N，故取T14螺栓。2.梁模板计算梁底模板验算梁底模采用15厚多层板，楞通长附4090方木两根,外楞为483.0钢管,跨度取600，侧模截面取400750计算。底模模板自重：3000.251.2 90N/m钢砼自重：250000.40.751.2 9000N/m振捣荷载：20000.251.2 =600N/m 总计：9690N/m乘以折减系数0.85q=96900.85=8240N/m q/=90

14、000.85=7650N/m强度验算按简支梁考虑：L取1mM=ql2=8.24800800=659200NmmW=21/6bh2=21/6501002=1.671053=659200/1.67105=3.9N/mm2fm=13N/mm2可用挠度验算：L取1m ，I=21/12501003=8.331064= q=7650N/m=57.658004/38491038.33106=0.54mm=1mm可用主龙骨验算抗弯强度验算：主楞间距取900mmM=ql2=0.18.248002=5.27105=5.27105/5.08103=103.7 N /mm2fm=205 N/mm2可用挠度验算=7.6

15、58004/1502.0610512.19104=0.83mm12.4KN满足2稳定性验算中心点最大偏心按25mm计算：IX= D4d4/64=484414/64=1.22105mm4ix=IX/A1/2=1.22105/4891/2=15.79mm2x=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力Nex=2EA/X2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心弯矩MX=Ne=10.310325=25.8104Nmm截面塑性开展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩W1x=Ix/D/2=1.22105/48/2=508

16、3.3mm3 MPa 查表得：x=0.23，mx=1.0，N/xA+mxMX/rxWix1-0.8N/Nex=10.3103/0.23489+1.031.3104/1.050831-0.810.3/76.4=57MPa2，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100(2) 拆除之前，根据同条件养护试块强度试验结果必须达到规定的拆模强度办理拆模申请，经负责人和现场监理审核批准后，方可开始拆模。(3)按照“先支的后拆，后支的先拆的原那么，以与“先拆非承重的模板，后拆承重的模板的顺序进展模板拆除。(4) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行。(5) 拆模时，拆模区应设警戒线

17、，严防有人误入被砸伤。2、模板拆除的考前须知(1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要与时运走、整理。(2) 楼板模板顶柱的拆除，应按以下要求进展：上层楼板正在施工时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可间隔拆除或拆除后再按原立杆间距1.5倍支顶杆。(3) 阳台栏板和悬挑构件的模板须在砼强度达到100%后拆除。该部位模板拆除后，支撑架体自施工层往下至少重新支顶三层。(4) 梁、板的模板，其底模与支柱的拆除时间，应根据混凝土同条件试块的强度情况分层确定，以保证下层楼板与梁能安全承载。(5) 木模板拆除后要按不同尺寸、龙骨根据不同长度分类堆放。(6) 混凝土板上拆模后

18、形成的临边或洞口，应按规定进展防护。(7) 拆楼板模板时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。(8) 拆模高处作业，应配置登高用具或搭设临时支架。七、安全考前须知1、模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进展的根本原那么，并严格按照上述技术措施的有关要求进展。2、在支设梁模板时，碗扣式脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。3、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有

19、人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。4、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接结实后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。5、拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等

20、固定结实，严防突然掉落、倒塌伤人。模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。雨、雪与五级大风等天气情况下禁止施工。根底与地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫块。八、环境保护措施1、在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板，以降低噪音。2模板拆除后，去除模板上的粘结物如混凝土等，现场要与时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到市垃圾集中堆放场。3、梁板模板锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾袋送入垃圾场分类处理。