乌石北江特大桥首件悬浇主梁施工技术方案.docx

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1、乐昌至广州高速马路坪石至樟市段T12合同段乌石北江特大桥首件悬浇主梁施工技术方案2012-12乐昌至广州高速马路T12合同段乌石北江特大桥首件悬浇主梁施工技术方案编制：复核：审核：第1堂工程概况11.1 工程概述11.2 首件悬浇主梁的选择和目的21.3 工程特点2工程员大2结构困难21.4 施工难度和重点2主梁校施工技术难度大2悬浇施工平安形势严竣31.5 施工依据3第2章总体方案概述42.1 总体施工工艺42.2 施工进度支配42.3 施工人员支配42.4 施工机械支配4第3章95#城B2段、C2段主梁奉索挂篮悬浇施工工艺63.1 首件主梁挂篮悬浇施工工艺流程63.2 挂篮提升定位、锚固和

2、精确调整立模标离63.3 斜拉索施工7总体思路7斜拉索安装工艺流程8拉索安装工艺8挂篮挂索施工具体操作10挂索施工留意事项123.4 箱梁主体结构施工13模板施工13索导管的安装与定位13钢筋、预埋件工程143.5 混凝土施工15混凝十协作比15混凝土浇筑15特殊天气状况下的混凝土施工17混凝上养护17混凝土施工缝处理183.6 预应力施工18概述18施工工艺流程19预应力束及管道安装19张拉作业20孔道压浆、封锚213.7 挂篮悬浇施工留意事项24第4章主梁施工测量254.1 主梁线形限制254.2 梁端锚管定位限制25锚管安装及定位原理25梁端锚管角度修正的方法264.3 主塔的监控工作2

3、74.4 海工测量限制点坐标28施工测量坐标系的选择28限制点的施测284.5 测室资料整理28第S章进度保证措施295.1 投入足够人力、物力和财力资源295.2 组织管理措施295.3 技术措施295.4 质量、平安措施295.5 施工材料设备措施30第6章主梁质量限制316.1 质址管理体系316.2 质量保证措施32制度保障措施32原材料保证32质量限制操作细则33挂篮悬浇施工专项质量保证措施356.3 工程质量限制标准36测量36箱梁施工36第7章平安保证措施及施工留意事项397.1 平安管理体系的建设目标397.2 平安管理体系的建设内容397.3 建立平安生产管理组织机构397.

4、4 主梁专项平安生产措施40一般规定40主梁悬浇施工平安保证主要措施41挂篮施工平安保证措施42第8章文明施工与环境爱护措施458.1 文明施工和环境爱护体系458.2 文明施工与环境爱护综合措施458.3 防止大气污染措施468.4 防治水污染和水土流失爱护措施468.5 降低噪声、减小扰民的主要措施47第1章工程概况1.1 工程概述乌石北江特大桥主桥采纳预应力混凝土边箱梁双塔双索面预应力砂斜拉桥，主桥跨径组合为130+248+130=508m,全桥总宽36.9m。主梁标准节段共72个（主跨38个、边跨38个）,梁标准节段长为6m,混凝土方量为：17339m3,标准节段约重435t,主桥上部

5、结构采纳扁平箱形预应力睑主梁,箱梁采纳C55碎，箱梁全宽36.9m,中心线处梁高3,0m,顶板厚28cm,斜底板厚30cm,底板厚40cm.顶板设2%对称横坡。标准节段断面如图1。S1主梁标*节段第面图主梁顺桥向横隔梁与斜拉索对应布置，即标准梁段索距为6m,横梁间距亦为6mo斜拉索锚固于箱梁的横向端部加厚段，左右索面为空间索面。斜拉索采纳PES7-109,PES7-163.PES7-187.PES7-199和PES7-241共5种规格的热挤泰乙烯拉索，采纳7mm的低松弛镀锌高强钢丝。主梁悬浇标准段梁段拉索顺桥向最大倾角为71.953.,最小帧角为30.5548.：横桥向最大倾角为87.7623

6、.,最小倾角为85.4383主梁采纳纵、横向预应力体系“在荷教组合作用下，主梁纵向采纳全预应力设计。悬浇主梁预应力体系的预应力束筋种类较多，共有29种，其代码分别为:CB1.CB2、CB3.CB4、CB5、CB6.CB7,CB8.CB9、Cb1.O.Cb1.1.SB1.SB2、SB3、SB4、STEGT1.,GT2、GT3、GT4、GT5、HT1、HT2、HZ1.,HZ2、HZ3、HB1.,HB2、HB3,均为预应力钢束。1.2 首件悬浇主梁的选择和目的为确保乌石北江特大桥悬浇主梁施工质员，以首件悬浇主梁施工技术成果指导悬浇主梁施工，我项H经理部经具体的现场踏勘及探讨，确定选择有代表性的乌石北

7、江特大桥95号B2和C2段悬浇主梁作为首件悬浇主梁施工。1、通过首件悬浇主梁施工，摸索并总结出一套本标段层浇主梁施工的合理施工组织和机械设备配置方式。2、通过首件悬浇生梁的施工，摸索并总结悬浇主梁的挂篮操作、钢筋制作与安装、混凝土施工以及预应力施工的施工工艺：确定悬浇主梁施工的合理设备配置及施工组织。3、摸索并总结如何依据招标文件的技术、项量标准以及部颁质量标准进行规范的程序管理和质量限制。4.首件悬浇主梁施工完成后，通过本悬浇主梁施工,收集相关数据,通过对各种检测数据的分析总结，编制试验路段技术总结报告，指导其他悬浇主梁施工并达到技术质量标准。1.3工程特点1.1 .1工程量大D宽度为36.

8、9m预应力睑主梁.2）主梁磴等级为C55混凝上，均每延米舱数量28.9m3.3）碎内含钢筋量约为平均每立方米碎中含钢筋199.65kg：，1.2 结构困难D标准节段有两个边箱，边斜底板倾斜度大，与顶板夹角甚小；2）标准节段预应力管道及钢筋较多，种类繁多：3）变截面横隔梁以及与顶、底板，纵助板不同尺寸的倒角设计。1.4 施工难度和重点1.4.1 主梁及施工技术难度大生桥箱梁顶板碎采纳C55般混凝土,梁段结构困琲，一般钢筋和预应力管道密集，险的制造、输送和浇捣难度较大，同时如何保证主梁外观质量及限制主梁险不开裂的难度大，在边箱内斜板、小纵梁与顶板相交位置产生裂缝的可能性较大。同时由于主梁施工处于长

9、悬性状态如何保证线形及抗风稳定性是主梁施工个难点。1.4.2 悬浇施工平安形势严殴1）重量近20Ot的挂篮（移机C型挂钩单支点反力117.33移机反力轮支点反力为22.1.t），无论是在挂篮前移、锚固，还是索力张拉和转换均需采纳特殊措施以策平安。2）悬浇作业防物件坠落措施必需严密.1.5 施工依据1）乐昌至广州高速马路坪石至樟市段第T12合同段施工招标文件：2）乐昌至广州高速马路坪石至樟市段两阶段施工图设计一第T12.C1册B：3）JTGF80/1-2004马路工程质殳检验评定标准：4） 乐昌至广州高速马路坪石至樟市段两阶段施工图设计一第T12.C1朋一总体设计：5） GBJ214-89组合钢

10、模板技术规范：6）CGB50205-95钢结构工程施工及52收规能：6） 马路桥涵钢结构及木结构设计规范笳7） 国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收方法：8） 我国的法律、法规及当地政府有关施工平安、文明施工、劳动爱护、土地运用与管理、环境爱护等方面的具体规定：10）广乐高速T12合同段马丁北江特大桥牵索挂篮施工图设计讥11）6乌石北江特大桥主梁施工组织设计第2章总体方案概述2.1 总体施工工艺结合本工程的实际状况及现阶段各种悬浇主梁施工工艺的效果,拟确定在本工程中采纳抱恐浇拄篮作为主梁施工平台支承的方法进行施工。拄篮上搭设有水管支架作为施工时人员的上下通

11、道，梁身模板采纳大块木模，采纳从前往后、先中间后两边，左右对称浇筑的原则来浇筑主梁混凝土。2.2 施工进度支配首件悬浇主梁施工拟从20112年12月25日起先，至2013年1月30日结束.2.3 施工人员支配1廿件曷比主祟H人JIjUt序号工种人数备注1焊工25已进场2木工50已进场3杂工60已进场4钢筋工40己进场5起重工（兼指挥）4已进场6协作工4已进场7电工、机修工2已进场8吊车（塔吊）司机4已进场9测量:人员4已进场10技术员5已进场11平安员2己进场2.4 施工机械支配2主豪施工主要设备衰序号名称数垃进场时间1江赖QTZ160塔吊1台主梁施工设备2011年6月1日已进场2中联TC60

12、15塔吊2台3中联TC6020塔吊1台4300KW发电机2台525T吊车2台612T平板车2台7混凝土搅拌运输车6台8400KVA临时变压器3套9空乐机4台10混凝土输送泵2台11拌合楼2套12YCWSOO型千斤顶4台13YCW150型千斤顶8台14高压油泵8台15灰浆机2台16真空泵2台17压浆机2台18布料机4台2012年9月第3章95#墩B2段、C2段主梁牵索挂篮悬浇施工工艺3.1首件主梁挂篮悬浇施工工艺流程首件主梁挂篮悬浇施工工艺流程如下：施工准着工作挂篮提升、定位、锚固根榭监拄指令调甦立模标高他加次反顶钢筋、预应力及内模安装I浇筑箱梁混凝土节段预应力张拉J索力转换、制拉索终拉I下一阶

13、段主梁施工.JS2*仲主梁4jt*比*工工艺海梅图3.2 挂篮提升定位、锚固和精确调整立模标高1）挂篮前移就位后，顶开标高调整机构，将反滚轮降低，使挂篮通过标高调整机构受力。2）安装前外侧锚杆组。3）缓慢同步提升前外W1.锚杆组，同时标高调整机构螺杆下降，挂篮上升。4）安装止推机构，操作顶推千斤顶，使挂篮平面定位。定位后，挂篮的纵向中心线与桥轴线之间偏差不大IOmm.,挂篮中心线前后端偏差不大丁IOmm.5）安装前中间锚杆组、前内侧锚杆组和后锚杆组。6）调整标高调整机构千斤顶,使挂篮精确定位，并满足预变形设置要求。7）连接张拉机构与斜拉索，形成前支点.8）调整挂篮模板标高到设计位置。3.3 斜

14、拉索施工3.3.1 总体思路斜拉索安装将采纳“先塔端临时锚固牵引杆,然后进行梁上锚固端的定位安装，梁上锚固到位后再塔上牵引、张拉”的施工方法。成圈索运至大桥施工区域后，符斜拉索运至塔吊或M机将斜拉索提升上桥面。斜拉索上桥后安装在放索架上，用卷扬机牵引放索架移动。拉索运至0*梁段上在进行挂索前应用缝布进行遮盖，留意防火、防水、防潮，并派专人看管，时缆索进行编号、核对。先将索盘放置于塔根部旁边安装位置，用塔顶起重卷扬机绽开部分拉索。在拉索上锚端安装牵引杆并在索身适当位置安装索夹。利用塔顶卷扬机将拉索上锚端提升到达适当位置后，通过调整起吊提升和塔内牵引卷扬机的牵引，将塔上张拉端牵引杆及拉索上锚头牵引

15、进入塔上拉索导管并平安锚固牵引，安装牵引千斤顶，牵引千斤顶采纳ISOt液压千斤顶。然后将拉索全部绽开.待挂篮前移到位并调整好立模标高后，先将拉索梁上锚固端水平牵引到待安装锚固位置旁边，塔上可依据现场状况用千斤顶将张拉端在索管内下放至适当位置，用卷扬机和千斤顶将梁上锚固端反顶至锚固位置锚固到位。当座塔同索号的4根拉索均安装完成后，再将4根拉索分级同步进行张拉到设计、监控指定的拉力值。332斜拉索安装工艺流程3Ut*MS333拉索安装工艺D打算工作打算工作包括：在塔顶设置绕塔平台及起重吊架并布置好吊点及滑轮：消除索导管内的水泥砂浆，焊渣和孔口处毛剔：测量塔柱锚块尺寸：清除锚板上的砂浆、焊渣等，保证

16、锚固螺母与锚板密钻；在锚固板上放出孔道口十字中心线；检查、清除斜拉索锚头在锚筒内外螺纹上的杂物：修整锚头丝扣：检杳施工平台等其他安装状况，确保挂索平安。2）桥面展索前期展索由于索较短，实行边展索边起吊，待塔上安装完成后，桥面上用卷扬机反牵引索盘使索盘中剜余的索绽开在桥面上。成圈的长索（大T6t）设置一放索架，把索安装在放索架上，桥面卷扬机牵引拉索锚头，使索盘水平转动符索放出，同时解除斜拉索缠包带。为爱护拉索的外护套，在拉索水平牵引过程中每2米放置一个托鞋捆绑式支撑小车，将拉索用麻绳捆绑在可以旋转、移动的小车上.拉索奉引时相对小车物无滑动，而小车支撑拉索移动，从而使拉索得到爱护，避开拉索与混凝土

17、面摩擦损坏，I1.在展索过程中派专人跟踪检查，随时调整托账间距保证拉索不与桥面接触。1.-griI图4展京体系示*BB3）安装斜拉索夹具及牵引杆斜拉索夹具采纳两片半圆结构，用螺栓进行连接，用柔性橡胶板和麻布对斜拉索安放夹具进行包袱，然后安放索夹。在斜拉索锚头处安装连接器及牵引杆。4）塔端挂设以边跨两根斜拉索为例，边路两根斜拉索全部绽开后，斜拉索长度大于边路已浇梁端的长度。塔顶靠边跨卷扬机下放钢丝绳至桥面，与斜拉索用夹板连接，塔顶中间卷扬机从塔内下放钢丝绳穿出索导管与斜拉索锚杯用提吊头连接。塔吊在生踏0#块附件两点起吊斜拉索，同时塔顶两台卷扬机提升斜拉索，此时斜拉索锚头缓慢地由主跨向边跨方向起吊

18、。肯定高度后塔吊脱钩，由塔顶两台卷扬机牵引斜拉索锚杯进入塔内，拧上锚杯大螺母临时固定，卸下卷扬机钢丝绳。改用牵索拉杆和千斤顶招拉索渐渐下放到肯定距离，确保梁端安装顺当。再在桥面反牵引使拉索完全绽开，塔内安装好千斤定后，等待主梁上拉索锚固端安装。拉索塔上临时锚固后需进行吊点的解除，由下塔外侧未设置脚手架，吊点的拆除运用垂直提升挂篮，挂篮提升钢丝绳和平安绳固定在塔顶吊架上。为避开挂篮超载，待拆卸的吊装索夹用桥面1吨卷扬机提升上下，挂篮仅仅用作人员的升降。吊点选择应考虑索管长度和拆除吊具的便利，宜选择斜拉索的自然弯曲点，其最小长度不小于索的弯曲直径,这样斜拉索便于人管牵引，在进入索管后处于自然顺应，

19、牵引行走状态，可有效防止扭索，锚杯划伤等问题.5）梁端挂设边主跨四根斜拉索依次完成塔端挂设，挂篮立模，吊点锚固，前支点长拉杆角度定位，牵引梁端锚头与挂篮张拉机构连接形成前支点。同样以边跨为例，在边踏挂篮主纵梁前端建立牵索锚点，锚点与滑车组固定，边跨IOt卷扬机放钢丝绳穿过滑车组与梁端斜拉索锚头捆绑连接。镐杯上安装索力转换用的连接头，卷扬机牵引斜拉索同时用出车帮助前移，在斜拉索接近拉杆时用千斤顶及手拉断芦导向，使拉索锚头连接头与拉杆精确对中连接。当斜拉索较长时，要进行削减安装索力的调整，以增加平安性。实行的措施如卜:塔端锚固后利用千斤顶将拉杆及斜拉索一起卜放，但要保证锚固军旅，再将挂篮前端牵索拉

20、杆尽量往上顶,这样减短两点之间的长度，削减了安装索力。6）软牵引软牵引事实上就是利用可变长度的钢绞线束作为柔性张拉杆接长斜拉索，以削减梁端水平牵引力。施工时先将斜拉索牵引至塔端临时锚固,塔内锚杯接长软牵引，解除临时锚固，用塔内千斤顶下放软牵引至最大时，锚固软牵引钢绞线，梁端卷扬机牵引斜拉锚头与张拉机构连接形成前支点,塔端千斤顶再逐级张拉牵引钢纹线束,直至锚杯进入塔内，拧上锚杯大螺母完成塔端挂设。7）斜拉索初张拉四根斜拉索全部完成塔端、梁段挂设后，按监控指令要求时斜拉索进行第一次张拉，第一次张拉在塔内或挂篮端进行。斜拉索垂度不是很大时，第-次张拉用塔内张拉机构进行：施工近10个节段后索的垂度变大

21、，第一次张拉用梁端张拉机构进行,在梁端进行张拉时，挂篮的张拉机构有可能随斜拉索平行钢丝的内扭力旋转，斜拉索张拉的同时用手拉葫芦对张拉机构施加反方向的力矩可约束并调整张拉机构的转动。四根斜拉索要同步对称分级张拉，每一级限制在10%以内，已油表读数限制。8）索力转换混凝土强度符合预应力张拉的强度及凝期要求后，对生梁预应力筋进行张拉，张拉完成后进行索力转换。索力转换就是斜拉索对牵索挂篮前支点的拉力转换到预应力混凝土梁上，解除前支点.索力转换前斜拉索锚杯大螺母不受力，张拉机构掾脚内的大螺母受力，千斤顶张拉使锚杯往外拉动ICm左右，往上旋锚杯大螺母使之与主梁锚垫板素贴，千斤顶却用回油，此时张拉机构掾脚内

22、大螺母不再受力，而锚杯大螺母受力，解除转换连接头即完成索力的转换。索力转换要求四个千斤顶同步进行张拉转换，张拉转换的吨位不宜过大。3.3.4挂篮挂索施工具体操作D斜拉索上、卜端锚具安装（1）张拉端锚具安装张拉端锚固点设在塔内铺垫板顶面，用卷扬机吊笼将锚具组装件吊到相应锚固点处干脆放入，并用F拉谢芦谢整到位，防止支承筒螺牙碰伤。（2）固定端锚具安装前支点挂篮前移到位后，即起先在挂篮上安装固定端锚具及下端预埋索导管:考虑到梁端预埋索导管长达2米4米，而挂篮上转换装苴处又无位巴穿牵引索，因此在安装预埋索导管时将管抬高放置，固定端锚具干脆吊装至设定位置，用支架托住:预埋管下端锚垫板盲过锚具10座米，以

23、利于穿索,预埋管也用托架支承稳固.（3）锚具安装技术要求A.张拉端和固定端锚孔相互对应，不得有错位现象：B.锚具中心线与锚垫板中心线保持一样，两者偏差不得超过5mm。2）索力转换装置安装当前支点挂篮移动到设计位置完成立模标而调整后即可安装转换装置及锚具组件，转换装置装配见图21。索力转换装置属于斜拉索与挂篮的连接部分，其组成见图21,索力转换装置从梁段锚具出来依次为补芯，连接杆，与连接杆配套的连接器，直穿过挂篮主纵梁的长拉杆，主纵梁外分别为拉杆支座及YCW500B型千斤顶操脚，YCW5000B型千斤顶及张拉螺母：拉杆支座通过螺栓及拉杆支座固定在主纵梁上，掾脚内仃球形型圈及工作螺母。其安装步骤如

24、下： 1）索力转换装置安装时先装拉杆支座，再通过塔吊和手拉甜芦把长拉杆穿过拉杆支座，并临时固定： 2）安装拉杆后端的张拉系统（球形垫座、工作螺母、掾脚、张拉干斤顶及张拉螺母）； 3）安装拉杆前端连接系统（连接器、连接杆、补芯）： 4）利用断芦、撵杆等工具将锚固螺母、张拉杆、张拉架等依据设计的角度吊挂固定： 5）调整拉索锚具的紧固螺母与锚垫板的隹齿，旋紧锁紧螺母.5卓京拉量余力栉象装置图3）索力转换装理安装要求： 1）牵索拉杆必需固定牢靠,防止拉索张拉时胞位： 2）牵索拉杆各连接处必需涂上黄油：（3）拉杆第一次安装时通过塔吊安装就位，并用手拉劭芦挂住，以后每次拆除均用手拉葫芦挂在主纵梁前端以不影

25、响移机为宜。S6*拉奈栗战摄破承叁图3.3.5挂索施工留意事项1）牵索挂篮的张拉杆设计抗拉强度至少是斜拉索张拉最大盹位的2倍，张拉机构运用前耍做抗拉强度试5佥，并定期检查张拉机构运用状况，实行措施保证张拉杆做为前支点运用时不受剪刀。张拉杆长度要适中，长的张拉杆能削减梁端牵索时的水平牵引力。2）依据本工程特点，斜拉索张拉在挂篮前端进行；张拉时，各索应对称分级同步张拉.3）斜拉索张拉索力允许偏差不得大于26%,且不得大于50KN。4）张拉斜拉索用千斤顶必需配备经过校核的测力传感器,并与索力测殳结果校核.5）每施工四根斜拉索，测量一次索塔塔顶偏位。6）斜拉索进行第次张拉时铺固在挂篮上,待梁段混凝土养

26、护至要求强度及满足凝期要求张拉压浆完毕后再招索力转换至梁体上。（7）、梁体全部浇筑完毕后，部分斜拉索还要依据设计、施工监控单位及监理工程师要求进行调整.8）在主梁现浇施工过程中，斜拉索减震可实行如下经济可行的措渣：A,斜拉索与斜拉索索导管之间的缱隙用楔形木塞塞索：B.斜拉索上安装临时索夹，索夹与桥面埋件用张紫器、钢丝绳连接：（9）单根挂索时，留遨PE护套的爱护、严防打绞、旋转，扭曲现象发生。3.4 箱梁主体结构施工3.4.1 模板施工本模板系统按满足标准节段浇筑进行设计。模板系统由箱梁底模及风嘴恻模、内模及支撑架组成。箱梁底模通过三角桁架或干脆支撑在挂篮承IR平台上，横隔梁底模位于承载平台的前

27、横梁之上。箱梁内腔模板由钢模与木模组成，除边箱顶板模板及风嘴处底模采纳木模外，其余采纳钢模,模板周转1#块施工模板.待底板、内腹板以及横隔梁钢筋施工完毕后,将硕先拼好的大块整体内模吊入。内模支掾系统采纳门架或水管架。施工时留意模板的拼缝质信及排列规律，同时限制好内外模间距确保箱梁截面尺寸在设计允许误差之内。3.4.2 索导管的安装与定位挂篮前移到位，调好外模标商安装好锚块模板后，即可利用吊车吊装索导管和垫板到设计位置临时固定，再安装劲性骨架到位，进行索导管调整固定。依据索导管角度、索导管处的箱梁锚块几何尺寸，施工前设计一个劲性闿架，在索导管在每节梁段的空间角度测量中线位置预留铁板。安装过程在劲

28、性骨架上测量放样处索导管中线两点，用吊球法引线校正、调整索导管位置，调整好用型钢在劲性骨架上加固索导管固定。定好位后，劲性骨架四个脚在模板上做好标记，就可以安装斜拉索。梁端索导管口处，用木板和麻袋在劲性骨架上垫实索导管出口处，将安装斜拉索产生的水平力传递给混凝土箱梁和避开磨损PE护套。劲性骨架分临时支撑骨架和定位骨架J索导管定位骨架由型钢做成框架形式,用以抵消安装斜拉索时产生的水平力，斜拉索安装到位拆除临时劲性骨架钢筋绑扎好后加固索导管定位劲性骨架，浇筑混凝土。索导管的定位指标有两项：其是锚板中的位置和高程，其二是索导管的倾斜度.现浇段的索导管是先预埋后穿索张拉，因此安装精度要求高。用角钢焊支

29、架使索导管架立，然后用钢筋使之与各钢筋骨架连接，使之测用协作调整至精确定位，直至导管上下口坐标误差均在规范允许偏差以内，将索导管与各钢筋骨架焊接，以防振捣时钢导管偏位。3.4.3 钢筋、预埋件工程D钢筋概述主梁标准段钢筋种类繁多，主要有生筋620、16,构造筋612三种。主就均采纳绑扎连接，搭接长度不少于35d,接头留意按35d错开50%，并不得位于同一平面内。当长度不够时，可以采纳焊接接长，焊接时留意钢筋轴线样，加工技术要求如下：若采纳焊接连接，两端部搭接部位应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一样，接头双面焊缝的长度不应少于5d,单面焊缱的长度不应少于10d（d为钢筋直径）：焊缝表面平整，不得

30、有较大的凹陷、焊痛：接头处不得有裂纹。2）钢筋的制作钢筋制作的难点主要是主筋的制作，留意按设计图示尺寸加工。由丁种类繁多，制作时应规划好制作场地，对不同直径及种类的钢筋分区域进行摆放，并挂好各标示牌，便利转运、安装及检查。堆放场地要用枕木垫高，上面加盖篷布，以防雨、防潮、防锈.钢筋下料用砂轮切割机下料，钢筋切割端面垂直与钢筋轴线，端面偏角不许超过4，且端面不得有马蹄形。钢筋原材及接头由试验室按监理细则及规范要求进行抽检，对不合格产品应刚好反应、上报，进行刚好处理。3）钢筋安装安装前在模板上标出纵横钢筋的位置，依据标好的位置投放好钢筋，并需严格限制钢筋标高。钢筋采纳扎线绑扎，绑扎为梅花型。钢筋安

31、装如遇斜拉索索导管和预应力管道，可适当挪动，但不得随意取消或剪断。生梁标准段进入人洞处钢筋，施工时应断开、弯起，并有局部加强筋，待施工完毕后进行封堵.由于防腐须要，安装过程中留意钢筋尽爱护层要符合设计及规范要求，为保证外观质后J爱护层垫块采纳高强砂浆垫块。安装过程应留意施工平安，并搭设好施工操作平台，保证施工平安。4）预埋件施工主梁标准段施工时的预埋件包括泄水管，栏杆预埋件，拉索减震装理埋件及施工预埋件等。预埋件埋设必需严格安装设计图的位附尺寸进行埋设，并限制好表面平整度及平面位置。预埋件种类见两阶段施工设计图及挂篮设计图。3.5 混凝土施工3.5.1 混凝土协作比主梁为C55悬强混凝土，具有

32、而集料、低水胶比、高泵扬程、早强、缓凝等特性。采纳泵送，对混凝土的可泵性、和易性、泌水性以及缓凝早强性能要求很高。混凝土协作比要求：坍落度为1822cm,粗骨料最大直径不超过25mm.此外还应考虑施工季节混凝土协作比的调整，比如在高温季节混凝土水平运输过程中水分均有损失，易造成泵送时间过长或堵管现象，拟适当调整混凝土协作比以改善混凝土的泵送性能,混凝十.协作比设计时,掺入外加剂改善混凝十的和易性、可泵性、缓凝早强等效果，提高混凝土的工作性能。3.5.2 混凝土浇筑钢筋、预应力筋及管道、模板安装检杳合格后，即可进行混凝土浇注。混凝土浇筑依次应遵循从前往后、先中间后两边，左右对称浇筑的原则。先浇筑

33、中部横隔板，然后浇筑腹板，再浇筑边箱底板，最终浇筑顶板.混凝上用两套拌和楼生产，通过混凝土运输搅拌车运至施工现场。通过混凝土泵送机和泵送管道将混凝土泵送至浇筑部位。在泵送管道头部应设置活动关节，以便丁布理混凝土浆。混凝土分U对称浇筑，分以厚度为3050cm,采纳插入式振捣器振捣。浇筑留意事项：1）应特殊留意相邻节段主梁立模标高,防止前后节段出现连接不厥形成折线形,与主梁设计线型不符:2）主梁底板要求一次浇筑完成,浇筑依次纵柝由前向后渐渐浇筑，横桥向由桥中线向外侧对称浇筑，以使两边受力均衡，保证模板和支架稳定；3）浇筑混凝土期间应设专人检查模板及支架、钢筋和预埋件的稳固状况，发觉有松动、边形和位

34、移时，应刚好处理：4）浇筑混凝土的间断时间不得超过混凝土的初凝时间，为限制箱梁混凝土的浇筑膜量，拌合后超过规定时间的混凝土不得运用：S）浇筑混凝土前后，均须测量复核所施工梁段的斜拉索索导管的平面位置和高程，振捣时不允许振捣器触及预埋的斜拉索索导管；6）混凝土布料时，限制其倾落度不超过2m,确保混凝十.不发生离析，同时避开了因帧落度过大使混凝上液到上层模板上而造成在混凝土表面产生色差；7）混凝土按肯定厚度（不超过30cm）、依次和方向分层浇筑，为防止混凝土表面出现明显的分U界面线，缩短上下U浇筑间隔时间，并在振捣上以混凝土时振捣棒插入卜.层混凝土50-100mm,使上卜.层混凝土融为一体。振动棒

35、的移动间距不超过振捣器作用半彳仝的15倍，与侧模保持50100mm的距离,振捣时间般限制在30s左右，振捣棒快插慢拔，保证了混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振：8）振昌模板旁边的混凝土时，既要振捣好，又不得碰撞模板（木模表面易损伤，严禁碰撞）：振捣时，还不得随意碰撞埋设好的预埋件，以确保拆模后埋件的外观效果：绑扎好的钢筋也尽量避开激烈碰撞，尤其是靠近模板的钢筋，以避开钢筋移位及散落而露筋。为了便利振捣，振捣人员下到混;疑土面旁边，以钢筋支架为操作平台.9）为削减混凝土表面的气泡,浇筑过程中采纳两次振捣工艺（特殊是模板旁边）,即第次振捣在混凝土布料后进行，其次次振捣待混凝土静置段时间后再进行

36、，一般是在下层混凝上入仓前完成，二次振捣必需在保证混凝土内在质量的前提下进行，避开混凝土过振。为保证混凝土的内在和外观质量，每次混凝土的顶层部分在初凝前应进行其次振捣，并清除表而浮浆（顶以混凝土及表而浮浆中含有大盘的粉煤灰），为削减每次混凝上顶部与其他部位的色差，适当削减每次最上层混凝土的坍落度，同时略微超浇，以便在清除表面浮浆、凿除混履土松散层后不影响施工接缝的处理.353特殊天气状况下的混凝土施工D冬期施工期间，混凝十.搅拌时，严格限制混凝十.的配和比、坍落度及拌制混凝土用的各种材料的温度。混凝土拌和投料前，先用热水冲洗搅拌机，然后加入世料、水进行搅拌，最终加入水泥搅拌，依据实际状况延长搅

37、拌时间。当材料原仃温度不能满足须耍时，对拌和用水进行加热“浇筑完成后，在混凝土的抗压强度达到设计强度的40%前，接着保温养护，直至满足抗冻要求。2）热期施工时、拌和用水依据试验要求在水里加入碎冰：混凝土浇筑时,泵管用麻袋或草型覆盖，并常常洒水使其保持在潮湿状态；在高温期间，严格限制缓凝剂的掺量，防止因缓凝剂掺量不准造成危杏：混凝土施工期间常常测定环境温度，选在一天温度较低的时段内迸行混凝十.施工，按规定时间检测砂石料的含水量，依据高温气候调整协作比，在混凝土拌和、运输及入仓前常常检测混凝土的坍落度，确保混屐土施工的顺当及混凝土的匀称性。3）雨期混凝十.施工时，避开大风大雨天气。常常测定砂石料的

38、含水珏，刚好调整陟石和水的用量；在泵送及浇筑现场搭设临时防雨设施：缩短籽次混凝土的浇筑时间。3.5.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后，刚好进行养护,并依据不同的施工时期选用了相适应的养护方法，保证了混凝上的质量，避开了混凝土表面的开裂。1）一般气候条件状况卜.，混凝土采纳洒水养护。为防止污染混凝土面，养护用水采纳自来水，通过专人刚好、不间断洒水，保持混凝土表面常常处丁潮湿状态，避开了混凝土表面出现干湿循环。2）冬期施工时,对混凝土处露而进行置盖保温。当模板未拆除而大气温度过低、单靠模板不能正常养护混凝土时，模板外周用塑料泡沫板和麻袋覆盖，并包袱一层彩条布蓄热：当模板拆除混凝土须接着养护时，混凝土

39、外露面用土工布覆盖，并在土工布外部包袱层彩条布，必要时，还实行了碘鸨灯炽热等升温的措施。对于迎风面，搭设了防风设施。3）热期施工时，混凝土采纳覆盖洒水养护。当混凝土浇筑完成时，顶面马上卷盖清洁的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用干净的麻袋榄盖，并常常洒水,保持潮湿状态最少7d。3.5.5 混凝土施工缝处理施工缝处理：采纳人工凿毛的方法）凿毛时验强度应25MPa.立模前凿毛清理至露出骨料后，用高压气冲洗，在浇筑下一节段前对施工维用清水潮湿后浇筑混凝土。3.6 预应力施工3.6.1 概述主梁纵向预应力采纳015.2-3及0S15.2-19高强度低松弛钢较线.预应力孔道采纳塑料水纹管，与钢束规格对应的

40、内径分别为63mm和116mm。锚具采纳夹片式群锚，锚具运用前送有关试验中心试脸兵硬度、锚固性、儿何尺寸等，节段间利用连接器接长.对应不同钢束规格，锚具有两种，分别为M-15-3和M15-19锚具；并留进、出浆孔，压浆采纳真空压浆工艺。连接罂应保证连接牢靠，不漏浆。主梁横向预应力布置F主梁横隔梁内，采纳式15.215和夕15.2-19育强低松弛钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值/pk=1860MP,均采纳两端张拉，张拉限制应力采纳075p=1395MPa“15-15和15-19钢束的预应力管道，分别采纳内径为90mm和100mm的金属水纨管，采纳真空压浆工艺灌浆。主梁标准段全部预应力束采纳两端张拉，

41、张拉力与张拉伸长星双限制，以张拉力主罚。张拉依次为先横桥向，再纵桥向。横向预应力张拉应以对称为原则，张拉依次从上到卜，纵向预应力张拉依次为先长束，后短束，先底板束，后顶板束，并且关于箱梁中心线对称进行张拉操作O3.6.2 施工工艺流程图7照应力立工工,海穆国3.6.3 预应力束及管道安装生梁标准段预应力管道采纳埋设塑料和金属水纹管的方法进行预留。水纹管除外观检查外，还应进行合格性检验，检查合格后才可运至现场施工.水纹管安装工艺：水纹管安装由钢筋定位架定位，专用接头管接长水纹管，两端用胶带缠塞，以防止接头处漏浆，然后用钢筋卡子与定位架固定，以防止浇筑混凝土时水纹管上浮。预应力管遒安装必需顺直，全

42、部预应力管道的定位必需精确坚固，管道轴线必需与垫板垂直井严格依据图纸设置定位钢筋。纵向预应力管道位置的偏差不得大JTCm横向预应力管道不得大了0.5cm,管道之间的距离误差不得大于IOmm,在施工过程中特殊留意管道接头处理，用专用接头连接安装，长度必需长于25cm,内管接头必平顺，对仃凸凹的接头需修平顺，若管道接头处理不当会对穿束造成相当大的困难.在水纹管就位过程中，应避开弯曲以防止管道开裂，同时防止电火花烧伤管壁，并检查有无破损，接头是否密实，若有再刚好修补,水触管安装时按设计就规范要求设置排气孔及压浆孔。钢绞线经过检查合格后通过计算确定卜.料长度，用砂轮切割机分批卜科，编号成捆运输至现场.

43、主梁采纳先浇筑混凝土后穿束的施工工艺，钢绞线穿束采纳人工穿束。钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、打麻花现象，表面不应有损伤。穿束前应检查锚型板位置是否正确，采纳空压机清除杂物，确保管道畅通。穿束完毕后，须重新检查水纹管是否破损或变形，对损坏处用外套管驳接并用胶带包好，否则浇筑混凝土时将出现漏浆而堵塞便应力管道，造成无法压浆。对于伸出梁体外的钢束，要用麻袋或其他遮盖物爱护好，防止人为损伤破坏。3.6.4 张拉作业1）张拉设备主梁预应力张拉设备配YCW500B及YCW1S0B穿心式液压千斤顶各4套，配套油压表（每台千斤顶各配两个表）、钢直尺、高压油泉8台，灰浆机1台，J空泉1台，压浆机1台。手提砂轮切

44、割机、压浆管（压力大于08MPa）等，千斤顶和油压表必需标定后配套运用，过有效期后必需重新标定后才能运用.张拉机具由专人运用和保管。如有以下状况亦重新标定千斤顶：（1）千斤顶发生故障修理后或漏油严峻；（2）张拉升长量出现异样值时：（3）油表指针不能I可零或已破裂、损坏等状况：（4）标定后的张拉次数超过200束。2）张拉 1）张拉前做好打算工作：张拉千斤顶、配套油泵、油管及标定好的压力表;搭设张拉平台：检查千斤顶、播具安装是否正确。 2）斤顶安装时须与管道中心相重合，工具锚对中管道，使钢绞线在工具锚与工作锚之间顺直，便于脱卸，并把夹片牙纹之间及钢绞线上的杂质清理干净。 3）预应力张拉必需在混凝土

45、强度大于设计强度的90%后方可张拉，张拉依次严格依据设计图纸的依次时称张拉。张拉时以张拉力和伸长量进行双控，并以张拉力限制为主，即当钢束张拉到设计张拉力时，其实际伸长量与理论伸长量之间的允许误差不得超过6%。当实际伸长量与理论伸长室之间的误差超出允许值时，必需检修机具或钢绞线，全新检验合格并查明缘由后才能接着作业。张拉过程中应做好记录，并实行措施防止出现滑丝、断丝等异样状况，一旦出现上述状况应刚好报告并实行处理措施以确保质量。张拉步骤：预应力施加到初应力生（10%张拉力）f持荷3分钟f测量千斤顶油缸伸长量/,“一应力缓慢升到内（设计吨位）井持荷5分钟一测量油缸伸长量一验算实际伸长量M.,符合要

46、求后方可锚固。张拉设备设专人保管运用，并定期检验、标定、维护：锚具应保持干净，不得有油污。张拉人员须经过专业培训，持证上岗并具有肯定的实际操作阅历。3.6.5 孔道压浆、封锚张拉结束后，严禁撞击锚头，禁用乳割割除锚头多余的钢束，应实行砂轮切割机切除，余留长度应大于3cm小于5cm。张拉后24h内，采纳真空压浆法进行压浆施工。 ）真空协助压浆原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使管道中的真空度达到负压0.1MPa,然后在孔道另一端用压浆泵以肯定的压力将搅拌后的水泥浆压入管道，使之填满预应力筋与管道间的空隙，让预应力筋与能坚固粘结为整体。由于管道内置有少量空气，浆体很难形成气泡，同时，由于管道内和压浆泉之间的正负压力差，可大大提高管道内浆体的饱和度和密实度。真空压浆的关键是要保证管道和锚固体系的密封性，能保证管道内形成肯定压力的负压. ）其空协助压浆工艺特点 1）削减孔道中阻力，加速浆液的流涧，可以提高施工工效。 2）强化/浆液的惯性流淌和冲击，确保孔道灌注的密实性。 3）抽管内