大学金工实习报告.docx

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1、大学金工实习报告大学金工实习报告1一、实习目的金工实习是我们工科的一门必修课和基础课。我们在我们醇龙江大学的机电学院的实习训练中心进行了为期十天的金工实习。通过实习，我们将初步了解金属的各种加工的工作，并且在实践过程中我们要学会不停的反省自己，理论联系实际，提高我们的动手能力，提高我们的团队合作与沟通能力。通过熟练运用老师所传授的知识和准确完成老师交给我们的工作任务，我们要养成勤于动脑、善于思考的好习惯，把握好动手实践的机会，积极学习，枳极参与。二、实习要求实习过程中，我们要听老和指挥，注意安全，服从安全操作规程.比如，实习期间不迟到、不早退、不脱岗：上机必须穿迷彩服，女生和长头发男生必须戴帽

2、子：机床防护罩不许取下来：用微了取件，用毛刷清理铁削，不可用手：机床工作时，不使身体的任何部位进入工作区：对设番不解的人员不要单独操作。三、实习内容1,铳削加工铳刀的旋转运动是铳削加工的主运动，进给运动是工件的移动。铳床的种类分为立式铳床和卧式铳床,铳床的常用的附件有平口钳,万能分度头、和回转工作台.铳床可加工平面、斜面、垂直面、阶梯表面及沟槽。铳削加工所能达到的工件尺寸公差等级般为IT8-IT10.铳削加工所能达到的工件表面粗箱值一般为Ra=1.6-6.3微米。2、普通车床我所操作的车床的型号是，可车削工件的最大直径是36Omm。车削的主运动是主轴旋转动，进给运动是刀架移动。车床主要用以加工

3、各种机器零件上的回转表面。切削加工的切削用量三要素是车削速度、进给量、背吃刀量。车外圆时，如主轴旋转转速调高，则进给量是不变的。45弯刀既能车外圆又能车端面。3、数控铳削加工1）数控机床是利用专用或通用计算机，通过一系列有序的数字和符号的数字化信息（程序）控制机床的运动，自动实现机械加工的机床。2）加工特点：数控铳床与加工中心是用来加工工件的平面，内外轮廓，孔，攻螺纹等工序内容。特点是加工精度高，加工零件的形状复杂,加工范围广，自动化程度高,应用十分广泛。3）机床坐标系：数控铳床及加工中心一般具有三个坐标系X,Y,Z,机床主轴轴线方向为Z轴，刀具原理工件的方向为Z轴的正方向，X轴位于工件安装面

4、相平行的水平面内，一般平行于工件的工作台，时下立式铳床，人面对铳床主轴，工作台向左侧移动的方向为正方向，Y轴的方向则根据XZ轴的方向确定。4）工件坐标系是用来确定工件上各要素的位置而设置.的坐标系，工件坐标系的原点为工件的零点，位置由编程人员在编程是根据零件的特点选定。5）铳削外轮廓时，铳刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切入和切出零件表面，而不能沿法向直线切入零件，以避免加工产生刀痕。6）常用编码的功能指令H03主轴正转J（三）eWM主轴反转（逆）。如5主轴停止。Moo程序停止。执行完含有该指令的程序段后，主轴的转动、进给、切削液都停，以便进行某一手动操作。H（H计划停止。与MOo指令

5、功能相似图叫：数铳实践中不同的是，只有在按下“选择停止”键后，MO1.才有效，否则继续执行下面的程序段。M30程序结束。7）常用准备功能指令G54坐标偏移指令。指令工件坐标系的远点位更在机床坐标系的位设Goo快速定位指令。指令格式：GOOX-Y-Z-o般开始加工时应先把刀具沿XY运动到合适位置再使刀具沿Z轴运动，加工结束时候相反。GOo只能用于工件外快速移动，不能做切削加工。Go1.直线插补指令指令格式：GO1.X-Y-Z-F-,实际进给速度=F指令速度与进给速度修调倍率乘枳G02/G03圆弧插补指令。指令格式：G02X-Y-I-J-F-或G03X-Y-Z-F-当用国R指定圆心位置时，规定圆心

6、角小于等于180度时，用“R+”表示，圆心角大于180度时，用“R-表示。4、特种加工D电火花线切割加工电火花线切割加工的加工原理是工件为正极，锢丝为负极，运动残生电火花，使工件局部融化，进行切割。机床型号：DK7750o机器由控制装置、脉冲、机床组成“机床由支架、运丝系统、水循环系统、工作台组成“加工特点:加工窄槽加工高强度、高硬度材料加工特殊平面图形节约材料，降低成本可加工大角度的工件。2）2B编程5、数控车削加工D定义：数控车是利用数字控制技术，按照预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。2）应用：数控车床可加工精度较高,批量生产的零件,件种形状纪杂的轴类的回转体零件.例如内外

7、圆柱面例锥面,圆弧面，螺纹，沟槽，钻孔,扩孔，各种回转曲面。3）常用编码的指令M03主轴正转（顺）。M04主轴反转（逆九H05主轴停止。MOoMo1.程序停止M00无条件,MO1.有条件）M30M02程序结束。H08冷却液开。M09冷却液关.GOO快速定位指令。指令格式：GOOX-Z-GOI直线插补指令。指令格式：GO1.X-Z-F9）G02G03圆前插补指令。指令格式：G02G03X-Z-R-F6、手工电焊接按过程可分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接电邮温度由阴极区、阳极区、孤柱区三部分。手孤焊机按供应电潦性质可分交潦焊机、直流焊机.电煌条由焊芯、饵药组成。药皮作用是稳狐、造渣、造气等。焊条安熔

8、渣性质不同可分为酸性焊条，域性焊条两大类。手工电弧焊由四种典型焊接位身分类：平焊、立焊、横焊、仰焊。7、钳工1）钻孔定义：实体材料加孔.刀具：钻头（麻花钻）。被加工的工件精度IT12-IT13Ra=I2.5微米。常用设备：摇臂钻、立钻、台钻、深孔钻、数控钻。型号：Z5165表示立式：16表示最大钻孔直径16mm）。2）攻螺纹定义：用丝推加工内螺纹。刀具：丝锥。底孔直径D=D1.-P（D1.是螺纹大径：P是螺距）。3）套螺纹定义：用圆板牙加工外螺纹方法。刀具：圆板牙（合金工具铜）。圆标直径D=D1.-0.13P（D1.是螺纹大径：P是螺距）.4）锂削平面银削有三种方法：顺钱。适用于工件锂光,镂平

9、或铿顺,铮纹。交叉镂。去屑快，适用于平面的粗铿”推锂,适用于较窄平面且已镂平或加工余量较小的情况。8、刨削加工刨刀的往复直线运动是刨削加工的主运动，进给运动是工件的间歇移动。刨床典型机构是曲柄摇杆机构。刨削加工所使用的刨刀有直头刨刀、弯头刨刀、成型刨刀.刨削加工所能达到的工件尺寸公差等级一般为IT8-IT10,刨削加工所能达到的工件表面粗糙值一般为Ra=I.6-6.3微米。这两点与铳削加工一样。9、磨削加工1）特点加工过程产生极高的切削热。被加工的工件获得极高的精度IT5-IT6,表面获得极低的表面粗糙度约等于0.1-0.6微米。可加工普通钢、淬火钢和硬质合金。2）刀具刀具是砂轮，它是由磨料、

10、结合剂和空隙组成。分为刚玉类、碳化灰类、超硬类。砂轮分为碗型砂轮、蝶型砂轮、薄片型砂轮、平型砂轮、双斜边砂轮和雅片凹型砂轮等3）磨床,磨床分为平面磨床、工具磨床、导轨磨床、螺纹磨床、71能外圆磨床、内孔磨床和无芯磨床等。10、塑性加工（冲压加工）1）冲床的结构：机身传动装置离合器滑块制动器操纵机构电器润滑2）划线操作：调节高度尺游标至规定位置上，通过方箱比值工件（工件为剪板机所剪工件），左手扶住工件，右手握住高度尺底座，进行划线，注意手里和游标使用规范。图六：冲床3）简介：塑料加工是使金属材料在外力的作用下产生塑性变形，从而获得有一定形状和尺寸产品的一种加工方法。也叫材料成型。塑料加工的产品主

11、要包括原材料、毛坯和写件三大类。剪板机是完成分离工序的代表设备.弯板机是完成成形工序的代表设备“冲压工件时降低冲裁力有斜刃口冲裁法、阶梯凸模冲裁法、零件分部冲裁法和红冲冲裁法。冲模可分为上模和下模两部分。Ik钢的热处理热处理是将固态金属和合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺。热处理生产的特点：在固态下，只改变工件的组织,不改变形状和尺寸。热处理的目：改善材料的使用性能,工艺性能。热处理的基本工艺过程：加热一保温一冷却。12、铝合金工件的砂型铸造铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，熔融金属经凝固后获得定形状和性能的铸件方法。砂型铸造常用的工具：

12、浇口棒、砂冲子、半圆通气针、起模针、堪刀、砂勾、吹风器。化铝熔炼设备：可倾式化铝坨烟熔化炉GR1.-150Q.铸造技术优点：可成型形状复杂的毛坯件。适用范围广，可造不同尺寸重量、不同材料、各种形状的工件。原材料来源广。所得铸件与零件尺寸接近，节省消耗，减少刀削加工工作量。四、实习心得金工是各种金属加工的总称，有车削加工、铳削加工、刨削加工、塑性加工、数控车削、数控铳削、特种加工、钳工和磨工等多个工种。通过在机电学院实训中心为期十天的实习，锻炼了我的动手能力，提高了我与伙伴们的团结合作与沟通的能力，养成了服从命令听指挥的习惯和快速吸收课堂所学并能熟练运用到实践中的技巧。第一天我们进行了两箱分模实

13、验，现在看来是最简单的一次实践了“只要按照老师教的步骤，一步一个脚印，踏踏实实地，就可以做的很好。第二周周是我最高兴的一天，那天我们进行了数控铳削加工的学习。老师说我们只实习一天且理论学习只有一上午，所以我们的实践只能是模拟的。不同于其他的实戕，数控铳削的考试是每个人都不同的。虽然是模拟，但是我们都有身临其境的感觉，互帮互组，取得了很好的成绩。最后两天我们学习的是钳工和磨工。这是最辛苦的两天，但是结束实习后，看到我们的小锤子牛.龙活虎的展现在我们面前，我真的特别的高兴。钳工看起来是力气活，但是很多任务都是很细致的.总之，我们要脚踏实地，积极学习！大学金工实习报告2“金工实习”是一门实践性的学科

14、基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。两个星期，10天的金工实习结束了,给我带来的是回味和不舍，其实金工实习很好玩，也可以学很多的东西，和开始的感觉很不同，开始的时候觉得金工实习一定是很累，而且学不了什么。但经过这些日子，学会了很多以前没有学过的东西，很有用啊!2个星期的时间太少广，因为还有很多知识可以学啊。下面是这些日子实习的感想。第天：军工（车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法）第一天，总是充满期待的，毕竟是第一次啊。车工要记的东西很多啊!我只知道老师在上而讲，我边听边记，

15、但总是不清楚老师的话，可能没仃经验吧。到了我正实习的时候才发觉，原来在实习过程中，理解速度比听课还要快，我们做化学实验也是因为这个原因吧？第二天：铳工（在铳床上用铳刀对工件进行切削加工的方法称为铳削）洗工这个名词我第一次听说，可能是我对这些东西都很少关心的原因吧，虽然今天只仃半天的实习时间，但我也充分利用这半天的时间，尽量去把关于铳工的知识学会，其实今天工作不是很难，比较容易掌握，但工序比较多，而且工具，仪器都很讲究，不能出差错。不过看到自Ci做的工件，虽然不完美，但己经心满意足第三天：CDRP（在电脑上用制图软件设计零件图形）制图软件对于我来说，点都不陌生。在大制图课的时候，我已经接触过制图

16、软件，不过对软件的使用只限于皮毛程度。一年以后再次接触，生疏了很多，刀不磨不利啊!经过一段时间的操作，我又可以灵活运用这软件了。我画什么图好呢?我后来把第天的车床画了上去，车床比较好玩，也是我第一次接触的工种，给我的印象很深，虽然画得不是很像，但也把车床的大概东西都画上去了，还被老册表扬了，很开心啊！第四大：数车（数控车床是数字程序控制车床加工的简称）车床对于我来说，最熟悉不过了，今天的数控车床跟普通的车床差不多，知只是多了一个电脑控制器，更杂了不少。我们首先是看书，把数控的知识看惭，接着就开始设计程序了，虽然程序看起来很简单，但编起来很麻烦，也出了不少错，经过不断的修改后，终于把需要加工的零

17、件的程序做好了。虽然不能看到自己的成品，但通过电脑模拟操作，就可以看到自己的制成品，感觉也很不错。第五天：数铳（数控车床是数字程序控制车床的简称）数字控制对我来说也不陌生了，昨天已经接触过数字控制的仪器，铳工我也有经验，所以今天的工作也比较轻松简单。只是设计工件的时候出了一点点问题。不过今天最不好的就是只有半天的实习时间，所以不能在数控机上把成品制出，但学会r使用操作一款新的软件。大学金工实习报告3上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铳、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新

18、的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合卜.，我们没有发生例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铳工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件：最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求军出锤r柄。所有工种中，钳工是最劣体力的，通过挫刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个卜.午卜.来虽然很多同学的手上都磨出了水泡

19、，浑身酸痛，但是看到自己平生第次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作隙理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提商和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、成量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则

20、和裳护国家财产的自觉性，提高/我们的整体综合素质.金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起若综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铳工、钳工、刨工、锌造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解r各工种的先后顺序和作用。在推个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告

21、、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质狂意识观念有一定作用.时我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体52到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学

22、的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有r收获、也有r成果.我认为在数铳和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的.实习期间，许多老师的敬业、严诲精神也让我们敬仰.老师能不耐我烦地帮我们查找程序中的错误，遍乂迪。有的程序特别长，可老师才不计较这些，

23、只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自CI的长处与不足O两年后我们就业的时候，就业堆位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具益这项能力就难以胜任未来的挑战.随若科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的（），只有敢于去尝试才能有所突破，有所

24、创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反更实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技随，也不仅仅是通过儿项工种所要求我们锻炼的儿种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勒时臼勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。大学金工实习报告4历经2周的金工实习终于落下帷幕，在这短短的两周，我学到了许多课本上没有的东西。在这两周里，我们学习的课程有热处理、数诜机床、表面处理,

25、工业制造、铸造、汽车、电火花、工业安全和钳工.接下来我和大家分享一下我的实习历程吧。热处理热处理是我实习的第一门课程，我们学习的主要内容是了解淬火的目的和金相分析。关于淬火工艺，我们要通过实验来验证淬火工艺能使材料的馔度增强.我们所使用的材料是45号钢，其含碳量为0.45讥首先，老师给我们介绍了砂轮的使用方法和作用，并再告诉我们要注意安全问题。砂轮的作用主要是抛光，即将材料的表面打磨平整，以便进行以后的操作。抛光分为粗抛和西地，粗抛使用砂轮正面，西抛使用砂轮侧面。抛光时一定不要戴手套，以免被砂轮卷入，造成不必要的伤宙。使用时的规范动作为双手用手指点住钢块，指尖不要伸出钢块侧边界，尽量水平打磨。

26、抛光完毕之后，我们使用洛氏硬度计来测量钢块的硬度。测量完后，要使用箱式炉对钢块进行加热，加热温度为850摄氏度，加热时间为25分钟。加热完毕后要用专门的钳具将钢块夹出，并迅速放入水中冷却，待钢块完全冷却之后再次对其进行抛光，然后使用布氏硬度计测量淬火后的钢块的硬度，经过单位的换算之后，就可以从实验结果得出结论:淬火能够增强硬度。每一步的操作我们都要注意安全，因为一瞬间的大意就可能造成终生的遗憾。我们所有的人都认真完成每个操作，圆满的完成了实验，得出了正确的结论。接下来就是金相分析。在做金相分析之前要先进行几项操作：取样一抛光一腐蚀一清洗,，使用的腐蚀剂为4%的硝酸酒精溶液.进行完这几项操作之后

27、，就可以把材料放到金相显微镜卜进行观察了。金相显微镜的物镜为50倍，目镜为10倍，所以整体放大500倍。所成的像为黑白像，通过观察.我了解到各种钢材的差异性取决于成分和结构的不同。表面处理表面处理是最有趣又最好杂的一堂课.我们的实验目的就是将一块铝片染色并把表面处理成臼己喜欢的图案。整个过程大致分成四个部分：首先是处理铝片表面，然后是染色，再是上蜡，最后就是描黎图案和清理残蜡。开始我们进行表面的细处理，先进行除油，即出去铝片表面存在的油迹，使用的是naoh溶液，在50摄氏度到60摄氏度卜加热2分钟，然后用清水进行清洗。接下来是出光，使用的是hno3溶液，加热2分钟，贫出来再次进行清洗。清洗完后

28、是阳极氧化，使用的是硫酸溶液，使用的是直潦电，电潦0.81.5安，电压是1215伏，温度为1525摄氏度，时间为40分钟。漫长的等待之后，我们把各自的材料拿出来进行清洗。至此所以的染色之前的准备都做完了，所以接下来就是染色了，这个过程相对容易和轻松些，不过值得提的是紫色和玫瑰色是需要两种染料共同作用才能染色成功的，而且黑色和绿色需要半个小时的时间才能染上色.接卜来就是上蜡。上蜡之前要先用恒温箱将铝片烤下，如果相片表面存有水分的话会影响后面的上蜡，影响最后的成像效果。恒温箱的温度为100摄氏度，加热时间为1015分钟。然后就要上螃了，上婿要均匀，同时注意不要碰到蜡浆，避免不必要的伤害。等靖干之后

29、，就可以描图和哪刻/雕刻完毕后要放进腐蚀液里进行腐蚀，溶液是naoh溶液，温度是40撮氏度以卜，温度不能太高，太高会把原有的蜡也腐蚀掉，也不能太低，太低会延长腐蚀时间，而I1.效果也会不理想。等可以看出成像图像之后就可以拿出来清洗了，之后再次进行出光处理，时间为3分钟。这一切处理完后整个“工程”就进行完一大半了。最后的步骤就是使用恒温箱加热铝片表面的蜡质，然后用纸巾擦干净，这样由自己亲手制作的图案卡片就做成了。整个过程中有很多的步骤，每个步骤都有其必要性，其中个步骤的失败都可能造成整个处理效果的失败，所以就要求我们认真对待每个步骤，不能有些许大意。工业安全实习的鼓后一天，我们学习的是工业安全。

30、老师先给我们讲了几个生活中其实发生的安全事故，然后为了加深我们的印象又让我们观看了几个在工作中由下一些细节问题而酿成大祸的视频，让我们切身体会到安全生产的重要性，安全不仅仅只停留在口边，更应该体现在实际的操作中.讲完安全生产的重要性之后老师乂给我们放了些灭火器的分类和使用，让我们学到了平时没有接触过的新知识。最后老师教给我们人工呼吸和胸部按压急救方法，这对我们的生活有很大的徜助，是我学到的最实用的技巧。我的感想通过两周的实习，增强了我们的动手能力和思维转换能力，培养了我们的耐心和毅力，也让我们知道了团结合作的力量之大。在整个实习中，老肺们都是一直在强调安全的IR要性，告诉我们要从精神上注意安全

31、，而不是只停留在口上，要知道危险总会在大意的僻间发生，当你后悔的时候恐怕已经无力回天了.小小的建议真的希望铸造那里的工具可以换成新的，因为据老师说那些工具都用了儿十年了，而且大都已经是残肢断臂了，其实不需要很新很新的工具，只要不是残旧的就可以了。还有就是数铳实习那里的电脑能不能多:装几台呢？那里真正能用的就只有7,8太左右，而一组实习的人数为20人，所以会给我们带来很大的不便，有时老师讲的课程我们根本就没有听到或者没看到。希望自己的两个小意见会给训练中心带来新的变化和便利。大学金工实习报告5短短两周的金工实习，随着今天下午最后一节铸造课的结束而结束/在这段时间，我学到了很多东西，见识了许多新奇

32、的工艺，也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。还记得金工实习前的一天，我还为第二天的实习而烦恼.因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的，尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后，我更是提心吊胆，忐忑不安。但是在我接触到我实习的第个工种一一钳工时才发觉，金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危险的。只要我规范操作，发生危险的机率就会非常小。尽管如此,我还是感受到金工实习的另一种感觉，就是照.第一天做钳工，A是累得不得了。钳工要做的工件是全部手工的，挫平面，锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤。但在最后看到自己天的劳动成果时，乂会觉得很满足，一块粗粗

33、的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母.终手，实习的第一天总算安全地度过了。因为有了第天的经验，第二天半天的车工也顺利地完成了。不过，其中也出现了不少乱子，操作车床错误，切削时计算错误等问题常有发生，但最后还是完成了工件。就这样，我完成两天的实习。我自己的最大感觉就是又累又热。接下来的几天都是的工种都比较轻松，铳工坐的时间比站的时间还长，那天做的作业的将根半径为25画图柱体铳削成16mm某17mm的长方体。其间坐着在铳床前的时间比较长“以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件，那时倒觉得很闷很无聊，可能是因为自己天天晚上都在玩电脑的缘故吧。很快地，金工就这样过去了周，下来的感觉就是比去上课要好点，尽管

34、那是又热又累的事情，但是因为少了一份学习的压力，所以觉得很轻松，时间也好像过得非常快。然而到第二周，我才发现到金工实习的有趣之处，特别是电火花和化学加工。电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。我们那天要做的工作就是放置好工件，对好刀，其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形（因为那天现成的工具电极的形状就只有这两种，看上去非常好看。而化学加工更是新鲜，其流程是这样的：对铝及其合金零件进行机械加工除油腑清洗化学抛光或电抛光清洗阳极氧化清洗中和（染色清洗）封闭处理画图髓刻化学腐蚀清洗中和清洗烘干。按这样的加

35、工潦程加工出来的成品就像一块艺品，鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画，栩栩如生的浮现在那块铝含金零件上。有时真让人不敢相信那是自己做出来的，实在是太不可思议了。倘若不是金工实习，自己可能或得一辈子也不会知道图画也可以这样画的。接卜来的一天的电焊和气焊，那里火光闪烁，火花四潴。可是对我们来说用一天的时间去掌握两种焊接方法，确实有一定的难度.因此，我们那天做出来的作业，效果一般股。那天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识，其它就什么也没有了。今天下午是最后一天，是铸造，确切地说应该是做砂模,可能是因为最后的一天，心里有点不舍，但不管怎样，两周的金工实习还是就这样过去了。实

36、践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一箔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老和那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习,不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢看去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而I1.要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。周的金工实习带给我们的，不全是我们所

37、接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到/他的真正目的。说实在的，我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。再见/,难忘的那两个星期！大学金工实习报告6我所实习的科利公司，隶属于中港第航务工程局第二工程公司。中港第一航务工程局第二工程公司成立于1953年，是以水工、市政、工民建、路柝、安装工程等为主要经营项目的国有大型骨干建筑施工企业，具有航务工程

38、总承包级、房建二级、市政、水利水电三级、地基与基础级、钢结构缀、机电设备安装一级、商碍与预制构件二级、勘察设计甲级、计量二级、建筑材料忒验甲级等资质。公司现有正式职工3000余名，先进的工程技术装备千余台：拥有2.6万平方米的高层办公楼和30多万平方米的生产基地：近700米的工作船码头和4万余平方米的海域，固定资产达3亿多元。公司于1998年通过了版量体系认证：1999年通过了2国际标准认证,取得了计盘保证确认合格证书：2023年通过/国际质量管理体系认证0我们的指导老师是一位有着丰俞实戕经验的老师，在她耐心和热情的指导之下，我了解了螺杆泵、分油机、齿轮泵、叶片泵、压缩机离心泵等等这些从前只在

39、理论书上看到的设备，在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。虽然书本上也有详尽的介绍，但我并不觉得老加罗嗦，理论来自丁实践，面时面的对着这些设备，好象原理更加容易弄懂，流程更加清晰，原来书本上无法看懂的东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪明了吗？不是，切因为都是实践。实践是理论的源泉！在拆装机器的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管机器很笨重，尽管配件很脏，气味很难问，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我真的开朗了很多，兽如，我动得了和同学分工合作的程序，慢得向我

40、们的老师打招呼请教，还懂得了用心去和同学交流经我原来，自己并不是那么的酷！实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情操。个机器，是有很多零件组成的，很多时候,拆装并不是个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！机器如此，做人也如此！在拆装所有机罂中，我印象最深刻的是叶片集，因为，它实在花r我们太多的时间很精力，虽然有点恨它，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它n次还是不能运转，但我们并不屈服于困难，在老师的精心指引下,从表面到里部,从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多,分

41、析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作.那样才会更有成就感！5,经销商信用恶化，忠诚度降低。随着工作的开展，经销商的结豫周期变长，回款率下降，使英茂药业公司在外应收货款过多，给企业的正常生产和销售工作带来极大的压力，同时也用加了资金的在途风险；并且经销商在产品销S1.下滑的时候就抱怨企业或干脆退出分销通路。6.经销商选择标准不科学。英茂药业公司选择经销商的过程中一味求大求全，唯大”是从，只是以经储商推体的销伟额和规模大小为衡量标准，而不是以其与企业发生的业务占其整体业务量的比例大小，以及由这笔业务所

42、带来的利润大小为衡股标准。只要经销商愿意经销企业的产品就发展成为分销通路成员，缺乏相应明确和系统化的标准，在经销商的选取和划分上呈现一定程度的混乱“大学金工实习报告7开始金工实习前天的概论课在建管报告厅举行，很多人在起听课，天气很热，可是我还是专心听讲，总觉得老师讲的东西很亲切.当天晚上我读了读从图书馆借来了几本书，非常期待第二天的实习，这毕竟不同于以往的课程，是门动手为主的课程。第一天的金工实习，我们学习的是数控钱，最先接触的是较为先进的加工技术，只需要在电脑上自己设计一个图案，然后用相应的制图软件生成g代码，再通过局域网传送到数控铳的电脑上就可以完成加工了，人的工作量很小，我做了一个“禅”

43、字。下午则是线切割，需要我们做的也只是设计个笔画图案，其他的工作由师傅完成。当然还有一个求坐标的小练习，大家做了很多精美的图案，虽然我也设计了一个，但是在投票时没有得到大家的吉睐。线切割加工的图案很精细，在后来实习/钳工之后我才知道这并不是一件容易的事情.之后我们又参观了其他的特种加工仪器，比如激光切削加工，电火花加工和超声波加工。第二天则是数控车和铳磨，在数控车的编程上我遇到了些麻烦，在机器模拟的时候加工出来r一个说异的图形，后来经过师傅检查，才发现是换刀之前没有把刀推到指定点，导致换刀后错位。这个问题警示我做任何事情都不能忽略细节，千里之堤毁于蚁穴，定要注重细节。纠正了这个问题之后，加工出

44、来了一个类似国际象棋中卒的形体。后面有一小段塑料，师傅说可以在钳工用锌挫平。下午实习铳磨，和傅很和通，自己也动手铳/几个平面和齿轮，同时也见到了很多不同的设备，各式各样的铳床和磨床。对于不同的零件，用不同的工具加工，比如t形槽铳刀和燕尾槽铳刀，后来实习钳工的时候才知道那个便了头的原料就是用铳磨加工出来的地面边长为15.5cm的长方体。第三天开始了钳工的实习，几个很有经验的师傅教我们如何切削，如何使用银，如何使用锯，和平口钳、打孔机等机器，就这样点点地加工着那块金属，最后加工出了一个锤头的形状，网有几分铁杵磨成针的感觉。另外惊场地得知钳工擀削加工的精度远高于磨床磨出来的精度。看来手工加工还是很有

45、用的。师傅们说钳工是最累的，同时也是非常有技术含量的工种.简单的一把锋，谁都能比划几下。但是其正用好却需要长期的刻苦练习.三年，才能使用好把钱。勤学苦练！一点不假.正是靠着日现日的练习，每天辛苦地切削打磨，才能练出本事来.这次我克切地盛受到我爷爷当年学徒的艰难和劳动人民的伟大和劳动的光荣。学习装配的时候，要装一个立铳的铳头，这次我自信过头，没仃仔细看图纸就盲目装配，导致错误频出，我们小组在最后才完成了装配，还有很多钳误，这是一个不小的打击。但同时也给了我一个全要的教训：做事不能冲动，只凭一时的感觉是注定会失败的。在做事前一定要认真准备，认真分析.做瓶盖起子的时候，我设计了：个图案，最终选择了一

46、个牛的图案，但是最后的加工结果却很不合人意，后来分析原因时发现是因为图案虽然可以，但是不符合加工实际，难以加工。这乂给我个教训：切从实际出发，杜绝脱岗实际。第五天开始学习焊工，必需得穿长袖的工种，还得面对动辄三千度的高修。“条件大概会很艰苦吧。”在开始实习前我就这么想，然而事上却没有那么艰苦，很有趣。用焊条或焊丝就可以把两块原本奉不相干的金属牢牢地粘在起，带着面罩或是墨镜，我若几千度的热源焊接金属，这感觉，只能用个“酷”字来形容，热处理实习也很有趣，一个爱开玩笑的老师傅让那个上午充实而有趣，又通过显微镜亲眼看到了各种金属材料的纤维结构。锻压给我的印象是机器真有劲，那么厚的钢板在液压锻锤下立刻变

47、成了预定的形状。大学金工实习报告8实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙热了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第周为钳工（焊工、热处理）：第二周为铳工（铸工、磨工），第三周为数控机床实习（分为计算机自动编程数控铳、手动编程数控车、线切割）：第四周为车工。第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程；其中：机床工作过程中必须有人值守：测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳

48、手必须去下。钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起建刀；按图样的要求加工锤头。彼头的加工分为划线、据断、钱削三种操作。将长条六面体的两端铿平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。据切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角xx度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。最磨洋工的要数铿削推铿时，左脚在前，身体帧斜X度.右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锋的同时，卜.压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。在锤头的两个主要面上，需花费相近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锦刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工的实习，让我明白f吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。焊工的实习是电焊操作。（由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便：而戴上面罩，则眼