2024年6s企业文化建设(共4篇).docx
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1、2024年6s企业文化建设(共4篇)第1篇:6S管理企业平安文化建设标准6S管理企业平安文化建设标准2024年12月07日本站原创关键字:6S6S管理6S平安6S标准6S笆理企业平安文化建设标准1 .6S在企业平安文化中的内涵1.1 6S的产生和内涵.6S管谡理论起源于日本企业是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,整理(Seiri)、整Si(Seion).清扫(SeiS。)、规范(Standdard)、素养(ShitSUike).平安(Safety),因以“S开头故称为*6S,.,6S*管理要求在整理中学会推断,在整顿中学会节约,在清扫中学会标准化,在规范中学会定置化、制度化,在素养中形成习
2、惯,在操作中学会平安,培育和升华企业平安文化.1.2推行6S管理的目标,6S管理是打造耳有竞争力的企业、建设一流雳养员工队伍的先进管理手段,其目标是提升企业形负、提高平安水平、提高员工素养、提高工作效率,提恩企业的执行力和竞争力.而公司推行,6S管理的目的,就是透过细琐、简洁的动作,潜移或化,变更员工的行为习惯,达到现场笆理规范化物费摆放定置化库区管理整齐化、平安管理常态化,建立良好的企业平安文化,使平安工作从有形曾理走向无形管理,促进公司各项工作目标的顿当实现.2 .四个转变,凸显企业平安文化魅力推行6S首理以来,”整理.整须“使仓储公司各种物品得到了定点放置,让员工养成了良好工作习惯,文明
3、礼貌,亲情服务、精细管理”等行为规延已在潜移默化中融入职工古行,使公司现场平安管理工作迈上新台阶,实现了四个转变”,凸显企业平安文化!力.2.1 从惩处性制度向激励性制度转变“三违”现金明显削减现在,单纯的惩处性制度被弱化,员工主动参阅平安管理的热忱被激发,对通耳守纪、严格践行平安制度,能够防忠于未然、化险为夷的员工进行月度平安标兵”评定和经济激励成为热点.2024年,公司发生三违15例,同比函氏58%,各类承包商、外来人员违章25例,同比雌17%,惩罚金额18900元,同Itjg加12%,平疑彰14800元,同匕缁加500%.2.2 从械动接受向主动参加聒变,现场纹理水平明显提升通过引入*6
4、S,管理模式,实现了生产作业现场的设备设施、工具物品“各就各位“;资料台帐摆放整齐、有序;各类精致形象化的平安标识、HSE警示标识标牌、设备操作点检表一目了然;生产区域内全部流程、走向、标记清晰美观,座区面貌的面猊一新,促使各职能部门变更往日被动整改.突击整改的方式,自觉执行,6S现场整理.整蚊,坚持每天S-10分钟的*6S,清扫和每两小时巡检活动,彻底杜绝了“脏、乱、差“现金,管造了人人卷加创建舒适、整齐、文明工作环境的良好氛围.2.3 从现场被管理者向现场管理者转变,员工累养明显提高6S管理源于实践,基于传统,运用限制论的思想及手段,对现场食理中不系统、不规范、不详细的内容进行了全面梳理及
5、改造,翅了“工作流程*岗位职责、日常交接与巡检、实际堞作、班组资料、班前班后会”的标准化,员工渐渐养成了日事日清的工作习惯,自主笈理的主动性不断加强,个人定位已从“现场被管理者.转化为“现场管理者”.如:作业现场自制工具箱.工耳架,实行形迹摆放,避开运用时东翻西找的麻烦,工作效率也大为提高;检修人员自制接渣盒、现场零部件摆放盒,作业时随身携带抹布和扫帚清理现场,自觉自然流露的文明行为,正是企业体现员工良好素养,践行,6S管理模式的最好诠释.3 .-6S助推企业平安文化建设6S”是现场管理的最基础、最根本的管理技术,仓储公司把,6S*定位为企业平安文化的更要组成部分,通过建立6S-管理支撑体系,
6、打造6S模版现场,深化平安文化内速,迸一步推动了本质平安型企业的建设.3.1 把Jg*65理念,培育企业平安文化氛围.企业平安文化建设的关键是使街一个员工在实践中和过程限制中形成有益于平安的工作环境和养成击视平安的工作看法.因此,培育企业平安文化要立足于现场、立足于班组、立足于岗位员工,公司索扣素养和平安”两个关键因索并将其融入企业平安文化,通过视野申击、理性约束、亲情意化的方式,让每位员工驾驭正确的思维方式,相识,6S管理箱Ia,主动参加,官造深岸的平安文化笳围.3.1.1 以视觉中击激发员工感性相识.首先利用电子滚动屏幕反奏播放公司平安文化理念,强化员工平安意识.同时,依据不同的作业现场设
7、置6S理念宣扬展板和宣扬标语,宫造了浓郁的“6S味道”使员工从内心深处更加注意现场省理.其次以办公空、现场设施设备6S管理为更点,实行“定点摄影”.如:对消防器材的摆放进行对比拍照,一姐随意摆放,凌乱不堪;一组规范整齐,清爽宜人,让员工切实地慝到6S就在自己身边.3.1.2 以理性约束提升员工思想素养.思想是行动的先导.要变更员工长期来在固定环境下养成的惰性心理和不规范行为,必需打破已经固定僵化的思维模式.在督促员工加强对6Sn应知应会学习的同时,一是结合浏位实际,制订6S管理标准,自编*6S学问指南和现场纹理实施细则,建立现场示范点,让员工从思想上、视觉上、心灵上对u6Sn理念进行认知,促使
8、员工在行为上与之互动.二是从仪容仪表、待人接甥.劳动纪律入手,开展员工职业道德致化.礼仪培训和管理干部“强化费任,提高职业素养.主题军训活动,提高员工精益求埼的职业素养和标准化执行力,形成了特性突出、文化显明.形象统一的仓储团队新形象.三是引入目视笈理.对各种记录资料,作业现场标识标牌的颜色以及库区全部工艺流程和设施设密的专用标识进行统一规危,引导员工在详细工作中创新方法,理清程序,达到人.物、制度的和谐i-.3.2 打造-6S-模板现场,1力构建全方位平安堡垒6S子要素之间是一个相互连接、相互影晌的有机整体,公司抓住其整体性特点,把人的平安思维方式和行为准则、平安道德观和(介值观作为最核心的
9、、居支配地位的、起确定性作用的因素,做到整体规划,多方施治,分头把关,持续改进,强化员工全方位治理意识,细35筑平安生产解障.321细心组织,打造“6S”平台.组织机构的健全是u6Sn有序开展彳用寺续推动的保障.公司特地成立6S*领导小组,设立专职办公室,制定6S”管理实施方案和岗位6S-管理实施细则,井确立了432推行思路,且IM款到“4个全”:全部覆盖、全员培训、全员考核、全面达标;坚持3个逗硬”:责任逗砥检蜜逗理、奖惩逗硬;实现-2个目标”:打造本俄平安型企业、塑造本质平安员匚3.2.1 持续改进,丰Sf-6S”管理.作为岗位员工,更多地关注做什么、谁去做怎么做、执行什么样的标准更平安.
10、基于此,公司对生产现场的各项管理制度及操f械程进行仔细梳理,实现现场危害因素排亘与识别、岗位操作步骤、应急处置程序的卡片化、程序化和标准化,推动7,6S管理有效、有序、更好的实施.一是危舌因素辨识与风险限制卡片化.根据南位、环节、丽、关穗限制点列出所辨识的岗位危急因累,逐条分析汇总后,制成岗位风脸卡,发放到每一个岗位、每一位员工手中,使员工熟知现场管理环节中存在的风检,进而提高规避风险的实力.二是同位探作卡片化.根据简洁、好用、管用、可掇作”原则,对公司8个工种的同位操作规程进行优化、提填并制成岗位操作卡为员工现场平安操作供应了标准保障和理论依据.三是应急操作卡片化阳应急预案分询位、郃位提炼成
11、操作性强的详细步骤,并实行三定一统”的方法(定岗、定位、定运用抢睑器材.统一编号),解决了员工对应急操作详细职责、步骤、措施不清等问旗.四是HSE枪管表格化.依据HSE体系要求,从设备设施.现场平安、人员操作等方面,制作日、周月三级检亘“指引表.,使巡检项目详细化、标准化,从而促进了现场管理制度执行到位.3.2.2 落实“三严,”6S“稳步推动.有制度而没有很好地去执行,平安管理工作就等于零.提高制度执行力和约束力,最有效的方法就是加大监督考核力度,只有这样才能揄保6S管理及各项平安管理制度的有效期亍与落实.公司从健全制度、严格考核入手,以三产建立和完善了*6S监督考核保障体系.一是严格监督机
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