钳工实训指导书.doc

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1、钳工实训指导书目目 录录一、实训管理制度 3二、 概述1.实训课的任务与作用 42.实训教学目标 43.实训场地与设备 44.实训内容、学时、教学目标要求 55.实训考核 5三、三、实训项目 6项目一：安全教育 6项目二：划线 7项目三：锯削 8项目四：锉削 9项目五：钻孔、扩孔 11项目六：攻螺纹、套螺纹 12项目七：综合训练一 13项目八：综合训练二 17实训管理制度1、实训时间： 周 课时.于 年 月 日开始至年 月 日结束.每天上午 1-4 节课,下午 5-6 节课. 2、实训地点：本校3、实训准备：实训前教师做好实习设备、场地、工具、资料的准备.4、安全教育：实训中,要严格遵守安全操

2、作规程,不许违章作业；爱护设备、工具和量具,注意防火和人身安全.5、实训纪律要求：实训中,明确每日出勤、请假制度以与实训过程中的纪律要求,与时记录学生考勤和实习日志,总结当天的纪律情况. 6、实训指导：实训前,教师对学生要讲解,使学生明确实习内容与要求；实训中,教师要按实习要求指导到位,注意发挥学生的自主性,学生在教师的指导下,要积极动手操作,发挥主观能动性；实训后,应做好当天的实习笔记,增加实践经验.7、实训清扫要求：每天实训结束后,学生要清理各自的设备,正确关闭电源与水源；最后值日组清扫实训场地.概 述一一、实训课的任务与作用、实训课的任务与作用本课程是学生强化对钳工技能的掌握所开设的一项

3、基本训练科目.通过实训,加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习,使之能够掌握钳工加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力与劳动观念的培养,掌握简单零件的加工方法,并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力与认知素质等方面,本项实训是不可缺少的重要环节.二二、实训教学目标、实训教学目标通过本课程的学习,应达到以下教学目的：1. 正确使用和维护保养常用设备,懂得常用工具、量具、夹具的结构,熟练掌握其使用、调整和维护保养方法.2. 掌握钳工工作中的基本操作技能和相关理论知识,并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺.能安全文明生产.3. 理解

4、尺寸的概念,掌握尺寸的基本方法,理解定位、夹紧的概念.三三、实训场地与设备、实训场地与设备1、台虎钳 40 台以上,两台以上砂轮机以与其它钳工常用设备.2、具备各种划线工具.3、用电安全保护设备齐全.4、配备相应的多媒体教学设备.四四、实训内容、学时、教学目标要求、实训内容、学时、教学目标要求课题号项目内容学时目标要求项目一安全教育2牢记安全操作规程与实训场地的纪律要求项目二划线2掌握平面划线和立体划线的基本操作方法项目三锯削钢件2练习锯条的安装和正确的锯削姿势项目四锉削钢件2掌握锉削时的站立姿势和动作,懂得锉削时两手用力的方法,能正确掌握锉削速度,懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识项目五钻孔、

5、铰孔2初步掌握钻、铰孔的基本操作技能项目六攻螺纹、套螺纹2掌握攻螺纹、套螺纹的方法项目七综合训练一：制作六方螺母18掌握锉削平行面和垂直面的方法：熟练选择修整工具项目八综合训练二：制作钣金锤头26掌握锉削连接内外圆弧面的方法；熟练推锉技能,达到纹理齐整,表面光洁合计56五五、实训考核、实训考核1各实训项目完成后由指导教师验收,达到性能指标要求.2指导教师对每个实训工件进行评分,将成绩登录在册.3实训成绩根据学生的应知、应会,实训时训练质量以与学生上课表现,结合产品检测质量进行考核,考核按照中级工技术考核标准进行.项目一：安全教育1 1、实训目的、实训目的掌握安全操作规程与实训场地的纪律要求.2

6、 2、实训内容、实训内容1参观实训场地.2讲授相关设备的安全操作规程.3讲解实训纪律要求.4实训安全文明生产须知工作时应穿工作服、戴袖套.女同学应戴工作帽,将长发塞入帽子里.夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作.使用砂轮机时,必须戴防护眼镜.工作时,必须集中精力,注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如砂轮机等.使用电动工具时,要有绝缘防护和安全接地措施,发现损坏应与时上报,在未修复前不得使用.清除切屑要用刷子,不要直接用手清除或用嘴吹.毛坯和加工零件应放在规定位置,要排列整齐平稳,便于取放,避免碰伤已加工面.为取用方面,右手取用的工、量具放在右边,左手取用的工、量具放在左边,具排列整齐,不

7、能使其伸到钳台边以外.量具不能与工具或工件混放在一起,应放在量具盒内或专用板架上.精密的工、量具更要轻拿轻放.工、量具要整齐地放入工具箱内,不应任意堆放,以防受损和取用不便.工、量具用后要与时维护、存放.保持工作场地的整洁.工作完毕后,对所用过的设备都应按要求清理、润滑,对工作场地要与时清扫干净,并将切削与污物与时运送到指定地点.项目二：划线1 1、实训目的、实训目的1正确使用划线工具.2掌握平面划线和立体划线的基本操作方法.3线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于0.30mm.4正确识读钢直尺刻度.2 2、实训内容、实训内容1划线操作是：根据图样或技术文件要求,在毛坯或半成品上用划线工具

8、划出 加工界线 ,或作为找正检查依据的 辅助线 . 2划线的要求是： 线条清晰均匀 、 定形尺寸准确 、 定位尺寸准确 . 3工件的完工尺寸不能完全由划线确定,而应在加工过程中,通过 测量 以保证尺寸的准确性. 4划线可分为： 平面划线 和 立体划线 两种. 5常用的划线工具有： 划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90 度角尺、万能角度尺、样冲 9 种. 6支持工作的工具有： 垫铁、V 形架、角铁、方箱、千斤顶 .7.划线前,首先要看懂图样和工艺文件,明确划线的任务,其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图样要求,然后选择划线工具,最后对划线部位进行清理和涂色 .8划线前对工件的清

9、理包括：除去工件表面的 氧化层、毛边、毛刺、残留污垢 等.9涂色时,对涂层的要求是：涂得薄而均匀.10基准是用来确定生产对象上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据和一些点、线、面.4 4、实训使用的量具和辅助工具、实训使用的量具和辅助工具 钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等.项目三：锯削1 1、实训目的、实训目的1锯条安装合理,锯削姿势正确.2初步掌握锯削方法.2 2、实训内容、实训内容1手锯的组成是： 锯弓 和 锯条 . 2锯弓可分为：固定式和可调节式. 3锯条一般用渗碳钢冷轧而成,也可用碳素工具钢或合金钢制成,并经热处理淬硬. 4锯条的规定是以两端安装孔的中心距来表示的. 5在锯弓中安装锯

10、条,具有方向性.安装时要使齿尖的方向向前. 6起锯可分为近起锯和远起锯.一般应采用远起锯.7. 起锯角度一般不大于 15 度.8在锯管子类零件的时候,应当用两块木制 V 形或弧形槽垫块夹持,以防夹扁管子或夹坏表面.9锯削管子类零件时,应当每个方向只锯到管子内壁处,然后把管子转过一角度再起锯.以防管壁钩住锯齿而使锯条折断.10锯削薄板料时,可将薄板夹在两木垫或金属垫之间,连同木热或金属垫一起锯削,这样不仅可以避免锯齿被钩住,又可增加薄板的刚性.11.深缝锯削可采用转 90 度安装锯条法和转 180 度安装锯条法.4 4、实训使用的量具和辅助工具、实训使用的量具和辅助工具 手锯、钢直尺、游标卡尺、

11、90 度角尺、塞尺等.项目四：锉削钢件1 1、实训目的、实训目的1初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作.2懂得锉削时两手用力的方法,能正确掌握锉削速度.3初步掌握平面度和垂直度的检查方法.2 2、实训内容、实训内容1按锉刀的用途不同,锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉. 2钳工锉的规定指的是锉身的长度,异形锉和整形锉的规格指锉刀全长. 3锉纹号是表示锉齿粗细的参数,按每 10mm 轴向长度内主锉纹条数划分. 4钳工锉的类别代号是：Q,异形锉的类别代号是：Y,整形锉的类别代号是：Z. 5异形锉类的齐头扁锉,规格 170mm,2 号纹,列出其编号为：Y-01-170-2. 6钳工锉类的半圆锉,厚型,2

12、50mm,1 号纹,列出其编号为：Q-03h-250-1.7. 一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀,防止切屑堵塞；锉削钢铁时,应选用双齿纹锉刀,以便断屑、分屑,而使切削省力高效.8工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间.锉削面靠近钳口,以防锉削时产生振动.9平面的锉削方法可分有：顺向锉、交叉锉、推锉三种.10顺向锉是最基本的锉削方法,不大的平面和最后锉光都用这种方法,以得到正直的刀痕.11.交叉锉时锉刀与工件接触面较大,锉刀容易掌握得平稳,且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凹凸情况.12.检查锉削表面是否平整的方法是：透光法.13.凸圆弧面的锉削方法有：顺向滚锉法和横向滚锉法.4 4、实

13、训使用的量具和辅助工具、实训使用的量具和辅助工具 钳工锉、游标卡尺、刀口形直尺、塞尺、90 度角尺、角度样板、高度游标尺、万能角度尺等.项目五：钻孔、铰孔1 1、实训目的、实训目的1锉削工件外形,进一步提高锉削技能.2了解台钻、立钻规格和使用方法.3掌握麻花钻正确刃磨方法.4初步掌握钻、铰孔的基本操作技能2 2、实训内容、实训内容1钻孔时的切削运动由主运动和进给运动合成. 2麻花钻由三部分组成,它们分别是：柄部、颈部、工作部分. 3麻花钻切削部分的六面五刃指的是：两个前面,两个后面,两个副后刀面,两条主切削刃,两条副切削刃,一条横刃. 4麻花钻的切削角度有：顶角,螺旋角,前角,后角,横刃斜角,

14、副后角. 5麻花钻的缺点有：定心不良,各点切削性能不同,排屑困难. 6麻花钻的修磨主要包括：修磨横刃,修磨主切削刃,修磨棱边,修磨前面,修磨分屑槽.7. 标准群钻的结构特点是：在标准麻花钻上磨出月牙槽,修磨横刃和磨出单面分屑槽.8电钻是一种手持的电动钻孔工具.不能与汽油以与其他溶剂接触.9为确保钻孔的位置准确,保证加工质量,在钻孔前一定要先试钻.10切削液的作用有：冷却作用,润滑作用,内润滑作用,洗涤作用.11.切削液的万分为：油或油基液体,乳化液,合成液体,化学溶液.12.钻也时的切削用量主要指切削速度、进给量和切削深度.13.铰刀按结构组成不同,可分为整体式铰刀和可调式铰刀.4 4、实训使

15、用的量具和辅助工具、实训使用的量具和辅助工具 钳工锉、游标卡尺、麻花钻、铰刀、角尺、划规、台虎钳等.项目六：攻螺纹、套螺纹1 1、实训目的、实训目的1掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法.2掌握攻螺纹和套螺纹方法.3掌握丝锥折断和攻螺纹、套螺纹中产生废品的原因和防止方法.2 2、实训内容、实训内容1用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹. 2按使用方法不同,可将丝锥分为：手用丝锥和机用丝锥两大类. 3丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分. 4丝锥的几何参数有：前角、后角、倒锥、容屑槽. 5铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具.铰杠分为普通铰杠和丁字铰杠两类. 6为防止丝锥负荷过大或攻

16、制不通螺孔到达孔底时,产生丝锥折断或损坏工件等现象,通常用保险夹头来夹挂丝锥.7. 攻螺纹时螺纹底孔直径必须大于标准规定的螺纹内径.8攻螺纹前螺纹底孔口要倒角,通孔螺纹两端孔口都要倒角.9为了避免切屑过长咬住丝锥,使切屑碎断后容易排出,常采用的方法是：将丝锥反方向转动 1/2 圈左右.10攻塑性材料的螺孔时,要加切削液,以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量,延长丝锥的使用寿命.11.切削液的万分为：油或油基液体,乳化液,合成液体,化学溶液.12.用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹.4 4、实训使用的量具和辅助工具、实训使用的量具和辅助工具 游标卡尺、麻花钻、丝锥、钻床、台虎钳、钳

17、工锉等.项目七：综合训练一1 1、实训自测、实训自测常用的划线工具有： 划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90 度角尺、万能角度尺、样冲 9 种.涂色时,对涂层的要求是：涂得薄而均匀.基准是用来确定生产对象上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据和一些点、线、面.手锯的组成是： 锯弓 和 锯条 .锯条的规定是以两端安装孔的中心距来表示的.按锉刀的用途不同,锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉.钳工锉的规定指的是锉身的长度,异形锉和整形锉的规格指锉刀全长.锉纹号是表示锉齿粗细的参数,按每 10mm 轴向长度内主锉纹条数划分.平面的锉削方法可分有：顺向锉、交叉锉、推锉三种.检查锉削表面

18、是否平整的方法是：透光法.凸圆弧面的锉削方法有：顺向滚锉法和横向滚锉法2 2、实训目的、实训目的1熟练划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹.2能正确使用工、夹、量具.3熟练推锉技能,达到纹理齐整,表面光洁.4正确刃磨工具,如划针、样冲、麻花钻等.5做到安全文明生产.3 3、实训使用的量具和辅助工具、实训使用的量具和辅助工具 钳工锉、整形锉、手锯、游标卡尺、麻花钻、划针、样冲、千分尺、异形锉等.4 4、实训内容、实训内容1工件图样下图实习件名称材 料材 料 来 源下 道 工 序件 数工时/节课六方螺母45 钢32mm20mm备料1182参考步骤： 按锉削六角体的方法,锉出如图所示六角体. 划出 M12

19、 的螺孔位置线,钻出底孔,并对孔口进行倒角. 攻 M12 螺纹.用相应的螺钉进行相互配检.3注意事项 在钻 M12 螺母底孔时,必须先熟悉机床的使用、调整方法,然后再进行加工,并注意安全操作. 起攻时,要从两个方向进行垂直度的与时借正,以保证攻螺纹的质量. 起攻的正确性和攻螺纹时能控制两手用力均匀和掌握最大用力限度,是攻螺纹的基本功之一,必须掌握. 在练习中要注意攻螺纹中学出现的问题和产生的原因,尽量避免发生.5 5、考核评分表、考核评分表考核内容制作六角螺母操作时间18 节课#总分序号考核项目考核内容与要求评分标准配分检测结果得分备注1合理选择工、量具根据要求选择适合本次考核的工具和量具.选

20、漏选错一样扣 2 分102正确下料锯削姿势是否正确酌情扣 1-10 分103正确划线按照图纸要求,进行正确合理的划线. 一处 5 分104锉削六角体锉削姿势是否正确,锉削出的表面是否符合要求.酌情扣 1-20 分205攻螺纹姿势正确,掌握动作要领.尺寸、位置正确,满足要求.酌情扣 1-20 分206自我检查将各锐边全面复检、修整、倒棱.酌情扣 1-10 分107安全文明生产1、 遵守安全操作规程.2、 设备保养、场地整洁.酌情扣 1-10 分108工艺合理加工顺序合理,思路清晰.酌情扣 1-10 分109发生重大事故人身和设备安全事故 、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,取消其实操资格.

21、记录员监考人检验员考评员项目八：综合训练二1 1、实训自测、实训自测1、 常用的划线工具有： 划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、高度游标尺、90 度角尺、万能角度尺、样冲 9 种.2、 涂色时,对涂层的要求是：涂得薄而均匀.3、 基准是用来确定生产对象上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据和一些点、线、面.4、 手锯的组成是：锯弓和锯条 .5、 锯条的规定是以两端安装孔的中心距来表示的.6、 按锉刀的用途不同,锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉.7、 钳工锉的规定指的是锉身的长度,异形锉和整形锉的规格指锉刀全长.8、 锉纹号是表示锉齿粗细的参数,按每 10mm 轴向长度内主锉纹条数划分.9

22、、 平面的锉削方法可分有：顺向锉、交叉锉、推锉三种.10、检查锉削表面是否平整的方法是：透光法.11、凸圆弧面的锉削方法有：顺向滚锉法和横向滚锉法2 2、实训目的、实训目的1熟练划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹.2能正确使用工、夹、量具.3熟练推锉技能,达到纹理齐整,表面光洁.4正确刃磨工具,如划针、样冲、麻花钻等.5做到安全文明生产.3 3、实训使用的量具和辅助工具、实训使用的量具和辅助工具 钳工锉、整形锉、手锯、游标卡尺、麻花钻、划针、样冲、千分尺、异形锉等.4 4、实训内容、实训内容1工件图样下图实习件名称材 料材 料 来 源下 道 工 序件 数工时/h钣金锤头45 钢32mm115mm备

23、料1262参考步骤： 根据图样要求下料. 按图样尺寸锉出 20mm20mm112mm 的长方体. 以长面为基准锉一端面,达到基本垂直,表面粗糙度 Ra6.3m. 以一长面和端面为基准,划出形体加工线两面同时划出,并按尺寸划出 4C3.5 倒角加工线. 锉 4C3.5 倒角达要求.先用异形锉粗锉出 R3.5mm 圆弧,然后分别用粗、细钳工锉锉倒角,再用异形锉细加工 R3.5mm 圆弧,最后用推挫法修整,并用砂布打光. 按图划出孔的加工线与钻孔检查线,并用 10.5mm 钻头钻孔. 按划线在 R12mm 处钻 5mm 孔,用手锯按加工线锯去多余部分留余量. 用异形锉锉 R12mm 内圆弧面,用钳工

24、锉粗锉斜面与 R8mm 圆弧面至划线线条.后用细钳工锉细锉斜面,用异形锉细锉 R12mm 内圆弧面,再用细钳工锉细锉 R8mm 外圆弧面.最后用细钳工锉和异形锉作推锉修整,达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐整.锉 R2.5mm 圆头,并保证工件总长 112mm.八角端部棱田赛倒角 C2.将孔各面倒出 1mm 形喇叭口,20mm 锉成略成凸弧形面.用砂布将各加工面全部打光,交检查.3注意事项 钻孔时,要求孔位置正确,孔径没有明显扩大,以免加工余量不足,影响孔的正确加工. 加工四角 R3.5mm 内圆时,横向锉要锉准、锉光,然后推光就容易,且圆弧夹角处也不易坍角. 在加工 R12mm 与 R18mm

25、 内外圆弧时,横向必须平直,才能使弧形面连接正确,外形美观.5 5、考核评分表、考核评分表 1010考核内容制作钣金锤头操作时间26 节课#总分序号考核项目考核内容与要求评分标准配分检测结果得分备注1尺寸要求2 处 220.05mm一处 4 分82平行度2 处 0.05mm一处 3 分63垂直度4 处 0.03mm一处 2 分84C2 倒角C2 倒角尺寸正确4 处.一处 2 分85R2 内圆弧连接圆滑,尖端无坍角4 处.一处 2 分86圆弧连接R12 与 R8 圆弧连接圆滑.酌情扣 1-12 分127舌部斜面舌部斜面平直度0.03mm酌情扣 1-10 分108孔孔的大小,位置正确.酌情扣 1-8 分89R2.5 圆弧R2.5 圆弧面圆滑酌情扣 1-7 分710各处倒角各处倒角均匀,各棱线清晰.酌情扣 1-5 分511表面粗糙度表面粗糙度Ra6.3m,纹理齐整.酌情扣 1-5 分512安全文明生产1、安全操作规程.2、保养、场地整洁.酌情扣 1-15 分1513发生重大事故人身和设备安全事故 、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,取消其实操资格.记录员监考人检验员考评员