NB-T20512.2-2023核电厂运行许可证延续 第 2 部分：机械设备老化管理审查.docx

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1、ICS27.120.2()F69MB中华人民共和国能源行业标准NB/T20512.22023代20512.22018核电厂运行许可证延续第2部分：机械设备老化管理审查Operating1.icensesextensionofnuc1.earpowerp1.antsPart2:Agingponents2024-062023-12-28发布国家能源局发布目次前吉III葩围I2规藕性引用文件!3术语和定义I4总则14.1 审查目的I4.2 审杳对象I4.3 预定功能24.4 审查方法的应用25老化效应识别25.1 一般要求25.2 材料一环境佬响因素分析法35.3 区域分析法35.4 预定功能分析法

2、36老化管理大纲的审查36.1 一般要求46.2 通用老化管理大纲的审查46.3 电厂特定老化管理大纲的审查46.4 老化管现大纲的加强47运m三wis47.1 一般要求47.2 核电厂内部的运行经脸57.3 行业运行经般58核电厂老化管理审查的记录58.1 一般要求58.2 老化管理审看过程记录58.3 老化管理审杳报告5附录A（资料性）部件典型的制造材料和眼役环境6附录B（资料性）老化效应识别示例10附录C（资料性）迪用的机械老化管理大纲清单12附录D（规范性）老化管理大纲要素13附录E（资料性）审杳结果与国际通用经验的符合性14本文件按照GB,T1.1202Of标准化工作导则第I部分：标

3、准化文件的结构和起草规则为的规定起草。本文件是NB,T2(76C核电厂焰行许可证延续3的第2部分.NBT2N76共包含以下部分：一一笫1部分：老化管理审食对象筛选和时限老化分析识别：一一笫2部分：机械设备老化管理审食：一一第3部分：电气和仪控设得老化管理审查：一一第I部分：构筑物和构筑物构件老化管理审交：一一笫5部分；环境影响评价：一一第6部分：反应堆压力容器时限老化分析：一一第7部分：蕤汽发生器时限老化分析；一一第8部分：金属疲劳分析；一一第9部分：电气和仪拄设备环境鉴定审查：第10部分：预应力混凝土安全无时限老化分析：一一第11部分；最终安全分析报告增补指南；一一第12部分：申请报告确写指

4、南。本文件代首NBTT20512.2-2018核电厂运行许可证延续第2部分：机帔设备老化管理审查？.本文件由能源行业核电标准化技术委员会提出.本文件由中国核电发展中心归口。本文件起草单位：中核核电运行管理有限公司、核动力运行研究所、环境保护部核与辐射安全中心、苏州热工研究院有限公F、大亚湾核电焰营管理有限贵任公F本文件主要起草人：亲兴峰、何小刻、张锋、赵传礼、孙海涛、阳钧、许铮、桂春、孔诲萍、张建成、徐元东、宋大虎、陈志林、王勇、张江涛、高轩、附革、李媛媛、姜林、王江国、王春辉、安英辉.木文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一一2018年首次发布为NB，T20512.2-2018;核电厂运

5、行许可证延续第2部分：机械设备老化管理审查1范B1.本文件规定了核电厂运行许可证有效期限延续的机械设备老化管理审衣的原则、要求和方法。本文件适用于核电厂运行许可证有效期限延续的机械设备老化管理审查.2弱范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款,其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件,我最新版本（包括所布的强改单）适用于本文件。NBT20476.1-2023核电厂运行许可证延续第1部分：老化管理中查对象筛选和时限老化分析识别GBT41717-2022核电厂老化管理与寿命管埋术语3术语和定义下列术语和定义适用于本文件.3.1老儡

6、城agingeffects老化机理造成的构筑物、系统和设备特性随时间或使用发生的净变化.来源：GBrr41717-2022.3.173.2老化1m大IRaingBanageaentPrOgraBS针对核动力厂构筑物、系统和设备老化问咫制定的管埋文件，该文件包括对老化效应的认知、检查、监测、预防和级价等一系列老化管理活动，从而对老化管理范田内的好一个构筑物陶件、设在部件或构件和部件组合的老化效应进行充分和行效管理.4一艘要求4.1 审去目的通过机械设备老化管理审查,证明其老化效应得到合理捽制.在申请的运行许可证延续有效期内能好执行其预定功能.应依据NB20476.12023的规定，列出屈F老化管

7、理审食范围的构筑物和部件（或部件组）的清单。本文件以清华中的机械部件（或部件组）作为对象，对其开展老化管理申花，本文件审查的机械部件包括：a）换热器的构成部件，例如壳体、时头、接管、传热管、管板等；b）容潺的构成部件,例如无体、接管、封头.法兰等：O案的构成部件，例如泵先、系蒜等：d）阀门的构成部件，例如阀体、阀盖等；e）管遒的何成部件，例如弯头、三通、流量孔板、波动管等：f）螺纹紧固件，例如螺栓，螺母：g）堆内构件的构成部件，例如围板、辐板等：h）其他机械设符的构成部件.4.2 3演定功能对于老化管理审查范阚内的部件,首先应明确部件的预定功能.以便于识别适用的老化效应.机械部件典型的预定功能

8、如下：a）吸收中子，提供吸收中子功能；b）压力边界，提供承压边界，以保障输出足够的压力和足够大的流心，并提供裂变产物的屏融边界,包容隔离裂变产物：C）泄漏边界,保挣非安全设备的结构完拈性,防止因非安全设备泄漏导致安全设备失效：d）过谑，提供过渔功能：e）换热，提供换热功能；0喷淋，将流体转为唉雾：g）结构支掠,为安全相关设的或非安全相关设备提供结构上的或功能上的支持功能：h）限流提供流量限制功能：i）导流，提供喷淋防护或防止口通流；j）膨眠/隔离，提供热膨张伸缩/地彦隔离：k）气体择放，时过谑气体或泮过泄气提供排放路径：D和压，提供过压保护功能；m）提供停堆冷却水，为停堆提供冷却水源.4.4

9、审内容应依据第5章、第6章、第7章的要求和方法，对列出的机械部件（或部件组）迸行老化管理审杳，并编制老化管理审在报告.审查应关注各部件（或部件组）的材料、环境、老化效应、老化管理大纲、是否需要开展进一步分析等信息。老化管理审杳应包括以下内容：a识别适用的老化效应：b）识别核电厂对应的老化管理大纲，并审食这些大纲管理老化效应的有效性。5老化效应仅别5.1 一般要家在识别近刖的老化效应时，应考虑用件的材料、环境、服役条件、老化影响因素、运行经会及其他相关信息，并应考虑老化效应对制件预定功能的影响.老化信息的来源包括但不限F；维修和校森记录、安全分析报告、运行事件报告、核安全检查报告、经验反馈报告和

10、其他的研究成果等.花识别适用的老化效应时，衡考虑正常运行（包括运行脱态和停堆）过程中可能会发生的老化效应及已发生异常事件对部件老化效应的影喇，不需要考虑假设异常事件造成的某些特定的老化效应.老化效应识别方法包括三种：材料一讣境一影响因素分析法、区域分析法、预定功能分析法.5.2 材X一环ItT*因*分析法利用材料一环境影响因素分析法识别部件的老化效应/老化机理时,苜先需要明确部件的制造材料、眼役环境条件和老化影响因素。典型的材料类别包括I不精胡、愎坛合金、族钠/低合金例、悔帙等：典型的服役环境包括：处理水、反应堆冷却剂、二次ff1.给水、中子相照等（部件典型的制造M科和限役环境处附录A）;老化

11、影响因素包括：部件结构形式、制造工艺、应力我荷等可能对老化效应具有显著影响的因素.枭用材料一环境一影响因素分析法的工作步骤如下：a）收案部件的材村性能和设计裕量等相关信思：b）确定部件的内、外部环境，并识别出玷用于这些环境的誓数和条件.部件所处的某一特定环境可能涵盖多种条件IC）根据材料，环境和影响因案.参考国内、外经验反馈和运行经验,双别出核电厂怖件潜在的老化效应/老化机理：d）根据部件的预定功能，确定出适用的老化效应，典型的老化效应识别转果见附录B;5.3 区分析法区域分析法将核电厂环境鎏数相同或相近的空间归为一个区域,并按区域时其内部的机械部件进行老化效应识别.采用区域分析法时，应选取西

12、带的环境参数（如温度、利照、湿度等）.区域分析法的典型过程如下：a）列出区域内具有潜在老化效应的机械设法及其部件材料；b）确定区域内环境参数：C）根据机械部件的材料及其所处的环境,识别出潜在的老化效应：d）根据部件的预定功能，确定出适用的老化效应.5.4 覆定功能分析法如果核电厂通过分析能够证明在设计工况条件葭部件的某项老化效应不会导致预定功能丧失，仅需对这些部件进行检15.以证明老化效应是按预期的情况发展,或拧老化效应并不明显.国内外的经收反饿也可应用于上述证明过程.6老化”大的专6.1 一锻要求应证明机械部件适用的老化效应得到充分有效的管理，在中清的延竣运行期内能终执行其预定功能。在证明老

13、化管理活动的充分性和仔效性时，应充分考虑所忏相关的大纲和活动及内，外部运行经验反物，审查其是否含有管理老化效应的揩施.6.2 老化*9M*充6.3 .1通用老化管理大纲审查通用的老化管理大纲通用的机械设备相关老化管理大纲清以见附录C）应满足老化管理大纲十要素（老化管理大纲耍索见附象D）的行关规定.对大纲的内容进行审查时，审查人员可利用国除通用的老化管理大纲作为参考,对大纲要素进行对比分析,判断老化管理大纲能否有效管理老化效应，如果认为老化管理大纲存在不足，则应按6.3的要求对其改避。核电J.老化管理与国际通用老化管理姓验的符合性审查结果类别地附录E,6. 2.2核电厂特定老化管理大纲审杳对核电

14、厂特定的老化管理大纲应按附录D给出的要素的要求开展审查，判断恃定老化沟理大纲能否付效管理老化效应。6.4 老化理大胡改进如有必要.应根据审查结果对老化管理大纲进行改进或者新建大纲.改进的内容包括但不限于I通过检注验证特定的设计0,调整检杳/监测方法和频次、增加老化效应缓解措施、完善记录保存等.在选择改进措施时,应考虑5列因素的影响：a）设招老化失效导致的主要安全风险；b）老化效应的特性（如老化效应是否易发现、易检测）；c）对受影响设备进行维修或更换的可行性：d）现行大纲检测和管理老化效应的有效性：e）检测和管理老化效应的现有技术：D实地改进措施所帝求的成本、人员受照剂fit以及对大修周期的影响

15、等.7充记录与报告7.1 Ta求老化管理审宜的方法、评估文件及市SS报告应以可审查和可检索的文件形式进行保存,可保存为纸质格式或电子格式,也可保存在收抠库中.机械设备了部件的老化管理审JS宜采用直观的表单格式逐条记录。印有记录和报告均应满足核电厂质M保证大纲的有关婪求.7.2 老化现审充过程记录老化管理审查过程应记录和保留的信息包括：a）机械设名/疑件的基本信息：包括机械设保/部件的材料，环境、预定功能等：b）老化效应的识别：老化效应识别的依据文件、适用的老化效应，以及老化效应识别结果与国际经验的对比等；O老化管理大纲的审告；大纲亶索的完整性、大纲或活动图何管理老化效应的描述信息、大纲的执行结

16、果记录、得出老化管理审我结论的讨论信息：d）经验反馈的审查：包括经验反馈的朱源、内容、适用性分析、在核电厂的响应情况等。7.3 老化理事充报管老化管理审舞的方法和审盘结果应形成文件，包括但不限卜以下内容:a）确定适用的老化效应的相关信息：b）确定管理机械设得/部件（或物项组）老化效应的具体老化管理大纲的相关信息:C）老化管理大纲如何管理老化效应的相关信息：1）需要进1步评估的老化效应的相关信息：e）老化管理大纲的执行结果或后续的执行计划；0应用某些文件的假设条件或限制条件（如果适用）；g）审查结论：h）参考文件.(KMtt)2件典H的1琳网和SI役环境A.1制建材料核电厂机械部件的制造材料可以

17、分为以卜T1.类,根据材料的老化降质特性，花识别老化效应时，通常只就要识别出部件的材料类别，对于个别老化效应则需要识别至材料类别下的子项：不侑钢.具体包括：不锈捌包括：奥氏体不锈纲、铁索体不俯钢、q氏体不恢削、沉淀帔化不锈钢、双相不锈钢(格含收“%)。不销剂易受到多种老化效应和老化机理的影响，包括因点蚀和缝域腐饨造成的材料损失.因应力腐蚀造成的开裂等,在某些情况下,当沉淀便化不精纲或铸造奥氏体不锈钢与其他不锈钢的老化管理大纲相同时，沉淀硬化不锈钢或铸造奥氏体不锈钢归于不锈钢的范a但是，铸造奥氏体不精钢在热和中子辐照影响下会引起断裂韧性降低，因此，考虑这种老化效应的影响时，应将铸造奥氏体不锈钢单

18、独考虑。当老化效应与不快钢材料堆焊层相关,而与堆焊层以下的材料无关时，带有不快钢堆焊层的碳钢和低合金钢也可以切入不诱钢材料.一探基合金包括：NS3102(Incone1.600),NS31O5Incone1.690、NS1.!OKIncoIoy800)、GH41.45(Inconc1.718),GH4169(Inconc1.X-75O)A焊材：ENiCr-3(WS6182)、ERNiCr-3(No6082)、ENiCrFc-7(W861.52),ERNiCrFe-7(N06052)等.一一碳钢和低合金钢,在大部分环境条件卜，破弱和低合金钢易发生均匀腐蚀、点蚀和缱隙腐蚀，只是老化速率有所不同.高

19、强度低合金钢(实际测得的屈服强度1034MPa)容易发生应力腐他开裂，在涉及该老化效应时，应将高强度低合金钢单独考虑。铸铁,核行业使用较多的为灰1.1.铸帙.灰口恃帙属于帙合金,冶炼时在铁水中加入比煤用时更多的碳.灰II铸帙含有可降低其强度的石墨薄片，并易形成裂故.从而引起机械失效.与钢良好的弹性和韧性相比，灰口铸铁中的片状石墨薄片还公导致灰铸铁发生脆性断裂，此类金属的断裂多是沿着石墨薄片方向发生.断裂而呈灰色.灰口怖帙也易发生选择性腐蚀由于从微观结构中损失了铁，导致石墨出现了多孔基体,从而显著降低了材料的强度.一一铜和铜合金.具体包括：iM(Zn15%RA1.15%或者A1.8%):此类铜含

20、金材料的主要合金成分含/高于易发生老化降质的合金成分阳值.其中悴含量15%的铜书合金易发生：应力腐蚀开裂、选择性腐蚀(耐腐蚀的黄铜除外)、点馋、维除腐蚀.对于其他铜合金,如铝含房8%的铝铜也吩受应力腐蚀开裂或者浸出的影响。欲和饮合金，具体包括：钛类包括非合金钛(ASTM卜4级)和其他相关合金(ASn1.5,7,9和12段)，因表面有一层连续、枪定、高度网荷的防护氧化层，钛具有很好的耐腐蚀性. 钛和钛合金在较高温度（7IC）的盐水环境中，可能发生缝隙腐蚀，5级和12姬的钛位抵抗温度高达260C的海水环境中的成隙腐蚀，在海水或若微咸水系统中,如果含有超过5%的铝或存超过020%的林或并任意俄的阴钛

21、和饮合金会发生应力战蚀开裂.而AsTM1.级、2线、7级、I1.级或者12级的钛和钛合金在海水或者微咸水系统中不易发生应力腐蚀开裂.一一临合金,在核1：业中再到广泛应用的主要原闪足其拥白茸常小的热中子吸收横截面.锚合金T用于制造堆内仪器/仪衣的指套代，一一中子吸收材料,具体包括： BOra门ex:主要由碳化硼、二氧化硅和聚二甲硅氧烷组成,是种用于乏燃料忙存格架的中子吸收材料，丫射畿的照射会使BMIneX面板发生老化降质，维而降低其在乏燃料匕水池中吸收中子的能力. 碳化嘲怕：一种金属陶究，主要由碳化硼粉末弥散在恪基体中构成。 硼钢r硼含ft在1%至10%之间的钢,现钠可吸收中子,常用来制造控制棒

22、，一一非金属材料（高分子材料），包括橡胶、合成橡胶、照料、有机硅弹性体，高温（高于35C）以及其他老化因素（例如：处于于鬼狗、领化和辐射环境等）.会导致弹性体材料硬化和强度降低,一一带涂层材料，主要指谯悴钢，镀怦钠是指利用热侵法或电镀法将伴能花钠的表面，镀锌层可以保护钢制品免受火气腐蚀,因为锋镀涂层在干燥沽净的空气中的腐蚀率等常低.A.2役环境机械部件所处的内外部运行环境可以分为以下五大类,在识别具体帏件的运行环境时,应双别至各大类下的子项环境条件：一一处理水：通过改变化学成分,使其维持在某种状态（经试脸验证）,以达到预期水化学要求的水,处理水通常归为以下两类：第一类为除盐水：此类水（不包含硼

23、酸）包括极少fft的添加物，纯度岛、电H率低、旦含氧欧低，通常作为一次侧和二次侧水.第二类指除盐水以外的处理水：此类水含有镀蚀剂，并旦可能含有杀曲剂或其他添加剂。与第一类处理水相比，此类水的电导率和斜含St较高.此类处理水常用于暖通空调系统、辅助锅炉及柴讪机冷却系统.其中,闭式循环冷却水属此类处理水。处理水环境具体包括： 处理水（温度大于60C）:指温度高于不镌钢发生应力腐蚀开裂的温度阈tf1.的处理水. 反应堆冷却剂I在反应堆冷却剂系统及与其连接的系统中,达到或接近系统正常运行温度的处理水. 反应堆冷却剂（温度大J250C）:温度高J铸造奥氏体不锈钢发生热脆化油度阈值的处理水. 反应堆冷却剂

24、和鬲注量环境1.X10nc11f）:经受高注f的反应堆冷却剂. 反应堆冷却剂和中子相照环境：抬在运行许可证证犊申请末期,反应堆堆芯产生中子注量大于IO7nctn1的环境， :次值给木：在再循环蒸汽发生器内，部件（如蒸汽发生器给水防冲挡板及支推板公由F二次则给水的冲蚀可能发生材料损失,二次厕治水通常指.次侧给水/蒸汽的混合物. 凝汽：蒸汽环境由二次（M水化学大纲进行管理,在环境影响分析中.无需限定蒸汽器度. 含珊水：受控水系统中的含硼水,化学叮容枳控制系统将反应堆冷却剂系统维持在合理的水化学状态,同时在运行过程中期过调节硼的含量来控制堆芯的长期反应， 含硼水（温度大于250C）:指含榭酸的处理水

25、，其温度大于铸造奥氏体不锈纲发生热腌化的温度砌值.含硼水（甜度大于60C）:指系统中温度大于不锈钢发生应力照蚀开裂的温咬阈值的含硼酸处理水。闭式循环冷却水：指依据闭式循环冷却水化学大纲处理的水，闭式循环冷却水温度大于60匕，不恢纲在此种环境下易发生电力腐蚀开裂,这种环境包括：经化学处理的含融水和经处理的部件次却水：一侧为除盐水，另一侧为闭式循环冷却水（处理水）；管程中跄化学处埋的含燃水与光程中的闭式循环冷却水.原水,具体包括：原水；未经过处理的地上或地卜淡水、微咸水或者成盐水，包括用于开式循环冷却水系统中的水，以及铁用水或者其他人员用水“凝结水（内部/外部）：由于部件的内/外表面可能存在污染.

26、因此在低于乐点温度时.系统表面出现的凝结水被认为是原水.润滑油和燃油，具体包括：期油：指用作柴油机熟料的柴油或其他液态碳发化介物，其中内燃机用燃油可能被水污柒，从而导致其他老化效应的发生.润滑油：指含有污柒物和（或）水分的中低粘度的底氮化合物，就共功能而吉，润滑油指液压油，此类油用于轴承、齿轮、发动机的润滑，当管道、管道部件和管道元件（无论其材料是是铜、不锈铜、还是合金钢）置于含水的润滑油中时，会发生轻微的均匀腐蚀或局部腐蚀.空气及其他气体,具体包括：受控的室内空气：该环境是指部件的内/外去面所接触的室内湿度可拄的环境.未受控的室内空气：未受控的室内空气与环境温度高于薄点的系统有关（例如，设备

27、表面通常是干燥的,但空气中的水偶尔会发生凝结）未受控的室内空气（温度大于35C乂内部/外部）：部件的内/外部表面可能处于未受控的室内环境之中，其环境温度大于35C,该温度大于弹性体材料产生热老化的阙伯.室外空气：室外坏境包括潮湿的可能含盐的大气空气、也包括环境温度、湿度、以及与降雨和刮风相关的气般条件等，部件一般处在空气和当地气望条件下.当部件被浸没、处于存水环境中、或受到结戳影响时，其对潮湿环境非常缄感，空气（含泄Ai的硼水）：指温度岛于或低于混点的室内外系统中的空气环境，且含未抬处理的泄涮姗水。由于泄漏出来的州水在部件表面可能发生污染，泄漏出来的硼水认为是未经过处埋的搬水.空气（含泄温的二

28、次侧水和/或蒸汽）：指压力边界中的钢部件和宜液蒸汽发生器结构部件可能处在伴有泄漏的二次仰水和（或）蒸汽的空气环境.空气（含泄漏的反应堆冷却剂）：是指空气环境中伴有从将温系统中池温的反应堆冷却剂或蒸汽.空气（含泄涮的谡汽或水）：是指温度高于或低于露点的室内外系统中的含有泄漏的未羟处理的蒸汽或水的空气环境.燥空气：干燥的空气指经过处理的空气,其落点湿度远远低于系统运行温度,针对管道系统.除特别说明，此种环境指管遒内部或外部的空气。潮湿空气：指有足够湿度的空气环境,这种环境易通过均匀腐蚀、点蚀利缝隙腐蚀造成钢的材科损失.柴油机废气环境：该环境由柴油机废气中存在的气体、液体和微粒组成.气体：包拈尸尸口

29、火惰忤“儿活性的气体，在这种环境下,老化效应不会影响部件的预定功能.现地环境,具体包括：埋您和地下环境：指与土壤或混凝土直接接触的环境（例如：堵体货穿件葭地下管道和容器不1.尸该类.属于与空气有接触但不利于进行检位的够道或者地下室这-类.上雄：十堆是由岩石与粘Hr物风化产生的无机物质与物物腐烂产生的有机物质混合而成，空气和水分在土壤中的体积分数为30%60%,影响材料降短的七壤特性包括湿度、PH值、卷子交换能力、密度、以及导水率。外部环境包括处干空气与土堰交界处的部件、埋在土填里的部件或处于土城地下水中的部件，老化效应识别示例如表B.1所示:表B.1老化效应识别示例一反应堆压力容外反医牵压力M

30、M课或部件量投环境1安装在底部的仪向情（在下封头的外部不锈钢反应堆冷却剂开裂/应力腐蚀开裂2顶最镖惶祖件高强度低合金钢空气（含泄然的反应堆冷如剂）开裂，应力腐蚀开裂3顶猛：螺栓S1.件筋强度低合金制空气（含泄海的反应堆冷却剂）累积坡力扭伤/於芳4IRfts共维件而强度低合金钢空气（含泄涮的反质堆冷却剂）材料损失/均匀腐蚀、点独、缝热腐蚀或者第损5顶第：法兰洪潮检测管线不锈钢空气（畲泄涮的反底堆冷却剂）或先反应堆冷却剂开裂力瓶蚀开裂6拄制椁荻动顶St货穿Ih法空螺性不锈钢空气（含泄漏的反应堆冷却剂）例应力IU失/热效应.小照蜻变以及门松动7控M拌小动加施费穿件：法兰螺性不锈惘空气（含泄涮的反质堆

31、冷却剂）开我/应力腐蚀开裂8控制梅琳功顶通贯穿件：法兰螺栓不侑惘空气（含泄涧的反应城冷却削）材料损失/Ift损9控制棒驱动顶施货穿件：接管焊缝除堪合金反拄用冷却剂开裂TI路水应力腐诊开裂10控制林弟动预Ai供4件：耐质克铸造奥氏体不锈IK反应堆冷却剂（充于25Ot）淅裂削性降低，热老化货化11控制桥甲动顶液贯穿件：耐压光不锈钢.探据令金反也见冷却剂开裂，网路水应力腐浊开裂12堆芯支承块、用芯导向吊耳除堪合金反也如冷却剂开裂，则降水应力用恒开裂13外表面钢空气（含泄涮的1水材料报失，硼酸梅蚀H外衣面：M力容器顶旋和下时买钢空r（台没赢的做水材料损失/硼酸腐蚀15法兰、接管、H!穿件、耐压光、安全

32、端、容器筒体、封头埠缝铜有不铸制或佻基台金堆炸层）,不锈例.1Vi合金反应堆冷却剂材#W!关/点蚀、缝原网也16接价安全端和如Sb进出口、安注小仇钢、正成合金炸反凄堆却剂开裂，一回路水应力腐垃开裂17接管I进出口、安注钠（有或没有康炜层）反应堆冷却剂和中丁通亚断裂韧性Pf低/中子辐照腌化IOB.1.老化效期R别示例反应堆压力制ISD序号反应堆压力容的构成部件材料BI役环境*4tfiM三18接管：进出口、安注例（。不锈钢或棣基合金堆焊层）反应堆冷却剂和中子通量断裂韧件降怔/中子轮照脆化19贯穿件：顶度排气管和仪表管（上时头模整合金反应堆冷却剂开裂,一回路水应力竭蚀开裂20摄穿件：下封头的仪表管像

33、君合金反应堆冷却剂开裂，一回路水应力腐蚀开裂21乐力容然支醇用板和连接焊继做未受捽的宛内空气就枳版劳馍伤/疲劳22反应地压力容器部件：法兰、哪、用穿件、安全辎热套声、容器的筒体和封头以及焊继钠（有或没行像任合金或不锈铜地伴层八不锈纲.现她合金反应堆冷却剂累枳战芳损伤，破劳23容器简体I上筒体、中间饰体、卜简体（包含环带焊鳍）采用高热将入弹接工艺的SA508Y12锻件不烤钢堆炸层反应堆冷却剂裂纹扩展/循环我荷24容器向体I上饰体、中间简体,K筒体（包含环的焊Si）钢（有或没有堆焊层）反应堆冷却剂和中子通量断裂物性降低/中子将照腌化25容器筒体：上筒体、中向简体.F简体（包含环带对健）铜（带不锈钢

34、或槐塔合金地煤层）反应堆冷却剂和中子通量断裂的性陶低/中子知脱脱化26容器简体：容器法兰做反应堆冷却剂材料损失/国损爱用的机设备相关老化篙3m单通用的机械老化管理大纲包括：在役检查大纲：水化学管理大纲：反应堆压力容器顶趣主螺检老化管理大纲：硼酸腐蚀管理大纲：银茶合金部件一次侧应力腐蚀开裂管理大纲：一铸造奥氏体不锈钢热老化管理大纲：堆内构件老化管理大纲：流动加1逑腐蚀管理大纲：螺栓完整性管理大纲；蒸汽发生器老化管理大纲：开式循环冷却水系统老化管理大纲：闭式处理水系统老化管理大纲：中子吸收体老化管理大纲：桥式重型吊车和轻型装卸料系统检杳大纲；压缩空气监测系统老化管理大纲：消防系统管理大纲：消防水系

35、统老化管理大纲：地面金原储接老化管理大纲：一一燃油系统老化管理大纲：反应堆压力容曙搞照监好大纲：运行许可证廷续一次性检杳大纲：选择性腐蚀老化管理大纲：运行许可证延续核I级小支管一次性检查大纲;机械部件外衣面检查大纲：反应堆压力容器中子遹量指套管检查大纲：通风及其他系统管道内表面检杳大纲；制油油系统老化管理大纲：埋地管老化管理大纲.附录D老化M三素老化管理大纲要素见表D.1.1）1老化管理大候素序号大纲要素内容描述1老化管理的范明老化管理大纲/活动的范围必须包括老化管理范附内的所有构筑物构件和设备部件.2预防性措脩对老化劣化起到旅防或缓解作用的措施.3检查、监测参数是指与特定设备预定功能损失有关

36、的参数.1老化效应的探测必须在设备的预定功旎损失之前对老化效应进行检查.此属性必须包括有效的老化效应的检查（如目视超声、发面检查）、试验和监测方法、检查方法应明确检查疑率、检杳范围、数据收集，以及为保证老化效应得到及时检杳的新增依杳或一次性检食的时机和频率.5监测与趋势分析此要素要求必须对老化劣化的馅势进行监测提供越势预测结果并给出纠正和缓解措脩，65金收准则验收准则必须确保在整个运行期间内的各种设计工况条件下，核动力厂能缄持各设备的预定功能并满足当前安全明准的要求，7刎正性措施要求及时分析确认老化效应发生的根本原因，采取合适的纠正行动，防止这种老化效应再次发生.8确认过程应对确认过程加以说明

37、.确认过程应确保行充分预防措诙，且已实施了适当有效的纠正措施.应定期校会预防大纲和缓解大纲的有效性.如有必要采取纠正措施，应采取后续行动确保纠正措施已经完成，井需确认根本原因，预防类似情况再次发生.9质改控制要求管理控制能提供正式的审查批准流程.10运行羟抬老化管埋的运行羟验，包括在历史运行过程中对老化管理大纲进行优化完善的各种实践活动、或运行过程中新增的各种老化管理大纲、或其它的老化管理实践,而这些运行经验将为证明老化效应是否得到彳j效的控制以保障核动力厂在整个运行期间内其预定功能得到维持这一结论提供足垓的证据。*量E(KMtt)老化，事充第事与OIIB0用IS1.ft的符合性标识老化管理审

38、件结果与ES时通用的老化留理经验的符合性标识及说明如表E.衰B.1老化管理审查结果与国际通用姓险的符合性标织标记号说明A部件、材料、环境.老化效应与国际通用经脸反馈一致,核电厂老化警理大纲。国际通用经脸反馈中老化赞理大纲一致。H部件、材料、环境老化效应与m际通用经验反馈数.核电厂老化管理大纲与国际通用炫验反愦中老化管理大蜡存在若界.C部件不同.但材料、环境、老化效应与国际通用姓验反馈ft.核电厂老化管理大绢与国际通用线验反饿中的老化管理大例一致D部件不同.但材料、环境.老化效应与国际通用经脸反愦-st.横电厂老化将理大纲国际通用经验反饿中的老化管理大纲存在差异.E材料、环境、老化效应与国际划用经验反馈1效.(!检电厂来用/不同r国际药用先验反忸的特定老化管理人刑.F对该制件.材料在国际JS用跄验反馈中不存在.G对于该部件和材料.环境在国际通用经验反馈中不存在.H对于该部件.材料和环境的班合.老化效应在国际通用Q验反俄中不存在。I对于该部件，材料和环境的组合不适用,但老化效应在国际通用势验反馍中.J部件、材样和环境讥合均未在国际通用风腕反馍中进行评估.