350MW机组汽轮机整套启动调试措施.docx

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1、调试措施调试项目名称编号：SPCTI/CSIO1.O2300第1页共32页汽轮机整套启动调试措施1 .设备概况、规范、特性叁致中电投宁受临河电厂（3X350MM）一期工程1号机组，汽轮机是东方汽轮机有限公司生产的350股超临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、干脆空冷凝汽式。机组型号为NZK350-24.2/566/566型，本汽轮机特点是采纳数字电液调整系统DEH）限制，操作简便，运行平安牢靠。1.1 汽轮机规范最大功率（VWO）s381.56NW主汽门前压力：24.2MPa（八）主汽门前温度：566,C主蒸汽流量：1147.42th再热主汽阀前压力：4.534MPa（八）再热汽阀前温度：5

2、66,C再热蒸汽潦量：927.446th高压缸排汽压力：5.037MPa（八）高压缸排汽温度：332.9C排汽装置背压：14.5kPa（八）凝汽量：737.482th额定功率：（TR1.）350MW主汽阀前压力：24.2MPa（八）主汽阀前温度：566C主蒸汽流量：1.1.1.1.th再热主汽阀前压力：4.384MPa（八）再热主汽阀前温度：566,C再热蒸汽潦量：896.682th高压缸排汽压力：4.87IMPa（八）高压缸排汽温度：329.1C排汽装置背压：33kPa（八）凝汽量：731.1211.h正常运行排汽修度：最高允许排汽温度：回热级数：工作转速：旋转方向：给水泵驱动方式：给水温度

3、：1.2发电机规范发电机型号：额定容量：额定功率：额定电压：79-C120C三台高加、三台低加、台除氧器3000rnin从汽轮机向发电机方向看为逆时针电动给水泵284.5cCQFSN-350-2-20412MVA350MW20kV额定电流：功率因数：发电机效率：频率:绝缘等级：额定转速：额定励磁电流：冷却方式:定冷水压力：定冷水流量：额定工作氢压：最高工作氢压：11886.60.8598.95%50HzF3000rmin2287A水一氢一氢0.20MPa45m7h0.30MPa0.35MPa1.3汽轮机发电机组临界转速轴段一阶临界转速rmin二阶临界转速r/min设计值试验值设计值试脸值中学压

4、转子1687164510004000低压转子1760165640004000发电机转子13431299343035161.4转子及轴系振动额定转速轴承座振动：WO.025nm额定转速釉颈振动：0.06mm.一临界转速轴承座振动：0.0811m临界转速轴颈振动：0.15un2 .编写依据本调减措施是依据调试大纲所涉及到的要求、制造厂的产品说明书及设计院图纸编写，并经各方探讨确认后在调试中实施。关于系统涉及的详细操作参照相应的运行规程及有关规定执行。2.1 D17T5437-2009颁发火力发电建设工程启动试运及验收规程B2.2 建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定标准2.3 发改委

5、D1./T863-2004汽轮机启动调试导则2.4 D1.5009.1-2002d电力建设平安工作规程(火力发电厂部分)2.5 5国电发2000589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求为2.6 国家电网公司十八项电网Ig大反事故措施(试行)2. 7东方汽轮机有限公司汽轮机启动、运行说明书及DEH限制系统说明书2.8中电投宁夏临河电厂(3X350MW)期工程汽轮发电机组有关设备的订货合同附件及原电力工业部有关规定等2 .9上海电力建设启动调整试验所质量、平安、环境管理体系文件2.10中电投宇更临河电厂(3X35S1.W)一期工程汽轮发电机组调试大纲、分系统调试，整套启动调试合同、投标出，中

6、电投调试管理细则3 .调试目的启动调试是安装工作的最终道工序，通过对机组分部试转和整组启动参数调整试验，检救和考验设备的制造、安装、设计和性能，并在设备的静态、动态运转过程中刚好发觉问题和解决问题，消退由于各种缘由可能造成的设备和系统中存在的缺陷，逐步使主、辅机设备及系统达到额定工况下的设计出力，完成机组168小时试运行，使机组能以平安、牢靠、稔定的状态移交给电厂。进行机组整组启动、并网、带负荷和168小时满负荷试运行：检测与考核汽轮机在DEH限制系统下的静态、动态性能：检测与考核汽轮发电机组在各种工况卜的振动状况：投用并考验机组备主要辅机及系统能否适应机组各种运行工况：记录并收集各设备和系统

7、在各种工况下的运行参数：试验并确认主机、辅机及系统最佳的投用方式及运行方式；投用并考验机组各项自动限制装置的工作状况。4 .调试前必需具备的条件4.1 现场设备、场地、平台、楼梯、通道均应整齐。照明足够，通讯良好。临时脚手架、障碍物和易燃易爆物已消退。消防设施完整，并有专人负责消防和保卫工作。4.2 厂房封闭良好，不漏水，厂房通风设备可投用。机组的试运行区域划分明确，并作出明显标记.与#2机组相连的系统御门关闭、上锁、挂牌。4.3 现场需用的系统图、阀门扳手、运行日记及数据记录表格已备妥。系统设备均已挂牌，管道保温良好，并标好色环及介痂流向。4.4 参与机组启动的各方人员均己配齐，全部人力对组

8、织分工、各自的职责都已明确，各方面（电厂、安装、调试、监理）参与启动人员的姓名、专业均以文字形式张贴现场.便于工作联系。启动现场用红、白带用起，无专用符号若不准入内。现场全部人员各自的行动均以不阻碍运行操作为原则。4.5 附属机械均经分部试转验收合格。手动阀已经敏捷性检查，调整阀和电动阀校5佥后动作正常，平安卿动作性能良好，并通过验收.4.6受压容器均经水压试的验收合格，设备及系统管道平安阀均经校验合格。4.7有关汽、水、油管道均已冲洗干净,油系统油质化验合格，符合机组启动要求。4.8汽轮机润滑油、顶轴油及盘车装置试转结束，首次机组冷态启动时，应连续盘车时间应不小于24小时。4.9汽轮机限制油

9、系统和调整、保安系统静态调整试验合格，能满意机组启动要求，4.10空冷凝汽器气密封性试脸及或空系统灌水试验结束，其空系统具备投用条件。4.11发电机氢、油、水系统调试结束，发电机氢系统气密性试验合格，达到行业规范规定，发电机定子冷却水水质合格.，4.12高、低压旁路冷态调试结束，能满意机组启动及事故备用的须要。4.13汽轮机DEH限制系统、ETS爱护系统、防进水爱护及TS1.检测装置调整试脸合格，能满意机组启动的要求。4.14系统中的测量及限制设备按要求安装到位、旦校验合格。各协助设省和附属机械的热工信号及联锁爱护校验动作正常，限制系统处于可投用状态，机、电、炉大联锁爱护校验均已合格。4.15

10、化学已打算好足够的启动用水，仪用气系统静态调试完毕，满意投用要求。4.16汽轮机各分系统均经过试转、验收、签证手续，记录齐全。4.17汽轮机试脸区域现场平安防护、消防、照明到位、通讯畅通。.4. 18汽机瓜验区域场地平整、道路畅通、沟道及孔洞盖板齐全，厂区内排水畅通。5调试项目及工艺5. 1机组启动主要原则5. 1.1汽轮机首次启动采纳中压缸启动方式。机组调试可分为下列三个阶段进行。机组空负荷整套试运机组启动、定速、并网及带10%负荷暖机试运，进行下列试验:空冷凝汽器热态冲洗：机组振动监测；汽轮机遮断试验：紧急遮断器注油试验：主汽门及调门严密性试验：超速试验（包括103%超速、110%超速及机

11、械超速）：汽轮机停机时临走时间测量.机组带负荷整套试运机组启动、定速、并网及带负荷试运,进行下列试验：机组加载0%100%负荷，并进行机组各种设备的动态投用及切换试验：高压加热器汽侧冲洗：发电机漏氢试验、真空严密性试验：带负荷停用高原加热器试脸：汽轮机阀门功能试验：机组振动监测：机组甩负荷试验。机组168小时满负荷整套试运汽轮机常规启动方式为中压缸启动及高、中压缸联合启动方式，当机组打间后再启动时，启动方式自动设理为中压缸启动方式。汽机启动前状态划分，依据而压内缸上半内壁温度T的凹凸划分：冷态：T150,C100rminmin（升速率）温态：150*CT300,C200r/min/min（升速

12、率）热态：300CWTV1.oOC300rminmin（升速率）极热态：T2400C400rsinmin（升速率）在实行中压缸启动方式时，必需将高、低压旁路投入自动模式，并按要求限制高、低压旁路阀门以维持设定的主汽压和再热压力,陵若机组负荷增加，高、低压旁路渐渐关闭，高、低压旁路自动被置于跟踪模式。在实行高、中压缸联合启动方式时，高压调门开度与中压调门开度保持1：3关系，直到中压调门全开。在汽机挂闸前若高压内缸上半内壁温度、海压主汽阀内壁温度小于150C需对高压缸、高压主汽阀进行预暧。机组采纳何种启动方式运行或机组不具备启动，也可通过机组旁路系统向空冷凝汽器进汽进行热态清洗。5.2机组启动过程

13、系统投用闭式循环冷却水系统除盐水泵已投用，并能刚好向闭式水膨张水箱补水，维持水箱正常水位。投用组闭式循环冷却水水-水热交换冷，另组水-水热交换落置于缶用。启动一台闭式循环冷却水泵，母管压力正常，另一台闭式循环冷水泵置于备用。依据各用户冷却水量调整状况，闭式水膨胀水箱水位置于自动补水状态。辅机循环冷却水系统检杳机械通风冷却塔水池水位正常，留意辅机冷却水泵前池水位正常。当辅机循环冷却水系统静态注水完成.启动台辅机循环冷却水泵。辅机循环冷却水系统投运正常，电动泄水器装置即投用，另一台辅机循环冷却水泵备用，机械通风冷却风机按需投运，留意水池水位并刚好补水。协助蒸汽系统协助蒸汽系统在低温再热冷段压力不足

14、时，由启动锅炉为协助蒸汽供应汽源。当机低温再热冷段压力08MPa后，协助蒸汽系统汽源由低温再热冷段供汽。当四级抽汽压力大协助蒸汽母管压力时，协助蒸汽汽源可由四级抽汽供应，其它汽源应保持热备用状态（视机组运行状态确定）。润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置涧滑油冷油器一组投用，备用冷油器应保持充溢油，防止切换时出现断油现象“确认洵滑油箱油温大于30C、油位正常，启动沟通润滑油泵，投入直流事故油泵联锁。检查系统润滑油压0.08MpaO.12MPa.洵滑油系统一旦投用，应投用一台油箱排烟风机，另一台油箱排烟风机置于备用，保持主油箱负压，使汽轮机组各道轴承回油畅通。启动一台顶轴油泵，检查各瓦顶抽油压力正常

15、，如有偏离依据抬轴时油压微调“确认涧滑油运行正常，发电机密封油系统投入正常运行，启动盘车装冏，记录大轴偏心值（首次启动汽轮机前盘车时间应不少于24小时）。当油冷却器出口油温达40C时，投用油冷却器冷却水及温度自动，留意冷却器出口油温在40C45*C内。发电机氮、油、水系统检查发电机密封油冷却器和港网一台投运，另一台发电机密封油冷却器和灌网置于备用，真空油箱油位正常，油箱再循环泵投入运行。启动油箱真空泵，保持真空油箱真空2-93kPa.启动一台主机密封油泵，另一台主机密封油泵置于备用。检杳密封油差压保持在O0560.02MPa内。依据机组启动支配，确定进行发电机气体置换，当机组启动，保证发电机内

16、缎压至0.25MPa.检查定子冷却水冷却器和灌网一台投运，一台置丁备用启动定子冷却水泵，调貉定子冷却水泵再循环阀，氧水差压大于0035MP”，达到额定冷却水流量要求。当密封油冷却器出口油温达40C时，投用密封油冷却冷冷却水及温度自动，窗意冷却器出口油温在40C45C内。当氢气冷却器出口氢温达40C时，投用氢气冷却涔冷却水及温度自动，留意冷却器出口氢温在40C48C内。当定子冷却水水冷却器出J水温达35C40tC时，投用定子冷却水水冷却器冷却水及温度自动，留意冷却蹲出口水温高于氢温12*C.凝聚水系统开启化学启动除盐水至凝聚水管道注水阀，对凝聚水管进行注水排空气，确认至除氧罂上水调整站各网及放水

17、均关闭。席动一台凝聚水泵以再循环方式运行“凝聚水水明不合格时，由启动排污管路排放，经化验水质合格，并回收除氧器给水箱。正常运行时，凝聚水泵投用台，另一台凝聚水泵置于饴用。除辄器给水系统在机组启动初期，除氧器给水箱水源由启动除盐水泵供应。在机组启动初期，除班器由协助蒸汽母管供汽，维持压力为01.MPa0.2MPa.当四抽压力大于除氧器压力，开启四抽至除氧器电动阀，采纳四抽汽源加热除氧器，此时除氧器给水箱压力、温度随负荷而滑升至额定参数。在机组启动初期，给水由一台电动给水泵供水，依据锅炉负荷要求，再投入其次台给水泵，另一电动给水泵置于备用。回热抽汽系统高、低压加热器随机启动，当汽机挂闸冲转即逐一开

18、启各级抽汽逆止及电动门。高压、低压加热器随机启动，高压、低压加热港汽侧疏水通过紧急疏水阀排至凝汽器，机组启动初期随凝聚水一起排放。高压、低压加热器汽倜热态冲洗，直到凝聚水化学取样合格。高压、低压加热器紧急疏水逐切换至正常疏水，并进行加热器水位谢整及投入水位自动，低压加热器正常疏水至凝汽器，高压加热器正常疏水至除氧器。加热落汽(W投运原则应按压力从低压到高压依次进行，停运原则应按压力从高压到低压依次进行-轴封汽及排汽装置及空冷凝汽器用空系统机组冷态启动的轴封汽源采纳协助蒸汽供应，机组热态启动的轴封汽源若采纳协助蒸汽，应保证协助蒸汽温度与转子金属温度差在允许范围内.投用轴封汽源，留意保证轴封汽与高

19、、中压缸端壁金属温差小于IuC,同时轴封汽应有14C过热度。依据汽源温度可投用低压轴封减温水，温度限制在121C177C范围.轴封汽一旦投用，应同时投用轴封加热渊风机，保证轴封加热滞微真空。轴封加热器疏水至排汽装置水封应注水，轴封汽投用，确认持汽装置直空破坏门关闭状态并注水、启动一台汽侧真空泵，排汽装置及空冷凝汽耦抽我空。另一台真空泵置于备用。汽轮机负荷大丁60%额定负荷，轴封汽由汽轮机自身蒸汽密封.轴封汽投用原则机组冷态启动先抽排汽装置及空冷凝汽涔真空，后送轴封汽：热态启动先送轴封汽，后抽排汽装置及空冷凝汽器真空。微汽轮机EH油系统投用确认EH油箱油温大于20C,EH油箱油位正常。启动一台E

20、H油泵,检查出口及母管油压正常，另一台EH油泵置F备用.当油箱油温达43cC时，投用油冷却疑冷却水及温度自动、循环冷却油泵投运，留意冷却罂出口油温在32C54C内。(ID锅炉点火前的系统检查、投运及试验热工信号及联锁爱护处于正常工作状态，DEH限制系统、ETS爱护系统、TS1.检测装置OE报警系统能保证机组启动的须要。化学除部水系统投用，闭式冷却水系统投用。压缩空气系统投用辅机及开式循环冷却水系统投用。凝聚水系统投用。协助蒸汽系统投用。除氧绐水系统投用，电动给水泵视锅炉要求启动。汽轮机润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置.汽轮机限制油系统。（Im发电机密封油系统。QD主蒸汽、再热汽管道及汽机本体各

21、疏水门开启。汽轮机釉封汽及棒汽装置及空冷凝汽器真空系统。Q3）发电机气体置换，14）汽轮机润滑油泵及顶轴油泵、发电机密封油泵联锁爱护试验，试验动作正常。汽轮机遥控脱扣、就地脱扣及OPC动作试验，汽门动作正常。5. 3机组冲转前的检查6. 3.1汽水品质符合汽轮机冲转要求。5. 3.2汽轮机组在盘车状态下，转了偏心小于0.076mm,TSI测点指示精确。5.3. 3低压缸喷水系统在符用状态.5.3.4涧滑油温35C40C,润滑油压0.08MPa-0.12MPao5.3.5高、中压缸上、下温差小于42CO5.3.6机组冷态启动时，调整级后高压缸内壁金属温度小于150C时，汽轮机需进行高压缸预暖。待

22、调整级后高压缸内壁金属温度大于150C时，高压缸预暧结束。5.3.7在汽轮机冲转前，当调做蒸汽室内壁或外壁金属温度低丁150C时，必需通过操作2号主汽阀的预启阀进行调阀室的预暧，直至调阀蒸汽室内外壁金屈的温度都升至180C以上，并J1.内外壁金属温差低于5（C5.3.8确认汽轮机高持通风阀及事故排放阀全开.高持止回阀关闭且处于自动状态.5.3.9高、低旁投“自动”方式：低压缸喷水系统运行正常。5.3.IO在DEH上确认并检查汽轮机ETS停机爱护画而没有报警5.3.11确认机组满意冷态冲转参数：主汽压力8.73MPa,主汽温度380C；再热汽压力1.IMPa,再热汽温度330C：排汽装置被压N2

23、5kPa:润滑油温35C40C：离旁开度大于30,汽轮机中压缸启动方式。5.4汽轮机首次冲转摩擦枪杳：目标转速500rmin,升速率1.OOr/nin/nin：汽轮机转速达到约500rmin时,按下“摩擦检查”按钮,关闭中压调门：在此期间，检查各轴承有无摩擦声；检查期间，机组不允许停转，确认高乐调整阀(CV)和中压调整阀(ICV)关闭：检杳完毕，且汽轮机盘车装置投入，可以冲转汽轮机；试验期间，检查并确认盘车装置投入与退出正常。暖机：检查并确认高压缸通风阀(VV)和事故排放阀(BDV)关闭：启动高压缸暖机程序：目标转速选定为1500rmin,选定升速率为100rminmin,并执行；高压调整阀(

24、CV)微微开启，转速升至500rmin,检查并酹认高压缸叫阀全开:当转速升至500r/min时,高压调整阀(CV)的开度被锁定，而中压调隹阀(ICV)仍将开启，使汽轮机升速至1500转/分；(6)在暖机运行时,汽轮机转速由中压调整阀(ICV)限制：当暖机运行完成后按“HEATSOAK下的RESET”按钮复位,并确认：充压调整阀(CV)阀全关高乐缸通风阀(VV)阀全开中速暖机期间，留意维持主蒸汽、再热蒸汽压力及温度稳定，确认机组旁路限制正常；(9)留意监视机组TS1.画面中汽缸总胀、中学压差胀、低压缸差胀、轴向位移、汽轮机润滑油温、油压、上下缸温差、中学压转子热应力以及各轴承振动在允许范圉。目标

25、转速选定为3000rmin,升速率为100rminmin,并执行。汽机升速至空载定速(FSN1.),这期间应检查下列项目：汽轮机转速达2000rmin时，顶轴油泵停用,并投入热备用。在顶轴油泵停运,留意监视涧滑油系统压力正常，机组各轴承振动、回油温度正常：汽轮机转速升至3000r/min时，确认机组依据DEH自动计算暧机时间进行暧机:待汽轮机稳定运行在3000rmin,对机组进行全面检查，进行以卜操作和确认:确认润滑油温以及各轴承回油温度正常，涧滑油温度限制自动设定35*C40C之间：在升速过程中，逐步调整油涡轮的溢流阀、旁路阀、节流阀,使主油泵入口压力达0.09MPa(M2MPa,出口油压1

26、.751.85VPa,河滑油压力0.08MPa0.12MPa：投入发电机氢气冷却器冷却水，并投入氢温自动限制，留意监视DEH氢气系统画面：确认发电机氧气系统、定冷水系统、密封油系统运行正常。汽轮机FSN1.后，就地打闸一次。重新冲转至FSN1.后，进行油涡轮最终整定.确认主油泵出口油压21.75MPa时，停运沟通油泵及直流油泉，投入沟通油泵及直流油泵自动备用，检件确认汽轮机润滑油系统压力正常。5.4.6进行紧急遮断装置注油试验。试验步骤参见机组调整平安系统调试措施h5.4.7进行汽门严密性试验。试验步骤参见E主汽门、调门严密性试验调试措施h5.5机组首次并网,带初负荷(5%)5.5机组并网前的

27、打算工作：检查发电机定了冷却水系统运行正常：检查发电机密封油系统运行正常：发电机狙气系统运行正常：发电机内缴气压力20.25MPa,然气纯度298%,氢气冷却器投入正常：确认主变、高厂变正常运行，故障录波正常运行.5.5.2机组并网操作参见电气专业整套启动措施h5.5.4机组带初负荷暖机的时间不应少于54分钟。5.5.5在机组带初负荷暧机期间应全面检包汽轮机振动、张差、汽缸膨胀、轴向位移、轴承金属温度、润滑油回油温度、润滑油压、EH油压、汽缸上下壁温差等各项参数在正常范围内.5.5.6在初始负荷暖机过程中，按冷态启动曲线要求适当调整燃料量限制主蒸汽温度和再热蒸汽温度。5.6汽轮机阀切换：5.6

28、I机组带初负荷暧机，确认低压旁路全关，进行中压缸启动的高压缸切换操作：5.6.2点“阀切换”按钮，“阀切换”按钮灯亮，而压调整阀（CV）渐渐开启。5.6.3随若高压调整阀（CY）开启，当高压调整阀开度与中压的比达到1；3时，“阀切换”按钮灯灭，由高压调整阀（CV）限制机组负荷，阀切换完成，总时间设置为1分钟.5.6.4汽轮机阀切换结束，对各系统放水阀进行检查热紧。5.6.5汽轮机阀切换过程中需留意事项：阀切换期间留位调整好锅炉燃烧以及旁路运行，尽量保持汽轮机进汽参数稳定：附意调整主揉汽温度及高压缸金属温度之间的偏差，要保证高压缸进汽后高压缸缸体以及离压缸第一级处的热应力在允许的较小的范围内：在

29、阀切换期间要严宓监视旁路的动作状况，以保证高压缸的进汽Iib留意监视高压缸排汽温度以及同切换时高排止回阀的开启状况；汽轮机完成阀切换后，启动一台电泵进行热备用。5.7机组开负荷。5.7.1机组并网带初负荷后（5%）,按冷态启动曲线进行暖机.5.7.2暖机结束，检杳各参数正常，按冷态启动曲线3规定增加负荷，变负荷率为0.5%额定负荷。5.7.3负荷达到10%额定负荷时，检查中压主汽门前各级疏水阀自动关闭：机组负荷大于15%额定负荷、低压缸排汽温度正常后，低压缸喷水阀关闭。5.7.4负荷达到20%额定负荷时，留意中压至汽门后各级疏水阀自动关闭：检查汽机侧相关投运抽汽管道及蒸汽管道上琮水状况，并进行

30、汽、水系统及投运设备做全面检查，加强汽机各油系统巡察。5.7.5机组负荷大于25%额定负荷，轴封汽由再热冷段供应，此时轴封汽供汽系统应处于热备用状态；当四抽压力达到0.3MI，后，开启四抽至除氧器电动阀，切换除班器加热汽源至四抽。5.7.6在机组负荷达到25%额定负荷后，稳定运行3小时4小时，然后发电机解列做汽轮机超速试验。试验步骤参见超速忒验谢试措施沆5.7.7在机组负荷30%额定负荷,检查主蒸汽和再热蒸汽温正常，按6冷态启动曲线3规定增加负荷，变负荷率为0.5%额定负荷。5.7.8在机组负荷达50%额定负荷，检查主蒸汽和再热蒸汽温正常后，按冷态启动曲线规定增加负荷，变负荷率为1%额定负荷：

31、在机组负荷达60%额定负荷以上时，轴封汽由自身供应。5.7.9当机组负荷280K额定负荷，进行汽轮机真空严密性试肢。瓜验步骤参见4真空严密性试验调试措施.5.7.10在机组负荷到达9叫额定负荷，主蒸汽压力达到额定值后，对机组汽、水系统做全面检查。5.8机组冷态启动中的留意事项5.8.I汽轮机暧机过程中要保证蒸汽管道、汽缸本体疏水系统畅通，留意监视金属温升率和高、中压缸上、下温差的改变，无水击、振动现象，否则应停止升速“如危及汽轮机平安时要坚决停机。5.8.2严格遵守“汽轮机主汽阀克内外壁允许温差”、“汽轮机调整阀克体温度允许差值二”汽轮机中压进汽室及高压调整级缸体内外壁温度允许差值”的规定。5

32、.8.3机组在预暧期间，高压内缸内上壁温度在150C以卜.时，高、中压轴封压力不要太高，维持低限值：随石缸温的上升，渐渐提高高、中压轴封压力正常。5.8.4预暧过程中汽缸温升50。/忙限制各处温差在要求范圉之内：如胀差有增大趋势时，应减慢升温速度，适当延长暖机时间。5.&5汽轮机冲转前投入发电机氢气冷却器：留意检查樗汽装置热、除氧器给水箱,富、低压加热疑、膨胀水箱水位改变：检杳各协助设备，系统运行正常。5.8.6汽轮机冲转后应严密监视各轴承振动、轴向位移、汽缸膨胀、胀差、件轴承金属温度、【可油温度和推力瓦温度在正常范围“刚好调整润滑油温在3540C,稳定炉恻参数并保持各参数正常。5.8.7机组

33、升速过程中,应平稳通过各轴系临界转速,不应在共振转速范闹内停福。5.8.8汽轮机暧机过程中，相对轴振动改变0.05mi,应杳明缘由，设法消退.5.8.9通过临转速界时轴振超过0.25ran,均应马上打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机“5.&10机组冲转过程中应细致倾听汽轮机、发电机各转动部分声音正常。若因振动异样停机必需回到盘车状态，检查转子弯曲值和上、下缸及法兰内外壁温差，倾听声音，隹明缘由并消退后，连续盘车4h后方可重:新启动，严禁盲日起动。并在稳定转速暖机时测振，与正常状况比照。5.8.11启动中严格监视并记录汽缸各膨胀值及缸温改变值，汽轮机启动记录表自锅炉点火后起先按。发觉滑销系

34、统卡涩时，应延长暖机时间或制定解决措施，防止汽缸不匀称膨胀变形引起振动。5.&12在稳定参数暖机时，应测量各轴承振动，与历史记录相比照，进行比较分析.5.8.13汽轮机发电机起先转动，即询认为发电机及其全部设备均已带电。除有关的高压测试工作外，不得在发电机回路进行任何检修工作。现场应设巡检人员监视汽轮机、发电机声音。轴承振动、油流、回油温度、金属温度。推力瓦温度等。5.8.14机组在启动过程中，其他各运行参数正常，机组的升速、升负荷速率取决于DEH应力计算，特殊是升负荷阶段，必需严格限制汽缸温升率不得超限.5.8.15机组冲转、升速、暧机过程中，应保持蒸汽参数的检定，并保持蒸汽温度有50C以上

35、的过热度。5.8.16低压加热器要随机组启动投入。5.8.17整个机组冷态启动过程中，应严格限制水质合格以及水量足够，满意系统消洗及点火要求“5.8.18整个机组冷态启动过程中机组点火、升压、冲转、并网、带负荷各阶段的操作，应依据机组冷态启动曲线来限制。5.8.19整个机组冷态启动过程各阶段的工作应合理支配，各值应通力合作，以保证机组平安、顺当的启动。5.9汽机启动方式由温态、热态、极热态启动步骤，参见机组启停试脸调试措施讥5.10汽轮机停机“5.10.1机组正常停运分为正常停运及检修停运，降负荷、降温、降压曲线见附表三。5. 10.2机组负荷诚至50%额定负荷时，高乐加热器汽侧停用。5.10

36、. 3机组负荷减至60%额定负荷以下，将机组协助蒸汽切为由机组辅汽联箱供汽，并且确认辅汽系统运行正常，冷再至机组辅汽压力调整阀关闭；检有机组低压疏水阀组成自动打开，否则手动打开。随着机组负荷的降低，轴封汽系统溢流阀白动关闭，机组负荷减至25%额定负荷，轴封汽由外来汽源供汽。5.10.4负荷减至40%额定负荷时，停用一台电动给水泵：负荷减至20%额定负荷时，确认中压主汽门后各级疏水阀自动打开。负荷减至15%额定负荷时，低压缸喷水阀开启。负荷减至10%额定负荷时，确认中压主汽门前各级疏水阀自动打开。5.10.5负椅降到最低负荷时，可以解列：检查汽机低压缸缸喷水阀动作正常，低压缸排汽温度不大于85*

37、C05.10.6汽轮机首次停机，应保持排汽装置真空，记录转子惜走时间：严禁在转速2000rmin时破坏真空。5.10.7检查并确认油滑油系统、顶轴油系统、盘车装置的自动投用：汽轮机盘车投入并破坏真空，真空至零，可停用轴封汽系统。5.10.8空冷凝汽器按要求调整风机负荷，汽轮机低压缸排汽温度低于50C,无高温汽、水进入排汽装置，在无凝聚水用户时可以停止凝聚水泵。5.10.9当汽轮机内缸内壁金属温度低T150C以下时，停用盘车装置、顶轴油系统,汽轮机润滑油系统维持运行。5.10.10发电机密封油系统必需保持运行，如停机时间超过1周,进行发电机气体置换，发电机密封油系统可以停运。5 .1011辅机循

38、环冷却水系统、开式、闭式循环冷却水系统按需维持运行。6 .调试睑收标准符合汽轮机组整套启动、空负荷、带负荷、满负荷试运火电工程调整试运质量检验及评定标准讥7 .平安、环境限制措簿7.1全部参与现场操作人员应严格遵守G电力建设平安工作规程的相关规定。7.2机组整套启动各系统操作应严格按制造J.家说明书、运行规程、谢试措施操作。73机组整套后动各系统试运设备及系统四周的平安设施已按设计要求安装完毕.7.4整套启动试运现场照明足修，操作检查通道畅通，现场通讯联络设备齐全。7.5试运转区域禁止危及试运转的工作，如必需进行的工作要严格执行工作票制度。7.6土建工程完工，地面孔洞及沟道盖板已盖好。现场照明

39、足够，操作枪食通道畅通，全部试运设备的平台、梯子、栏杆安装完毕。脚手架全部拆除，必需保留的脚手架应不阻碍试运行。式运行设备与安装设备之间己进行有效的隔离，试运与施工系统的分界线明确.易燃物品和垃圾已彻底清除。7.7在机组整套试运过程中，如发生的设备及管道泄漏，应刚好组织人员隔绝处理。7.8试运区域现场消防措施落实，限制好废水、废气、废油排放应符合环保要求.7.9对不参与试运转的系统应实行隔绝措施，重要阀门挂牌、上锁、拉电并贴标签。71()汽轮机润滑油、限制油、密封油等系统，在机组整套试运期间应加强检查油管道有无泄漏点，发觉有异样状况刚好组织人员处理。7.11油系统及设备的运行区域应挂严禁烟火的

40、警告牌。进入油区严禁携带火科1汽机车间应挂上“氢气运行严禁烟火”的警告牌.7.12汽轮机润滑油主油箱事故排油管应畅通，事故排油阀、排污阀应关严并加锁。7.13热素螺丝必需由娴熟工人用标准的扳手进行，严禁换长扳手和手柄，操作人员站立的位置应能防止泄漏的水或汽的损击。7.14严格执行二十五项反措22.5中在防止触电、高处坠落、机器损害、灼烫伤等类似事故方面，运用经检测合格的、牢靠性高的平安工器具和防护用品.715平安反事故措施7.15.1为了在机组调试中严格执行国电公司的平安生产工作规定电力建设平安工作规程机防止电力生产歪大事故的二十五项31点要求等规定，特制定以下反事故措施，以保证机组调试工作平

41、安、有序地进行。7.15.2防止氢气系统爆炸着火严格执行电业平安工作规程热力和机械部分中“翅冷设备和制狙、储氢装巴运行与维护”的有关规定。包冷系统和制显设备中的匆气纯度和含氧量必需符合包气运用平安技术规程3(GB496285).在氢站或氢气系统旁边进行明火作业时，应仃严格的管理制度。明火作业的地点所测属空气中含匆量应在允许的范围内，并经批准后才能进行明火作业.制氢场所应按规定配备足够的消防罂材，并按时检直和试验。密封油系统压差阀必需保证动作敏捷、牢兆.密封瓦间隙必需调整合格。备用密封油泵应定期进行联动试验。7.15.3防止超速在额定蒸汽参数下，调整系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷

42、后能将机组转速限制在紧急保安器动作转速以口各种超速爱护应正常投入运行，超速爱护不能牢苑动作时,禁止机组起动和运行。机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组起动。运行中的机组，在无任何有效监视手段状况卜.，必需停止运行。透平油和抗燃油的油质应合格.在油质及清洁度不合格的状况下，严禁机组起动.机组启动前必需按规程要求进行汽轮机调整系统静止试验或仿或试脸，确认调整系统工作正常。在谢整部套存在有卡涩、谢整系统工作不正常的状况下，严禁起动。正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否到零，再将发电机与系统解列，或采纳逆功率爱护动作解列。严禁带负荷解列。在机组正常起动或停机的过程中，应

43、严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统，尤其是低压旁路：在机组甩负荷或事故状态下，旁路系统必需开启。机组再次起动时，再热蒸汽压力不得大于制造厂规定的压力值。在任何状况下绝不行强行挂闸.对新投产的机组必需进行甩负荷试验。按规程要求进行紧急保安器试验、汽门严密性试验、汽门活动试验、汽门关闭时间测试。QD紧急保安器动作转速一般为额定转速的I10%1.%进行紧急保安器试验时，在满意试脸条件下，主蒸汽和再热蒸汽压力尽量取低值数字式电液限制系统（DEH）应设有完善的机组启动逻辑和严格限制起动条件的运行人员，必需熟知DEH的限制逻辑、功能及运行操作，参与DEH系统改造方案的确定及功能设计，以确保系统好用、平安

44、、牢靠.电液伺服阀（包括各类型电液转换器）的性能必需符合要求，否则不得投入运行。运行中要严密监视其运行状态，不卡涩、不泄漏和系统稳定。严格执行运行、检修操作规程，严防电液伺服阀（包括各类型电液转换器）等部套卡涩、汽门漏汽和爱护拒动。7.15.4防止轴系断裂。机组主、辅设备的爱护装置必需正常投入，振动超限跳机爱护应投入运行；机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的优良范围，并留意监视改变趋势。新机组投产前，必需进行转子表面和中心孔探伤检查.对高温段应力集中部位可进行金相和探伤检查，选取不影响转子平安的部位进行硬度试验。不合格的转子绝不能运用，已经过主管部门批准并投入运行中的有碇陷转子应进行技术评定

45、，依据机组的详细状况、缺陷性质制定运行平安措施，并报主管部门审批后执行。严格依据超速试脸规程的要求，机组冷态起动带2030%额定负荷运行34h后马上进行超速试验。新机组投产前，必需检查平衡块固定螺丝、风扇叶片固定螺统、定了铁心支架螺丝、各轴承和轴承座螺丝的紧固状况，保证各联轴器螺丝的索固和协作间隙完好，并有完善的防松措施。新机组投产前应对焊接隔板的主焊缝进行细致检查。防止发电机非同期并网7.15.5防止汽轮机大轴畤曲。应具备和熟识驾驭的资料。转子安装原始弯曲的最大晃动值（双振幅），最大窍曲点的轴向位罚.及在圆周方向的位置。大轴弯曲表测点安装位巴转子的原始晃动值（双振幅）,最裔点在圆周方向的位置，机组正常起动过程中的波德图和实测轴系临界转速。正常状况下盘车电流和电潦摇摆值，以及相应的油温柔顶轴油压.正常停机过程中的情走曲线，以及相应的真空和顶轴油泵的开启时间。紧急破坏真空停机过程中的惰走曲线。停机后，机组正常状态下的汽缸主要金属温度的下降的线。通流部分的轴向间隙和径和间隙。应具有机组在各种状态下的典型起动曲线和停机曲线,并应全部纳入运行规程。记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等里要参数，直到机组卜.次热态起动或汽缸金属温度低于150C为止。汽轮机起动前必需符合以下条件，否则禁止起动。大轴晃动、