QTZ50型塔吊工程施工设计方案修改.doc

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1、目 录1 工程概况12 编制依据13 塔式起重机技术性能参数13.1 起重特性13.2 技术性能表24 塔式起重机根底施工24.1 地基处理24.2 塔式起重机根底形式34.3 塔式起重机根底施工45 塔式起重机安装工艺55.1资源配置55.2 塔式起重机安装方法66 塔式起重机维修、保养技术96.1 塔式起重机的维护、保养96.2 液压顶升系统的维护、保养96.3 电气系统的维护、保养107 塔式起重机拆卸工艺108 塔式起重机防碰撞措施109 塔式起重机安全技术措施1110 应急预案121 工程概况青弋江干流节制闸枢纽工程第二枯水期计划完成节制闸与船闸16.5m以下主体建筑物与上部房建工程

2、。根据现场施工需求，本工程配置4台QTZ50型塔式起重机进展垂直运输。节制闸第二联、第五联闸室中墩下游各布置1处塔式起重机，节制闸左岸翼墙背水侧边坡布置1处塔式起重机，船闸上游护坦处布置1处塔式起重机。塔式起重机平面位置详见附图一“塔式起重机平面布置图。2 编制依据1青弋江分洪道工程委托代建合同；2省青弋江分洪道工程十甲任节制闸施工组织变更设计报告；3青弋江干流节制闸枢纽工程施工图、地质图；4对施工现场和周边实际的调查情况；5塔式起重机设计规GB/T13752-1992；6建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010；7建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。3 塔式

3、起重机技术性能参数 起重特性QTZ50塔式塔式起重机为水平臂架、小车变幅、上回转液压顶升。起重臂长50m，最大起重量为4t，额定起重力矩为500KNm，配重块重10T，可以满足本工程的起重需求。塔式起重机起重特性见表3-1。表3-1 塔式起重机起重特性表幅度(m)171819202122232425262728292绳起重量t24绳起重量t4幅度(m)30313233343536373839404142432绳起重量t1.634绳起重量t幅度(m)444546474849502绳起重量t4绳起重量t3.2 技术性能表表3-2 QTZ50型塔式起重机技术性能表起升高度倍率固定附着23012043

4、060额定起重力矩kN.m)500最大起重量4幅度最大幅度m50最小幅度m起升机构倍率24速度m/min703510355起重量t)123244功率Kw)1818518185回转机构速度m/min)功率(Kw)牵引机构速度m/min2335功率Kw顶升机构速度m/min工作压力MPa)20功率Kw4配重块起重臂长度配重块重量t)5010总功率Kw26.3(不含顶升机构工作温度-20404 塔式起重机根底施工地基处理根据地质剖面图，节制闸下游2处塔式起重机与船闸上游护坦处塔式起重机根底下部持力层为3层淤泥质粉质壤土夹薄层细砂层，该土质地基承载力标准值为70Kpa；节制闸左岸翼墙背水侧边坡坡顶塔式

5、起重机根底下部持力层为2层中细沙与淤泥质粉质壤土层，该土质地基承载力标准值为100Kpa。由于塔式起重机选址处地基土层软弱，小于塔式起重机安装要求的地基承载力20t/m2200Kpa要求，需采用水泥土搅拌桩复合地基处理。结合塔式起重机根底尺寸，搅拌桩采用格栅形式布置，单根直径0.5m，相邻桩布置间距0.5m，搅拌桩布置平面图见图4-1。图4-1 搅拌桩布置平面图搅拌桩顶高程为对应建筑物底板砼垫层底高程减去1.45m塔式起重机根底厚度1.5m，桩顶进入根底底面5cm。根据各处地质情况，水泥搅拌桩底深入11层粘土质砂砾卵石层为止。水泥采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量74.2kg/m

6、桩体水泥掺量为19%，塔式起重机根底搅拌桩设计参数见表4-1。表4-1 搅拌桩设计参数表部位桩顶标高桩底标高桩长根数备注第二联闸室中墩下游45预留50cm桩头第五联闸室中墩下游45预留50cm桩头左岸翼墙背水侧平台45预留50cm桩头船闸上游护坦45预留50cm桩头4.2 塔式起重机根底形式塔式起重机1.5m长宽高的矩形钢筋混凝土承台，保护层厚4cm，上下层布置间距170mm纵横向16钢筋网片；垂直方向均匀布置64根12拉结筋。塔式起重机根底预埋16根M30地脚螺栓，并采用6根20螺栓加固筋进展锚固。塔式起重机根底图详见附图“QTZ50根底图。单个塔式起重机根底使用材料见表4-2。表4-2 单

7、个塔式起重机根底使用材料表部位材料型号尺寸数量备注水平2层钢筋网片16108根825kg竖向拉结筋1264根90kg预埋螺栓M3016根螺栓加固筋206根混凝土C3534.3 塔式起重机根底施工1基坑开挖基坑底部开挖5.3m，按1：1坡比放坡。节制闸闸室下游2处塔式起重机根底底高程为-2.0m，左岸翼墙背水侧边坡塔式起重机根底底高程为m，船闸上游护坦处塔式起重机根底底高程为0.0m。机械开挖至设计基底以上20cm时采用人工开挖清槽，测量人员配合清槽人员进展抄平放线，钉出高程桩与立模边线，严格控制其开挖深度与开挖尺寸，核实基底土层特征是否与地质报告相符。2混凝土工程钢筋严格按设计尺寸进展加工。钢

8、筋绑扎的纵横间距应满足验收规要求，根据设计图纸位置，安装固定M30预埋螺栓。绑扎成型的钢筋骨架不得有扭曲、变形现象。模板采用75150cm钢模板，用钢管做围檩与斜向支撑固定根底侧模板。模板使用前外表清理干净并刷隔离剂，模板接缝处粘帖双面胶带，保证拼缝严密。模板安装时保证塔式起重机根底几何尺寸正确，具有足够的刚度、强度和稳定性。混凝土浇筑前用塑料袋套住螺栓丝杆，浇筑振捣时不得碰触地脚螺栓。塔式起重机根底混凝土等级为C35，塔式起重机根底顶标高为对应建筑物底板砼垫层底高程。混凝土按0.5m分层振捣，振捣时每次振捣棒伸入下层混凝土面50mm。根底上外表原浆收光，平整度为1：1000。混凝土浇筑时制作

9、同条件与标准养护试块，检测混凝土强度增长情况与28天混凝土强度。混凝土浇筑后洒水养护时间不少于14天。在塔基砼强度达到85的设计强度以后方可进展塔式起重机塔身的安装。3预埋螺栓安装预埋螺栓由塔式起重机厂家进展加工，厂家要具有加工塔式起重机预埋螺栓的资质和能力。QTZ50型塔式起重机根底钢筋绑扎施工时，根据螺栓的位置安装16根M301200地脚螺栓。螺栓的位置采用全站仪进展准确放线确定，控制安装误差。混凝土螺栓采用6根3m长20圆钢进展连接锚固，严格控制螺栓垂直度。混凝土浇筑时，随时校核螺栓高程与位置，减少螺栓偏移量。4接地装置塔式起重机采用专门的接地体组成避雷接地系统：在附近地基安装一组3根接

10、地极，其中首根接地极距离塔式起重机接地点5m，3根接地极之间的距离5角钢或50mm直径的镀锌钢管，接地带采用505镀锌扁铁，与接地极与塔式起重机底部有效连接，接地电阻控制在4以。4.4 塔式起重机根底沉降、垂直度监测1塔式起重机根底沉降观测半个月一次。垂直度在塔式起重机自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次。2当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定时，须进展偏差校正，采用高吨位千斤顶顶塔，顶塔之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身，加设附杆的方法进展垂直度校正。5 塔式起重机安装工艺5.1资源配置1人员安排主要施工人员配备见表5-1。表5-1 主要施工人员配备表序号工种

11、数量备注1管理人员2事务协调、检查2安全员2现场安全管理3安装工7塔式起重机组装与调整4塔式起重机司机25吊车司机26专业电工2电气系统组装、调整7电焊工22施工机具25t汽车吊1台，10t载重汽车1辆，钳工常用工具1套，电工常用工具1套，全站仪1台，大锤2个，撬棍4把，钢丝绳与滑鞍2组，钢卷尺2个，安全带与安全帽20套。3电源设置单台塔式起重机供电电压为380V5%，供电频率为50HZ，电源线采用510mm2铜芯电缆与专用配电箱。施工电源采用在左岸滩地、右岸堤顶设置的2台630KVA变压器。5.2 塔式起重机安装方法塔式起重机安装工艺流程：底 架根底节标准节套 架回转机构司机室平衡臂两块配重

12、起重臂四块配重接电、穿绳顶 升调 试验收、交付1安装底架、根底节、标准节1将底架安装在混凝土根底上，并用水准仪校平底架，拧紧地脚螺栓。2安装根底节：把根底节吊装在底架上注意根底节上的踏步的一面要与基建物垂直，用螺栓固定好，并校正好根底节四角垂直度。3安装第一标准节，将第一标准节，吊装在根底节上，拧紧螺栓。2安装套架立起套架套入标准节，吊上顶升油泵注意套架上有油缸的一面应对准塔身上的踏步的一面。3安装回转机构、司机室1安装上下支座，回转机构，回转支承。2回转支承可与套架一体吊装或分别吊装，就位后紧固螺栓。3安装塔帽注意塔帽倾斜的一面与吊臂处于同一侧，用螺栓和锁子紧固。4安装司机室。4安装平衡臂、

13、配重1先在地面拼装好各部件，检查并进展安全验收，平行于建筑物放置。2将平衡臂栏杆连接成整体，并绑固。3吊平平衡臂，起高，将根部与塔帽销固。4汽车吊继续起高，将平衡臂尾部起成一定倾斜角度。5上拉杆，放平平衡臂，吊上两块配重。5安装起重臂、配重1地面上将起重臂组成一体。2安装小车并绑固，组装拉杆，并绑固。3将起重臂平行吊起，臂根部与塔臂销固。4汽车吊继续起高，将起重臂端部抬起成一定倾角度。5上拉杆放平起重臂，补齐配重。6接电、穿绳1穿小车变幅纲丝绳。2穿吊钩纲线绳。3连接各电气线路，检查无误后通电，试运转。7顶升1检查油管各处接头，进展空缸试动作，不能有漏油现象，排除油路中的空气和水份。2吊起一个

14、标准节，回转起重臂至标准节引进门方向。3将油缸横梁两端销轴落入标准节支承板，开动油泵将上部结构顶起，将顶升套架的爬爪支承在顶升支板上。4操纵手柄，将活塞收回，再次爬升。5引进标准节，操作纵油缸下落，将标准节与塔身与回转支承用螺栓紧固。6反复操作至工作高度。8塔式起重机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外外表并检查塔身标准节各接头间高强度螺栓拧紧情况。9安全装置调整1调整起升高度限位器启动起升机构使吊钩侧板上缘牵引小车下缘距1.5m，把电线接入限位器，拧紧限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好高度限位器，然后再启动起升机构，下放吊钩10cm左右，再以高速提升，到达1.5m，起升高度限

15、位，切断上升电源，只有下降动作，重复数次，检查是否起升高度限位准确，直至符合要求。提升到工作高度后，吊钩落地，调整下限位开关使之断开，提升吊钩并再次下降，吊钩落地应自动断电，不合要求重新调整，直至符合要求。当塔机高度发生变化时，应重新调整限位器。2调整回转限位器牵引小车空钩运行到重臂根部，并保证电源电缆处于不打绞状态，用手指逐个压下微动开关，确认控制左或右的微动开关是否正确，向右回转540松开螺钉，调动调整凸轮，使凸轮动作至使微开关瞬时换接，然后拧紧螺母。同上方法，调整左回转限位器，重复数次，直至符合要求。3调整幅度限位器启动牵引机构，使载重小车上的吊钩回转中心2.5m处和离47m处，分别把电

16、线接入限位器，拧松限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好幅度限位器。然后再启动牵引机构，载重小车向开到离回转中心2.5m，向外开到离回转中心47m处，幅度限位器中的开关动作，幅度限位，切断牵引机构电机电源的，使载重小车不能向只能向外或者不能再外只能向变幅。重复数次，直至符合要求。4调整起重量限位器A 四倍率滑轮组调整幅度不大于13m，高速档a.吊重2010kg，吊钩以低、中、高三档速度均应正常升降。b.再加吊重50kg，并调整测力环上的调整螺钉，使高速档起重量限制器的SP7动作，这时不能起升，自动转为中速上升运行。在幅度小于15m时，吊重3150kg，调整测力环上的调整螺钉，使SP13动作

17、，联动台上的蜂鸣器发出讯号。c.重复a、b的动作两次，直到调好为止。B 四倍率滑轮组调整幅度大于13m，低速档a.吊重4000kg，吊钩以低、中档速度均应正常升降，不允许产生不能起升现象，操作高速档时，应不能动作。围动作，以低速升高23m，调整测力环上的调整螺钉，使低速档起重量限制器的SP7直到41004200kg围动作，限制上升允许，允许下降运行；变幅小车停止向外运行，允许向运行，司机室联动台上的超重红色信号灯亮。c.重复a、b的动作两次，直到调好为止。C 二倍率滑轮组校核a. 吊重2000kg，吊重以中、低速档起升，高速档应不能动作幅度不大于22m。b. 再加载至20502100Kg围应报

18、警断电。c. 重复a、b的全部动作两次，考核其重复性和可靠性。5调整力矩限制器臂端点调整调整时载重小车以低速运行，调整力矩限制器上的螺钉，使SP2动作。a.当a=450m44m臂长时，起吊950kg1200kg开小车使幅度在3940m3435m围鸣铃蜂鸣发光发讯，中间值较为理想。b.开回小车，直至解除报警为止。c.重新把小车往外开，直到断电为止，测出断电开始时小车所在幅度R断，当R断在49.550m43.544m之间，即满足要求，中间值较为理想。d.重复a、b、c动作三次，记录下每次报警时和断电时的幅度，检验其重复性能。10验收交付使用塔式起重机安装完成后，请管理单位进展检查验收，填写施工现场

19、机械设备验收报审表，并提供以下材料：1产品生产许可证和出厂合格证；2产品使用说明书、有关图纸与技术资料；3产品的有关技术标准规。待检查、验收合格后方可进展使用。6 塔式起重机维修、保养技术6.1 塔式起重机的维护、保养1塔式起重机应当经常进展检查，维护和保养。转动部位应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查，维修或更换，对机构的螺栓，特别是经常振动的，如塔身连接螺栓，应进展检查是否松动和磨损损坏，如有松动必须与时拧紧。2变速箱、外啮合齿轮等各部份的润滑按表中的要求进展加油和涂抹，换油时要去除干净箱的铁屑、杂质、加油时要注意油的清洁和充盈程度。3要注意检查各部份钢丝绳有无断丝现象，交互捻的钢丝绳在

20、一个捻距断丝数大于10%就必须更换。钢丝绳石墨润滑脂要饱满。4各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。5经常检查各部份连接螺栓的紧固情况，遇有松动，与时拧紧，连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度。6经常检查各设备的传动轴运转是否正常，有无杂音，如发现故障必须与时排除。6.2 液压顶升系统的维护、保养1使用的液压油按润滑表中的规定进展加油，并超过工作油位线，但不能高于最高油位线(无油位线指示牌时，如此加至距零油位线以上160220mm之间)通常为半年更换一次。2接好电源，注意电机的旋转方向必须与所标注的箭头方向一致。3检查胶管的连接是否与原理图相符，应经常检查各部位管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。

21、4溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进展顶升之前应用油压表检查其压力是否正常。5滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。6油泵和控制阀如发现渗漏应与时检修，更换液压油时要清洗油箱，压力阀压力调整后不得随意更动，爬升之前压力表工作要正常。6.3 电气系统的维护、保养1供电线路的维护与保养：检查所有的电缆线，在使用过程中有无损伤，有损伤时要与时包扎或更换已损伤局部。2电机润滑要保持良好状态，各局部电刷其接触面保持清洁，与时调整电刷的压力，使其接触面不小于50%；保养好电机传动轴系统润滑，检查电机有无噪音、过热现象。3经常检查接地和防雷电阻是否正常，接地电阻不大于4，导线完好

22、。7 塔式起重机拆卸工艺塔式起重机使用完毕后，确认不需用时，必须经项目经理、工程技术负责人与安全员的签字同意方准拆除。1塔式起重机的塔身下降作业1调整好爬升架导轮与塔之间的间隙，以35mm为宜，移动小车的位置大约在大臂的二十五米左右，使塔式起重机的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后拆下底座与塔身连接的八个高强螺栓，并检查爬爪是否影响塔式起重机的正常下降作业。2开动液压系统，活杆全部伸出后，将顶升横梁挂在塔身并脱离，推出标准节至引进横梁顶端，接着缩回全部杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次伸出全部活杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活杆，使上下支座活杆与上下支座塔连接，并上好高

23、强度螺栓。3以上为一次塔下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。4拆除时设专人到场安全监护，严禁操作场人流通行。5拆至根本高度时，用汽车吊辅助拆除，必须按拆除顺序进展拆除。8 塔式起重机防碰撞措施1考虑施工作业区域作业量、场地堆放模板的位置、装拆场地等因素设置塔式起重机位置，保证施工需求，吊装围最大化。2低位塔式起重机起重臂端部与另一台塔式起重机塔身之间距离不得小于2m；3高位塔式起重机最低位置部件吊钩升至最高点或平衡重最低部位与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。9 塔式起重机安全技术措施1必须对施工人员进展岗前安全教育，施工时带好安全帽，系好安全带，严禁酒后操作，塔

24、式起重机安装必须在施工前进展技术交底并作书面记录。2夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。3塔式起重机司机指挥和信号人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔式起重机指挥必须使用信号语指挥。4塔式起重机正常工作气温为2040，如遇风速12m/s级以上大风、雨、雪等恶劣天气应停止使用；雨、雪天气过后，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进展作业。5操作人员要严格执行操作规程，认真做好塔式起重机工作前、工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证塔式起重机臂随风自由转动。6起重吊装中坚决执行十不吊1吊物重量超过机械性能允许围不准吊； 2信号不清不

25、准吊； 3吊物下有人不准吊； 4吊物上站人不准吊； 5埋在地下物不准吊； 6斜拉、斜挂不准吊； 7散物捆扎不牢不准吊； 8零杂物无容器不准吊； 9吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊； 10遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。7遵守建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001强制性条文：1机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力或使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用围。2机械上的各种安全防护装置与监测、指示、仪表、报警、等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损应与时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。3起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业

26、时应予操作人员密切合作，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进展作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4其中记得变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以与各种行程开关等安全装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁用限制器和限位装置代替操纵机构。塔式起重机作业时，起重臂下方严禁有人停留、工作和通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔式起重机载运人员。5严重使用塔式起重机进展斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以与其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方能起吊。6严禁起重物长时间悬挂在空中，作业中遇到突发故障，应采取措施将重物降落到

27、安全地方，并关闭发动机或切断电源后进展检修。在突发停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。7塔式起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进展，并应有技术和安全人员在场监护。10 应急预案为了最大限度的减少塔机安拆与使用过程因安全事故造成的损失。项目部成立应急管理小组并制定本应急预案。1小组成员组长：何力超：副组长：刚：、王延清：、甘本春：成员：王中梓、春全、高胆、陆旭、王福猛、宫建新、松建、雷臻、龙、立波、毕振保、齐贤军、钱邦龙。2应急处置根本原如此坚持“优先保护人员安全的方针，贯彻“统一指挥、高效协调的原如此。防止因应急行动组织

28、不力导致现场救援工作的无序和混乱而延误应急救援；有效地防止或降低人员伤亡和财产损失。3应急物资救援车辆：越野车1辆、皮卡2辆；救援机械：25t汽车吊1台、10t载重汽车1辆；救援物资：氧气瓶、乙炔瓶、气割设备1套；急救药箱1个；手电筒10个；对讲机4部。4救援措施1紧急情况发生后现场管理员、安全员要做好警戒和疏散工作，如需要可直接拨打120等求救，并配合医院要求做好抢救准备工作。2项目经理与副经理立即赶赴现场组织开展指挥救援、协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救。3项目安全部立即向管理部门汇报事故情况。根据事故大小情况开展事故处理，如果事故特别小，根据管理单位指示可由项目部直接进展处理。如果事故较大或项目部处理不了，如此向管理单位请求启动建设单位的救援预案。4救援完毕后进展救援总结、分析事故原因、做好伤员救治、向主管部门做好事故汇报。5整改并经过管理部门确认后，组织开展生产恢复工作。