18- 田市跨永安溪连续梁施工安全技术交底.docx
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1、安全技术交底编号:2018-号工程名称里村大桥大桥道岔连续梁施工施工单位中铁二局金台铁路4标项目经理部一分部作业班组连续烫施工班组施工部位连续梁工作内容连段梁施工交底时间交底人职务安全技才之交底内容一、存在的主要危险部位(因素)及容曷产生后果序号存在的危险因素可能引发的危害事件风险等级备注1大理设备的设计,制造.验收等不泞台更求/机械带病作业/操作实被员无证上悔/施工场地不干整或泉泥米及时清理/场也碾压不实/号车未设贸方木成钢板牢固支撑/安装机械抢面斗IS不舛/地表物代理7;够,场地乐立力不足/设各陈旧考化.安全性能是/设备朱姓会收令格投入使用/谀备安袋不符合技术变京/运行使带操作不当机械假覆
2、中度2支架的量度.刖度钝定性利基段承我力不足/未遂行支架色庄或覆压荷发不靛满足设计要京支票的搭设不按设计观差笠行等坍塌低度3未严格执行十不吊的也关煤用/吊车司机无证里作等起重伤害中度4W手槊搭iQ不蜘范高交作业来系好安全书/有边防妒格烫不到佳/作业平台未满侑/未谀置底和安全完网第高空坠落中度5机搐地修时用怠抛物,作业人员来配安金情/存在上下推抖物品禺拿/作史平台fi物体打击/车辆伤害低度6用电谀置安长不.规范/来执行格时用电安全曳程/非电工人品操作电器设备等触电低度7禺场短工员未坚带很班指年作史/机械安世位置,方向不正确,作业人员进场未经过培刎/作业过程中出熨三建“现象等其他低度二、作业中应该
3、注*的安全事项(基本规定)1 .所有作业人员必须接受安全培训教育,考核合格后方准入场作业。2 .施工中必须严格遵守项目部的规章管理制度,严禁违章作业等。3 .进入施工现场作业人员必须自觉佩戴安全帽,高空作业时必须系好安全带,并严格遵守各自岗位安全操作规程。4 .现场作业人员必须服从现场管理人员的指挥,严禁违章蛮干。5 .所有机械设备操作人员及相关特种作业人员必须持有效证件(资格证书)上岗,严禁无证上岗操作.6 .各工序施工必须严格执行施工方案安全技术要求,有效加强风险源过程控制。7 .机械作业人员必须定时加强机械的维护保养,并严格机械进场险收制度,确保机械进场性能良好。同时现场管理人员必然做好
4、施工前对各种机械设备、施工机具进行安全检查,保证其f堂全、有效,不得带病运转确保安全运行。8 .对各级管理人员、监督人员检杳发现的问题,必须及时采取措施进行整改。9 .架子队、作业班组应切实开展好班缎安全教育,严禁杜绝作业人员“三选”,规范施工用电作业,加强施工机械管理。10 .严格按要求开展班前安全讲话,施工前现场管理人员必须向全体施工人员进行安全技术及安全注意乎项交底,对特种人员、特殊设备主要部位要作出详细安全交底,同时阐明当班作业潜在安全风险,做好告知义务,同时按要求做好记录,并定期将班前安全讲话记录本上交安质部存档。I1.施工期间应注意各种过往行驶车辆及场内车辆交通安全。12 .加强现
5、场用电管理,严格按照临电规范要求迸行用电作业。13 .吊装作业必须设专人指挥,必须严格遵守吊装作业的相关安全管理规定。M所有机械设备的旋转部位必须设可靠防护罩。15 .禁止随意拆除或郴动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备16 .施工现场必须有严格的安全隔诲设施,闲杂人员不准进入作业区,要有醒目的安全标志。17 .施工区域的便道、便桥要牢固、平坦,交通要道要实行机非分流,便矫两难要设有安全警告.警示标志,夜间要点“闪光灯”示警。18 .起重、卷扬机必乡页完好无损,钢丝绳,使用时要剌余3图以上,要经常检查保养,凡发现有六分之-断丝现象,应停止使用,并立即更换。钢丝能的接头处按规定
6、使用三只扎头固定,操作人员要指派熟炼专业人员,指挥信号要明确,不得多人指挥。三、针对危险部位果取的具体8(防措荒(安全技术措施或安全操作规程)1、支架茶工安全技术措龙1.1.支架支撑柱距和排距搭设时必须严格按照方案进行,同时搭设前应当对钢立柱、工字钢、贝雷裂片、支架材质等参数进行检查,质量合格后方准使用。1.2钢立柱、工字钢使用螺栓焊接时必须使用双螺帽,并拧紧扣好,进行焊接作业时,必须由具有相应资质的焊工进行作业,同时现场技术人员、领工员靠对焊基质量进行检查确认。1.3 支袈预压采用沙袋预压,子天压时必须严格遵照方案进行。预压时采用精密水准仪对预压过程进行测定,加载前布设好观测点,预压前对底模
7、顶面高程(h1.)进行1.次测定,预压有载满荷时,再一次测定底模顶面高程(h2),全部卸除技压荷载后再次测定底模顶面高程h3)1.4 搭设注意事项:所有构件都应按设计及有关规定设置;在搭设、拆除或改变作业程序时,禁止人员进入危险区域。1.5 贝窗架的拆除为贝雷袈搭设的逆工许:拆除他模、落砂箱、底模、拆除贝雷片、拆除分配梁、拆除砂箱、拆除钢管柱。1.6 道岔连续梁施工作业人员必须绑扎安全带、戴安全帽。施工用脚手架、安全网必须绑扎牢固,严格执行安全技术交底。脚手架高度小于等于5m时设登高平台,梯外侧周图用护栏并设两侧扶手.脚手架高度大于8m时搭设安全爬梯。在施工平台四周设置安全防护栏,并在外侧挂密
8、目网,以策安全。2,吊装作业安全技术措Jfc1.1 是重吊装设备操作人员必须身体健康,并经过专业培训考武合格.在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作,严禁非操作人员作业,严禁起重设备带病作业.1.2 起重吊装作业必须有号人指挥,做到手势统一、信号明确;司机工作时,必须听从指挥人员(并且只能由1人指挥),但是无枪什么人发出停车信号时均应停车,查明情况再开车;指挥人员应视野开拓、精力集中,的切注意起重物及起重机械四周情况,起重物未落稳、放实不得高开现场:是重前,指挥人员应仔细检查吊具、起重物是否捆绑空固,确认安全后方可起吊。1.3 每日每次开机前,必须检查所有机械和电器设备是否
9、良好,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行保养和涧滑.1.4 吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊.1.5 吊装前应选择合适场地,确保地是承载力满足作业要求。1.6 必须按要求在支腿下垫设枕木。1.7 起重臂下、回转半径内、起吊重物下及吊物有可能发生意外情况的范围内严禁站人,起重作业时应设专人防护,严禁非作业人员进入是重作业区域。1.8 每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时.司机应先将重物起重至不超过50Cm高度,然后下降到接近地面时制动。1.9 禁止超负荷使用;禁止帧姆吊运物品,禁止人随物品一起升降.严格控制起吊物体的水平移动速度.2 .10严格遵守起重吊装的
10、“十不吊”的规定:超过独定负荷不吊;指挥信号不明、重量不明、光或暗淡不吊:吊索和附件捆博不牢,不符合安全要求不吊;行车吊挂重物直接进行加工时不吊:歪拄瓣挂不吊;工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊;笊气瓶、乙块发生器等器具有爆炸性物品不吊:带校角快口物件尚未垫好(防止钢丝的磨损或剂断)不吊;埋在地下的物体未采取措施不拨吊:违章指挥不吊。3 .11六级以上大风及雨雾等恶劣天气应暂停吊装作业。2 .12起吊用的钢丝能应经常检查,在尖枕、有菱角的地方使用应采取保护措施,避免造成应力集中而断裂。3 .13吊装作业时要有专人指挥,吊物、抛物半径范圉内严禁人员进入。4 .14吊装作业时吊车支腿必须全部伸
11、出,支垫地基必须坚实平坦,使用完好的支垫,严禁在支腿下方横梁支型.5 .15吊运作业时,牵引吊运的缆风绳必须得到有效控制,防止吊运物与其他结构物碰撞。6 .16吊运作业时,必须有有持证的司索人员现场指挥,严格按照信号作业,严禁擅自作业。7 .17吊运的钢舫、材料等应避免某中堆放在临时支架上,接料人员必须定人,吊物落点区域下方严禁站人。8 .模板施工安全技术措篇8.1 吊运模板时,竖向吊运应不少于两个吊点,水平吊运应不少于四个吊点,吊车在进行起吊作业时,有专人负责指挥,指挥人员必须经过专门培训并取得相关的上岗证后方可持证上岗,其余人员不得进行指挥作业。8.2 已安装好的模板的实际荷载不得超过设计
12、值。已承受荷战的支袈和附件,不得破意拆除或移动。8.3 拆除模板之前,设立禁区。拆除模板时,按规定的程序进行,先拴牢吊具挂钩,再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间,有一定安全距离,拆下的模板和支架分类堆放,堆放高度满足要求。8.4 拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时进行.8.5 高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行安全措施。高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。8.6 模板及配件随袋拆随运送,严禁从高处掷下。8.7 不得在脚手架上堆放大批模板等
13、材料。8.8 袋拆横板时.作业的人员站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。9 .施工用电安全技术措施9.1 焊接操作前应检查所有工具.电焊机、电源开关及鼓路是否良好.金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢.9.2 焊机与开关箱距离不大于3m,保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍,严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护悬。9.3 把线、地绞,禁止与钢丝的、脚手架钢管接触,更不准用钢丝的或机电设备代替零线.9.4 焊机的变压器不得超负荷,温升不得超过60T.机壳上不准羞放可燃易燃物品。9
14、.5 所有从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品O9.6 配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱.实行三级配电。配电系统必须确保三相负荷平衡。必须采用铁制配电箱,不得使用木质配电箱。9.7 配电箱、开关箱、应安装在干端通风营温场所,不得装设在有瓦斯、烟气.潮气及其他有害介质中,亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方.周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品.9.8 能电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯维绿姨,配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘,保护本线要与金溟电器安装板做电器连接。9.9 总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能,熔断器应选用具有可靠灭
15、弧分断功能的产品。9.10 配电箱,开关箱必须按下列顺序操作:送电顺序:总配电箱一分配电箱一开关箱。停电I皈序:开关箱一分配电箱一总配电箱。4. I1漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次,试跳不正常的严禁继续使用。4.1 12施工用电必须符合“一机、一雨、一漏.一箱”的规定,其在正常情况下不带电的金属外壳,必须按规定做保护接室或接地。临时停电、停工休息或下班时,必须拉闸断电.锁好开关箱。4.13 用电设备必乡页接地良好,各种用刀必须按规定安装保险丝,决不允许用铜铝段代替,更不允许接线不通过接线孔,而挂在闸刀片上用电。4.14 各种跨越道路电缆必乡页挖沟土埋,严禁明铺在道路上。工地照明
16、灯具必须使用绝缘材料隔离,严禁碘锚灯灯架捆绑在脚手架、辆管等导体上。4. 15注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。5. 4R筋加工及安芸安全技术措焉5.1 钢场断料.配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。5.2 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他历史电器设备,防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。防止碰人撞物。高空吊运时,要注意不要接触脚乎架,模板支撑及其它格时结构物体。5.3 高空作业时,不得将钢斯集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、锅箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免掉落伤人。特别是悬臂构件,更要检查顶撑是否稳固。5.4 在高处安装预制钢筋骨架或绑孔钢
17、筋时,要在确定脚下安全后再进行操作,不允许站在模板上操作,必要时,操作地点应搭设脚手架。安袋高于2米以上的钢密时,还应系好安全带。5.5 钢筋除锈时,要带好口罩、风镜、手套等防护用品,切断钢筋时,要注意不要被机具等弄伤。5.6 采用机械进行除锈、调直、斯科和弯曲等加工时,机械传动蓑置要设防护罩,并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。5.7 辆前焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护,避免操作不慎使钢陆和电源接触,发生触电事故。高处焊接要系安全带.必要时应设安全作业平台。5. 8现场绑扎悬空大梁时,不得站在模板上操作,必须在脚手板
18、上操作;绑扎2国以上独立柱头钢筋.时,必须搭设操作平台。不准站在钢篮上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。5.9是吊钢筋骨架.下方禁止站人,必须将骨架降到距模板1米以下才准靠近。5.10起吊钢筋,规格必须统一,不准长短参差不一,组长钢筋不准一起吊。5. 11切割机使用前,必须检查机械是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品,5.12在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢舫伤人。5.13辆簿骨架不论箕固定与否,不得在其上行走,禁止从柱子上的钢筐上下。5. M钢筋冷拉时,冷拉卷扬机应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向呈90度,并且应用封闭式导向滑轮。冷拉段
19、两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉及两端站人、或跨越、触动正在拉的钢.筋。6. 15钢筋焊接:a焊接设备必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全;时于焊接导鼓及焊钳接线处,都应可靠地绝缘。b大量焊接时.焊接变压时不得超负荷,变压器升温不得超过60摄氏度,为此,要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏。C焊工必须穿栽防护衣具。电弛焊焊工要带防护面罩。焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。d焊接过程中,如洋机发生不正常哨声,变正器绝找电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停止作业,进行检修。7. 5(应力张拉安全技术措W6应设置张拉专用工作平台,平台应有防护屏障,张技区域设置明显的警示
20、标志,禁止非工作人员进入。张拉时,千斤顶后面及油管接头部位附近不殍站人,也不得踩踏高压油管。同时覆应力所用材料(锚具、钢豌鼓、波纹管、千斤顶等)阳严格检查验收合格后方可使用,检验状态须标识清楚,防止用错。张拉千斤顶和油泵要匹配,且在规定的有效标定使用期内,张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05.油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月,油压表不得超过一周.7.2 预应力钢束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验,根据实测管道摩阻系数及偏差系数、实测锚口及喇叭口摩阻损失情况,调整张拉控制应力,以保证预施应力准确。千斤顶应定期进行校核。7.3 在测量钢筋的伸长或拧紧螺母时.应先
21、停止拉伸,操作人员必须站在两恻作业,防止钢的断裂伤人.7.4 夜间作业应有足够照明,灯具应在现场两侧危险区外,高度不低于5m,灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品,不准用棵线.7.5 张拉人员必须保持清醒头脑,精力集中、听从指挥,严格执行各项技术操作规程。7.6 张拉机具、千斤顶等必须先检查,压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。千斤顶和压力仪表必须有产品合格证和产品使用说明书。高压油管使用前应作耐压试骏,不合格的不能使用。7.7 张拉油压千斤顶的安全技术要求:张拉千斤顶,在张拉使用前必须经过检测部门检测,校正合格后方可使用.张位操作人员必须要懂仔张拉操作技术,张拉过程中要分次媛慢进
22、行,不得一次性张拉到位。在张位前要检查千斤顶是否到位,锚具是否锚紧。油压是否正常等。张拉进行时,千斤顶正前方禁止站人,防止脱锚伤人。7.8 悬空张拉.必须先搭设工作平台,工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。升降行走工作平台时,上面不许站人。7.9 采用钢模配套张拉,两段要有坨锚及匹配的锚具卡具,铜筒两难有城头。作业前,应检交被拉钢丝两鼎的徽头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。固定钢丝缴头的端钢板上圆孔直径应校所拉铜丝的直径大02mm.6. IO作业前应检查卡具.锚具及被张拉钢筋数头是否完好,如有裂纹或损坏应及叶修复或更换。6.11张拉开始时楔槽必须保持清洁卫生,严防油腋、杂物进入。防止滑轮楔块
23、退出伤人。6. 12高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业.7. 13高压油泵不得提载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。10.张按时严姓非工作人员进入工作区。压力表指针在一定压力时,绝对禁止动用油泵、千斤顶的每个受力螺丝和接打千斤顶。6.14 千斤顶与油泵在稳压时,工作人员必须在适当的位置,防止高压油管破裂伤人。6.15 便应力钢筋不得超过张拉机械设备颗定功率。6. 16铜循张按前,应在横梁内侧铜筋端头加螺母或焊以绑条,防止钢筋拉断打饬人员。6J7作业中,操作要平
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