2024压力管道规范长输管道.docx

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1、压力管道规范长输管道1范阚82规范性引用文件93术语和定义124基本规定185材料195. 1通用规定195.2 管道如成件材料195.3 管道支承件材料265.4 焊接材料265.5 防腐材料295.6 阴极保护材料305.7 材料标记和质量:证明文件306设计和计算306. 1通用规定306.2设计准则314-56786v666管道支承件42城路管遒设计43穿越管道和跨越管道设计46站场管道设计52管道防怖保温设计527施工和安装617. 1通用规定617.2 材料现场检杳和蕤收627.3 线路管道罐工637.4 穿越管道和的越管道施工697.5 站场管道安装727.6 防腐和补口817.

2、7 清管测径827.8 干燥838检验和试验858. 1通用规定858.2 外观检卷858.3 无畏检测858.1乐力试脸879安全防护911.1 压力控制装置911.2 压力安全装置921.3 紧急搬断装置931.4 输气管道放空袋置931.5 其他安全防护措施9410投产试运9410. 1通用规定9110.1 投产试运前准备9510.2 管道投产试运9510.3 速用规定.10.4 管道运行.H.3线路管道管理98999911. I站场管道维护11.1 在役管道检验11.2 管道设饨控制12.1 通用规定10012.2 安全要求10012.3 管道修复10012.4 1管道抢修10312.

3、5防腐及地面恢复IO1.附录（资料性）长谕管道构成105附录B（规范性）管道组成件材料选用标准及牌号等级106附录C（资料性）国内材料牌号与国外材料牌号对照111附录D（资料性）放空管道提高低温冲击试验温度或貉免低淑冲击试验的补充条件116附录E（资料性）国内何门与国外阀11标准对照117附录F（资料性）国内焊接材料与国外焊接材料对照120附录G（资料性）流速设计123G. 1耕油管道流速设计123G.2输气管道流逑设计123冏录H（规范性）应变设计方法124H. 1通用规定124H.2设计应变121H.3许用应变125附录I（资料性）管道压力压力控制装置、压力安全装置的关系126附录J（资料

4、性）站场管道布设127.J,I地上管道布置现定127J.2地下管道布比规定127J.3管道管沟布置规定127J.4与设备连接管道布词规定127J.5阀门布置规定128附录K（规范性）菜性系数和应力增大系数12!）附录1.资料性）埋地输油管道开始失植的临界轴向力和计算弯曲半径1331-1临界轴向力133L, 2管道弯曲轴线的计算弯曲半径134附录M（资料性）坡口形式及组对尺寸136M, 1线路管道坡口形式及组时尺寸136M.2站场管道坡口形式及组对尺寸137冏录N资料性）沉管下沟应力计算140N, 1单向（单侧、双侧沉管下沟管道应力计算公式推导MON.2不同方式沉管下沟钢管受力计算算例111N.

5、3背向沉管下沟（单的、双侧）铜管应力计算公式推导142阳泉0（资料性）站场管道连头口装配借口的左评品方法1470.2管道错口偏差评估方法阳录P（资料性）压力试验用中水残余空气影响和空气含量测算P. 3空气含量评估P.4空气含盘测蚱图解法.P.5测依空气含麻的数字方法阳泉Q（资料性）封闭管道内液体温度-乐力关系计算方法156Q. 1符号156Q.2封闭管道内液体温度-压力关系计算公式：156冏录R（资料性）安全阀计算方法158R. 1符号158K.2热膨张安全阀的安全泄放fit计算158R-3安全阀的最小池放面积计舞159附录S（资料性）怆气管道站场紧急放空时间计算方法162附录T（资料性）站场

6、GA类管道定期检验要求163T.1总则163T,2定期检脸161T.3安全状况等级评定169附录U资料性）管道维抢修推荐方法175参考文献182压力管道规范长输管道1黄用1.1 本文件规定了隔上油气长输管道材料、设计和计算、6直工和安装、检骁和试胎、安全防护、试运投产、使用和维护以及推抢修的基本要求。注IK输管道构成见见录A.1.2 陆上油气长输管道的范用见图1,图中实战和实城根内的管道玷用于本文件，1.3 长输管道延伸进入炼油厂、油降、城市燃气门站、储气乐、Zc接收站、燃气电厂等工厂界区范困的部分，宜按本文件的要求建造和管理“例K管道HP并9ftM(nM.M4三.再用富道匕上尊气町ftPSK

7、ItWJIMWesMar.*.Me三*f!M.气文、皿或触.广，女BVnMn*口m*W*Axf1.匚3wxr取献国图1本文件适用的管道范围1.4本文件不适用下列.a)GB类公用管道：b） GC类工业管遒；c） GCD类动力管道：d）矿井井下和井口管道；e）海洋管道：f）油气）井场,集油（气）站、油4X处理厂、海洋管道味上终渊内的管道：K）消防、给排水、热力、通风和空气调节管道：h）压力容器、锅炉、加热炉、压缩机组、泵机组、疗却涔等成套设备的本体管道和外接管口：i）非圆形截面管道：j）非金属管道：d） 公称I1.径小于25mm的管道。1.5本文件不适用于对其实施前己完成初步设计和已建造的长猿管道

8、技术合规性的追溯和评价。注I完成初步设计时间指茨褥建设fti书面批的H期.2规葩性引用文件F列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中.注11期的引用文件.仅该日期对应的版本适用于木文件：不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150压力容器GB/T713.2承压设备用铜板和捌带第2部分：规定温吱性能的非合金纲和合金钢（；B/T713.3承压设备用铜板和钢带第3部分：规定低温性能的低合金钢GB/T713.7承压设备用刷板和钢带笫7部分：不锈钢和耐热钢GB/T983不锈纲焊条GB/T2975钢及钢产品力学性能试脸取样位网及试样制备GB/T3

9、965熔般金属中扩散观测定方法GB/T4335低碳削冷扎薄板铁素体晶粒度测定法GBZT1950锌合金牺牲阳极GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5293埋蛆焊用非金金钢及细晶粒钢实心理丝、药芯焊丝和焊丝-婢剂祖合分类要求GBZT5310Si压他炉用无钢管GB/T6391金属平均晶粒状测定方法；B/T6479高压化肥设备用无缝钢管GB/T8110焙化极气体保护电孤焊用非合金捌及细晶粒钢实心焊丝GB/TGB/TGB/TGB/T（；B/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T（；B/TGB/T（；B/T9124.19124.29125.19125.29711IO（M5105611

10、1533122221222312224122281222912230钢制管法兰第1部分：PN系列钢制管法兰第2部分：CIaSS系列钢制管法兰连接用紧固件笫1部分：PN系列削制管法兰连接用猿固件第2部分：C1.aSS系列石油天然气工业管线输送系统用制管非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝钢中非金属夹杂物含讹的测定标准评级图显微依验法标准对数视力表多回转阀门舞动装置的连接部分回转阀门驱动装置的连接制制脚门通用阀门通用阀门通刖阀门一般要求碳素钢栽件技术条件碳素钢铸件技术条件不依制怡件技术条件GB/T12234石油,天然气工业用螺栓连接何盖的钢制闸阀GB/T12235石油、石化及相关工业用制制裁止同和升降式止回

11、阳GB/T12236石油.化工及相关工业用钢制旋启式止I可阀GB/T12237GB/T12238GB/T12241GB/T12243GB/T12459GB/T12771GB/T12777GB/T13298GB/T13401GB/T13402GB/T13927GB/T14525GB/T1-1976石油.石化及相关工业用的铜制球阙法兰和对夹连接辨性密封媒阀安全阀一般要求弹簧直接我荷式安全阀钢制对煤无缝管件流体谕送用不锈刖焊接钢管金属波纹管膨版节通用技术条件金属显微组织检验方法钢制对焊管件大直径铜制管法兰工业同门压力试验波纹金属软管通用技术条件液体输送用不诙钢无缝钢管GBA17116（所有部分）管道

12、支吊架GB/T17731镁合金牺牲阳极GH17820天然气GB/T18981低温管道用无缝钢管GB/T19326俄制承插焊、惺纹和对焊支管座GB/T19672管戏同门技术条件GB/T20173石油天然气工业管遒输送系统管遒阀门GB/T20801压力笆道规范工业管道GBzT20972GB/T21246GB/T21387GB/T21447GB/T21448GB/T22130GB/T23257GB/T24920GBZTGB/TGBAGB/TGB/TGB/T2492128I7926180264812769928055（所干j部分）石油天然气工业油气开采中用含醛化i环境的材料埋地刑侦管道阴极保护参m测愤

13、方法轴流式止回阀制版管道外腐饨控制规范埋地刖质管道阴极保护技术规范制制旋塞脚埋地铜质管道聚乙烯防腐层石化工业用蝌制东力择放阀（所有部分）石化工业用压力择放阀的尺寸确定、选型和安装弹性密封部分I可转阀门耐火试验阀门的检脸和试脸阀门的逸散性试验钢质管道内检测技术规范钢质管遒带压封堵技术规范GB/728776石油和天然气工业用纲制闸阀、截止阀和止回阀（WDWOCI）GB/728778先导式安全统GB/T29168.1石油天然气工业管道输送系统用感应加热穹管、管件和法兰第1部分：感应加热弯管GB/T29168.2石油天然气工业管道输送系统用感应加热唠管、管件和法兰第2部分:管件GB/T29168.3石

14、油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第3部分:法兰GB/T29713不锈剂焊丝和焊带GB/T30060石油天然气输送管件用钢板GB/T30582艇于风险的埋地钢侦管道外扭伤检验与评价GB/T30818石油和天然气工业管疑输送系统用全焊接球GB/T31032钢质管道焊接及5金收GB32167油气输送管道完整性管理规范GB/T32533高强钢焊条GB/T329&1液化天然气用不快例饵接纲管GB/T34349输气管道内腐蚀外悔测方法GB/T34350输油管道内腐蚀外检测方法GB/T3506油气管道运行规范GH/T3550场站内区域性阴极保护GB/T36034理孤焊用高强网实心焊丝,药芯

15、焊丝和焊丝-焊剂姐合分类要求GB/T36037埋弧焊和电渣焊用焊剂GB/T36233高强钢药芯焊丝GB/T36701埋地钢旗管道管体缺陷修发指南GB/T38313法兰接头安装技术规定GB/T39255焊接与切割用保护气体GB/T39280铝报情性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊统GB/T39281气体保护电强焊用高强的实心理丝GB/T39636钢旗管道培结环辄粉末外涂层技术规范GB/T40079阀门逸散性试段分类和鉴定程序GB50057建筑物防雷设计规范GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范GB50139内河通航标准GB50183石油天然气工程设计防火规范GB50251输气管遒工

16、程设计规范GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范GB50369油气长输管道工程施J1.及验收视他GB5（M23油气输送管遒穿越工程设计规范GH50-124油气输送管道穿越工程施工规范GB/T5（M59油气输送管道跄用工程设计标准GB5（X160油气输送管道路越工程的工规范GB/T5M7O油气输送怦道级路程抗决技术规范GB/T50538埋地钢幅管道防腐保温层技术标准GBT50539油气输送管道工程测盘规范GB/T50510石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB/T50568油气H1.及管道岩土工程勘察标准GB/T50698埋地钢质管道交流干扰防护技术标准GB/T50818石油天然气管道工程

17、全自动超出波检测技术现范GB50991埋地钢质管道直流干扰防护技术标准GB/T51241管道外防腐补口技术规范HG/T20592钢制法兰（PN系列）HG/T20615钢制法兰（C1.aSS系列）HG/T20623大直径铜制管法兰（CIaSS系列）IIG/T20634钢划管法兰用紧固件（CIaSS系列）ISO15818-1工业阀门漏气的测研、试脸和鉴定程序第1部分：脚门的分类体系和和盘式试验鉴定程序JB/T3223焊接材料质fit管埋规程JB/T6439两门受压件碳粉探伤检验JB/TWW阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T6899幽门的耐火试验JB/T6902阀门液体渗透检测JB/T6903阀门依

18、钢件超声波检或方法JB/T72-18阀门用低温钢铸件技术规范JB/T7746紧凑型钢制阀门JB/T7927阀门钙钢件外观ifiIft要求JB/T8527金屈密封蝶阀NB/T47008承压设备用碳素俏和合NB/T47009低温承压设备用合金钢般件NB/T17010承压设备用不锈剂和耐热帆锻件NBA47013.8承压设备无损检测第8制分，泄温检测SiTT0086阴极保护管道的电绝缘标准SiTT0087.1铜质管道及临揶腐蚀评价标准第1部分：埋地钢筋管遒外腐蚀直接评价SY/T0087.2纲质管道及谛城腐蚀评价标准第2部分：理地钢筋管道内腐蚀直接评价SY/T0096强制电流深阳极地床技术规范SY/TC

19、MM钢质管道聚烯夕仝胶粘带防腐层技术标准SY/T0452石油天然气金M管道焊接工艺评定SY/T0510钢制对岸管件规范SY/T0516绝缘接头与葩缘法兰技术规葩SY/T0609优质钢制对焊管件规范SVT-1109石油天然气钢质管道无损检测SVT4114天然气管道、液化天然气站（D干燥施工技术规范SY/T1127钢顷管道冷弯管制作及裟收规范SY/T5257油气输送用钢制穹管SY/T5536原油管道运行现莅SY/T5918埋地钢质管道外防腐层保ifi层修双技术规范SVT5922天然气管道运行现蒐SY/T6325部油气管道电气设备管理规范SY/T6-170油气管道通用门操作维护检修规程SY/T659

20、7油气管道内依测技术规范SY/T6695成品油管道运行规范SY/T6851现地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准SY/T6960阀门试躺耐火成险要求SVT6964石油天然气站场阴极保护技术规范SY/T7036石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范SY/T7011钢顺管道聚丙烯防腐层技术规范SY/T7012携于应变设计地区油气管道用口缝理械焊钢管SY/T7347油气架空管道防腐保温技术标准SVT7368穿越管道防腐层技术现范SVT7403油气输送管道应变设计规范SY/T7437天然气集输用线蚀剂技术要求及评价方法TSGD7003压力管道定期检验现则长输管道TSGD7005压力笆道定期检验规则工业

21、管道TSGD7006压力管道监将检验规则TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ8001特种设备无报检测人员考核规划TSGZFOO1.安全阀安全技术监察规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1建设单位Omer管道建设项目的投资地位或其委托的管理方.3.2长输管道transmissionpipeIine在产地、储库和用户场站间的用于输送油气商品介质的管道，包括线路管道和站场管道.3.3输气管道gastransmissionpipe1.ine用于输送天然气、煤层气和俄制合成天然气等气态商品介质的长输管道。3.4输油管道Oi1.transmissionpipe1.ine刖于辎送

22、原油、成品油、液化石油气等液态商品介质的长幼管道.3.5线路管道pipe1.inesection用于连接相邻输油气站场的管道，包括一般绫路管道、穿越管道和跨越管道.注：践路等1道花设计与H算、地I：与安装.检验与试验、安全防护、使用与彩护等方面的技术要求与站场评道不同.3.6站场管道stationpiping长输管道站场内,用于实现介质输送、注入、分也、排放、流动控制等工艺功能的管道.注：介质包括管输的商与油气,以及12铺助系统中的涡港油、燃料油、乐缩空气和双气等.3.7管道组成件pipingcomponents用于连接或装配承毂乐力且密封的管道系统的机械元件.注：包括压力昔道元件（怦子、府件

23、、法兰、阀门、补偿JR、元件组合装巴）、安全附件（安全可、母破片等）以及法兰监固件、管路中的节流笠置（如孔板等.3.8芒道支承件pipe-supportingCOrePOnentS用以承受管道荷栽,限制管道位移控制管道振动,并招荷载传递至承载结构上的各类组件.注1：区迪支承件分为IAI定件和结构附件两英.注2：冏定件包括承攸式向定件M鞍用、托座和滑动支施等,以及延挂式囿定件，如伸簧吊S!、品杆、导轨和胤定架等.注3：结构附件是揖用焊接、螺也it接或央应方法附装在管道上的元件,如吊屏、卡JR管央、U形夹等.注4：肾道支承件不包括充摔竹道元件的构筑物，如建筑框架.黄果、需墩牧砒笄，3.9元件组合装

24、置pipingcomponentsassc111.y制造单位在工厂内将管子、管件、阀门、法兰等管道组成件组合在一起具备某种功能的压力管道产品，包括调压装?1.计量装置、工厂化顶制管段等，3.10工厂化预制管段factoryfabricatedpipingsections制造单位在工厂内根据施工设计图，将管子和管件等加装后整体出厂的压力管道元件,包括汇管、过港器（Y型、T型等）、收发球筒等,不包括在施工现场预制的管道组成件.3.11压力控制袋置pressurecontro1.device用于保持管道操作压力不断过预定的工艺控制值的设施.注：压力控制裳置通常由压力检利仪表、逻轼控制器、执行元件包括

25、调节阀,变蜴谓速的泵机织和压缩机机Jf1.等)纲成.3.12压力安全装置PreSSUrCsafetydevice用于防止管道悚作压力超过预定压力安全值的设施.注：包括用于超压保护的监控调压期、安全切断闷、紧急故初阀.紧急件泵(压缩机)袋？(和安全泡放装置等,但.连线工什以控制Ifi力控制装先不作为压力保护装K.3.13安全泄放装置safetyre1.iefdevice为防止管道压力超过预定的安全值.利用进11压力开启，滑放流体的装置.注：安仝淞侬装置是压力安仝装置的一种类里.包括水击湫放阀安仝1、埠破片等.3.14紧急Ifc断阀emergencyshutdownvaIve(ESDV)当长谕管道

26、站场发生火灾泄漏等事故时.能峪快速切断和防禹危险介质的开关面.注：本文件中的假刍裁断阿不J1.J特种设稿生产的位许可U录的安全附件.3.15紧急放空阀emergencyb1.owdownva1.ve(EBDV)当输气管道站场发生火灾、泄漏等事故时，能终快速打开，并放空站内可燃气体的开关问，3.16最大允许操作压力maximuma1.1.owab1.eoperatingpressure(MAOP)遵循本文件的规定,管道能够连续操作的最高压力.不大于设计魔力.3.17最大允许偶然压力maximuma1.1.*ab1.eincidenta1.pressure(MAIP)遵循本文件的规定，管道系统在短

27、时间内允许工作的坦商压力。注：佞燃压力由流Ift波动.Ktfttif?.阀门开关坤原闪产生，具彳自限性或在压力安全装置的作用K可以在短时间内降低至设定(ft以下.3.18设计压力designpressure按木文件规定的设计准则用以确定管道组成件展大壁原的压力位，3.19设计温度designtemperature按本文件规定的设计准则确定的管遒组成件可以承受的出高和最低湿度。3.20计算壁厚ca1.cu1.atingthickness根据计算和校核得到的管道组成件厚度.3.21设计壁厚designthickness设计根据计獴般原选取的管道祖成件厚度，不小于计算侬原，3.22支管连接branc

28、hconnectionsI1.从主管引出支管的结构，包括奥体加强的管件以及带加强或不带加强的焊接结构的支管连接，3.23穿越管道crossingpipesection穿过障碍物地段的管道,其长度包括障碍物穿越段长度和两侧连接段的长度.注：穿越行道包括穿国物的长度和两例连接段的长度.两帔连接段长度指的是缪国范憎内障用物9-敏线路段之向的管段，3.24跨越管道aeria1.crossingpipesection盼越两端固定地之间的管道.3.25水域waterareas天然形成或人工建造的江河、湖泊、运河、水即、水渠.注：某些陆地开挖的蚱依婚，由于可能W1.时会变换成水田、早堆笠，故陆地开挖的浮她塘

29、打不划入水域穿越值IM可根蛆快模成衣环境影啊、皆道受第三方破焯风1%程度等情况舂服水域卡越进行相关设计1水染指的是仃一定规模人工开凿的干袋.川丁灌港的文集或界女沟不在本术语规定延用内.3.26防护等级gradeoff1.oodprotection为了便于确定油欠管道穿跨越工程的防洪标准，从防洪角度根据穿跨越工程等级等因素将其划分的若干等级.3.27平均水位meanstage河流穿（跨）越位置不同时段水位的平均值.3.28直接铺管穿越directpipecrossing用C1.接铺管匏进机及推管机敷设穿越管道。3.29固定墩fixedanchorage阻止压力管道上由内质或温度作用等产生的轴向力

30、引起的管道在水平向和垂直向移动的设地.3.30低温低应力工况1.owtemperatureand1.owstressservice低温工况下，当管道应力比满是规定要求时,可相应提高低群冲击试验俎度或愁免低俎冲击试验.应力比取F列各项中的最大值：a）具有额定压力值的管道组成件,低温下的鼠大操作压力与低温下最大允许操作压力之比：b）管道组成件在低温下由最大悚作压力产生的环向应力与管道组成件材料低温下的许用应力之比：C）管道组成件在低温下由最大操作压力、管道持久荷载、位移产生的轴向应力（计算应力时不计入应力增大系数）总和与管道加成件材料低温卜的许用应力之比.3.31弹性敷设pipe1.ayingwi

31、the1.asticbending管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式.3.32母管motherpipe用于制作弯管的直管.冷弯管co1.dbends在不加热条件下，用模具（或夹具）将直管弯制成需要角度的弯管。3.34感应加热弯管inductionbends在加热条件下，在夹具上将直管弯曲成需要角度的弯管.3.35弯头e1.bow曲率半径小于4倍公称直径的弯曲管段.3.36管件pipefittings弯头、驾管、三通、异径管和管幅等管道上各种异形连接件的统称，3.37半自动焊semi-automaticwe1.ding采用控制埴充金属传送速度的设备进行的电

32、弧焊.焊炬的移动由手动控制。3.38机动焊mechanizedwe1.ding焊炬、焊枪或焊材由机械装符夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方式.3.39焊接工艺评定we1.dingprocedurequaIification在工程邺接前，为验证所拟定的理件焊接工艺的正确性而进行的试胎过程及结果评价,在本文件中，焊接工之评定是指为使焊接接头的力学性能、密曲性能或堆焊层的化学成分符令规定对触接工名进行验证性试脸和结果评价的过程，3.40焊接工艺规程we1.dingprocedurespecification根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于指导焊接操作人员进行理件胞焊的焊接工艺

33、文件.3.41根焊rootbead多层焊时，在铜管与钢管、钢管与管件或管件与管件之间接头坡口内焊接的第一层煤道。3.42饿欠imperfection产品或焊域的内部和，或表面的不连续、不致密、不规则.3.43缺陷WeIddefect超出标准规定的缺欠.3.44焊缝修补we1.dpatchingrework焊接过程中或焊接完成后，在外观检有或无损检测前，通过打磨和/或焊接去除焊缱缺欠的操作，3.45返修焊repairwe1.ding对外观检查或无损检测发现的缺陷进行的焊接探作.3.46连头commissuretie-in将两个相邻固定管道连接在一起的最后I道或2道焊口的焊接作业.3.47洁净水c

34、1.eanwaterPHft为69、总悬浮物不大于50mg1.,盐分不大于2000mg1.的水.3.48检验inspection由建设单位或独立于施工方的检验机构为证实产M或管道建造是否满足规范和工程设计要求而进行的符合性评审过程，3.49检Sexamination由施匚安装单位对材料、组成件以及加工、制作安装等过程进行必需的检测和试验,证实产品或管道建造是否满足相关标准和工程设计要求而粒行质量控制职费的过程.3.50检查人员examinationpersonne1.施工、安装单位从任检农工作的专职人其，由独立于施工对安装部门的人员担任。3.51试压头pressuretestmanifo1.d

35、试压头由钢管、椭即管的阀门及仪表等组成，用于管道压力试脸的辅助装置.3.52适用14评价fitnessforpurpose(FFP)对含缺陷或损伤的在役构件结构完整性的定疑评价过程.3.53投产Connissioning与管道系统以初充装管输流体有关的活动。3.54在役芒道in-servicepipe1.ine已经投产输送商品油气介质的管道。3.55A型套筒typeAs1.eeve由粮蓬在管道缺陷处的一对半面形钢质护板，经纵向对接焊缝焊接M合而成.3.56B型套筒typeBs1.eeve由覆盖在管道缺陷处的对华皿形钢质瓠板，经洪向对接焊缝焊接组合而成，套筒末端以环向角焊缝的方式固定在管道上.3

36、.57钢质环氧套筒stee1.s1.eevefi1.1.edwithepoxyresin由相位在管道映馅处的一对直径比管径略大的半圆形铜质护板，经焊接或娓栓连接在一起，囊筒末端用密封胶密封，套筒与管道之间的环隙内注入环氯树脂而形成的史合套筒，3.58爱合材料修复COmPoSitemateria1.repair利用更合材料的高强度和面弹性模fit.通过涂敷在缺陷处的高强度填料,以及管体和纤维补强层间的树脂,将管道承受的荷我均匀地传递到夏令材料修复层上.3.59动火作业hotwork在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内从事可能产生火焰、火花或炽热表面的作业注：包括使用电焊.气饵（4）、喷灯

37、、电拈、砂轮、嘤砂机等进行的作业.3.60K换rep1.acement果用清水、蒸汽、抵气或其他情性气体将作业管道、设备内部可燃介质或有毒有书介质普换出来的作业.金属损失meta1.1.oss3.61362国金网消失导致的管道壁厚减薄.内检测in-1.ineinspection（I1.I）借助于流体压差使检测器在管内运动，检测管道缺陷（内外联燧蚀、投饬、变形、裂纹等）、管道中心线位司.和管道结构特征（焊缝、三通、弯头等）的方法.3. 63清管Pigging使用可在管道内独立运行的设符，清理管遒内柒质、枳垢及献蜡的工作.3.64管道完整性pipe1.ineintegrity存道处于安全可靠的服役

38、状态，主要包括：管道在结构和功能上是完整的：管道处于风险受控状态：管道的安全状态可满足当前运行要求，3.65完整性评价integrityassessment来取道用的检测或观试技术.获取管道本体状况信息，结合材料与结构可兆性等分析，对管道的安全状态进行全面评价，从而确定管道适用性的过程.注：常用的完整性评价方法行：暴丁管道内检测数据的地用性评价、质力试验和直接评价等.3.66高后果区highconsequenceareas（HCA）管道泄漏后可能对公众和环境造成较大不良影响的区域.4基本规定3.1 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的长输管道，当与本文件要求不一致且可能对安全有型大影

39、响.关单位应提供有关设计、研究、试验的依据、数据、结果和检验检测报告等技术资料.向国寡相关监管机构申报，进行技术评审，评审结果经批准后，方可投产和使用“4. 2设计文件应说明压力管道的设计和安装许可欲别,许可被别应依据国家市场监督管理总局公示的特种设备生产维位许可目录3确定.注：按照巾场监管总局关于特种设备行政许可有关小项的公告（2021年第11号），设计压力大于,1.OWF的长输管道谀计和安装许可级别为GMSJ.犬余为GA2S1.4.3进入长输管道的介质需要符合如下要求：a）介质进入长输管道前应进行水分、机械杂麻和腐蚀性成分的脱除处理.b）进入输气管道气体的总破、硫化氢、二氧化碳含Jft应符

40、合GB17820规定的一类气的要求.C）进入输油管道的原油、成品油和液化石油气质及应符合国家现行标准的要求，d）在操作压力3进入长输管道的气体水孤点应至少比破低环境湿度低5C,烧露点应低于最低环境温度.注环境X城指线路管道平均埋深处的土填海货.。）进入长输管道的原油温度应高于凝点3C.4.4 当建设单位有数字化建设要求时，长输管道应采用数字化技术手段诳行设计和建造.注：（中化建设指将工程设计和建造的恪息转变为数字，通过计算机进行处理后形成因*网的方法.4.5 除本文件和设计文件另有说明外,阀室内与线路管道同1.1.径的压力管道应按线路管道建造阳室内的其他压力管道应按站场管道建造。4.6 除本文

41、件和设计文件另有说明外.输送液化石油气的长输管道应按输气管道建造.4.7除外有说明外，本文件所述压力均指内压和表压，5材料5.1 通用规定5.1.1 长输管遒用材料在规定的使用条件下应适用和安全，并应满足相应的标准规范、设计文件和本文件的要求.5.1.2 2管遒处成件材料应具有足筋的初度、型性和韧性,在最低设计温度卜应具备足鲂的抗脆断能力。5.1.3 管道姐成件材料应具有良好的可加工性，包括焊接、热处理等热加工,以及冷加工等方面的性能.5.1.4 附录B规定了适用于长输管道的管道组成件材料选用标准及牌号等级，用于管道犯成件的材料应符合附录B所列材料标准的要求.5.1.5 除附录B所列的材料外下

42、列材料也可用于管道组成件,但应符合本文件的要求：a）附录B所列的长输管道适用材料标准的其他牌号材料：b）已发布的其他材料标准规定的M料，其化学成分、物理性能、力学性能、制造方法和工艺、热处理和质/控制等技术要求，不应低于冏录B所列相应材料标准要求：C）表10所列管道组成件标准的适用材料：d）附录C所列的国外标准材料；e）通过专业机的技术签定及评审认可的其他材料。5.1.6 当输油管道的HjS气相分压0.0003叫时，应根据GIVT20972（所有部分）进行酸性环境严羽程度划分和材料选择。5.1.7 当输气管道的放空管道组成件符合低温低应力工况时,材料的夏比V型块口（CVN）冲击试腌温度可多照附

43、录D确定。5.1.8 不应使用材质或牌号不明的材料.5.1.9 设计可根据管道焊接、防圜、检验和服役工况等情况，对管道组成件材料提出补充技术要求.5.2 管道组成件材料5.3 1浅路管道用钢省5.2.1.1输气管道的线路管道应选用GB“9711PS12斜管.输油管道的线路管道宜选H1.GB/T9711PS1.2钢管，基于应变设计的战路管道用铜管应符合设计文件或SY/T70J2的规定,5.2.1.2线路管道用料管管型的选用应综合考虑直径、壁厚、钢级、制造技术成熟度.使用要求、经济适用性等因素，钢管管里在选用I1.缝埋弧焊钢管、螺旋埋皈焊钢管、无缝制笆，也可选用高频电阻焊钢管。出纭叫颓焊钢管和高频

44、电阻焊钢管仅允许带有一条百.焊缝。5.21.3米用热#工艺制造的无缝钢管、高频电阻焊钢管不应用于GA1.坡路管道。5.2.1.4线路管道用纲管原材料应为采用吹翻碱性转炉加炉外精炼或电炉冶煤加炉外精炼的细晶粒银静钢，U85/X70、1.555/X80钢管用原材料还应迸行直空脱气处理,5.2.1.5线路管道f1.1.185X70.1.555/X80乜潸的破含Ift不应大于0.005%,谈含Iit不府大于0.018%.碳当量CR“不应大于0.43,碳当itCEE不应大于0.25.5.21.6当碳含量大于0.12%时，破当量CEE按公式（D计算确定：当碳含录不大于0.12%时,碳当质CR.应采用公式（

45、2）计算确定.5.21.7线路管道用1.485X70,1.555/X80钢管的晶粒度应为No.10级或更细，A、B、。、D类非金7夹杂物级别不应大于2.0级,DS类非金属夹杂物级别不成大于2.5级.带状组织不应大于3级.晶粒度的评定方法应执行GB/T6394或GB/T4335.带状组织的评定方法应执行GB/T13298,非佥1.夹杂物级别的评定方法应执行GB/T10561方法A.5.21.8畿跖管道用U85/X70、1.555/X80焊管的原料钢板或板卷轧制宜采用热机械控制CnrP）工艺。5.21.9用于制造爆度缝埋蛆煤钢管的板凳宽度应为钢管外径的1.0-2.5倍.5.2.1.10焊管的原料纲板或板卷不应含行任何补焊饵缝,制管过程中也不应对钢板或板卷进行补丹.5.21.11口缝理弧焊钢管应进行全长冷扩径，扩径率应为0.11.竹：外径不小于50811111螺旋埋弧理钢管的管端15C1.m长度延