公路工程排水箱涵施工工艺流程全套.docx

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1、公路工程排水箱涵施工工艺流程一、施工工艺二、测量放线在基础开挖之前,按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步工作。基槽开挖采用挖掘机开挖,人工配合的方式进行。主要仪器配备：线全站仪一台，水准仪一台，中海达GPS测量仪一台。三、开挖沟槽(1)本箱涵基础土方采用反铲挖掘机进行开挖,从一面沿涵洞纵向向另一面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土,反铲在开挖时,应预留20cm厚的土进行人工清理

2、。基槽开挖采用钢板桩支护开挖，每边各预留50cm宽工作面。沟槽起始标高设置原则:1、管道埋深4米：沟槽起始标高为地基处理交工面标高2、管道埋深4米：沟槽起始标高为地基处理顶线标高严禁超挖，如沟槽出现超挖，用碎石回填或低标号混凝土回填。开挖后的基槽，按以下项目检查验收；不能扰动天然地基持力层土层。槽底高程：允许偏差20mm;槽底中线每侧宽度不小于设计值；(2)沟槽开挖同时，在槽底两侧开设30X30cm断面排水沟，实施24小时明沟排水，保证槽底无积水，土层不扰动。四、地基处理及C15混凝土垫层基底自检合格后请监理工程师检验，验收合格后，立即组织人员进行基底30cm碎石回填,要求复核地基承载力不少于

3、100kpa,检验合格后进行C15混凝土垫层施工。复核地基验收合格后,进行素混凝土垫层两侧模板立模并加固，完成后再进行素混凝土垫层浇筑。素混凝土垫层采用商品混凝土，用混凝土搅拌车将混凝土运至施工区，通过泵车浇筑。混凝土垫层采用人工作业,先采用插入式振捣器进行混凝土垫层振捣,再用平板振捣器均匀振捣密实，振捣时应振到混凝土停止下沉、无显著气泡上升、表面平坦一致且呈现薄层水泥浆时为止。而后进行整平、抹面、养护作业。箱涵结构断面图五、钢筋的加工及绑扎每批进场钢筋应附有出厂检验证明书，并检验合格后方可使用。直径在14mm以下的钢筋采用调直机调直，直径14mm以上采用扳直的方法进行调直,扳直的钢筋须利用钢

4、丝刷等进行除锈处理。钢筋切断采用钢筋切断机进行。钢筋弯曲采用弯曲机进行。钢筋严格按规格、批号等分别存放,存放时架离地面约15Cm以上，并适当予以遮盖。钢筋在加工厂根据配筋图预先制作,制作时严格按施工图纸下料，加工成型后的钢筋用汽车运到作业面绑扎。钢筋绑扎按设计图纸施工,钢筋绑扎必须用混凝土预制块确保底板、沟墙两侧的混凝土保护层厚度。焊接、绑扎均按有关规范施工。钢筋的品质检验、加工、焊接、绑扎与安设等应符合有关要求。箱涵结构配筋图1、加工钢筋下料完成后,根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。2、下料根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋

5、班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成，要确保切口端面平整,不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直,施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，同一截面的钢筋接头数量不大于50%,钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。3、锚固与搭接(1)壁板向钢筋固于底板和顶板内钢固长度HPB300为30d,HRB400为35d(d为钢筋直径)(2)壁板坚向和底板钢宜采用接触对焊当采用搭接接头时焊接长度不小IOd同一截面上接头面积应不超过50%接头净距应不小于35d且大于500毫米当采用绑扎搭接时，接头长度不小于42d,同一截面上接头面积

6、应不超过25%接头净距应不小于55d0六、模板制作、安装及拆除本工程主要采用胶合板，配以散装木模板。所有模板应质地坚硬、变形小、无腐朽、扭曲及裂纹。箱涵的模板支设先立外模，后立内模，再加支撑。支模前应检查模板质量，模板支立位置及尺寸应准确，拼接严密，支撑牢固，不得漏浆、跑模。支立模板与安设的钢筋要密切配合，有碍绑扎钢筋的模板，应于钢筋安设后支立。模板内侧应涂刷脱模剂，以利拆模，不得污染钢筋。(1)立外模首先根据编号，依次将模板放入沟槽内；随后沿沟纵向适当距离放入大支撑，其长度与混凝土墙底外包宽度一致，并在其中部标以红色刻划线；最后将外模就位,初步固定。(2)支立内模先将内模拼装成固定形状,再下

7、入外模内就位固定。拼装成型：用内模拼装架”将内模按设计要求，拼装成型，撑好内支撑，钉吊挡。对中就位：从龙门板中心钉挂线,吊垂球，使内模中心与垂线重合，用铁钉通过吊挡将内模固定于外模上。(3)加撑支牢、全面检查内模在外模内就位固定后，可将外模支撑全部补齐撑牢。在设外模支撑时，需两侧对称进行，以免使沟槽中心偏移。在支设外支撑的同时，将内模、外模间的小支撑、外支撑的两端分别用铁钉固定于垫板和外模背上。在模板加撑过程中，高程、中心位置和其它尺寸均可能发生变动，要全面检杳调整，直至符合要求为止。(4)模板拆除混凝土浇筑完成后并达到标准强度75%方可进行模板的拆除。七、浇筑混凝土1、底板混凝土的浇筑浇筑箱

8、涵底板及侧墙体30cm混凝土。混凝土浇筑时用吊车配吊斗的方式，底板混凝土浇筑时按照梯形推进，混凝土振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实。保证底板混凝土振捣密实。底板顶面先用木抹收浆，再用钢抹收面，混凝土初凝后，对基底顶面和箱身侧墙接缝处进行凿毛处理，凿毛露出石子2mm,然后用水将松散的混凝土清洗干净，以确保两次浇筑有良好的衔接面。混凝土初凝后立即覆盖篷布进行养生，养生时间7天，期间始终保持混凝土湿润。2、侧墙和顶板浇筑浇筑混凝土时采用吊车配吊斗的方式。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。侧墙混凝土振捣采用插入式,顶板采用平板式振捣器进行振捣密实，密实的标准为混凝土停止下沉，不再冒气

9、泡。振捣棒保持竖直插入，快插慢提，同时掌握好振捣间距停留时间。混凝土初凝后凿毛处理，凿毛露出石子2mm,然后用水将松散的混凝土清洗干净，以确保上下层之间有良好的衔接面。在浇筑墙体混凝土时，两侧浇筑混凝土要对称。一侧浇筑高度不高于另一侧30-50cm,浇筑混凝土时要连续，不得有冷缝。顶板浇筑时要垂直于轴向,由Ti向另一侧方向浇筑，在浇筑过程中随时观察模板变形情况。浇筑后防止太阳暴晒，必要时覆盖篷布，同时进行洒水养生，当混凝土强度达到规范要求后开始拆除支架及模板继续养生至7天，期间需保证混凝土表面湿润，使混凝土强度达到要求。混凝土养护14天后进行箱涵变形缝和墙体模板拉筋的处理，完毕经验收合格进行下

10、道工序的施工。3、注意事项商品混凝土用混凝土搅拌车运至施工区，使用前检杳混凝土塌落度等性能指标,合格后方可使用。对入仓的混凝土用人工进行平仓，按检查井、变形缝分段进行施工。混凝土从一个方向依次进行浇筑，两侧立墙要对称进行。混凝土的振捣:振捣器根据混凝土浇筑的厚度和建筑物结构尺寸选用。结合本工程混凝土的结构尺寸，混凝土墙体等均采用插入式振捣器进行混凝土的振捣，底板采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。浇筑底板混凝土，混凝土拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据混凝土初凝时间，现场设专职质安员对每车预拌混凝土进行质量检验，不符合要求的混凝土一律不得使

11、用。振捣过程要有层次、有条理的进行，严禁漏振，控制振捣时间。混凝土密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽包和表面平坦、泛浆。随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现场多留置两组同条件养护的混凝土试块，供拆模时强度的参考和强度质量的鉴定。浇筑侧墙及顶板混凝土,其要求同底板。混凝土的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的混凝土的搭接，其间歇不得超过混凝土初凝时间。混凝土入模后，充分振捣使混凝土密实。浇筑墙体混凝土时，须分层连续浇筑，顶板混凝土连续浇筑至完成，不留施工维。在主体结构施工SI处，应在浇筑前将已完混凝土表面水泥砂浆及疏松混凝土凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿

12、润。表面平整、收光混凝土浇筑完成后，采用人工对混凝土表面进行平整，待混凝土初凝后再对混凝土的表面进行收光。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应即使进行洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后618h内开始进行，其养护期时间不少于14天。混凝土温度控制措施（1）合理选择浇筑时段，保证在温度适中的时段进行混凝土浇筑，尽量安排在早、晚或夜间。（2）降1氐骨料温度,即使测定骨料的含水率，调整混凝土搅拌时的用水量。（3）在混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。八、盘扣式满堂支架安装1、立杆顶端采用产品配套的可调托座（丝杆外径38mm,可调托座插入立杆长度150）,立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度650mm（含螺杆伸出长

13、度w400mm）,扫地杆距地550mm（立杆底设产品配套的可调底座，调节螺母离地300mm）水平杆步距1.5m（顶层步距1.m）且双方向拉通。扣件式钢管进行水平剪刀撑加固，但不得作为支架增设立杆或取代承插式盘扣架的配套横杆、斜杆等。2、支架搭设高度1.5m,宽度2.55m,立杆支承面为箱涵底板C30除3、材料选用和质量要求满堂支撑架采用满足JG/T503-2016标准和JGJ231-2010规程B型规定的048.3x3.2承插型盘扣式钢管支架搭设；模板采用女15厚胶合板、4595截面木方次楞、女M14螺杆与蝶形卡、步步紧等。构配件材料按GB51210-2016xJGJ130-2011xJGJ3

14、00-2013sJGJ162-2008.JGJT414-2018xGB50206-2012.GB50829-2013xGBT706-2016xGB/T6728-2017等规范及省住建厅粤建质函2011796号、深建质监20217号文规定验收合格后使用。钢管规格为48x3.2mm,且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）的规定选用与钢管管径相配套的盘扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件（GB15831）x

15、建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T231-2021的规定。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂舞、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。5、支架安装本支架采用满堂支架，其结构形式如下：立杆纵横间距900x900（板厚300时）、600900（板厚450时）,次楞间距250,主楞双钢管（跨度600布置）；次楞在主楞上搭接，主楞在顶托上搭接，均不得中部悬挑，端部悬挑长度300（次楞）、250（主楞）。支架立杆纵横成行、间距成模数,立杆顶端采用产品配套的可调托座（丝杆夕卜径38mm,可调托座插入立杆长度父150）,立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度650（含螺杆伸出长度400）,

16、扫地杆距地550（立杆底设产品配套的可调底座，调节螺母离地300）。水平杆步距1.Om且双方向拉通并与竖向构件刚性连接。横向剖面图纵向剖面图所有立杆联成整体，在底板到达强度后，按照施工图纸进行放线，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。底模标高=设计板底+支架的变形+（前期施工误差的调整量），来控制底模立模。可调顶托的调整高度符合相关标准规范要求，不大于20cmo九、施工缝箱涵浇筑混凝土，分为二次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm,并设置施工缝，侧墙施工缝设置中埋式橡胶止水带，箱涵变形缝做法根据院标（建）9801图集施工，浇筑混凝土时设专人负责看查止水带的情况，若有倾斜或走形变样时立即校正并固定牢靠，保证止水带埋置的准确。不允许设置垂直施工缝，壁板水平施工缝宜留在底板面以上300mm处。十、回填土(1)待箱体结构经验收合格后，混凝土达到28天龄期，方可进行土方回填,施工完的箱涵暴露时间不得超过一个半月。(2)回填材料选用优质石粉渣，回填标高按管槽要求执行，回填至沟槽起始标高。回填前，确保沟槽内无积水。(3)侧墙两侧土方按要求分层回填，采用打夯机夯实。