机械制造技术课程设计-后托架[831001]工艺及铣底面夹具设计.docx

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1、机械理论研究、结构设计、制造应用等是近代社会发展起来的一门先进的学科，对于支撑国家经济的发展具有不可估量的作用，值得深究。本次毕业设计课题是C6150车床后托架零件在加工过程中涉及到的加工工艺路线的制定，包括完整的加工方法、加工设备选择、所用刀具的选择、各道工序的加工参数选择等等，另外设计零件C6150车床后托架夹具，夹具设计需要绘制完整的夹具装配图、各零件图，以及夹具三维造型，另外说明书中需要体现改夹具的使用方法、夹紧力计籁、定位误差等计算，采用所设计的夹具加工改零件需要确保零件的加工精度和加工的操作简易性。本次的设计内容主要考察平时我们课堂所学的机械相关知识.但是更为全要的是需要我们具备一

2、定的实践操作能力，考察知识比较全面而且实用，需要我们深入分析研究，并且将理论与实际相结合来完成本次设计。本次课题所设计的夹具为C6150车床后托架零件钺床和铳床夹具的分析设计，主要是用来加工零件上底部平面和三个内孔所用，分析本次课题设计任务书可以知道，该零件为大批星生产，要求加工效率要高，所以设计的夹具为该零件专用夹具，属广非标准设计，设计过程中需要考虑的因素较多。明若机械加工技术的不断研究，很多新式加工方法、新式加工设备等不断被发明创造出来，国家越来越意识到机械加工技术的研究对国民经济发展的支拽作用，因此在改领域也是不断投入，夹具的设计已经形成一门单独的学科在研究，因为不管怎么说加工的质量和

3、效率是第一追求要索，所以能否设计出台理、经济、简便的机加工夹具就显得尤为重要。关健词：工艺规程，定位；机械加工；夹具设计ABSTRACTMechanica1.theoryresearch,structura1.design,manufacturingapp1.icationandsoonareadvanceddiscip1.inesdeve1.opedinmodemsociety.Theyp1.ayanimmeasurab1.ero1.einSUPPOningthedeve1.opmentofnationa1.economyanddeservefurtherstudy.Thisgraduati

4、onprojectistheformu1.ationoftheprocessingtechno1.ogyrouteinvo1.vedintheprocessofpartsprocessing,inc1.udingthecomp1.eteprocessingmethod,these1.ectionofprocessingequipment,these1.ectionofcuttingt1.sused,these1.ectionofprocessingparametersineachprocess,etc.Inaddition,thedesignofpartsfixture,fixturedesi

5、gnneedstodrawacomp1.etefixtureassemb1.ydiagram.Inaddition,theinst11ctionsneedtoref1.ecttheca1.cu1.ationoffixtureusagemethod,c1.ampingforceca1.cu1.ation,addingerrorsandsoon.Usingthedesignedfixturetoprocesspartsneedstoensuretheaccuracyofpartsandthesimp1.icityofoperation.Thisdesignmain1.yinvestigatesth

6、emechanica1.know1.edgewchave1.earnedinourckissroom,butmoreimportant1.y,WCneedtohaveacertainpractica1.operationabi1.ity.Theinvestigationknow1.edgeiscomprehensiveandpractica1.WCneedIoconductin-depthana1.ysisandresearch,andcombinetheorywithpracticetocomp1.etethisdesign.Thefixturedesignedinthisprojectis

7、(heana1.ysisanddesignofpart1.athefixture,whichismain1.yusedIbrprocessingparts.Ana1.yzingthedesigntaskofthisproject,wecanseethat(hepartismassproductionandrequireshighprocessingefficiency.Therefore,thefixturedesignedforthispartisaspecia1.fixture,whichbe1.ongstonon-standarddesign.Therearemanyfactorstoc

8、onsiderinthedesignprocess.Withthecontinuousresearchofmechanica1.processingtechno1.ogy,manynewprocessingmethods,newprocessingequipmentandsoonareconstant1.yinventedandcreated.ThestateismoreandmoreawareoftheSUPPOningro1.eofmechanica1.processingtechno1.ogyresearchonnationa1.economicdeve1.opment,soitisco

9、nstant1.yinvestinginthefie1.dofreform.Thedesignoffixturehasformedaseparatediscip1.ine.Intheresearch,becausethequa1.ityandefficiencyofprocessingisthefirstpursuitfactoranyway,itisparticu1.ar1.yimportanttodesignareasonab1.e,economica1.andsimp1.efixtureformachining.KeywordstProcessregu1.ations：1.ocation

10、；Machining：Fixturedesign摘要错误I未定义书签。ABSTRACT错误!未定义书签。第一章结论11.1 机械制造的费要性11.2 夹具的发展历程21.3 课题的背景21.4 夹具的介绍31.5 课题的研究方法31.6 小结4第二章分析12.1 零件详细分析图12.2 零件的作用22.3 零件加工衣面的详细技术分析22.4 把铸件的余珏跟形状确定32.5 绘制毛坯图3第三章机榻加工的工艺流程设计53.1 加工基准的选择53.2 拟订的工艺过程S第四章加工设备跟工艺装备的选取74.1 依照不同的工序来选择不同的机床74.2 如何选取刀具.夹具以及量具74.3 切削用Jft的计算

11、和确定8第五章专用夹具的内部结构设计195.1 确定出设计的任务跟收集并分析原始的资料195.2 夹具内部结构跟类型225.3 工件定位基准的选择和自由度分析2254夹具的内部结构225.5 夹具的精度进行分析235.6 配合偏差的计算24致谢25参考文献26第一章绪论1.1 机械制造的重要性国家基础产业有很多，其中最重耍的就是机械制造行业“据研究分析可知机械制造的各项指标占据我国全部工业经济的百分之卜至百分之二十，国家经济的发展直接取决于机械制造加工技术的发展进度,不仅仅影响国民经济，机械制造行业同样影响着国计民生和国家国防力量的强大，基于以上各种原因，每一个国家都把机械制造行业作为发展的优

12、选行业在研究，不惜一切代价提高本国的机械制造行业水平，另外国际上对于机械加工技术的竞争也是比较激烈的，各大公司都在开发新的机械加工方法和加工设备，都想在激烈的竞争中脱颖而出。工业发展主导着国家的国民经济，可以这么说没有先进的机械制造技术就没有发达的工业建设，就内有强大的国防，其他人民的便利和国家的富强就无从谈起。所以我们必须提高本国机械制造技术水平，招我国升级成为工业国家，包括农业、工业、科学发展以及国家防御能力的现代化,这是一条改变国家经济落后、建设富强的国民经济和强大的国防力量的一条必经之路.众所周知近代工业是从传统工业演变而来的，发生于十八世纪的第一次产业的革命，使得传统F工制作退出了历

13、史舞台，取而代之的是机器以及由机器组成的体系，正是在这个时候世界工业才开始在世人面前发挥强大的动力，逐渐形成一个独立的、起主导作用的科学技术部门。整个世界社会发展力的评判标准已经为机械加工设备、生产加工涉及到的工具等等，可以这么讲机械加工是理论科学转化为实际生产力和实际知识形态的我体，属于近代全新社会生产力的代表产物，人类科学技术的不断发展离不开理论知识。现实社会中的生产加工等都需要用到机器和工具，而这些设备的生产加工离不开机械工业，一国国民经济的发展离不开机械加工技术的发展，所起的作用不言而喷。第，机械加工行业作为国民经济的装备产业，不管是农业、轻重工业、运输业、交通业等等，这些行业的发屣从

14、来都离不开机械加工行业。同样，机械制造加工行业还是其他行业的改造部门，机械加工也先进了，其他行业都可以往自动化、精密化、人性化的方向去发展，通过机械加工也的发展不断刺激其他行业的进步，不断对国家其他行业进行技术改造，这样一来就要求机械制造行业必须向其他行业输送先进的加工设备，以保证其他行业发展的需要。1.2 夹具的发展历程机械加工发展经历r很长一段时间，可以根据机械行业的发展来看机械加工夹具发展。机械加工工装夹具的发展有着它独特的方向，第个就是夹具发展的标准化，在日常的机械加工过程中央具是一个必不可少的工具，所以国家也制定了相应的设计标准来统一规范，因为这样设计的夹具针对不同的产品可以有较强的

15、适应通用性，目前国家夹具设计的标注也在不停的完善过程中。现在的加工讲究的是精度和加工效率，由于机械加工过程中的夹具是必不可少的工具，所以是否能够设计出通用性能较高的夹具是提高机械加工经济性的有利途径，只有这样的发展才符合社会制造业耍求，给企业的发展带来不可取代的支持.社会在发展，科学技术也在不停的发展，都有在向高精度方向发展，这样就要求我们能够制造加工出精度非常高的零部件，目前生产的工装夹具很多已经具备/高精度特点，比如而精度齿轮加工滚齿机等。根据工具的定义可以知道，工具存在的意义本身就是为了提高手工劳动所不能达到的加工效率，同样机械加工夹具不仅仅是零件加工精度需要，同样也是为了提高设备加工效

16、率而设计制造的，所以工装夹具的发展期若高效率加工方向发展。随若科学技术的不断发展，设备组装过程中需要的零件发杂程度也在不断提高，传统设计的夹具只能装夹单一或者类似的工件，遇到结构差异较大的工件则无法加工，这样不仅仅是浪费制造夹具的材料，另外也降低了加工效率。1.3 课题的背景机械制造技术是各个国家都在争先研究的课题，目的是提升本国国民经济，很大程度上国民经济得益于机械加工技术的发展，针对所有加工设得来看，机床设备是众多加工设法中最揖要的加工工具，根据资料显示1994年全世界人口的基础消费金额为二百六十一点七亿美元，其中美国占据大部分比例达到五十六亿美元，中国紧随其后达到三十四亿美元，根据以上数

17、据可以看出机床行业占到整个国民消费经济的一大半，可以说机床制造行业起着非常重要的作用“根据以往经验一个零件从设计到加工过程中的具体消耗来自于初次加工时所采用的加工机床和夹具等首次投入，因为首次加工需要大批量采购专用机床、专用夹具、组合机床等等设备，这些采购的机器前期经费投入比较大，需要经过设计、加工等一系列缓慢工序，并且加工出来的机床可“换性程度不高，当有另外设计新型的零件需要加工的时候乂需要重新设计采购机床。针对单件零件加工需要设计专门的加工机床，这些在航天航空、国防武泯设计等领域体现的更加具体，这些领域所需的零件精度要求较高，需要专门设计机床和夹具进行生产。1.4 夹具的介绍机床夹具顾名思

18、义就是配合机床使用的夹具工具，主要共用是对需要加工的工件进行定位、加紧，配合机床进行一定精度的加工。夹具前期只是依舞简单的平面、中心轴、外圆等一些表面元素进行简单的定位，配合螺钉等锁紧元件进行的简单定位夹紧设计，后来随着科学技术的不断发展，所需要的零件发杂程度也在不断的增加，这就需要设计出更加精密和高效率的机床夹具，这时候各种夹具应运而生，包括通用夹具：这类夹具已经是高度标准化以后的夹具，可以小范用的加工不同零部件的夹具，比较常见的就是车床上使用的三爪卡盘和四爪卡盘，以及在铳床上使用的平口钳、分度头以及可以同转的加工工作台等，这些夹具已经形成一定的标准，厂家如果需要可以直接在市场购买，这类通用

19、夹具的特点是使用的范国比较广，但是加工的效率比较低，在小批和中批加工中使用的还是比较多的。专用夹具：根据名字就可以看出该种类型的夹具是为单一的工件或者单一的工序而专门设计的夹具，这类夹具一半体积不大，工人使用起来比较简单、方便，对了保证零件的加工精度和效率非常有效果，但是也有缺点就是需要专门进行设计、加工，费用消耗较大另外制造周期比较长。组合夹具：组合夹具就是按照定的设计要求采用已经准备好的元罂件进行组合而成的夹具，这些夹具的原件都是由专门厂家设计制造，精度比较高，特别适用于结构比较曳杂的箱体等异形零件。1.5 课题的研究方法毕业设计的目的就是要考验我们平时课堂所学知识的运用，就是所说的理论与

20、实际相结合的运用。这次的机械设计毕业论文设计过程中我学到了很多课堂上学不到的东西，首先在设计零件加工工艺的时候需要查阅相关机械加工工艺手册来了解相关知识，其中的一些参数同样需要我去直阅，另外由于我没有社会实践经验，对于本次毕业设计所涉及的零件可以说我都没有见过，需要我去学校实脸室或者合作工厂去实地考察分析零件，过程中也让我对之前书本知识进行了系统的学习和更习，学会了怎样去查看相关的机械手册，培养了我独立思考问题的能力。对于基准的选择、加工刀具的选择、测量错具的选择、夹具的设计等都进行了一次系统的学习与实践，为以后的生活和工作打下了坚实的基础。1.6 小结本次机械课题设计是我本人亲力亲为的设计，

21、最大的收获就是对F书本知识进行了系统的更习，锻炼了我的社会操作经验，将以前所学的专业知识打破，将所学的机械专业知识灵活的运用起来，将理论基础知识和实践行机的相结合。专业技能的锻炼比如说正规图纸的绘制、三维零件和装配体的设计、零件工艺性的分析、工艺规程和工艺路线的设计与制定、各道工序所涉及参数的选择、定位基准的分析与选择、定位元件的设计选择、加紧机构的设计与计算等等内容，这些专业知识都需要我把所学机械专业知识系统的结合起来，能够灵活的运用起来，必须对相关知识有深度的理解，在深入企业了解零件结构的时候，我可以参观到各种加工机床的加工方法，跟工人师傅交流机床加工操作方法和注意事项，另外对于机床使用的

22、加工夹具也可以看到使用方式等，这些在课堂上学不到，同时在企业调研过程中我还亲自使用了机床操作，这些对后面的工艺路线制定和机床央具设计都有很大帮助。这次的机械加工工艺以及机床夹具设计的课题研究使得我充分认识到自己的专业知识和实践能力的不足，需要我改进和学习的地方还有很多，同样存在的问题也是很多的，特别是在理论设计计算的时候发现自己的不足之处更多，以前课堂上只是简单的基础知识学习了解，没有系统深入的分析过问题，当理论知识运用到实践过程中才发现根本行不通，导致这些问题存在的原因是因为我没有将所学的理论知识与实践相结合起来，之前也想过实际设计工件的问题，自己也明白夹具和工艺的设计不是那么的简单，教科书

23、内容虽然说没有错误但是都是些皮毛的东西，我正运用到实践中灰发现很多不足，不是说按照拈上所说的步骤去设计就可行的。本次机械加工工艺以及夹具的设计，对我来说不仅仅是一次简单的设计，使得我所学的基本机械知识得到系统的梳理和升级，对于以后工作中相关工作可能会遇到的问题在这次设计中都有所体现，并且我也找到了解决问题的方法，相信这次毕业设计不是结束，而是个崭新的开始。第二章零件分析2.1 零件详细分析图图2TC6150车床后托架零件图其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。(1) .以底面为主要加工的表面，有底面的铳加工，其底面的粗糙度要求是&/=1.6,平面度公差要求是0.

24、03。(2) .另一组加工是侧面的三孔，分别为:25.5产,娼O胪，40产,其表面粗糙度要求=1.6要求的精度等级分别是7=8，IT=I./7=7,.以顶面为主加工面的四个孔，分别是以2-/3和220为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是Rz50,Ra=6.3,以及以2-613和2-初0的阶梯孔,其中2-例。是装配校孔，其中2-皿3孔的表面粗糙度要求是上:50.=63.2-皿。是装配较孔的表面粗陋度的要求是Ra=6.3。(4) .后托架毛坯的选择金属行浇锌，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。削边余量一般在13，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为后托架的重量只有3.05k

25、g,而年产上是5000件，由机械加工工艺手册表2.1-3可知是中批量生产。2.2 零件的作用题目给出的零件是C6150车床后托架零件,C6150车床是一种机械结构比较爱杂而电气系统简单的机也设备，是用来进行车削加工的机床。在加工时,通过车床主轴和刀架运动的相互配合来完成对工件的车削加工。当采用双向引导刀具且有较高的精度耍求时.刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具刀套的情况卜.，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下次工作循环中,刀具能顺利得重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模版相似，其作用仅在于支推刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的

26、作用，但却直接保证机床能顺利正常的工作。C6150车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时.刀具和主轴之间采用浮动卡头连接.在动力头退回原位，刀具乂已退离夹具刀套的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在卜.一次工作循环中，刀具能顺利得重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模版相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但他却直接保证机床能顺利正常的工作。2.3 零件加工表面的详细技术分析零件的图样详细的视图、尺寸大小、公差及技术耍求是比较齐全跟正确的，其中最主要的加工表面的技术要求水准如卜面所要求的：1、零件底部平

27、面为装配面,有平面度要求0.03：2,零件底部平面有粗糙度要求达到1.6：3、内孔40、630.2、625.5轴线相对底平面基准有平行度要求0.02；4,内孔640、30.2、25.5内表面有粗Jg度要求1.6：5、内孔（t40轴线为基准B,-30.2、25.5轴线相对B基准有平行度要求0.07；6、内孔440、130.2、25.5轴线相对底面尺寸有精度要求正负0.07；7、M0内孔直径精度40丁”：8、30.2内孔直径精度於0.2;依；9、25.5内孔直径精度短5.5；Iw；2.4 把铸件的余量跟形状确定通过零件材料可以确定出铸件胚体的制造方法。从零件的构造、外形轮廓以及生产的尺寸跟生产的批

28、次，运用沙铸造的方式跟通过机械来造型的方式.阅读6机械制造工艺及设备设计指导手册可以知道，要把各表面的铸件机械的加工剩余部分确定下来。从第321页中的表15-5的铸件尺寸大小的公差级别，可以得出这个零件的材料为HT200,是“金属合金”的，使用沙模来铸造的话，毛坯的公差等级可以使用5、6、7级。从方便锻造的方面考虑，就要使用CT7级。从表15一6中可以看出，怎样确定出各个表面的铸件的机械加工余地的多少。两端的表面跟底部都要留出3mm的加工余地，因为每个孔都是比力15小的，故在铸造时都不予锻造出来，留在后期加工时钻削出来。2.5 绘制毛坯图毛坯图见图2-2。图2-2车床后托架毛坯图第三章机械加工

29、的工艺流程设计由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系.该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后托架的加工自然应遵循这个原则.这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可.以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件,便于对刀及调整，也有利于保护刀具。后托架加工工艺应遵循粗精加工分开

30、的原则，将孔与平面的加工明确划分成相加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于后托架的生产量很大。怎样满足后生产率要求也是过程中的主要考虑因素“3.1 加工基准的选择1）选择的精准度分析C6150车床后托架零件图，其中内孔4030.2,25.5轴线位置尺寸的设计基准为工件底部平面，所以该工件加工的精基准应该选择底部大平面，符合基准重合原则，另外分析零件上的大部分表面都可以以底部平面为精基准加工出来，所以选择底部平面为精基准符合基准统一原则：2）选择粗基准上述分析己经选择工件底部平面为精基准，所以在加工开始之前就要尽快将该平面加工出来，分析零件图，加工底部平面时可以选择工件两个侧面和不加工外忸面为

31、粗基准，尽快加工出底部平面，后面所有工序均以底部大平面为精基准加工。3.2 拟订的工艺过程1 .选择表面的加工方式通过表面的处理标准跟让许多的加工方式能够满足经济的精度，最要紧零件的表面的处理方式跟过程就如卜面所说的：后托架底部平面：粗铳到精铳。40,30.225.5内孔：铸造、粗镣、半精镣、精镣。10俳孔：钻孔、被孔。2013内孔：钻孔、扩孔、地孔2 .把工艺的过程方案确定由于表面的处理方式跟粗、精的基准就已经确定了，按照“先粗后精”以及“先主后次”跟“先面后孔”的方式工序号工序名称工序内容010铸造金属形铸造020清砂除去浇自口、锋边及型砂030热处理退火040检验检验毛坯050铳粗、精铳

32、底平面A060粗镣粗镣孔25.5、630.2、巾40070铳粗铳油槽080半精镇半精镣孔425.5、30.2、40090精傕精镇孔巾25.5、630.2、640100钻将孔2-13、2-10,2-20钻到10110扩孔将2-e13扩孔到要求尺寸120钱孔将2-小13、2-20钩孔到要求尺寸130较配较孔2-10140钳去毛剌150钻钻孔-6、5.M6螺纹底孔160攻攻螺纹M6170钳倒角、去毛刺180检脸190入阵清洗，涂防锈油表37工艺的流程方案第四章加工设备跟工艺装备的选取4.1 依照不同的工序来选择不同的机床从零件的加工精度标准跟生产率来考虑，加工机床的选取需要满足以卜.几个方面。I）工

33、序050为工件底平面加工工序，由于该平面为后续加工的精机准，同时为装配表面，所以要求比较高，此处选择X52K立式铳床加工：2）工序070-090为425.5、巾30.2、40三个内孔加工工序,分析零件图这三个内孔要求精度较高，并且也是配合面，选择T68卧式镣铳床加工；3）所有内孔加工选择Z3025摇臂钻床加工。4.2 如何选取刀具，夹具以及量具I序号工名序称工序内容工艺装需夹具刀具量具010铸造金典形体造020清砂除去浇目口、锋边及蟹砂030热处理退火040检验检验毛坯050铳粗、精铁底平面A专用夹具然钱刀游标卡尺060粗镣粗镣孔25.5、30.2,40专用夹具内孔镇刀内径百分表070铳粗胱油

34、柚专用夹具跣刀080华精镀半耕镣孔255、430.2、40专用夹具内孔镣刀内径百分表090精镣精钺孔425.5、30,2,40专用夹具内孔钺刀内径百分表100拈舟孔2-413、2-410.2-2O钻到10专用夹具麻花钻游标卡尺110扩孔将2-1）13扩孔到要求尺寸专用夹具扩孔帖游标卡尺120钩孔将2-13.2-20锢孔到要求尺寸专用夹具钩孔钻游标卡尺130较配较孔2-10专用夹具钱刀140钳去毛刺150估钻孔46、5.M6螺织底孔专用夹具麻花帖游标卡尺160攻攻燥技M6专用夹具丝攻170钳倒角、去毛剌180检5金190入库清洗，涂防饮油4.3 切削用量的计算和确定工序050：粗铳底部平面机床：

35、X52K立式跣床刀具：硬质合金端铳刀走到次数1切削深度办：%=25mm,刀具：100端铳刀进给量F：根据机械加工工艺手册表2.4-39,取f=ONmmfz切削速度九参照6机械加工工艺手册表2.441,IRV=145:/minIHH十忖快侏10VIO(X)X145.1.e.机床主轴转速n：n=416.8r.min,W03.14x100查询X52K立式铳床说明书，取“=38(kmin实际切削速度H：r=I=.史10吧8。N119.3min100O1.0被切削层长度/：=222wm刀具切入长度4=25m刀具切出长度a：I2=Omm机动时间：222+25走刀次数1=0.72min工序050：精铳底部平

36、面机床：X52K立式铳床刀具：硬质合金端铳刀走到次数1切削深度乞:W=OSe,刀具:”00端铳刀进绐量F：根据机械加工工艺手册表2439,Kif=OAmmfz切削速度八参照机械加工工艺手册表2.441,取v=165mmin机床主轴转速”:I(X)OV1000X165,二,叽3.141(X)525.5rZnin,杳询X52K立式铳床说明书，取=490rniin实际切削速度V：八黯3史落明被切削削长度/：I=222nn刀具切入长度乙：=25皿刀具切出长度A：i2=Omm走刀次数1机动时间:=0.8411in=/+/=222+25n490x0.1x6工序060：(1)粗镣孔姆5.5至尺寸23.5切削

37、深度明：aP=2mm,毛坯孔径,=I9.5m进给的/：根据参考文献机械加工工艺手册表2466,确定进给量f=().35wn/r。切削速度V：参照参考文献W机械加工工艺手册表2466取V=25mmin机床主轴转速，由式(1.1)有：1()V叭I(XX)X25-3.14X19.54083rnin查询T68立式镣床说明书，取=4X)/min实际切削速度K心黑=型喘产1.min工作台每分钟进给量，：zv=0-35x400=140w?;Znin被切削层长度/：I=60mm刀具切入长度k取4=6叼AZA=4Itvn刀具切出长度人：=3-5M行程次数i：i=1.E-ivt/+，+/,60+6+4八虎.机动时

38、间Itt：1.=10.5inn140(2)粗镇孔娼0.2至尺寸婷8.2切削深度af,：af,=Inm,毛坯孔径du=2A.2nn。进给量/：根据参考文献机械加工工艺手册表2466,确定进给量f=0.35mm/ro切削速度丫：参照参考文献机械加工工艺手册表2466取V=25mmin机床主轴转速，由式(1.1)有：282.3min100OK1000x25皿-3.14x28.2查询T68立式镇床说明书，取“=270rmin实际切削速度V,：V=3J4x28227N239/n/min1(X)0I(X)O工作台每分钟进给后fn,：f=fit=0.35X27()=臾.5”/ni1.被切削层长度/：=60,

39、n,t1.刀具切入长度4：取4=6”刀具切出长度/?：j=3-5nn取4=4Jm行程次数i：Z=It11-1.-I-i/+，+/,60+6+4._.机动时间4：Ih=；一=XI0.74nn85(3)粗镯孔440至尺寸38切削深度4:ap=Imm,毛坯孔径J11=34W1.进给量/：根据参考文献*机械加工工艺手册表2466,确定进给量f=O.35mm/r。切削速度V：参照参考文献机械加工工艺手册表2466取V=25mmin机床主轴转速,由式(1.1)有:209.5rminI(XX)VI(XX)X25=(1.3.14x38查询T68立式惶床说明书，取“=2OOumin,j)r4,Aii*tifr1

40、zrth/o3.14382O().实际切削速度IZ：V=s-=*23.9mmin100O100O工作台每分钟进给量，：fw=fit=035X2=70三.min被切削层长度/：I-6(M“刀具切入长度k取“6M刀具切出长度人：/,=3-5三取4=4叩行程次数i：i=1.1.nUtvWr/+/.+/-60+6+4_.机动时间b：1.=!-=11.0nnfz工序080：(1)半精镇孔25.5至尺寸婷4.5切削深度明：ap=05,M进给量/：根据参考文献机械加工工艺手册表2466,确定进给原f=O.25mn/r切削速度丫：参照参考文献机械加工工艺手册表2466取K=35,nmin机床主轴转速，由式(1

41、.1)有：100OV1()00x35455r11in,二叫3.1424.5杳询T68立式镣床说明书，取=420rmin实际切削速度K八需=如/产f工作台每分钟进给用人：Jw=().2542()=Kfi/WJ/ni1.)被切削层长度/：=6(nm刀具切入长度A取4=6”刀具切出长度A：/,=3-5三取4=4,Hw行程次数i：/=Ifr11zU1n4.TI/+60+6+4机动时间：1.=/a=XI0.67inti(2)半精镣孔姬0.2至尺、29.2切削深度%,：4=0.5Vn进给量/：根据参考文献d机械加工工艺手册表2466,确定进给量f=().25nn/r切削速度V：参照参考文献学机械加工工艺手

42、册表2466取V=35/min机床主轴转速，由式(1.1)有：381.7rninI(XX)VI(XX)X35,1.M-3.I429.2查询T68立式钱床说明书，取=350rmin实际切削速度仆入需=2中产fin工作台毋分钟进给量九：几=用=0.25x350=87.5/min被切削层长度/：I-刀具切入长度k取4=6M刀具切出长度4：1.2=3-5nvn取=Anvn行程次数i：/=IEUnrS/+/.+A60+6+4,cc.机动时间：th=!-=；10.8innf875(3)半精镣孔40至尺寸的9切削深度。储ap=0.511m进给量/：根据参考文献6机械加工工艺手册表2466,确定进给发f=O.

43、25nm/ra切削速度V：参照参考文献机械加工工艺手册表2466取V=35?/min机床主轴转速，由式(1.1.)仃:I(X)OV1000x35N285.8rnin二11du3.I439查询T68立式镇床说明书，取“=270r/min实际切削速度*小怒=北铲f工作台每分钟进给量,:=f=0.25270=67.5三/min被切削层长度/：/=CiOirtm刀具切入长度4：取4=6皿刀具切出长度A：/,=3-5三取=4皿行程次数i：Z=I机动时间4：fh=-卜=I1.()nun67.5工序090：(1)精镣孔婷5.5至图纸尺寸切削深度%：4=0.5Vn进给量/：根据参考文献机械加工工艺手册表246

44、6,确定进给量f=().25mn/r切削速度V：参照参考文献d机械加工工艺手册表2466取V=35，/min机床主轴转速，由式(1.1)有：I(XX)VMI(XX)X353.14x25.5437.Ir/min查询T68立式悭床说明书，取=420rmin实际切削速度KJ霖=胆篝区336%而工作台每分钟进给量，：Zm=j=0.25X420=105ww11被切削层长度/：I-6(加“刀具切入长度k取4=6.刀具切出长度A：/,=35/nrn取/?=4,皿行程次数i：/=I机动时间4：Ib=!-=X10.67nnfI(2)精镇孔娟0.2至图纸尺寸切削深度,：/=0.5进给量/：根据参考文献机械加工工艺

45、手册3表2466,确定进给员f=O.25nun/r切削速度Y：参照参考文献机械加工工艺手册3表2466取=35加min机床主轴转速，由式(1.1)有：369.1rmin100OV1000x35,7i-371.43(2S询T68立式镇床说明书，取=35()rmin实际切削速度V,：V,=3Mx32x35工33.2minI(K)O100O工作台每分钟进给fi：m:=().2535()=S7.5mH.Hiu1被切削层长度/：I=6Omm刀具切入长度4：取4=6”刀具切出长度：2=3-5IrM取4=Anvn行程次数i：Z=I/+/.+A60+6+41八。.机动时间tf,：Ih=-y-=XI0.8nw(3)精惶孔。40至图纸尺寸