观澜府混凝土质量缺陷修补方案.docx

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1、观澜府项目混凝土质量缺陷修补方案编制：审核：_审批：_2020年2月目录一、工程概况2二、编制说明2三、混凝土质量缺陷识别3四、编制依据4五、混凝土缺陷产生的原因4六、混凝土缺陷的处理流程7七、混凝土缺陷的处理措施-7八、混凝土缺陷修补注意事项16九、混凝土缺陷修补质量控制-17十、混凝土缺陷的预防措施17十一、混凝土养护19十二、拆模和成品保护措施19十三、安全检查措施20十四、文明施工和环境保护措施20第一章、工程概况:1、各参建单位:工程名称观澜府建设位置遂昌县妙高街道吴乐贩区块P(201.9)25号地块建设单位遂昌祥生房地产开发有限公司勘察单位浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位浙江省工业

2、设计研究院监理单位仙居龙鼎工程管理有限公司施工单位浙江省一建建设集团有限公司2、建筑概况:用地面积总用地面积为5508611f,其中北地块26421m,B地块28665m,建筑总面枳137592.81ID,地上建筑面积99154.65m,地下室建筑面积38438.16m,地下消防水池179.4m,人防面积8097.23m,地下室非人防区30340.93m,架空层面枳1943.84m,总户数953户合同工期630日历天中标合同价239114225元整设计使用年限50年结构抗震设防烈度6度地基基础设计等级甲级建筑结构安全等级二级地下一层防水等级为一级；种植顶板的防水等级为一级；电气用房防水等级为一

3、级。建筑设计耐火等级：地下室为一级，地上一类高层为一级，低多层为二级。混凝土强度等级：地下室底板，地下室侧墙、人防墙、水池侧壁，地下室柱、梁、顶板碎强度均为C35。地下室底板（含承台、地梁、筏板、独基）、外墙、水池外墙的防水等级为一级，种植顶板的防水等级为一级，采用防水混凝土，抗渗等级为P6。地下室回填土：在承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前，应排除积水,清除虚土和建筑垃圾；填土应采用级配砂石或其它材料（须设计同意）分层夯实，其压实系数二0.94。严禁使用建筑垃圾。建筑规模：玖万玖仟壹佰伍拾肆点陆伍平方米（99154.65而，其中1#楼6197.2m2,2#楼6419.8711f,3#楼2

4、766.13m,4#、17#、19#楼2765.17僧,5#楼852.95m,6#楼2318.46m,7#、20#楼4625.74m,8#楼4444.53m,9#楼6346.1111f,10#楼6267.99肝,11#楼4449.82m,12#楼6196.96肝,13#楼4625面,14#楼4442.93户,15#楼4259.46Itf,16#楼2256.65nV,181楼2766.86m,21#楼4624.38户,22#楼4627.61m723#楼2319.82m1,24#楼4626.591.tf,S1#楼415.571.tf,S2#楼382.77肝），另地下室叁万捌仔肆佰叁拾捌点壹陆平方米

5、（38438.16m不计容）.2.2设计概况表2.2T混凝土强度等级概况一览表混凝土强度等级及抗港要求构件部位强度等级备注主楼基础底板、承台、挡土墙C40(18F)C35(I1.F)抗渗等级P6地卜.车库基础底板、地下室外墙以及梁、板、柱C35抗渗等级P6基础垫层C15剪力墙、柱C30、C3518F的高层：五层及以下墙柱为C40,九层以下墙柱为C35,梁板为C30I1.F的小高层：1F柱墙以卜为C35,其他为C30.梁、板C30、C35圈梁、构造柱、现浇过梁C20标准构件按标准图要求第二章、编制说明本工程现阶段混凝土结构已全面展开施工，现阶段主体结构主要存在问题有：所有四力墙阳角部位轻度涨模导

6、致棱角部位石子裸露观感质量极差（主要原因：混凝土一次灌注高度过高，振动棒下棒时间过晚导致模板加固体系不足以承受混凝土便J压）：柱脚跑浆、漏振导致烂根（主要产生原因：柱脚未有效用砂浆封堵，振动棒未插入柱脚），为保证混凝土成品的侦量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。本方案所指的混凝土缺陷是混凝土构件在拆模后表面显露的蜂窝、麻面、漏筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷，对于混凝土外形结构严重跑模等质量事故，必须对其采取拆除重新施工的处理措施。对严重缺陷的应制定专项修整方案，严重缺陷的修补方案应报设计单位和监理单位，方案论证及批准后方可实施。混凝土结构玦陷信息、缺陷修整方案的相关资料应及时归档，

7、做到可追溯。第三章、混凝土质量缺陷施工程序和识别为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部技术部门和质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。混凝土拆模后，各楼号应在笫一时间通知测量部对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、技术部及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝十.施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施.1、外观质量状况识别小组由项目部技术负责人林磊任组长，成员为赵文军、徐建芳、陈剑、郭相忠、高万里。

8、负责对现场质量状况的部位进行记耒，测量，并根据表面现状初步判断属于哪一类质量缺陷。2、质量缺陷初步处理小组由柯俊阳任组长，成员为张飞飞、朱金勇、谢友华、周玉良。在完成质量缺陷识别、记录的基础上，并上报设计、监理、甲方确认后,安排四名剔凿人员，对碎表面的松动颗粒进行全面的剔凿，该组成员在施工过程中跟班作业，确保每一个部位的松动颗粒被完全剔除干净。3、质量事故处理有针对性的对现场的质量缺陷按缺陷大小、严重程度进行不同的处理方法。对于孔洞筋需要高标号险灌浆的，采用灌浆料浇灌，需要打掉从新施工的应打掉从新施工。第四章、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152、建筑工程裂缝防

9、治技术规定（JGJ/T317-2014）3、混凝土结构设计规范GB5OO1O-2O1O4、混凝土结构工程施工规范GB50666-20115、听悦棠一期、二期工程设计施工图纸、施工组织设计第五章、混凝土产生质量缺陷的原因1、麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小叫坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。其主要原因是：（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏：（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆：模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；（

10、5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2、蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是：（i）混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离：（2）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多：（3）卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；（4）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；（5）混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。3、I1.筋钢筋混凝土结构的主筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。其主要原因是：（1）浇注混凝十.时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露

11、；（2）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆：（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；（4）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋：（5）预留洞模板与梁模板间隙过小骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土与钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。4、孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。其主要原因是：（1）振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在上面的边角、梁柱接头梁柱主筋较多部位和梁模板拉丝、梁主筋、架立筋较多的部位容易发生；（2）混凝土中包有水或泥土。5、缺棱掉角、棱角不直

12、、翘曲不平木模板在浇筑混凝十.前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝十.养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝十.水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。原因分析1）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板.3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺枝掉角。4）冬期施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。5）拆模时间过早或折模时工人描、扳、敲、击等造成缺棱掉角。模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，

13、翘曲不平、飞边凸肋等。6、夹渣其主要原因是：现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等,工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。7、连接部位缺陷其主要原因是：竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等。8、裂缝钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用卜产生的裂缝。其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝十.养护不善：(3)有外力作用于混凝土

14、结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。9、混凝土表面颜色不均匀施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。第六章、混凝土质量缺陷的处理流程1、处理流程检查发现一向监理报验f分类判定一专项处理措施方案报验一实施验收一资料封闭2、检查时间混凝土拆模后即由施工员及质量员统计侦量缺陷并标记。裂缝现象由施工管理人员及质量员日常巡视发现，记录并标记。3、质量缺陷的分类判定在发现并标记质量

15、缺陷后，向监理工程师报验，并会同项目技术负责人现场共同判定。认定不清时可咨询设计单位确定。依据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015),混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)、建筑工程裂缝防治技术规程(JGJT317-2014)o第七章、混凝土质量缺陷处理措施1、蜂窝麻面现象混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)规定如下，先将麻面处造除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表而喷水宜至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆海。待24h凝固后用铤刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法

16、进行细部的修复，保证混凝十.表面平顺、密实，修补时四周粘贴胶带，修补后方正。用水泥灰修复的具体操作过程如下：首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。处理完一处面积后，用手背（不能用手指）对修复过的混凝土表面进行拂

17、扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。另外,对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用馒刀铲平。2、冷缝的缺陷处理1 .对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷健，要沿冷缝凿槽嵌健修补，槽宽30mm,槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土,冷缝两端向无缝区延长100mmo2 .用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由质检员会同现场监理对凿除面进行验收，合格后，按单元填写凿除验收表，签字认可；3 .验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹F表面。表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用

18、透明胶布进行保湿养护；环氧胶泥表面直接用塑料布茯盖保护。4 .养护7天后，质检员会同监理工程师现场验收。3、孔洞现象处理首先将松动石子剔除干净，经监理工程师、甲方现场工程师、设计人员共同验收确认后，用加压水将总表面的灰尘、杂物冲洗干净、表面加3钢丝网片，在孔洞外侧安装模板，用原有螺栓孔进行加固，顶部预留20Cm宽浇筑孔，然后用HGM高强无收缩灌浆料浇筑填充。灌浆料早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50MPa以上，自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求，微膨胀性强：保证浇灌新旧混凝土紧密接触，：次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa0可冬季施工：允许在-I（TC气温

19、下进行室外施工。耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。灌浆料浇筑前应用水充分湿润粒表面（提前72小时进行浇水湿润），浇筑孔险待碎终凝后7天后剔除。具体做法见附图海疑土浇濯孔阳2刃四赴灌浆科梁空洞修补4、露筋的处理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。如果出现衣面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。露筋的修补一般都是先

20、用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。（2）如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高-强度等级的细石混凝土填塞压实，或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。5、梁、柱、板、墙和洞口直角处，磴局部掉落，不规整，棱角有缺陷。1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。3）拆模时不能

21、用力过猛过急，注意保护棱角：吊运时，严禁模板撞击棱角。4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损.5）冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。（4）治理方法缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，井认真养护。6、夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂

22、物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。原因分析砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、塑料、木块、树根、棉纱、等杂物，并未及时清除。模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变破面等部位，最后未及时清理。现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。预防措施商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。模板安装

23、完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物-清理干净。修补措施如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:21:2.5水泥砂浆。如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。7、疏松前述的蜂虫麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，险外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝十.差异明显，混凝土结构内部不密实，

24、强度很低，危害性极大。原因分析混凝土漏振。水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。实际工作中，可能出现泵送混凝十.浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件衣面起皮掉落，内部疏松。预防措施严格操作规程，加强振捣，避免漏振。使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合

25、料注入水泥储罐内。防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。修补措施因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低,必须完全撤除，重新施工。与蜂窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。局部混凝土疏松，可采用水泥净浆或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。8、连接部位缺陷“烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是,垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，混凝十.卜.料被k住，柱墙较高振动器振捣不到,模板漏浆严重，

26、浇筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等。“烂脖了、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序借误，柱头堆积垃圾杂物等。“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑孔不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。侦防措施“烂跟”：在柱跟或剪力挡的模板跟部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂

27、浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过50Omm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑孔牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用塑胶垫块。修补措施根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂

28、窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。9、挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理；如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。对错台、局部不平整、梁底翘曲不平、截面尺寸超过允许偏差值等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。1.采用砂轮磨光机对对错台、局部不平整、梁底翘曲不平、的混凝土进行磨光，直至露出密实的混凝土表面:2 .对柱、梁截面尺寸超出允许偏差的局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出及梁底翘曲不平的，如果凸出较严重，打磨方法不能满足要求的，先进行测量，在混凝十.表面弹墨线进行放样，确定需要凿除的深度

29、，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面2cm左右，预留的2cm采用磨光机打磨光滑、平顺。突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。3 .对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。其衔接坡比也按垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30控制，但要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于IOmm的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落。原则上，迎水面需要补坡时，采用与混凝土

30、颜色相近的环氧砂浆修补，背水面采用抗裂砂浆进行修补。10、混凝土表面裂缝混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝十.硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm,但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝十.浇筑时保护好混凝十.浇筑面，避免风吹日晒，混凝十.浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。

31、另外，在混凝土中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第：次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混凝十.表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝十的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有

32、足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓;控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝十.产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在混凝土施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于睢酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分

33、膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。11、混凝土表面颜色不均匀处理措施所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。所有修补要求与混凝土同样的水泥，同样的配比，采用水泥浆液掺适量的白水泥调和，主要还是靠试验来确定。防治措施：1）严格控制水泥来源,避免不同厂家的水泥混用。所以尽量选用生产工艺先进、产量大、质量可靠、信誉高的大厂。2）加强对进场水泥颜色的检验。常有同种水泥不同批次的颜色却有很大差异的现象发生（有时呈灰色、有时呈青灰色、有时又呈黑色），这种现

34、象在些大厂也没有很好的杜绝。因而工地每进一批水泥应对其颜色进行目测或用比色卡对比，如发生较大变化应退场或禁止使用。12、碎板面不平整1、现象：碎板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。2、治理：局部不平整可用混凝土专用找平剂修补，浇筑过程中使用板厚控制器控制板厚。第八章、质量缺陷修补注意事项1 .对于一个混凝土单元的混凝土面上出现多个类型的外观缺陷，其凿毛面的验收可以集中施工，合并到一个单元表进行验收，对应的最终抹面完成并养护到期后，修补面的最终验收也要合并到一个单元表格验收、签字，前后表格对应存放。2 .混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，不需要监理提前检查，由修补

35、作业队用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致，可以与其它外观质量缺陷一起验收。3 .缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，能够大量节省人力、材料，否则，重新搭设修补脚手架则浪费巨大。4 .修补完成的混凝土面如果上部仍有混凝土浇筑施工，对下部有污染的可能，应对完成面进行覆盖保护，避免二次修补。5 .修补用的砂架应提前进行强度试验和颜色配比试验，通过掺加白水泥来调整颜色，达到与母体混凝土颜色尽量一致。6、所有修补应四四方方，修补时四周应粘贴胶带，保证修补面方正。第九章、缺陷修补质量控制1 .在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员

36、应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。2 .严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。3 .对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。4.对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。第十章、混凝土缺陷的预防措施1、通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量熨检，选择有经验的施工人员进行制作加工

37、，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜,固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。2、通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板健不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撵应牢固，接缝严密

38、、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等玦陷。3、通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m,正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。1、混凝土配合比（1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝士表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝上

39、强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。（2）含砂率.砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件卜.，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。（3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。2、混凝土搅拌混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中

40、必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。3、混凝土浇筑与振捣（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端,或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从卜向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。（2）浇前振后，切莫早振。混凝十.振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇

41、筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆：对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作第十一章、混凝土养护根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5C时，不得浇水养护并进行保温覆盖。第十二章、拆模和成品保护措施控制

42、拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时.，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。第十三章、安全检查措施1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带,夜间作业应有足够的照明。2、严禁交叉作业，如确需要上卜.同时作业，要做好安全防护才能施工。3、上脚手架前要检查脚F架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工。4、室内修补险必须备有木凳或搭设门型架，井确定安全后方能施工。第十底章、文明施工和环境保护措施1、每天做到“工完场地清”，现场余留的砂浆不能直接倒在碎楼面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齐。2、落地灰耍及时清理使用，不能浪班材料。3、校修补时要合理安排好时间，碎打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。