12万吨年玉米酒精连续发酵工厂原料预处理车间的初步设计.docx

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1、12万吨/年玉米酒精连续发酵工厂原料预处理车间的初步设计作者姓名专业指导教师姓名专业技术职务摘要4第一章绪论61.1 设计酒精工厂的意义及指导思想61.2 玉米酒精市场现状6第二章工艺流程论述72.1玉米酒精生产流程72.2酒精生产对水质的要求72.3玉米原料的粉碎82.3.1玉米原料与原料的清选82.3.2玉米原料的粉碎的目的与方法即92.3.3原料粉碎的要求92.3.4玉米粉碎工艺流程102.4低温双酶法液化糖化102.4.1液化、糖化的目的加102.4.2玉米原料糖化发酵的特点112.4.3低温双酶法液化糖化工艺流程112.4.4酶制剂的特性及作用机理122.4.5低温双酶法液化糖化工艺

2、的优点132.5.连续发酵工艺132.6三塔蒸僧142.6.1应用三塔蒸镭的工艺的目的141. 6.2半直接式三塔蒸谣的工艺流程152. 6.3三塔蒸储工艺条件16第三章工艺计算163.1全厂物料与热量衡算Ms163. 1.1产品方案与建设规模163. 1.2原料消耗的计算173. 1.3蒸煮醪、糖化醪与发酵醪的计算183. 1.4成品与发酵醪的计算193. 1.5总物料衡算汇总213. 2酒精生产各工段的物料和热量衡算223. 2.1蒸煮工段的物料和热量衡算223. 2.2糖化工段的物料和热量衡算233. 2.3发酵工段的物料和热量衡算233. 2.4蒸镯工段的物料和热量衡算243. 3蒸谯

3、工段用水衡算31第四章设备选型334.1 原料预处理车间设备设计和选型334.1.1原料除杂与粉碎设备设计和选型334.2液化糖化设备设计选型:364.4蒸储设备设计选型“)394.4,1醪塔的设计404. 4.2精储塔的设计414. 5设备基本配置44第五章车间布置455.1车间布置原则455. 2车间布置内容465. 3车间布置的特点46第六章安全生产476.1安全生产条例476. 1.1环境保护设计依据476.1.2劳动安全卫生设计依据476. 2劳动安全卫生措施48参考文献50致谢51酒精工业在我国轻工业中占有十分重要的地位，它是许多化工产品的生产原料,在医疗工业、食品工业和燃料工业方

4、面都得到广泛的应用。酒精工业与其他工业相比，具有投资少，见效快的特点，而且生产工艺简单稳定，不易造成原材样的浪费，因此，要大力发展通精工业。现通过对玉米酒精连续发酵工厂原料预处理车间的初步设计,应用玉米干法粉碎.低温双酹法液化镭化，连续发酵产酒精，但直接是三塔蒸馅工艺。粉碎工艺中应用斗式提升机、气带输送机、锤式粉碎机、永被液筒等设备。低温双营法液化糖化工艺应用一系列液化罐、后熟球、艳化镰,两次用到螺旋板换热.器。通过该工艺的的设计和设备的选型，提高原料利用率，简化生产工艺，便于工业化生产，提商经济效拉。该工艺比高温蒸煮节能百分比为46%,低温蒸煮节能显著，蒸竟温度降低,消耗的冷却水及电也跟着降

5、低，醉母的产生于明显减少，甲醇含量降低，淀粉损失降低，酵母的发酵更彻底，出酒率增加。这些设备管路在密闭状态下作业，虢少了污染的可能性，螺波板换热器的使用节约了大量的冷却水，同时减少了占地面积。关询：酒精生产低温双酶法原料式处理生产设计ABSTRACTTheethy1.a1.coho1.industryho1.dstheextreme1.yimportantstatusinourcountry1.ightindusir),itismanychemica1.productsPrOdUCIiOnrawmateria1.,inthemedica1.industry,theRXX1.industryan

6、dthefue1.industrjaspecta1.1.obtainsthewidespreadapp1.ication.Theethy1.a1.coho1.industrycompareswithotherindustries,hasinvestsfew,theeffectivequickcharacteristic,moreoverProdUCIiOneraItsimp1.estab1.e,isnoteasytocreatetherawmateria1.thewaste.IhCrCfbrC,mustvigorous1.ydeve1.opthec1.hy1.a1.coho1.industrj

7、,.Present1.ythroughpreireatstheworkshopiothecornethy1.a1.coho1.continuousfcmcntationfactoryrawmateria1.theprc1.iminarj,design,vio1.atesthe1.awIhCsmashingusingthecorn,the1.owtemperaturedoub1.eenzyme1.awIiqucHcationsaccharification,thecontinuousfermentationproducestheethy1.a1.coho1.,butdirect1.yisthre

8、etowersdisti1.1.ationCrUf1.Inthesmashingcraftapp1.iesIhcbuckete1.evator,Ihcgasrangeconveyer,hammerequipmentandsoontypegrint,theripepot,thesaccharificationpot,twotimeusesspira1.boardtotradethesteam.Throughthiscraftthedesignandtheequipmentshaping,raisestherawmateria1.usefactor,thesimp1.ificationproduc

9、tioncraft,isadvantageousfortheindustria1.izationPrOdUC1.ien,enhancestheeconomicefficiency.Thiscraftsteamstheenergyconservationpercentagecomparedtothehightemperatureis46%,the1.owtemperaturesteamstheenergyconservationremarkab1.y,Sieamstemperature42OO5年度预计消费量将达74()万吨，增长十分迅速数据显示，2004/2005年度辽宁、吉林、黑龙江三省的玉

10、米酒精消费玉米量预计为25万吨、130万147万吨,分别比上年度增加了5万吨、60万盹和37万吨.预计2005/20()6年度，辽、在、黑三省的玉米酒精消费玉米珏将分别比上一年度再增长120%,30%和60%。据黑龙江省有关部门的统计，今年这个省的玉米播种面积预计为2983.8万亩，较上年增加152.8万亩，增幅为5.4%。第二章工艺流程论述2.1玉米酒精生产流程玉米原料I多级除杂一杂质I循环粉碎r-拌料一液化的III喷射液化III维持疲II冷却I糖化一糖化的II冷却I连续发酵一旦水活化一活性干酵母III三塔蒸馅f宫级酒精II酒糟离心液一酒精离心分离一滤渣II多效蒸发f浓浆-干燥机It一二次蒸

11、汽再利用1.i2-1：玉米酒精生产流程图2. 2酒精生产对水质的要求(1)所用水最好选用地下水或远离城府上游河水;河心水、湖心水：或用活性碳过渡，除去游离领的自来水。如果水源紧张，可以采用冷却水和工艺用水分开使用，以保证酒精质量为主。（2）所用水应无色透明，无悬浮物、沉淀物，和有机物污染，否则不能用于生产。（3）无臭、无味，无异物。特别生产三级以上酒精更应注意不能用有咸味、苫味、涩味的混杂水0（4）PH值在中性附近，不要使用过于酸性和碱牲的水。（5）水中假盐含量，每升中不应超过0.05哈克为限：水中含铁量，每升应不得大To.5宅克.（6）对无干净水的工厂，所使用的生产用水可以采用加石膏、液氯、

12、漂白粉以及用离子交换等法进行水质净化处理。2.3玉米原料的粉碎2.3.1玉米原料与原料的清选玉米俗称玉蜀黍、苞米、苞谷、珍珠米等，市铸玉米是它的籽实。玉米品种很多，如裂皮玉米、硬皮玉米、马齿玉米、甜玉米等，其中以马齿玉米淀粉含量高，产附大.每粒玉米的组织情况，依品种不同删略有差异，大致可分为果皮、种皮、糊胶粒质、内胚乳、胚体（或胚芽）和实尖6个基本部分。一般黄色玉米的淀粉含量较白色玉米高。淀粉集中于胚乳内，淀粉颗粒的形状呈不规则形，组织堆积非常紧密。玉米的特点是在胚芽中含30%-40%的脂肪，它是由72%的液态脂肪酸和28%的固态脂肪酸组成。在生产酒精的同时，可开展提取玉米油、蛋白侦饲料等综合

13、利用，进步做到物尽其用，提高经济效益。玉米的化学组成见表2-1.表2-1玉米原料化学组成参考表（%含量）原料名称Sa粗脂肪粗淀粉灰分玉米1213893.5463511.5在很多生物工程的工厂，是以初级粮食为原料的生产（如酒精厂以玉米为原料，啤酒厂以大麦等为原料），则需要对原料进行筛选和除杂处理。因这些原料在收获时会混入以下三类杂物：是纤维型较长的物质,如草屑、枯秆等：二是颗粒状固体物质如沙子、泥十块等：最后一类是铁磁性物质如铁钉、螺丝等。这些杂物的存在，会使原料出品率降低，严或的会导致生产事故（如铁钉对设备造成损坏或使磁场发生改变），因此原料必须经过预处理。玉米原料中可能混有小铁钉，杂草，石子

14、，绳头等杂物特别是铁片,石子容易使粉碎机的筛板磨损甚至打破筛底,使机器发生故障从而降低原料的粉碎度和过缔效果，在液化糖化工序，导致淀粉不易转化为可发醉性触,蒸煮液化不彻底,不易杀菌，发酵中易产生泡沫，生酸幅度大，发酵不能正进行。有些杂物不能在蒸帽塔沉积，易使塔板和溢潦管堵住，还会使醵泵，管路阀门等堵塞或损坏。再者，如将没有处理干净的原料粉碎后，由于流沙从管道底部运行，管道磨损快，缩短管道的使用寿命：泵送物料的泵叶轮磨损快而影响泵的输送能力；在发酷罐中泥沙沉积后大，对连续发酹产生不利影晌.一是易堵塞管道，二是螺旋板换热器磨损快，影响发醉醪的冷却.对于第一类和第二类杂质采用振动筛选的方式予以去除。

15、这是带有风力除尘的振动筛，筛面帧斜作前后往宓运动的为平摇倾斜筛：筛面水平而作倾斜往复运动的为平板分级缔，也叫斜摇水平筛。将含有磁性金属杂质的谷物，以一定流速通过磁钢产生的盛场，磁性金属杂痂则被吸留住。所用磁钢多为永久破钢，呈马蹄形或条形，磁性持久，不耗费电能，使用维修也方便.2.3.2玉米原料的粉碎的目的与方法同目的：增大原料的表面积利加速蒸煮作业的进程。还能促使糖化过程中糖化的和淀粉糊精等分子间的充分接触，使淀粉的水解更完全，利于提高淀粉的利用率。方法：用干式粉碎法，锤式粉碎机粉碎.粉碎比：X=Dd其中：D粉碎前原料的直径d一-粉碎后原料的直径2. 3.3原料粉碎的要求酒精厂常用的制碎方法般

16、有两种，即湿法薪碎和干法粉碎。小型酒精厂通常采用湿法粉碎，大中型酒精厂一般采用干法粉碎.日前，我国大多数酒精厂都采用干法粉碎的方法，而且都是下法二级粉碎，即粗碎和细碎。二级粉碎法的最大优点是原料经过二级粉碎后，可以保证达到工艺上规定的粉碎细度要求。其缺点是在整个粉碎过程中，原料有粉生飞扬现象：当原料含水量较高时，粉碎机筛网的筛孔容易被堵塞，粉碎效果明显降低，电耗增加。干法粉碎如与风选风送流程配套使用，可减少粉之飞扬现象，改善车间的生产环境。1 .原料粉碎比，由原料直径的大小不同，对于大块的原料，在粉碎过程中，一次粉碎的粒度很难达到工艺要求，这时可采用二次粉碎法。工艺上一般粗粉碎比为1：10/5

17、,细粉碎比为1：30-402 .粉碎粒度，粉碎粒度是粉碎工序中重耍的工艺技术指标之一。粉碎度的高低与蒸煮煎化和酒母发醉时的生物化学变化、最终发解酸浓度以及原料的利用率都有着需切的关系。所谓粉碎粒度是指原料粉碎的程度.测定的标准是根据粉碎机所使用的筛网孔径大小而定的，一般以质量分数表示。称取100g粉样，倾入20目铜丝网（日的定义：每平方英寸上所具有的孔数目），当粉碎机使用1.5mm筛网时，工艺要求20目铜丝筛的不通过物不能超过2g,即小于2%。为了检隹粉碎质量，及时发现筛网破损等情况，车间或化验室应每2h定时取样，通过外观鉴别和化验分析来严格确保粉碎粒度达到标准。2.3.4玉米粉碎工艺流程玉米

18、f称址一皮带输送机T电磁除铁一粗碎一斗式提升机一接料斗一细碎T接料斗一螺旋输送机一拌料罐*粉浆t清液回用仓内玉米经过计量后送到皮带输送机上，经过电磁铁及永磁滚筒除去第三类杂质如铁后，采用振动筛选的方式除去第一类和第二类杂侦，玉米被斗式提升机提升进入料斗，首先经过玉米机碎，该粗碎机的筛孔为16mm,粗碎后再经过分料器进入细碎机，细碎机在地面上可减少振动。另外，细碎机的筛孔为1.5-2三,X1.细碎机为负压作业，经过细碎机粉碎后的玉米粉被旋风分离型分离，然后经螺旋输送机内料水混合，送到拌料楸（调浆罐）进一步与水混合。2.4低温双酶法液化糖化2.4.1液化、糖化的目的涧液化的目的主要是为了使原料的细

19、胞壁彻底破裂，内含的淀粉得以充分糊化和液化，整个酸液变成均一的液体，以利用淀粉的系统的作用，附带的目的是对原料进行依次彻底的灭菌，以利于发酵的正常进行。淀粉受热吸水膨胀，当温度升到一定数值，淀粉体积也册大至50100倍，淀粉分子之间的联系削弱，引起淀粉颗粒的部分解体，淀粉浆液变成均的粘稠液体.这种无限膨胀化的现象又称为淀粉的糊化现象，与此相应的温度称为该淀粉的糊化温度。淀粉全部溶解，穆液的粘度迅速降低，酒精生产上称此为“液化”。蒸煮醵（或无蒸煮醪）中淀粉的酣水解过程称糖化。的化后得到的醵液叫犍化酸。糖化的主要目的是将酸中的淀粉水解成简萄糖等可发酵性黠。但是，就酒精生产来说.没有必要在就化阶段里

20、追求过高的做化率，糖化时产生的犍只要够发厝初期醉母生产需要就行了。保护大部分融化消活力，使其在发醉过程中能保证边期化、边发酵的后糖化作用，这一点要给予足够的重视。2.4.2玉米原料糖化发醉的特点玉米原料含有较丰畜的蛋白质，在发酸时不须加入更多的无机氮就能满足膝母发酵中的需要量。由于玉米颗粒中含有较高的脂肪，在进行陋化时.特别是间歇做化易使做化醪表面形成一油U,影响散热并使醪液的酸度上升，易引起杂菌的污染。在发醉时，如果前工序中没有取油，也易在发解酸表面形成油层，使C0,气体不易及时揖除，影响酵母的正常发酵，同时也易引起杂曲污染。所以在犍化、发酵前，最好先把玉米中脂肪除去一部分，再进行糖化和发酹

21、，或者在糖化锅、发酵罐的上表面安装采油器，使醒液表面的油层充分分离出来。由于上述因素的影响，在生产中往往化骐出玉米含淀粉比高梁等原料含量高。而实际出酒率较低，就是由这些因素所导致的。2.4.3低温双酶法液化糖化工艺流程水酰蒸汽糖化的IIII玉米粉一拌料雄一泵一喷射液化黯一后熟器一酸化陲一冷却器一糖化鄙一冷却罂一发酵工序玉米作为酒精生产的主要原料在国内外都得到r普遍的应用.目前，为简化生产工艺，便于工业化生产，世界范围内普遍采用添加液化酶和糖化随即所谓双施法的生产工艺。此种生产工艺根据液化温度不同，有高温和低温之分，高温法生产酒精不但水、电、汽消耗量较大，而且由于在高温蒸煮过程中原料里的果犍会转

22、化为焦触，阻碍糖化酶对淀粉的作用，影响薛母的生长，进而影响酒精的产量，低温双胸法玉米酒精生产工艺对提高产量、侦量，降低汽、水、电的用量都有显著效果。操作要点说明：进入混合楸的水来自四个部分：50C热工艺水，80C的酒糟水离心液，50的蒸发工段的二次蒸汽冷凝液和100C的精懒塔底部的余幅水。玉米酒精槽固液分离后离心清液CoD值30000、pH4.0,干物质4%,处理时投入费用高，难度大，其最合理的使用是回配用拌料。酒精生产实践表明,离心清液的部分回用是可行的。清液中存在的时醉母菌或其扩繁有抑制作用的物质大部分被带离系统后，楠类、氨类、匆基酸和维生.素类等则可为酵母菌进一步利用，从而促进发酵的进行

23、，提高酒精产率。混合后的水温在60-65*C,混合水与玉米粉、液化朝、NUOH同时进入拌科辘，料水比控制在1：3,拌料温度控制在60C左右，料液的PH在6.5-7.。之间。加NaOH的目的是中和有机酸，利于液化前的作用，减少液化的的失活。粉浆由泵打入喷射加热器，用0.8MPa直接蒸汽加热到温度为95C,为了液化更完善，喷射加热器出来的料液被泵往后热罐，在这里被维持一定时间进一步液化,液化时间3.5h1,液化完毕的料液由后熟瑞的顶部溢流入酸化罐，为了便于糖化旃的作用，必须在犍化以前将醪液PH值由6.5降低到4.5,这一步是在酸化中加入H：SO,进行，酸化后的料液经螺旋板换热潺将温度降到60C,同

24、时加入糖化的进入糖化价进行糖化2.5小时。糖化醪由螺旋板换热器降到3032C送入发酵工段。2 .4.4酶制剂的特性及作用机理特性a-淀粉的具有降低酸液的粘度特性，使用该酸可以降低糊化时间，节约大量的能源，同时也减少犍化冷却水的用送，降低/蒸煮温度，减少在糊化过程中焦糖及其它有击成分的生成，提高淀粉利用率和出酒率。犍化施实际上是一种生物催化剂，它可以使淀粉转化为相蓟糖，但不会使原料的蛋白质等成份受到催化。不但加快反应进程，其本身在反应过程中并不发生质与室的变化,而I1.需要量很少。机理在发酵过程中，酒精酵母能直接利用的糖类主要是一些还原性糖：对淀粉、糊精及多就等不能直接利用。加入a-淀粉版及陋化

25、的的目的就是将淀粉转变成可发赭性辕，以便被带母利用进行发酵.a-淀粉曲是一种内淀粉榆.它可使淀粉的巨大分子迅速变成矩链，淀粉浆液化，生成低分子糊精，故又将液化型淀粉旃叫糊精化旃。淀粉浆遇-淀酚酶在定条件下，粘度迅速下降，淀粉浆失去原来的粘稠状,产生液化现&a-淀粉油能将淀粉葡葡糖a-1.4做件键结合的部分切开成为糊精，其作用是任意的，没有一定规律，无论淀粉分子大小及淀粉链长短都有切开能力。淀粉的作用于支链淀粉亦可将大链分解为短链，是将支链淀粉“1,4施昔键任意地分解为若干短链。因此原料浆经1.淀粉前作用后，主要生成糊精、多精、二就及前荀糖。就化的主要作用于糊精、多济、二糖及支链淀粉结构中的a-

26、1.,6题仆键,将这些物质最终降解为可发酹性糖供醉母繁殖和发酹使用.3 .4.5低温双酶法液化糖化工艺的优点(1)低温蒸煮代替高温蒸煮可节省大量蒸汽高温蒸煮：蒸煮温度匕)125,C拌料温度(Ij60,C低温蒸煮：蒸煮温度(tJ95C拌料温度(tz)60C0Ai5,=mc(t-tj)=mc(1.25-60)公苴(2-1.)QIqu=inc(t1.-t2)=inc(95-6()式中：Q一一热量(kj)c质量热容(KJ/kg.k)m蒸煮酸质量(kg)低温蒸煮比高温蒸煮节能百分比为46%,很显然.低温蒸煮节.能显著。(2)蒸煮温度降低,消耗的冷却水及电跟着降低。3)采用低温蒸煮使焦糖的产生量明显减少，

27、甲醇的含量降低，淀粉损失由原来1.2%降为0.2%,酵母的发酵更彻底.出酒率增加。(4)整个设备管路在密闭状态下作业，减少污染的可能性.5)酒糟离心液余储水和蒸发冷凝液等返回拌料，由于其温度高，不但节约了拌料水，同时也减少了大量蒸汽。(6)螺旋板换热器的使用，节约/大量的冷却水同时减少/占地面积，也减少了融化锻的死角，使刷撇方便、彻底，减轻了工人的劳动强度。2.5连续发酵工艺把复水活化的活性干醉母由醉母罐送入预发醉楸后，以25m7h的流速将犍化酸连续输入预发酵雄，至预发醉蹴装满。待发酵罐中犍度达到8.09.0Bx,温度达到3233C时,以25m7h的速度输入1号发酵擢,仍往预发酵旅以25m7h

28、的流速输送题化醪，同时向1号破以II(Wh的流速送入做化醪“1号透满后，以160m7h的速度输入2号犍，2号罐满后再以同样的速度输入接F来的罐中.当最后健中的成熟发醉醪液量达到6070%后按同样的速度送入蒸储塔进行蒸储.在发酵进程中，1号发酵透内的温度控制在3334C,2-5号发酷罐内温度控制在3638C,6T0号发酵罐内温度控制在33349，11-15号发酵罐内温度控制在3234C0发醉城中糖的消耗速度非常快，当8号发醉城的外观糖已耗至零，最后罐的外观糖为负值，发醉醪外观犍不再下降.酒精含量不再用加时为发移成熟醵，可以输送至蒸馅塔中进行酒精蒸询.发静总时间为42h2.5.1连续发酵的优点设备

29、运行稳定并提高其利用率。采用连续发酵法生产酒精，使设备始终处于发醉运行状态。通常需要20天对窿进行一次清洗、灭菌。极大的减少了打搅辅助时间。同时，连续发酵时，酸液进入发醉器即进入主发酵期，可提高设备利用率20%以上。提高淀粉的酒精产率。连续发酵无菌条件要求高，能够有效控制杂菌。发酵燧液始终处于流动状态，使醉母菌与醵液充分接触，而且可及时排除发酵过程中产生的二氧化碳，从而增强酵母菌的发酵作用，淀粉的酒精产率可达56.2%t不需要连续酒母扩焙工序“连续发秫工艺可以间隔20天甚至180天才接种一次醉母菌，而间歇发醉要每天都扩培酵母菌。虽然目前多数酒精企业在连续发酵的实际操作中还补加定比例的酵母菌，但

30、与间歇发醉酵母菌的扩培差别很大。有利于实现自动化。在大型酒精发醉系统中，温度控制、定时定量加入精化醪循环、补加酵母菌菌液、添加营养液等均容易实现计算机控制。目前以玉米为代表的谷物原料生产酒精的企业，其粉碎,液化、犍化及多塔多效蒸储工艺中物料的进出、发酵罐的液位、冷却水的用量等都已臼动控制，这为连续生产、连续发酵的桎定性提供了保障。2.6三塔蒸播2.6.1应用三塔蒸镭的工艺的目的单塔式和双塔式蒸询，因设备限制，排除的杂历有限，一般很难获得品质高的酒精。针对这个缺点，在粗潦塔和精储塔中间加一个分储塔（又称排雁塔），组成了三塔连续蒸储流程。粗懦塔的作用是将酒精从成熟酸中分离出来，并排除酒精。排醛塔其

31、进塔形式除全气相的直接式和全液相的间接式外,还有半宜接式。所谓半直接式就是从粗饱塔米的粗酒精气体，气相进排雁塔，经排金塔后的脱羟酒，液相进精懦塔。当成熟醛自醒池经往匆泵送入预热器后，进入粗储塔，其蒸出的酒气直接进入排腔塔，从排醛塔塔顶经冷凝后提取1.23.0%（时成品来讲）的赭醛酒，这时酯解酒的含量为95.596%（容量）。排醛塔塔顶回流的酒精在向卜.流动的过程中，一方面由于塔内酒精浓度很高，阻止了精镭系数较小的杂醇油继续上升，另一方面又使其与脱醛液一同下流至塔底，由于排酷塔是气体直接加热，所以提储段的酒精浓度较粗信塔导出的粗酒精浓度略低，般在30-35%（容量）之间。脱醛液进入精储后，残留的

32、赭醛类头级杂质随乙醉蒸汽而上升，精冷凝后，一部分由排滥管排至大气，另一部分经冷却器及检酒器进入四级酒精中。2.6.2半直接式三塔蒸憎的工艺流程粗酒精由粗惚塔进入分储塔是气体，而脱滥酒进入精饲塔是液体状态。此种流程操作较稔定，而且可以得到质量较高的成品。预热的成熟醪由粗幅塔的顶部加入，加热蒸汽由底部进入，祖酒精蒸汽由塔顶导出后从分馅塔的中段进入.有时粗酒精浓度过育，需加水稀择，以降低酒精浓度，增大头级杂质的挥发系数，加强脱酹效果，进入分储塔的粗酒精中所含的头级杂质不断向塔顶集聚，并随酒精蒸汽起从塔顶进入分凝洛，大部分被冷凝而I可流入塔。未冷凝的酒精蒸汽进入冷凝器，冷凝液一部分回流，一部分作为催酒

33、。脱醉酒从分储塔的底部排出，从精微塔的下部第1318层塔板进入，所产生的酒精蒸汽从塔顶导出进入分凝器，大部分被冷凝问流入塔，未冷凝部分进入冷凝器，冷凝液大部分回潦入塔，取出一部分作工业酒精。还未被冷凝的羟酯类杂质和甲醛从排醛管排出。在进料口上方2-6以塔板上液相提取杂耨油，经冷却器冷却后入杂酹油分离器分高出杂醉油，分离杂醉油后的淡酒潦回精情塔下部豆蒸。成品酒精从精储塔的顶部第4-6层塔板上取出，经成品冷却工业的发展对酒精质量的要求不断提高，故需要酒精厂相应提高酒精质贵.另外，酒精可以出口换取外汇，但外商对酒精中的杂质含量，特别是甲滥的含量要求越来越严格，例如日本要求甲辞含量1985年低于7OO

34、mgkg,1986年低于5OOmgkg,而我国不少酒精厂的甲醛含星在1200mgkg以上，因此必须采取有效措施，提高酒精侦量。酒精精储与化工精俑过程不同点就在于它不仅是一个将酒精浓缩的过程，而I1.还担负着把粗酒精中50多种挥发性杂质除去的任务，所以浓缩酒精和除去杂质的过程在酒精工业中称为精值.物料中的杂质密本上是在发酹过程中生成的,只有很少数的杂质是在揉煮和蒸锚过程中牛.成的。其主要杂质和其来源可见表2-1：表2-2主要杂质及来源杂质来源名称甲醉、烯菇原料蒸煮过程中产生的博母生命活动而产生的由于粗酒精组分间相互作用而产生的囚醉类与空气氧化而产生的杂醉油、乙醉、甘油、有机酸如醉与酸所生成的酯类

35、醛类在蒸储时由于成熟酹过热及分解产生的硫化乳、糠醛2. 6.3三塔蒸僧工艺条件利用精惚塔顶出来的酒精蒸气，将发酵成熟醵预热至6O-7（C这样既可以冷凝酒精蒸气、又能将成熟醪加热，在蒸福时可以节省加热蒸汽的用量。租储塔的控制条件为塔底温度1O4-1O8C,以保证塔底不胞洒为原则，塔底压力为19.6-24.5kPa,塔顶温度控制在95C左右。排酹塔一般控制塔底温度为84-86,C.通常由脱醉酒的浓度来决定。塔底压力为98kPa,塔顶温度为7879C,排醛塔第二冷凝潜酒温控制在4（TC左右。脱醛酒体积分数为36%-38%,酯醛酒的体积分数为95%-96%,酯醛酒的量较少，一般为成品酒精提取量的1.2

36、%-3%.精微塔的塔底温度为02-1.（MC,塔底压力为13.7-15.7kPa,塔中部温度控制在8693C,塔顶温度为78-79C.为了保证成品酒精的质量，控制精懒塔第二冷凝沸至第三冷凝器的酒温为35-4OX：,第三章工艺计算3. 1全厂物料与热量衡算MS4. 1.1产品方案与建设规模生产规模：120,000吨/年产品规格：国标食用酒精GB10343-2002）生产方法：以玉米为原料，低温双菊法液化糖化，连续发酵：三塔蒸情副产品：次级酒精（成品酒精的2%）杂醉油（成品酒精的0.5%）原料：玉米（含淀粉65%,水分13%）一用量:高温淀粉酸（20,OOOU/mD：10U/g原料犍化梅（Io0,

37、OOO1.m1.）：150U/g原料（糖化醪）疏酸钺用量：7kg吨酒精硫酸用量：5kg吨酒精蒸煮醪粉料加水比：1：3发酵成熟酸酒精含量：10%(Y)使用活性干酵母，使用量为1.5kg/吨原料活料干醉母的更活用水：10倍于活性干薛母质量的2%的葡筠糖水发酵犍酒精捕集器用水：发酵成熟醪5%发酹罐洗罐用水：发静成熟醪的1%生产过程淀粉总损失率：8.55%蒸储效率：98%全年生产天数：300天3. 1.2原料消耗的计算1 .淀粉原料生产酒精的总化学反应式为：糖化:(CXtK),+nQ-nC1H,A16218180发酵：CMaf2cHsOH+2C0.18046244X22 .生产100Okg无水酒精的理

38、论淀粉消耗量由上式可求得理论上生产100Okg无水酒精所消耗的淀粉量为：1000X162/92=1760.9(kg)3 .生产100Okg国际食用酒精的理论淀粉消耗量国际食用酒精的乙醇含量在95%(体积分数)以上，相当于92.41%(质量分数)，故生产100okg食用酒精成品理论上需淀粉最为：1760.992.41=1627.2kg)4 .生产100Okg食用酒精实际淀粉消耗量实际上，整个生产过程经历原料处理、发酵及蒸储等工作，要经过电杂的物理化学和生物化学反应，产品得率必然低于理论产率。据实际经验，各阶段淀粉损失率如卜.表所示。去3-1生产过程各阶段淀粉根失生产过程损失原因淀粉损失(%)备注

39、原料处埋扮尘损失0.4蒸煮淀黝残曲及糖分破坏0.50发酵发嚼残糖1.5发解巴斯德效应4.00发解酒汽自然蒸发与被C(K带走1.30若加酒精捕集器,此项损失降为。.跳然储废精带走等1.85总计损失9.55假定发酵系统设有酒精捕集器，则淀粉总损失率为8.55%。故生产100Okg食用酒精需淀粉显为：1627.2/(100%-8.55%)=1779.3(kg)这个原料消耗水平相当于淀粉出酒率为1000/1779.3=56.2,这达到了我国现阶段玉米原料生产酒精的先进出酒率水平。5 .生产100Okg食用酒精玉米原料消耗垃据基础数据给出，玉米原料含淀粉651.,故I1.酒精玉米量为：1779.365%

40、=2737.4(kg)6 .a-淀粉fi消耗量应用陶活力为2000uf的U-淀粉酸使淀粉液化，促进糊化，可减少蒸汽消耗。a-淀粉的用量按8ug原料计算。用的盘为：2737.410382000=10.95(k)7,糖化酹耗量若所有糖化的的活力为100OOOU/m1.,使用量为150ug原料，则肺化的消耗量为:2737.410s150/100000=4.11)=4.18X(1-0.7X87%)=!.63kJ(kK)粉浆干物质浓度为：B1=87(4100)=21.8蒸煮醵比热容为：c=Bco*(1.0-B1)c.公式(3T)=21.8%X1.63(1.0-21.8%)4.18=3.62kj(kgK)

41、式中：C.-水的比热容kj(kK)3.1.3蒸煮醪、糖化醪与发酵醪的计算发醉结束后成熟酸含酒精10%(体积分数)，相当于8.01%(质量分数九蒸储效率为98%,而且发酵罐酒精捕集落网收酒精洗水和洗雄用水分别为成熟酸量的5%和1%则生产100Okg95%(体积分数)酒精成品有关是计彝如下:1 .需蒸你的成熟发醉醪量为：R=-92.41。(K1.=I2360(kg)公式(3-2)98%8.01%2 .不计酒精捕集器和洗球用水，则成熟酸量为：12360106%=11660(kg)3 .入蒸储塔的成熟醪乙醇浓度为：-%=763%(质量分数98%X123604 .相应发酵过程放出CO,总量为：侬也”n=

42、902(k)98%463.1.4成品与发酵醪的计算1 .醛酒产量在酹塔取酒一股占成品酒精的1.23%,在保证主产品质量合格的前提卜.，醛酒量取得越少越好.按醛酒量占成品酒精的2%计算，则生产100Okg成品酒精可得次品酒精量为：1OO2%=2O(kg)2 .食用酒精产量每生产100okg酒精，其食用酒精产量为：1000-20=980kg)3 .杂醇油产量杂醉油量通常为酒精产量的03%0.7%,取平均值0.5%,则淀粉原料生产100Okg酒精副产杂醉油量为：10000.5%=5(kg)4 .废除量的计算Q=V1.iQ=FCt“酸,增QCQ4=W,CjUD1.Q2=DiIiWeD1.，图3-1解塔的物料和热fft衡算图废醵量是进入蒸储塔的成熟发酹醪减去部分水和酒精成分其它挥发组分后的残留液。此外，由于酸塔是