冬季施工方案DK1513716公路桥.docx

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1、一、编制依据1二、编制原则1三、冬季施工内容11、冬季施工一般规定22、冬季施工的工程项目2四、冬季施工总体组织及规划21、管理目标22、组织机构23、总体思路3五、搅拌站冬季施工措施31、搅拌站冬季施工措施32、温度监控5六、冬季施工方案81、桥梁桩基及下部工程冬季施工方案62、预制箱梁冬季施工方案10七、冬季施工主要物资及人员培训13八、质量保证措施15九、安全保证措施15十、冬季施工注意事项17冬季施工方案一、编制依据1、铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)；2、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB104242010)；3、新建呼准鄂铁路ZESG-2标二工区相关施工图纸；

2、4、准格尔旗气温、气象资料；5、业主单位、监理单位的相关要求；6、我单位以往类似工程冬季施工经验；二、编制原则1、在满足工程总体工期要求的情况下，不适宜在冬季施工的项目尽量避开不利季节，因工程需要必须进行冬季施工的项目应采取必要的防冻措施，确保工程质量。2、积极及当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对已施工的工程采取防护措施，做好防冻物资的备料工作。3、冬季施工要注意结构混凝土的养护，采取必要的保温措施，保证施工生产的正常进行。4、冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%05、在杜绝混凝土早期受冻的

3、前提下，在最短的施工期限内，以最低的冬季施工费用，获得优良的施工质量。6、吸收国内外同类工程冬季施工方案和成功经验，结合工程实际情况，确保万无一失。三、冬季施工内容1、冬季施工一般规定根据铁路混凝土工程施工技术指南规定，当环境昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值)连续3d低于5或最低气温低于一3。C时，混凝土工程应按冬季施工规定进行施工。混凝土施工参照准格尔旗地区冬施资料文件和历年的施工经验,冬季施工大约自11月15日次年4月1日，在此期间的施工将受到气候的影响，需采取相应的措施。根据目前的总体形势，本分部冬季施工时间为2015年10月26日至2015年12月31Ho2、冬季施工的工程项目根据

4、本工区所承担的工程任务，本年度安排的冬季施工的工程项目有：桥梁上、下部工程，具体见下表。新建呼准鄂铁路ZESG-2标段二工区冬季施工工点序号单位工程名称冬季施工内容备注、桥梁11、墩身2、系梁3、预制箱梁四、冬季施工总体组织及规划1、管理目标(1)安全目标：冬季施工期间无火灾、触电、职工伤亡等事故发生。(2)质量目标：冬季施工的产品验收合格率100%,确保工程质量全面达到国家及铁路总公司国铁I级工程质量验收标准。2、组织机构为加强冬季施工管理，确保工程建设工期、质量、安全，全面实现预期目标，针对冬季施工特点，以精干高效、以岗定人的原则，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理机构。冬季施工领导小

5、组：组长：张磊副组长：张晓峰组员：林贞文王涛郑涛于洪金李刚刘学王荣冉旭李伟职责：(1)组长：负责冬季施工方案的全面落实及督促工作。(2)副组长：制定冬施管理办法，明确分工，责任到人；编制总体冬施方案，并监督、检查、指导方案的落实。(3)物资部：负责冬施物资供应。(4)搅拌站：负责混凝土原材料加热保温及混凝土供应。(5)工程部：负责制定现场冬施方案，并组织落实。(6)安质部：负责制定冬施期间的安全质量管理方案，并贯彻落实。(7)试验室：负责冬施期间原材料、混凝土出机、入模温度的检测及冬施期间混凝土试块的管理。(8)各架子队：负责落实冬施措施。3、总体思路冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等导

6、致气温急剧下降的恶劣天气。每次寒流气温下降幅度大，温保措施是冬施的关键，出问题的可能性最大，必须做好一切应对措施。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。当环境昼夜平均气温连续3d高于5。C时解除冬季施工。五、搅拌站冬季施工措施1、搅拌站冬季施工措施混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于+10C,入模温度不小于+5,并控制好以下主要工序：(1)施工用水：搅拌站生产用水采用蓄水池内蒸气加热，加热温度在60。C以上，水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失。施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。(2)粗细骨料：砂子、碎石储料

7、仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，并在储料仓内部布设暖气管道进行加热，另外用棉被进行覆盖保温，加热温度在5。C以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。(3)水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在0以上。(4)外加剂：将存有外加剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在3040之间。(5)拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10C以上。投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长50%,并严格控制碎的坍落度。

8、(6)主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0以上，保证拌料系统正常运转。(7)主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，内生火炉2个，保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，确保混凝土质量。(8)搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。外加剂房子内放电暖器一台进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证5度以上。(9)机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。(10)严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。(H)从锅炉至搅拌机的供热管路采取

9、保温措施防止热量损失过大。(12)定时进行碎出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控,并作好记录以便及时调整。(13)硅运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温的棉罩或其它保温罩，减少碎在运输过程中的热量损失。泵车管道加工棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测碎温度，低于5的碎坚决不予采用。2、温度监控(1)建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。(2)在浇筑地点对施工环境温度进行监测。每天测量6时、14时、21时的室外气温，求平均值计

10、算环境昼夜平均气温。(3)测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。(4)混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌合料出机温度监测每2小时测温1次。(5)混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并及其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。(6)混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工

11、作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并及其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。(7)在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。(8)所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。3、混凝土冬季施工热工计算0C,气温不算太低，采用综合蓄热法即可满足需要，即一方面在碎中加入防冻剂以降低碎的临界温度，另一方面，利用加热碎拌合水的方法以提高硅拌合物的温度，从而确保碎的出机温度N10,入模温度25,热工计算如下：0C,水泥温度50C,砂温度O0C,石温度O0C,砂含水率3.5%,石含

12、水率0.2%,搅拌运输车输送，倒运共1次，运输和成型共历时约0.5h,每碎中的材料用量分别为：水152Kg、水泥325Kg、砂762K、石1053Kg,及每淀碎接触的钢模板及钢筋总重350Kg,计算需要加热水的温度。a、利用考虑模板和钢筋吸热影响的碎成型完成时的温度公式L,反求出硅拌合物运输至成型完成时的温度T2:ccmcT2+CfmfTf+CsmsTs1X2406T2-350TLCCmC+Cfmf+Css13502406T2-2116=265725整理得:Tz268(0C)b、利用碎拌合物运输至成型完成时的温度公式T2,反求出碎拌合物的出机温度L：T2=T1-(att0.032n)(T1-T

13、a)=T1X2)(T1+12.6)=TIl整理得：T111.3(0C)规范要求：T110(0C)故取：TIeIL3(0C)c、取T21L3(C)并利用碎拌合物的出机温度公式T”反求出碎拌合物的温度T0T1=To-O.16(To-TioolO整理得：To12.5(oC)d、利用砂拌合物的温度公式T。，反求出需要加热水的温度TWT0=0.9(mceTce+msaTsa+mgTgw(IlVWSanISa-wgmg)+Ci(wsamsaTsa+wgmgTg)-C2(wsamsil+wmg)w+0.9(mce+msa+m)(3255-7620-1053w76210530)(325+762+1053)整理

14、得:Tw59.I(0C)e、当水加热温度Tw达到60OC时，计算可得：00C以上时，才能满足规范要求，现场施工时，应将水加热到7080,并切实做好碎的保留和养护工作，以确保冬季混凝土的施工质量。f、各种原材料温度保证措施：搭设暖棚，对水进行加热。六、冬季施工方案1、桥梁下部工程冬季施工方案钢筋加工在钢筋棚内进行，如有少量在室外进行钢筋加工的，在作业场地四周采用钢管搭设并用帆布封闭，场内火炉加温，保证钢筋从原材料存放、加工、绑扎、骨架吊装的全过程不得粘有雨雪。冬季钢筋的焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免接

15、触冰雪和冻土。当部分焊接必须在室外进行时，必须采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。墩柱模板安装完成后，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布。墩身混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土及邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15时禁止浇筑。在浇注混凝土之前用热鼓风机对模板及钢筋预热，一边浇注，一边鼓吹热风；混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用无

16、纺布、棉被等覆盖保温，保持混凝土表层及环境温差不超过15；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹墩身保温养护。1.5混凝土搅拌、运输混凝土搅拌及运输在搅拌站冬季施工措施中已经说明，此处不再重复。混凝土浇注完成后，立即在顶板覆盖塑料布，同时覆盖棉被、帆布双层保温，覆盖时搭接长度不小于0.5m,确保密封。搭设简易养护棚，养护期间，在养护棚内设1台加热设备和2台加湿器并视环境温度向混凝土供热和供气，确保养护期间混凝土不受冻，水分不散失。养护过程中注意以下事项：A,在碎浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。B.混凝土养护期间在保温棚内悬挂温度计，同时设专人对棚内温度、承台温度

17、进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。C.养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。D.早期养护时不断鼓吹热风，进行加热升温养护，待混凝土温度升温后逐步减少热风功率。C,且强度不小于20MPa时，可拆除端模、内模，拆除后碎表面喷涂一层养护剂。墩柱混凝土浇注前，以施工脚手架为骨架，搭设棚布进行密闭保温，并在混凝土浇筑前、浇筑过程中以及养护期内进行棚内加热，控制温度在规范要求的范围内。混凝土浇筑完成后，保证棚内温度在规范要求的范围内。强度达到拆模要求，拆除模板后，立即在墩身碎表面喷涂一层养护剂，养护过程中注意检查棚内温度，并根据情况予以调整。2、预制箱梁冬季

18、施工方案按照铁路混凝土工程施工技术指南的相关规定，当出现昼夜平均气温连续低于5或最低气温低于-3。C时，必须采取相应的冬季施工措施，确保施工质量。(1)冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编制冬季施工方案，论证各分项工程在冬季施工的阶段的施工方法及技术措施。(2)备好保证低温施工的防寒、保温材料及适用低温施工的机具。(3)做好施工人员的防寒以及施工机具的保温、防寒工作。(4)优化工地运输条件，保证运输效率及安全。(5)针对不同结构做好混凝土的试配工作，确定外加剂型号、掺量，确定原材料加热温度、混凝土出罐温度及入模温度等技术参数。(6)加强及气象部门联系，预防寒流侵袭。(7)组织施工人员学

19、习有关冬季施工技术，掌握冬季具体施工方法及措施。(1)预制箱梁混凝土施工保证措施a、混凝土浇筑采用泵车进行，在浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰污垢，施工前对环境温度进行检查，确保温度不低于5。b、混凝土运输罐车直接开至作业地点，对混凝土到场温度进行检查，不得低于5。c、混凝土分层连续浇注，最长停放时间不得超过30分钟，混凝土采用附着式振捣器分层连续浇筑，分层厚度控制在2030cm。已浇注的混凝土未被上层混凝土覆盖前不应低于2od、混凝土的入模温度不低于5。加强混凝土灌注过程中的温度检测。新旧混凝土接茬处严格按照施工缝进行处理。e、混凝土浇注前，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培

20、训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。雪天不得在现场施焊，必须焊接时采用在室内或棚内进行，焊接时的环境气温不低于0。室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施;钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，且将施工作业面的冰霜清理干净。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每200个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）根据钢筋级别、直径、接头形式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。冬季电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的

21、焊条；钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运室外。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。在冬季施工前，对现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下LOnb立管用保温材料包裹。冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。汽车、吊机使用完毕后将水箱内的水全部放掉。利用钢管和篷布搭设保温棚，四周密闭，留门挂棉门帘。在暖棚内设置煤炉采取加温措施。每5米在箱梁两侧各设置一座煤炉，所有煤炉外接排风管，保证暖棚内无一氧化碳的安全隐患，暖棚内设置温度

22、计，每日两小时检查一次棚内温度情况，保证棚内温度达到5以上。暖棚保温取暖安排2人至4人二十四小时轮班作业，保证棚内及洞内温度,尤其在混凝土施工结束后,保证混凝土施工面温度达到IO0C以上，促使混凝土强度尽快上涨，保证施工安全。采用罐车运输混凝土，泵送入模，以减小混凝土倒运次数，减小混凝土由出机到浇筑的的过程中的温度降低值。采用电阻测温法，测混凝土的入模温度，保证在5。C以上，在浇筑过程中为防止碎温度下降过快,在浇筑过程中边浇筑边覆盖的方式进行。预应力张拉时，温度不得低于-15,预应力孔道压浆应在常温下进行，压浆过程及压浆后48h内，结构碎的温度不低5,当管道压浆强度达到设计标准值的70%即可停

23、止养生。七、冬季施工主要物资、机械设备保证措施及人员培训1、主要物资冬季施工主要以保温物资为主进行准备。冬季施工主要保温物资计划序号材料设备名称单位数量用途备注1覆盖用棉被m2400墩柱、系梁、预制箱梁2覆盖用无纺布2m800墩柱、系梁、预制箱梁3篷布2m800墩柱、系梁、预制箱梁4碎罐车保温被套4混凝土运输车5钢管脚手架吨10墩柱、系梁预制箱梁6火炉个30墩柱、系梁、预制箱梁7煤吨5墩柱、系梁、预制箱梁2、机械设备保证措施1、冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换冬季用润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，每日工

24、作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。非专职机电人员严禁动用机械设备。定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水,防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。3、人员培训根据我工区冬季施工内容，由安质部负责，培训内容涵盖冬季施工的人员安全，机械操作安全，防滑防护措施，用电（火）安全，消防物资储备，主体工程保温措施。通过对参加冬季施工人员的全面培训，确保施工安全、保证施工质量，完成任务。八、质

25、量保证措施1、在冬季施工开始前，技术人员必须进行专门的技术交底，使大家明白冬季施工的技术措施，作业要点，确保产品质量。2、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况，发现异常及时向技术负责人汇报，以便及时采取措施。3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。4、混凝土养护温度的测量，在强度未达到以前每小时测量一次，每次不少于3分钟。5、准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用量，供

26、暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。6、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。7、加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。8、严格控制混凝土水胶比，加强振捣，提高混凝土结构的致密性,控制养护过程中混凝土结构内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。9、控制外加剂的掺量，外加剂充分溶解后及混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。10、施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工

27、序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。11、设专人测温，做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况。九、安全保证措施冬季气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬季施工除遵守常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。1、对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。2、制定详细的冬季施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。3、

28、施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。4、霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的爬梯、工作平台要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。5、下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用及气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。6、安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内、火灾危险地区配备足够数量的消防灭火器材。7、加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙快瓶、氧气等压力容器加热，并远离热源，严防爆炸事故发生。8、锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，每

29、天必须对锅炉进行一次检查，并在锅炉运行记录上签字。9、锅炉安装使用前，必须取得锅炉检验机构的检验合格证，质量技术监督部门核发的锅炉使用登记证，司炉工必须持有同级别的有效操作证。10、锅炉运行时，司炉工应严格执行安全操作规程，及时做好运行记录和交接班记录。锅炉遇到紧急情况时，司炉工有权紧急停炉。11、加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。12、作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，特别是龙门吊、架桥机、运梁车装梁人员等需要高

30、空作业的人员，必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，带好安全帽。以防高空坠落和防冻。13、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作安全措施：a、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的液压油、柴油和机油；冷却液中加入防冻液。各种油品、冷却液的凝点符合防冻要求。b、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。c、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热,以防止发生火灾。d、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要

31、求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。e、对停用的机械设备放尽冷却水、燃油、液压油、机油，并用棚布进行遮盖。f、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。十、冬季施工注意事项1、冬季施工时，混凝土浇筑、拆模、预应力灌浆避免在大风降温时段进行。2、整个养护过程不要浇水，尤其不能浇凉水。3、加强对原材料、配合比、温度的控制，原材料不能露天存放，保证原材料中无冰渣。4、对掺加的外加剂进行控制，避免因外加剂对混凝土质量产生不利的影响，使用聚凌酸系列减水剂，不能再使用防冻剂或无机早强剂。5、冬季施工时防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，进行标识，防止冻害。6、施工机械要经常检修，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换,在於作业前应对所使用的机具设备进行检查，保证在使用机具时能正常运转。7、冬季高空作业时要作好高空作业的防冻、防滑工作，完善并加强平时的检查管理工作，以保证安全。上下人梯部位用草袋包裹，防止表层结冰。10、冬季施工做好消防安全工作。冬季施工所用的保温防护材料要有阻燃要求；严禁交叉作业，明火施工必须申领用火证，设专人看管并配备灭火、消防措施；加强临电日常管理，缆线、设施要定期维修，并配备好消防器材。11、定期及气象部门联系，及时采取防冻措施。