2024年轧钢工技能竞赛考试题库附答案（通用版）.docx

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1、2024年轧钢工技能竞赛考试题库附答案（通用版）一、单项选择题1、常见的板形缺陷有（ABCMA、镰刀弯B、浪形C、瓢曲D、横向厚差2、国标中规定基本视图共有（八）个。A、3B、4C、63、下列钢号中哪个走铸钢牌号（C）A.A3FBoT8MnCeZG50Do704、纯铁的熔点为（C）A.1548CB01438CCo1538Do1638,C5、供给轧辐冷却水的作用是(C)eA、润滑B、降低轧件温度C、降低轧辑温度D、清除氧化铁皮6、连轧生产中(小断面)，为保证有一恒定小张力，一般采用(B)eA、电机调速来实现B、活套来实现C、增大或减少压下量来实现D、增加轧制速度7、轧件轧制时，头部上翘的主要原因

2、是(C)oA、上表面温度高B、下一直径小C、下表面温度高D、下卫板过低8、轧件被轧物咬入的力是轧料与轧件之间的(B)oA、张力B、摩擦力C、轧制力D、弹力9、评定金属的塑性有(AB)oA、伸长率B、断面收缩率C、金属的强度10、氧化铁皮有多种，有利于酸洗去除的是(B)oA、Fe304B、FeOC、 Fe3CD、 Fe20311、轧钢生产中的导卫装置作用是(C).A、改变孔型B、帮助轧制C、诱导轧件D、改变断面12、宽度系数计算式是(C)oA、=bBB、b=b-BC、K=AbhD、b=B-b13、轧制常见的故障有(ABCDE)O咬入不良B、打滑C、贴相D、横钢E、断辑14、影响轧辑根缝形状的因素

3、有哪些(BCDE)oA、轧辑弹性弯曲变形B、轧根热膨胀C、轧限磨损D、轧根弹性压扁E、原始辐型15、当轧机轧制压力大时,轧机的轴承一股选用(B).A.布胶轴瓦B.油膜轴承C.滚动轴承16、轧短，昆身处强度计算是(B)0.计算扭转B.计算弯曲C.扭转、弯曲合成计算17、热轧薄板连轧机的压下装置应选用(C)0.电动快速压下B.电动慢速压下C.全液压压下18、活套支持器类型有哪些(ABOoA.电动B.气动C、液压D、手动19、剪切热轧带钢，应选用飞剪机是(B)eA.摆动飞剪B.曲柄式飞剪C.园盘飞剪20、钢的加热目的是(ABCD)oA.提高理性B.降低变形抗力C.消除钢料内部缺陷D改变结晶组织21、

4、影响轧制压力的主要因素有(ABCD)A.绝对压下量B.轧辐直径C.轧件宽度D.轧制温度22、钢按化学成分分类有(ABC)A、非合金钢B、低合金钢C、合金钢D、优质钢23、钢按质量等级分有(ABD)A、普通质量钢B、优质钢C低合金钢【）、特殊质量钢24、碳素钢常分为（ABC）A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、合金钢25、下列（B）属于低合金钢牌号钢A、 Q215B、 16MnC、 Q235D、20A26、钢料进行退火的作用是（ABC）A、降低硬度B、减少残余应力C、消除组织缺陷D、降温27、热处理操作工艺由（ABC）三个阶段组成A、加热B、保温C、冷却D、检查28、金属的柔软性是不同的，它是金属

5、（八）一种表示A、变形抗力B、塑性C、韧性29、轧制图表反映了轧制过程中（八）的相互关系As道次与时间B、轧件与孔型C、横梁与导卫30、在板带产品中，当辐逢调整不均时，易出现(ABC)A、中间浪形B、两边浪形C、一边浪形31、压下量增加，前滑(B)A、减小B、增加C、不变32、增加钢中的含碳量,硬度（八）A、增加B、减小C、不变33、在相同条件下，轧件的化学成分不同，轧制压力(C)A、相同B、可能相同C、不同D、无法考虑34、板坏在加热中常产生的缺陷(ABCDE)A、过热和过烧B、氧化C、脱碳D、粘钢E、加热不均。35、现代轧钢生产的检查工作可分为(ABC)三种。A、熔炼检查B、轧钢生产工艺过

6、程检查员C、成品质量检查36、一般在热轧后常用的冷却方式有(ABCD)A、水冷B、空冷C、堆冷D、缓冷37、钢锭按钢水脱氧程度不同可分为(ABC)三类A、镇静钢B、沸腾钢C、半镇静钢D、全镇静钢38、钢环冷却缺陷主要有(ABC)A、裂纹B、弯曲C、瓢曲D、镰刀弯39、热轧型钢具有(ABCD)等优点。A、生产规模大B、效率高C、能量消耗少D、成本低40、大型H型钢轧机其抠径多为（八）A、 1300-1500B、 1000-1200C、 1500、1700D900-110041、线材的品种按断面形状分为(ABCD)An圆形B、方形C、六角D、异型42.下列热处理工艺的冷却速度关系描述正确的是（八）

7、。A.退火V回火V淬火B. W1.火V退火淬火C.淬火V回火V退火D.退火淬火回火43 .热轧过程中，钢的金相组织一般为(C).A.马氏体B.珠光体C.奥氏体D.铁素体44 .含碳量为0.领的钢为(B)。A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.渗碳体45 .下面描述热带连轧机不正确的是(C)oA.全连续式B.半连续式C. 2/3连续式D. 3/4连续式46.轧根咬入轧件的条件（八）。(为轧我与轧件之间的摩擦系数).tanB. tanC. =tanaD. tan与U无关47 .轧件变形抗力越大，轧辐弹跳（八）。A.越大B.越小C.不变D.与之无关48 .在精轧机组各机架间设置活套，下面对活套的作用描述

8、错误的是（八）oA.缓冲金属流量的变化，给控制调整以时间，并防止层叠进钢，造成事故B.调节张力，控制带钢宽度C.调节各架的轧制速度以保持连轧常数D.带钢能在一定范围内保持恒定的小张力，防止因张力过大引起拉钢49.在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稔定的改变其形状而不破坏的能力叫钢的(OoA.韧性B.延展性C.塑性D.电磁性50 .开轧温度的上限取决于(B),开轧温度的下限受冷轧温度的限制。A.钢的出炉温度B.钢允许的加热温度C.钢的终轧温度D.钢的卷曲温度51 .金属硬度是材料抵抗硬的物体压如它表面的能力，其中(B)代表的是布氏硬度。A. HRB. HBC. HVD. HS52 .不属于表

9、面缺陷的是(C)。.重皮B.氧化铁皮C.夹杂D.结疤53 .宽展系数和压下系数表达正确的是(D)(B、H变形前尺寸，b、h变形后尺寸).2=Bb,11=hHB.?=B/b,=HhC.?=b/B,11=hHD.?=b/B,11=Hh54 .在压下量、轧辐宜径相同的条件下，随着轧件与轧辐间的摩擦系数的增加，平均单位压力会随之(B)。.减小B.增大C.不变D.平均单位压力与摩擦系数无关55 .轧制力矩公式MZ=P中P为轧制压力、为力臂长度，以下哪项为的计算式(C)。.a=hR2B. a=hRA2C. a=hRD. a=hRA56 .以下为H动厚度控制。A. ARCB. WCC. AGCD. VC57

10、 .控制轧制提高钢材强度及韧性的主要机理是(ABC)cA.晶粒细化B.弥散(沉淀)强化a亚共晶强化D.固溶强化58.粗轧最大侧压量受(AIJC)等工况条件的限制。A.主传电机功率B.轧件宽厚比C.立粗孔型D.轧制速度60.影响轧机刚度变化的主要原因是(ABC)c.轧材宽度的变化B.轧转直径的变化C.轧辑速度的变化D.轧件温度的变化61.控制终轧温度精度的一般操作原则是(ABCD)oA.控制粗轧来料的温度B.控制精轧的通板速度，加速度，最高速度C.控制精轧除鳞水，机架间冷却水的使用量D.采用锥形加热法62.影响轧辑磨损的因素有(ABCDE)。.轧辐材质和硬度B.轧材的力学性质与铁皮性质C.轧制节

11、奏、间隙时间D.轧料冷却水的水量、水压、水质、水温、喷嘴角度E.轧辐修磨加工精度，原始辐面状态63.金属的结晶是由两个基本过程组成的，即生出微小的晶体核心和（八）。A.晶核长大B.晶核李生C.晶核裂变64 .影响宽展的主要因素是(B)。A.摩擦系数B.压下量C.带钢的化学成分D.轧件温度65 .承受重更应力或交变应力的零件，在工作过程中，往往在工作应力低于其屈服点。s的情况下发生断裂，这种断裂称为(B).A.脆性断裂B.疲劳断裂C.拉伸断裂66.影响热轧板冲压性能的主要原因有(AB)以及厚度公差、表面质量、夹杂物的形态等。A.轧制方法B.化学成分C.残余应力分布D.板形67.轧制规程包括：确定

12、各机架轧制的(ABC)c.压下制度B.速度制度C.温度制度D.工艺方法68.标志金屈塑性好坏的两项指标是伸长率和（八）。A.断面收缩率B.抗拉强度C屈服强度69 .高铭铸铁轧辐,在轧制过程中，最常见的轧辐失效越从(B)剥落。A.芯部B.结合层C.表层70 .晶粒的大小对金属的力学性能影响很大，一般情况下，细晶粒比粗晶粒金属在常温下具有较高的(C),故人们常用细化晶粒的方法改善金属的力学性能。A.硬度、延伸率B.密度、塑性C.强度、塑性、韧性71.常见的板形表示方法：(CD)、此外还有矢量表示法、残余应力表示法、断面形状的多项式表示法和厚度相对变化量差表示法。为了保证板形良好，必须遵守均匀延伸或

13、板凸度一定的原则，使其横断面各点延伸率或压缩率基本相等。A.板凸度B.楔形C.相对长度表示法D.波形表示法72.影响辘健形状的因素主要有：(ABD)0.轧辑的弹性变形B.轧粗的不均匀热膨胀C.压下量D.轧辐的磨损73.控制轧制工序可分为三个阶段：Y再结晶区轧制、未再结晶区轧制、(Oo.奥氏体区轧制B. a相区轧制C. (丫+a)两相区轧制74 .氧化膜的（八）是影响氧化膜剥落的主要因素，因此首先应严格控制轧制温度，优化冷却环境,使轧辑尽快冷却，控制氧化膜内应力的累加和氧化膜增厚，其次，要优化辐型曲线，合理分布轧制压力，避免局部应力集中造成氧化膜过早脱落。.内外应力B.厚度C.温度D.成分75

14、.支撑辐设置倒角的目的是在于减少在转子两端向内的区域由于（八）而导致的硬化层的影响。.辐子磨损轮麻B.工作假的挠度C.辐子表层疲劳76 .轧制过程中速度的调节量包括：(ABe)。A.手动调节量B.活套对速度的自动调节量C.AGC流量补偿速度的调节量77.板带在轧制过程中出现的(B)现象是随着板材边部的轧较压扁变形和板材横向流动而产生的三维变形所导致。.边部浪形B.边部减薄C.宽展78.在热轧时，从咬入过渡到稳定轧制阶段摩擦系数降低的原因(AB)。.轧件端部温低B.氧化铁皮C.轧制速度D.轧制压力79.组成轧辐传动的力矩包括轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩；组成传动轧辑的力矩的前三项为静

15、力矩，轧制力矩与静力矩之比的百分数称为（八）.A.轧机的效率B.电机的效率C.力矩系数80.Q345表示碳素结构钢，Q345表示其屈服强度为345MPa,表示其为A级。A.脱氧方法B.晶粒等级C.质量等级81 .金属的破坏，往往从(C)的地方开始。.锈蚀B.疲劳C.应力集中0.破损82 .常用的板带材的厚度控制方法有(BCD)A.调整中间环厚度B.调整原始辐缝C.调整张力D.调整轧制速度E.调整开轧温度83.成型孔型是用来使热钢坯(B)。.组织性能改变B.逐渐接近成品形状C.减少断面、增大长度84.淬火是指（八）。A.将工件加热到适宜温度，保温，随即快速冷却B.将工件加热，保温，然后缓慢冷却C

16、.将工件加热到一定温度以上，保温，然后只在空气中冷却D.将工件加热到一定温度以上，保温，然后以小于在静止空气中的冷却速度缓冷85.弹簧拉伸后恢复到原状，此变形为(C).A.自由变形B.塑性变形C.弹性变形86.调质处理是指淬火加(。的双重处理。A.低温回火B.中温回火C.高温回火87.定径和减径是(C)生产工艺内容。A.棒材B.线材C.管材88 .钢材奥氏体化后以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫(B)。A.回火B.淬火C.正火89 .钢材表面出现周期性凹凸陷是（八）引起的。A.轧菜缺陷B.导卫缺陷C.加热缺陷90 .钢的机械性能中，表示抗拉强度的符号为(B)。A. SB. bC. k91

17、.工作机座是轧钢机的（八）机构。A.执行B.传动C.原动机92 .滚动轴承与滑动轴承相比，优点是：(B)。A.摩擦系数大B.摩擦系数小C.用水润滑D.基本一样93 .过热钢的补救措施是(C)。A.升温B.淬火C.退火D.降温94 .合金钢的变形抗力较大，咬入困难，只能采用(C)变形量。A.大B.较大C.较小95 .角钢是按照胭的（八）来表示规格的。A.长度B.厚度C.重量96 .金属变形后残余应力产生的原因是由于(B)所引起的。.弹性变形B.不均匀变形C.摩擦力97 .金属晶体在外力作用下，沿一定的晶面和晶向产生相对移动的现象称为(B),.李生B.滑移C.屈服98 .金属热加工比冷加工时（八）

18、。A.变形抗力低能量消耗小B.变形抗力低能量消耗多C.变形抗力高能量消耗多99.开口位置在孔型周边之上的孔型称为(B)。A.闭口式孔型B.开口式孔型C.半开口式孔型100.控制轧制工艺对钢板性能的影响是(C)。.只提高钢板的强度B.只改善钢板韧性C.既提高强度又改善韧性101.冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的（八）。.油污B.氧化铁皮C.缺陷102.六角钢属于（八）。A.简单断面型钢B.复杂断面型钢C.板带钢103.摩擦系数增加平均单位压力（八）。,增加B.减小C.不变104.热轧生产中(C)是断面最小，长度最长且成盘卷状的钢材。.热轧带钢B.冷轧带钢C.线材105.热轧无健钢管生产过程有（

19、八）两个主要变形工序。A.穿孔和轧管B.酸洗和除鳞C.开坯和精整106.上报调整装置乂称为(B)。.导卫装置B.压下装置C.传动装置107.椭圆一方孔型系统的缺陷是(C)。A延伸系数小B.轧件得不到多方向压缩C.不均匀变形严重D.轧件周边冷却不均108.箱形孔型具有(D)的特点。A.轧件尺寸精度高B.孔型磨损不均C.对轧件夹持力大D.氧化铁皮易脱落109.型钢轧机是以(C)命名的。.辑身长度B.轧辐的原始直径C.轧辐的名义宜径110.压下量与轧掘直役及咬入角之间存在的关系为（八）。.h=D(1.-cos)B. Ah=D(1.-sin)C. h=D(1.-tga)I1.1.在相同条件下，轧件的化

20、学成份不同，轧制压力(C)。.相同B.可能相同C.不同D.无法考虑112.在旋转的轧辐间对钢件进行轧制的机械称（八）.A.轧钢机B.主机C.减速钢113.在轧机上同时轧制两根以上的轧件叫(C)。A.活套轧制B.无交叉轧制C.交叉轧制114.在轧制过程F1.动化控制中AWC指0.连续宽度控制B.H动宽度控制C.短行程控制115 .增加钢中的含碳量，硬度（八）。A.增加B.减小C.不变116 .轧辐直径增大前滑（八）.A.增加B.减小C.不变117 .轧制电耗与轧制温度(B)。A.成正比B.成反比C.无关系D.关系不明显118 .轧制生产的成品，根据钢材断面形状，主要分成三大类(C)。A.线材、角

21、钢、型钢B.线材、板材、铸钢C.板材、管材、型钢119 .轧制图表反映了轧制过程中（八）的相互关系。.道次与时间B.轧件与孔型C.横梁与导卫120 .可近似认为轧制压力是轧件变形时金属作用于轧，昆上总压力的（八）分量。A.垂直B.水平C.任意方向二、填空题：1、加热的缺陷有（过热）、（过烧）、（氯化）、（脱碳）、（粘钢及加热不均）。2、立我的作用（用于破鳞）、（用于侧边轧制）。3、轧辐咬入轧件的条件是（咬入角小于摩擦角）。4、钢板轧机是以（轧，昆根身长度）标称的。5、轧钢工序的两大任务是（精确成型和改善组织性能）。6、热电偶由（热电极）、（绝缘管）、（保护管）、（接线盒）四部份组成。7、影响压

22、下量的因素主要有（咬入条件）、（轧辑强度）、（电机功率）三个因素。8、金属表示强度的方法有（极限强度）、（抗压强度）、（抗弯强度）、（屈服强度）。9、保证板形良好的条件是（必须使带钢沿宽度方向上各点的延伸率或压下率基本相等）。（或“遵守均匀延伸”，“板凸度一定”）10、（轧辐辐身的轮廓形状）称为辐型，一般（以转身中部和端部的直径差（即凸度）来表示。11、轧机刚度的实测方法主要是（轧板法）和（调节压下螺丝法）两利，12、（金属材料抵抗弹性变形）的能力叫刚性。13、液压弯辐两种基本方式是（弯曲工作辑）、（弯曲支承辐）。14、上、下轧根的轧制直径（工作直径）之差值叫（轧掘压力）。单位用（mm）表示。

23、15、钢按质量分类，可分为（普通钢），（优质钢），（高级优质钢）。16、轧辐由（船身）、（辐颈）和（轴头）三部分组成。17、实现轧件连轧必须遵循这样一个原则，即（秒流量相等）的原则。18、轧钢机的调整分（径向）和（轴向）调整。19、轧钢车间根道的主要作用是（运输轧件全线操作）。20、轧制压力是指（金属作用于轧辑上的力）。21、钢的加工形式有（轧制，锻造,挤压或冲压成型，车削,焊接和铸造等.最主要的是轧制.）22、宽展的分类有（自由宽展、限制宽展、强制宽展）。23、钢板轧机是以（辐身长度）命名的。24、一般认为钢的含碳量在（0.042%）之间，而大多数又在（1.4%）以下。25、钢中只含有（铁、

24、碳、硅、钵、硫、磷），没有其它合金元素，而且（硅含量不超过0.4%）,（钵含量不超过0.8粉的钢叫碳素钢。26、通常钢的力学性能是指在静力负荷下和动力负荷下钢的（强度、塑性、韧性）。27、材料受力时，当力不再增加而仍继续发生（诩性变形）的现象叫做“屈服”，钢开始发生屈服现象时的强度叫（屈服点）。28、材料的韧性指其在（阳性阶段吸收能量）的能力。29、材料受力时，其（抵抗变形）的能力叫刚度。30、材料（抵抗另外物体对它的压入）的能力，称为硬度。31、材料（抵抗冲击）的勇和称为冲击韧性。32、绝对变形量是指（变形的绝对值）。一般指（压下量、宽展量、延伸量）33、相对变形量（是指变形的相对值）。一般

25、指（压下率、宽展率、延伸率）。34、压下率等于（压下量除以轧前轧件高度的百分数）。35、宽展率等于（宽展量除以轧前宽度的百分数八36、延伸率等于（延伸量除以轧前长度的百分数几37、工作机座主要包括（机架、轧辐、轧辐轴承、轧辐调整机构、导卫装置、轨座、上较平衡及换假装置）.38、轧银轴头有（梅花轴头、万向轴头、带键槽或不带槽的圆柱形轴头）等三种主要形式。39、温度测量仪表有（接触式和非接触式）两种。40、高压水鳞设备主要由（高压水泵站、车间管路、除鳞点）三部份组成。41、连铸板坏主要缺陷有（裂纹、金属夹杂物、中心偏析、气孔）等。42、加热制度包括（加热时间、加热温度、加热速度和温度制度）。43、

26、工业用普通热电偶由（热电极、绝缘管、保护管、接线盒）四部分组成。44、加热炉控制系统的功能主要有（炉温燃烧控制、炉压控制、预热器保护控制等）三部分。45、影响压下量的因素有（咬入条件、轧辘强度和电机功率）三个因素。46、CVC轧机（一轧辐凸度连续可变轧机）.47、AGCY液压厚度自动控制）。48、铁的熔点是（1538C）。49、轧钢工序的两大任务是：（精确成型和改善组织性能）。50、液压转辐有两种基本方式：（弯曲工作辐和弯曲支承辑）。51、热带钢轧机的四辑机座中，选择工作轻材料时以（轲面硬度）要求为主，多用（铸铁）轧辑。52、金属强度可以分别由（抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、和屈服强度）来表示

27、。53、影响轧机刚度的因素有：（轧辑圆周速度影响，圆周速度增大，则轧机刚度下降。板的影响，板宽越窄，轧机刚度系数就越小）54、板坏在加热中常产生的缺陷：（过热和过烧、氧化、脱碳、粘钢和加热不均）55、炉底管不包扎的热损失要占整个炉子燃料消耗总量的（3035%）56、影响压下量的因素主要有：（咬入条件、轧辐强度、电机功率）57、力抠轧机的用途：（用于破鳞、用于侧边轧制）58、坯料厚度发生变化，消除方法是采用（压力反馈控制）和（前馈控制）59、热轧带钢主要用作（冷轧带钢的原料），其次是（作焊管坯、轻型钢及剪切板材的原料），或（以厚规格钢卷为原料生产厚壁大直径螺旋焊管）60、推钢机的主要技术参数有3

28、个（推力、推速和推程）61出钢机主要形式有（摩擦式出钢机和移动式出钢机）62、轧机的常见机架形式有：（开口式机架、闭口式机架和半闭口式机架）3种。63、轧件的咬入：（轧，昆把轧件拉入旋转方向相反的两个轧掘根缝之中叫轧件的咬入）。64、轧制常见的故障有：（咬入不良、打滑、贴里、横钢、断粗65、钢板车间轧钢机的主要性能参数是（轧辐辐身长度），因此，钢板轧机是以（轧物混身长度）标称的。例如，我厂宽带粗扎机称为850轧机,就是因为（轧辐的辑身长度）是850mm。66、机座刚度系数的物理意义是：（使机座产生Imm弹性变形所需的轧制力，它表示了机座抵抗弹性变形的能力）。机座刚度系数愈大，表示机座的刚度愈好

29、。67、轧辐由:（辐身、辐径和轴头）三部分组成。68、轧辘的名义直径：（以齿轮座的中心距作为轧掘名义直径）。例如窄带650轧机。69、加热温度随钢种的不同而不同，最高加热温度低于C-Fe平衡相固相线（100,C-150r）70、加热工艺包括：（加热温度、加热速度、加热时间、炉温制度及炉内气氛的选择与控制。）71、低合金钢的加热温度：（控制速度、控制热应力。）72、板带钢的常见的表面缺陷有：（气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮，这些缺陷极易成为破裂和锈蚀的策源地，成为应力集中的薄弱环节。）73、加热制度（钢在加热炉内加热升温的温度变化过程）74、轧制压力是指（轧制时轧辐受到轧

30、件的反作用力）。75、尺寸精度：（板厚精度和板形）是决定板带材几何尺寸的两个质量指标。板厚精度关系到（金属的节约、构件的重量、强度）等使用性能。76、优质碳素结构钢的加热温度，（要考虑铁碳平衡图和表面脱碳问题，适当降低加热温度）。最低加热温度由（终轧温度并考虑坯料出炉及轧制过程中的热损失来确定）。77、液压弯辐有两种基本方式：（弯曲工作辐）和（弯曲支承福）。78、轧前高度与轧厚高度之比，称（压下系数）。79、轧后宽度与轧前宽度之比：称（宽展系数180、轧后长度与轧前长度之比:称（延伸系数）。81、H型钢分为三种：（宽翼缘）、（窄翼缘）、（中翼缘）。82、宽展的分类有（自由宽展、限制宽展、强迫宽

31、展）。83、对板带钢的共同的要求：（尺寸精度高、板型要好、表面质量要好、性能好）。84、H型钢几何尺寸问题主要是：（上部宽）、（下部宽）、（蝶形腹板）、（弓形腹板）、（凹形翼缘）、（凸形翼缘）。85、金属的屈服极限为：（精确成型和改善组织性能）。86、产生打滑的原因是钢坏由于（加热温度高时间长氧化铁皮严重,并不易脱落）或者（压下量过大）。87、H型钢输出侧主要问题是：（钩头）、（翘头）和（扎头）、整个断面成浪形。88、H型钢轧制缺陷主要是:（腹板中间浪）、（浪形翼缘）、（腹板过拉伸）、（热弯曲浪）。89、H型钢表现缺陷主要是：（表面导板划痕、（轧制缺陷引起的痕迹）、（轧辑磨损引起的痕迹）。90

32、、轧柜安装前，必须仔细检杳（轧辑孔型、轧辑尺寸、轧身、物径的表面质量91、H型钢的优点有（截面模数大）、（承载能力强）、（重量轻）、（节省金属）。92、轧假车间根道的作用是（运输轧件全程操作）。93、大H型钢精整区域主要设备有（冷据）、（矫立机）、（分流）、（码垛）和（打包）。94、轧机上辐调整有三种形式有（手动压下）、（电动压下）和（液压压下）。95、热轧带钢头尾温差是影响（带钢尺寸精度）的一个主要因素。96、使用中的轧辑，由于（油耗影响）会造成板形的变化。97、带钢头尾温差应采用（升速轧制）克服。98、热轧带钢张力变化应采用（活套控制系统以保持恒张力轧制）。99、热轧带钢坯料水印温差应采用

33、（压力反馈）方式解决。100、孔型设计的内容包括（断面孔型）设计,（轧根孔型）设计,（轧辐导卫）设计。IOK型钢产品按断面形状可分为（筒单断面）型钢，（熨杂断面）型钢，和（周期性断面）型钢。102、H型钢其它主要缺陷包括：（折桎）、（压折）、（未充满）、（过充满）。103、H型钢坯料缺陷主要有:（裂纹）、（分层）、（轧漏）、（掉肉）。104、开坯轧辐孔型不允许有（尖角）和（台阶），可以残存少量的（黑皮）、轻微（裂纹）可不必完全车净。105、实现轧件连轧必须遵循这样一个原则，即（秒流量相等）的原则。106、轧辐传递卡片分为:（BD）,（水平辐）、（E轧边辐）和（立提）四种传递卡片。107、轧制压

34、力是轧件变形时（金属作用于轧辐上）的压力。108、钢水中非金属物掉入，轧制后易产生（分层）缺陷。109、加热时间的长短不仅取决于钢坯的（材质）而且与钢坯的（重量）有关。110 .金属的变形是指金属在外力作用下，发生（形状）和（尺寸）的改变。111 .即有水平辐又有立辐的板带轧机称为（万能轧机）。112 .剪刃间隙（过大）会造成剪口不齐。113 .宽展可分为自由宽展、（限制宽展）和强迫宽展。114 .冷轧生产过程的基本工序为酸洗、（轧制）、退火、平整和精整。115 .连铸坯各部分化学成份不均匀称为（偏析）.116 .平均延伸系数是依据（实践经验）人为确定。117 .其它工艺条件相同时，通常轧辐宜

35、径增大，则轧制压力（增大）。118 .碳钢中除含有Fe、C元素外，还有少量的Si、（Mn）、S、P等杂质。119 .物体保持其原有形状而抵抗变形的能力叫（变形抗力）。120 .压下率也称（相对压下量）。三、判断题：1、钢的加热目的是提高塑性降低变形抗力以便轧制。（J）2、工作轧轮磨损一般是下里比上根磨损大些，传动侧比换辑侧磨损大些。（X）3、保证板形良好的条件是“板凸度一定”的原则，即必须使带材沿长度方向上各点的延伸率或压下率基本相等。（X）4、成品尺寸的波动和轧制温度的高低无关。（X）5、轧机刚度系数即表示轧机工作机座的软硬程度。（J）6、加热中的过烧玦陷可用退火工艺进行消除。（X）7、在轧

36、制时如果增大咬入速度就能增大咬入角，从而提高压下量。(X)8、钢在塑性变形时，金属沿着阻力最小的方向流动。39、在均热阶段，能使坯料的表里温度均匀一致。（）10、推钢式加热炉的推钢比为所推钢的总长度除以加热炉钢料中坯料的最小宽度。（J）11、钢在加热炉内满足轧制工艺规范的温度叫钢的加热温度。（J）12、加热温度随钢种不同而不同，最高加热温度低于C-Fe平衡相固相线90TOoCi1.（X）13、板带钢的品种可以按其规格、用途、钢种分类。（J）14、低合金钢的加热温度，由金属量决定。（X）15、钢在加热炉内加热升温的温度变化过程叫氧化。（X）16、液压弯辐有两种基本方式:弯曲工作福和弯曲支承辐。（

37、）17、金属的屈服极限为：开始出现那性时作用在试样截面上的最低应力。（J）18、把金属加热到Ac3或再结晶温度以上，保温一段时间，然后在小于静止空气中的冷却速度进行缓冷的热处理工艺叫退火。（J）19、压力反馈控制：是由本机座间接地测得的厚度变化来控制本机座的压下。（J）20、体积不变定律是指物体的体积在蝌性变形过程中为一常数。（J）21、钢在塑性变形时，金属沿着变形抵抗力最小的方向流动，这就叫做最小阻阻力定律。（J）22、轧机的常见的机架形式有开口式机架、闭口式机架2种。（X）23、出钢机主要形式有摩擦式出钢机和移动式出钢机。324、采用椭圆形喷嘴较好。喷射水流应具有一定的散射角，角度在20-

38、45度之较好。（J）25、推钢机的主要技术参数有2个：推力、推速。（X）26、在轧制前，先将轧轿预压靠到一定的压力，并将此时的轧根料健指示器读数设为零。（J）27、轧件同时在若干架轧机中进行轧制叫连轧。（J）28、过高地提高水泵站工作压力，对除鳞效果没有明显的改善，反而使耗电量显著增加。（J）29、喷嘴距板坯表面的距离在250-30Om之间比较合适。（J）30、宽带钢宽度不小于600mm,小于600mm的带钢称为窄带钢。（J）31、支承辐的磨损，一般从第一架至最后一架磨损增大，传动侧大于换照侧。（J）32、炉底管不包扎的热损失要占整个炉子燃料消耗总量的3035%.（J）33、含硅为1.04.5

39、%,含碳量小于0.08%的硅合金钢叫做碳钢。（X）34、上、下轧上的轧制直径（工作直径）之差值，叫轧粮压力。（J）35、头尾温差是影响带钢尺寸精度的一个主要因素。由于带钢纵向尺寸长，尾部温降较大（J）36、闭口孔型中，相缝至孔型轮廓的一段过渡部分称为锁口。（J）37、轧机械的静力矩中，空载力矩也属于有效力矩。（J）38、型钢轧制中，轧辐孔型的切削深度取决于轧辐强度的保证。（J）39、轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。（J）40、钢轧辑的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。（J）41 .轧根按其轴面硬度可分为软面我、硬面辑和特硬辑。（J）42 .轧件正常咬入的条件是摩擦系数

40、大于摩擦角的正切值，或摩擦角大于咬入角。（Q43 .压下量大，轧件容易咬入。（X）44 .钢是以铁为主要元素，含碳量在2.1战以下并含有其他元素的铁碳合金。（J）45 .工业用的碳钢含碳量一般在1.40%以下。（7）46 .影响宽展的因素很多，其中轧辐宜径、轧件宽度、轧辐工作表面、轧制速度、温度都对宽展有影响。（）47 .钢的加热目的是提高盥性，降低变形抗力，以便于轧制。（J）48 .钢的变形抗力随着加热温度的升高而增加。（X）49 .直流电动机不能调速，投资大，供电系统熨杂。（X）50 .轧辑按辐面硬度可分为软面辐、半硬辐、硬面辑和特硬辐。（J）51 .精轧入IJ夹送轮的主要作用是保证钢板能

41、平直进入轧机。（X）52 .活套在轧制过程中力求使带钢上的张力保持恒定、起到储套作用和保持各机架秒流量平衡。（J）53 .钢在加热和冷却时发生相变的温度叫临界点或临界温度。（J）54 .温度对金属溺性的影响是加热温度越高，金属理性越好。（X）55 .坯料宽度是影响宽展的主要因素。（X）56 .提高轧制速度是现代轧机提高生产率的主要途径之一。（J）57 .层流冷却的冷却线可根据带钢的厚度、温度、速度等不同来打开或关闭各冷却区，大大提高了冷却能力和冷却精度。（J）58 .精轧侧导板的短行程控制是解决钢板平直度的手段之一。（J）59 .终轧温度主要是通过机架间冷却水和轧机速度控制的。（J）60 .钢

42、板出精轧后平宜度的检测不精确，在卷板卷取形成张力后平直度检测最好。（X）61 .在轧制过程中，在没有附加外力作用的条件下，为实现H然咬入，必须是咬入力大于等于咬入阻力，才有可能。（X）62 .我国一般称厚度在4.Omm以上者为中、厚板，4.00.2mm者为薄板，而02mm以下者为极薄带钢或箔材。（J）63 .“5S”活动是指整理、整顿、清扫、清洁、自律。（）64 .一般情况下,热轧要加热到UOoe1250C。（J）65 .在钢的牌号中,F代表镇静钢。（X）66 .在其他条件不变的情况下，随着轧抠直径的增加，变形区长度增加，宽展值相应加大。（J）67 .厚钢板冷床的主要3种形式是：承载链式：料（

43、轮）盘式；步进梁式与步进栅式。（J）68 .轧根轮径的大小对带钢板型影响不大。（J）69 .一般热轧带钢尾部的氧化铁皮较厚，头部铁皮较薄。（X）70 .目前发现的化学元素中，金属四分之三。（J）71 .碳在体心立方晶格铁中的固溶体叫奥氏体。（X）72 .焊缝质量不好是造成轧机断带的一个主要因素。（J）73 .轧机的宸须会造成横向条纹的缺陷。（）74 .压下量越大，咬入越容易。（X）75 .热轧可以获得光洁的表面。（X）76 .通常理论上所说的宽展是指将轧制后轧件的横断面化为同厚度的矩形之后，其宽度与轧制后轧坯宽度之差。（）77 .轧制时，带钢出现双边浪，这时应加大负弯。（X）78 .要想轧制更

44、薄的板带钢，有效的减小轧辐的弹性压扁是没有用处。（X）79 .压痕是轧辐粘有异物，在平整过程中在钢板表面留下的印迹，具有周期性。（J）80 .轧辐数目等于或多于6个的轧机称为多辐轧机。（J）81 .随着温度的升高，钢的塑性增加。（X）82 .对不合格产品控制的目的是减少质量事故。（）83 .当来料凸度增大时，要维持板形良好的状态，压下量也应相应加大。（J）84 .卷取温度过高会使带钢晶粒细化，影响机械性能。（X）85 .加热的目的是提高金属的塑性，使整个轧制过程在铁素体温度范围内进行。（X）86 .为保证板形，F6的负荷分配应越小越好。（X）87 .碳素工具钢按P、S的含量不同，可分为优质碳素工具钢（简称为碳素工具钢）与高级优质碳素工具钢两类。碳素工具钢的钢号是在“T”字后面附加一位或两位数字表示。数字表示钢中平均含碳量的百分之几。若为高级优质钢，则在数字后面再加上“A”字。()88 .金属单晶体的变形有滑移和挛生两种不同的方式，大多情况下是以李生的方式进