长螺旋钻机施工工艺.docx

《长螺旋钻机施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长螺旋钻机施工工艺.docx（11页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、长螺旋钻孔灌注后插钢筋笼施工工艺1、工艺流程2、桩笼控制程序2.1 定位放线采用全站仪进行定位放线，测放完全部轴线，经验收合格后，测放建筑物桩位，以S3水准仪测定施工场地标高，测算出桩顶及桩底标高，经验收合格后，进行桩基施工。测量放线后，在场区外测设立永久控制点，以备校核桩位。放线结束后，由测量人员自检，校核无误后，移交甲方监理进行验收，并填写相应记录。定位放线误差控制1.Ocm以内。2.2 钻机定位先校正桩位，无误后进行对位，而后校正桩机垂直度，进一步校正对位情况，满足要求后开钻。钻机对位前对桩位进行复核，复核无误后再对位，控制对位偏差小于2.0cm,并用麻绳将钻具下口活瓣绑住封口，然后下放

2、钻具完成对位。对位后，通过调节液压支腿调整钻机水平，并校核钻杆垂直度，确保其垂直度小于05%。2.3 钻进成孔严格控制钻进速度，分析地层情况，严格控制钻进电流，并做好记录。在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度，并做好孔深标记。开钻时钻进速度要慢，据试桩情况一般粘性土地层控制钻进速度小于O.5mmin,粉土地层控制小于1.5mmin0钻进过程中，不得反转或提升钻具，以防下口进水涌泥，地层反转带上来的土应随钻随清。钻至孔底后，由质检员检查验收后方可终孔。为保证成孔质量，将钻机带出土石方倒运至基坑边缘，装入吊盘，塔式起重机集中倒运至基坑外，并装8T自卸汽车外运。为确保成孔施工正常进行，不能中断钻机用电，故

3、本工程采用300KW发电机组发电钻桩，台班见签证，不扣钻机台班电费。2.4.1 成孔经确认满足要求后，即进行现场搅拌碎地泵输送。先将钻具上提，开启输送泵。随着碎泵送，上提钻杆，严格控制提钻速度，避免断桩和堵管现象。灌至地表后，停止灌注，并做好记录，分析桩的充盈情况。2.4.2 严格监督搅拌过程，加强进场监控、抽检；根据规范留置试块检验碎强度。2.4.3 4.3提钻前检查钻杆顶端放气阀是否能畅，并确保其通畅，防止混凝土中积气而造成桩顶碎有空洞。2.4.4 4.4控制钻具提升速度和混凝土泵送速度相一致,严禁过快和过慢。2.4.5 第一次灌注时，头盘料采用高标号水泥砂浆，以便润湿泵管及钻杆。2.4.

4、6 整个灌注过程应连续，采用60泵加大碎泵量，并配备储料斗备足料，确保每棵桩在连续提钻不停顿的情况下灌注完毕。2.4.7 泵送碎时，应随时保持储料斗内碎面高度，以防泵入空气造成堵管。2.4.8 4.8视地层情况，相邻桩施工时为防止串孔事故可采取跳打方案，相邻桩的施工时间为前棵桩碎初凝后进行。碎初凝后,钻孔机带出的淤泥采用人工装自升式塔式起重机吊运到基坑外,并采用履带式反铲挖掘机装8T自卸汽车外运13KMo2.4.9 4.9地泵泵管安装时，尽量减少弯道，管道长度尽量控制不超过60m,泵管按放必须保持水平，若气温较高，在泵管上面应覆盖三层湿草帘，并及时撒水湿润，防止泵管内砂失水造成堵管。2.4.1

5、0加强各工序之间配合，尽量缩短成桩时间。若长时间停置时,应及时清洗地泵、泵管以及钻杆。2.4.11为确保桩顶质量，碎灌注应至设计标高以上0.50mo2.5钢筋笼下放将验收完的钢筋笼对准孔位，徐徐下放，同时开启振动器，振捣至设计标高，完成桩施工。下放钢筋笼示意图桩初凝后，即对桩位进行覆盖，养护。2.7桩头破碎采用人工破碎桩头，残渣人工倒运至基坑边缘装入吊盘后，由塔式起重机集中运出基坑，装8T自卸汽车外运。3、工艺特点本施工工艺具有如下的特点：1、本工艺对施工场地的要求较高，施工场地必须较平坦且开阔，需要保证长螺旋钻机的移动和回转；同时由于钻机机头长度的影响，必须保证机前活动空间不小于1.5mo2

6、、本工艺由于钻入地下后由钻头部直接灌入混凝土，因此不存在处理桩底沉渣的问题，桩端混凝土与土体接触紧密，成桩效果较好。3、由于全程机械或半机械控制，人为因素影响较小，能更方便的控制工程质量。4、由于钻杆一直在土中支撑，不存在塌孔等因素。5、由于不使用泥浆，且钻机施工过程中噪音较少，因此较为环保。6、本工艺桩施工的深度受钻机和震动锤下钢筋笼的影响，因此处理的深度有限，北京地区目前在25m深度范围内能较广泛的使用。7、由于钻机钻孔速度较快且震动锤下钢筋笼速度较快，因此成桩速度较快。4、桩笼控制指标钢筋笼质量检验标准序项目允许偏差检查方法主控I主筋间距(mm)+10用钢尺量项目2长度(mm)100用钢

7、尺量一般1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距(mm)20用钢尺量项目3直径(mm)10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准序项目允许偏差检查方法主控项目1桩位20mm用钢尺量2孔深(mm)+300用钢尺量3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度按基桩检测技术规范试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1检查每个桩的实际灌注量6桩顶标高50mm水准仪-）地质勘测情况：基底持力为细粉砂层（局部为粘质粉土、粉质粘土层），其地基承载力标准值为220kpao（二）CFG桩设计要求：CFG桩（钻孔压灌素混凝土桩）复合地基为近几年研究采用的一种

8、新型地基处理方案，该方法施工简单、速度快、质量便于控制。某工程中采用此技术，且开创了首次在总高度超过IOOm的工程中运用此技术，效果良好。一、工程概况某工程总建筑面积约23万m2,由四栋高档塔式涉外公寓组成，其中1#楼已施工完毕交付施工，现进行2#楼施工，2#楼总建筑面积62089mm2,地下三层，地上34层。主楼基础为箱形基础，主体结构类型为全现浇剪力墙结构。2#楼工程总高度102m,设计0.00相等于绝对标高38.5m,基底标高为15.86r-16,36m,-15.56m,分别相等于绝对高程22.64m、22.14m、21.94mc二、CFG桩设计情况a.建筑物主楼最终沉降量80mb.建筑

9、物最大倾斜总高度的08:c.不考虑地下室的抗浮问题。d.地基承载力需615kpa0（一）CFG桩设计参数：桩数988根平均桩长11.5m平均桩径420mm混凝土等C20级单桩承载力标准值750kN桩间距1.291.30m1.391.36m1.521.42m褥垫层150mm厚砂石褥垫层（二）CFG桩复合地基承载力简要验算：1 .复合地基范围的面积为：1795.08m22 .复合地基承载力为：7509881795.08+220=632.79kPa615kPa（设计要求地基承载力），地基承载力符合设计要求。三、施工工艺（一）施工准备：1.主要设备机具准备:长螺旋钻机（45kW2）1台；混凝土输送泵1

10、台搅拌机1台坍落度测筒1个试块模具2套配电箱1台经纬仪1台水准仪1台2.材料准备：水泥：32.5#普通硅酸盐水泥；碎石：粒径5-2Omm；砂子：细中砂,含泥量5%;粉煤灰。3.劳力准备:施工总指挥1人技术负责1人质检员1人钻机操作6人钻机记录2人钻机指挥2人搅拌机操作3人上料20人4.现场条件（1）基槽开挖完毕，预留土层厚度（300mm）,并办理好中间验收记录。（2）总包单位对CFG桩施工单位做好测量交底。（包括基槽的高程、控制轴线网、等）（3）CFG桩施工单位测量人员对基槽槽地底标高进行复测，根据总包单位提供的控制轴线定出2个轴线控制点。（二）施工方法:工艺流程:桩位放点一搅拌混凝土一长螺旋

11、钻机就位、成孔一压灌素混凝土一边提升钻杆，边压灌素混凝土一成桩、桩体养护一检测一清桩间土及预留桩头一铺设砂石樨垫层。1 .桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序.2 .混凝土搅拌：根据设计好的配合比，（约水泥：砂：碎石：水：粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28）加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。保证混凝土的实测坍落度为18022Omm.；3 .钻机就位及成孔：将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调

12、节钻机垂直度，确保垂直度偏差H%。全部调整到位后，开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入卵石层。在施工过程中，采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长Nl15m,又保证桩端进入卵石层500mm,局部卵石层较薄的场地，控制进入卵石层300m.在大面积施工前，首先进行试桩工作，共试验3根桩，由此取得成桩的必需参数（提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等），确定出成桩的顺序为：对称、间隔、邻排斜向挑打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。1 .拔管、压灌素混凝土成桩：长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始提升钻杆、压灌素混凝土。2 .一边泵送

13、素混凝土（C20）,一边拔管。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度W2.5mmin,在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。3 .成桩后，采用振捣绑振捣一遍，振捣深度5m.4 .混凝土输送量控制：桩顶与施工作业面平齐，桩顶浮浆厚度500mm.确保设计桩顶标高内无浮浆；5 .检测：CFG桩施工完，桩体强度达到设计值后，由检测单位进行选桩、检测。（1）静载荷检测：选桩：由资质齐全的检测

14、单位现场任意选取5根桩做静载试验；试验方法：采用慢速加载维持荷载法，确定单桩、桩间土及复合地基的承载力标准值。试验加载装置采用重压平台反力装置。但桩检测的最大荷载加至1320kN;桩间土最大荷载加至600kpa.单桩检测的具体步骤如下：试验荷载分十一级，每加一级荷载Q（IIOkN）,在加载前后计压板沉降一次，以后每15min、15min、30min读记一次，稳定标准为每小时沉降w1mm0桩间土检测具体步骤如下：试验荷载分十级，每加一级荷载Q(60kPa),在加载前后计压板沉降一次，以后每15min、15min、30min读记一次，稳定标准为每小时沉降0.25mm0采用公式法和拟合法计算复合地基

15、承载力检测值和变形模量。桩身完整性动测：选桩：由专业检测单位现场任意选取IOO根桩(10%)做桩身完整性检测。检测方法：采用反射波法检测桩身混凝土的完整性，推断缺陷类型及位置。6 .根据检测结果，桩身完整性分为A、B、C、D四类标准。本工程A类桩87根、B类桩13根，无C、D类桩。7 .清理桩间土和桩头：(1)检测合格后，人工清除预留的30Omm厚土层；(2)采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。(3)凿桩头时，钢钎水平放置，禁止竖向劈凿桩头，以防破坏桩身质量。(4)斜面(集水坑等坡面)按实际坡度剔除预留桩头。(5)凿除桩头后，及时清运平整到位，保证场地平整度偏差15mn8 .砂石樨垫层

16、施工：(1)四方验槽合格后，铺设150厚砂石褥垫层，砂石配比为砂子:碎石=1:2(体积比)。(2)褥垫层铺设范围为：底板垫层外边缘外扩IOOmm.(3)先虚铺配好的砂石料约170mm,用平板振捣器振实23遍，振实后厚度为150mmO四、质量控制1 .材料试验：水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同以出场编号，每200t为一验收批；砂子：同一产地、同规格每60Ot为一验收批；石子：同一产地、同规格每600t为一验收批；粉煤灰：以连续供应相同等级的200t为一验收批；混凝土：每一工作台班、每R00m3,为一验收批，取样不得少于一组(三块)；其中见证试验数量不得少于30%o坍落度检测：每工作台班

17、不的少于两次，并作好记录。按照规范(GB50204-92)要求进行混凝土强度统计评定。2 .质量标准：在施工过程中，设专人对孔径、孔深、桩(JL)垂直度、桩位偏差、原材料配比、提升速度、成桩长度及桩径等参数进行检查，并填写CFG桩施工质量检查记录表；保证各项指标均符合设计和规范要求。允许偏差项目：桩垂直度误差：桩长的1%；桩径误差：10mr;桩位偏差：R/2桩径。五、沉降观测1 .由北京市勘测设计研究院负责工程的沉降观测。2 .在基础底板施工施工时埋设沉降观测点。3.等地下室结构施工完2层（地下室共3层）开始观测，以后每月2次，竣工后半年一次。做好沉降观测记录。KLB系列液压步履式长螺旋钻孔机

18、：产品介绍：KLB20-600KLB25-600KLB3O-6OO型液压步履式长螺旋钻孔机是钻孔灌注桩,钻孔打入预制桩的成孔设备。对位、就位方便准确、稳定可靠、高效、节能、环保、过载能力强、自动化程度高。工作时采用长螺旋钻杆钻进成孔，亦可提钻时通过混凝土输送泵压灌混凝土，既成孔、成桩一机一次同步完成并可将钢筋笼后插入压灌的混凝土桩内,具有性能稳定可靠，使用维护方便，噪音低、无冲击、振动小、无污染，可自装、自卸、步履移动，运输时上节主架缩回，折放，动力头无需拆卸等优点节省了吊装和拆装的费用和麻烦，转场方便，大小工程皆宜该机性能优越，经济实用，深受用户的好评。KLB30-600主要技术参数：型号K

19、LB30-600动力头功率55KW2最大钻孔深度30m最大钻孔直径60Omm外型尺寸工作状态（长宽高）13.3x6.4x36.9m钻杆转速21rmin运输状态（长宽高）13.22.53.lm输出扭矩48KN.m工作地面最大坡度2许用拔钻力450KN移位方式液压步履式整机重量63TKLB25-600主要技术参数：型号KLB25-600动力头功率55KW2最大钻孔深度25m最大钻孔直径60Omm外型尺寸工作状态（长宽高）13.5x5.8x32.3m钻杆转速21rmin运输状态（长宽高）18.82.53.45m输出扭矩48KN.m工作地面最大坡度2许用拔钻力450KN移位方式液压步履式整机重量45TKLB20-600主要技术参数：型号KLB20-600动力头功率45KW2最大钻孔深度20m最大钻孔直径60Omm外型尺寸工作状态（长宽高）12.4x5.3x26.5m钻杆转速31rmin运输状态（长宽高）15.8x2.5x3.28m输出扭矩27.7KN.m工作地面最大坡度2许用拔钻力2IOKN移位方式液压步履式整机重量35T