保健品塑料瓶的设计完整版.docx

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1、吐方民族人学课程设计报告院（部、中心）材料科学与工程学院姓名吴瑞学号20120252专业高分子材料与工程班级125班同组人员姜连荣摆玉龙张晓明吉各尔次马贵福锁俊廷刘阳杨玲玲李杰课程名称洲料成型工艺课程设计设计题口名称保健品塑料瓶的设计起止时间2015年11月9廿一2015年12月8日成绩指导老师签名2012级整料成型工艺爆程设计任务书一、课程设计的任务与内容1、设计任务(1)、如料成型工艺爆程设计的目的：通过设计常见的烟料制品，考察同学们对塑料原材料与助剂性能、各种加工工艺方法特点与对制拈性能的影响等基础学问的驾驭；若重考察同学们从制拈的运用环境要求动身，选择适当的塑料原材料与各种助剂并进行配

2、方设计，同时选择适当的成型加工工艺来获得制品的实力。(2)、课程设计的内容要求：以几种常见的翔料制品为设计对象，分析组成每个制品均由数个塑料部件，然后依据各个部件的运用环境要求选择材料、设计配方和成型加工工艺制造出各个部件，并将其组合成一个完整制品。同时要求对实行的设计方案做出经济成本分析。具体每个组成部件的设计内容如下：D产品设计并绘出产品图2)原材料选择与配方设计3)生产方法选择与工艺过程设计(绘出工艺过程方框图和工艺流程图)4)生产工艺参数的确定5)工艺过程与操作说明6)生产工艺配套设备的选择7)生产该产品的成本核算7)设计说明和设计小结8)依据以上内容编写出设计说明书三、其他设计要求(

3、1)设计内容完整合理,文理通MG层次分明,字迹工赘。(2)参数选取恰当，数据精确无误。(3)论理论据充分，资料来源牢靠。(4)图纸视图正确，图面整齐规范。(5)按时完成任务。四、时间与进度支配依据本课程特点，本课程设计主要采纳分散指导的方式进行。10-12周：完成配方设计与生产工艺设计、成生产工艺参数的确定与操作说明。13周：完成设计说明与小结与整理资料编写成设计说明书初稿并交指导老师批阅。14周：修改与整理成正稿并交稿，同时进行答辩。人类社会进步是与材料的运用亲密相关的。人类要生存、要发展就离不开材料的运用。随着近代工业的发展，塑料成为一种新材料也发展起来了，旦应用日趋广泛。它在国民经济中很

4、多领域不同程度地替代了金属、木材与其他材料，成为当前社会运用的一大类材料。作为一种广泛应用的材料，其加工成型为制品尤为关键，有很大的市场需求和广泛的发展前景。保健品塑料瓶是一种适于包装液状药品和保健品的密封包装瓶，在医药和保健品德业中广泛运用和推广，发挥重要的作用和价值，它包括有玻璃瓶体，瓶体上端的瓶口处安有螺纹瓶盖，其不同之处在于在瓶端口设有一圈向上突起的环形齿口，在瓶口与螺纹瓶盖之间安设有耐高温密封垫，在螺纹瓶盖的上端对应瓶端11的环形齿口设置有收紧缘。保健晶塑料瓶是一种新型独特的甜料瓶，在生产和加工中须要依据肯定的工艺进行，采纳独特的工艺方法和手段进行，保证运用的便利和快捷性。本好用新型

5、的优点是耐高温消毒，密封性好，开启灵活，加工简洁便于批砧生产，用于包装液状药品和保健品更卫生、平安。这种塑料瓶的良好优点和特点促使其在不断的发展和壮大，使其在不同的领域中广泛的运用和推广。保健品现料瓶方多种分类方法，依据不同的分类方法可以分为不同的种类，主要按密度分类:高密度聚乙烯，是不透亮的白色粉末,造粒后为乳白色颗粒,分子为线型结构，很少支化现象,是较典型的结晶高聚物。机械性能均优于低密度聚乙烯，熔点比低密度聚乙烯高，约126136C,其脆化温度比低密度聚乙烯低,约-100-140C0低密度聚乙烯,是无色、半透亮颗粒，分子中有长支链，分子间排列不紧密,线型低密度聚乙烯，分子中一般只有短支链

6、存在，机械性能介于高密度和低密度聚乙烯两者之间，熔点比一般低密度聚乙烯高15,耐低温性能也比低密度聚乙烯好，耐环境应力开裂性比一般低密度聚乙烯高数十倍。此外，按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯，聚乙烯的生产方法不同，其密度与熔体指数(表示流淌性)也不同。按分子量可分为低分子量聚乙烯、一股分子量聚乙烯和超高分子依聚乙烯。保健品塑料瓶在不同的领域和行业中发挥重要的作用，使医药和保健品德业不断的增大运用量，增加其的运用要求和需求，所以要求生产塑料瓶的厂家依据肯定的工艺手段进行生产和加工，保证生产的保健品塑料瓶具有良好的质埴保证和优势性能，使其不断的发展壮大。囹此次塑料成型工艺课

7、程设计按瓶盖、瓶盖密封环、瓶身与包装海膜的设计较为具体的阐述了保健品般料瓶的加工工艺，涉与有聚丙烯聚(PP)、对苯二甲酸乙二醛酯(PET)、於乙烯薄膜(PVC)、聚丙烯薄膜(PP)等材料。书目第一章费料与其性能1.1 塑料概述91.2 期料的组成91.3 塑料的性能特点91.4 装料的性能特点101.5 热塑性塑料的模塑特性H1.5.1 流淌性111.5.1.1 流消性的定义与表示111.5.1.2 流淌性的影响后果与因素121.5.1.3 影响塑料流淌充型实力的因素121.5.2 成型收缩性131.5.3 结晶性15第二章制料瓶叠与密封环的设计2.1 塑料瓶盖与密封环成型工艺分析172.1.

8、1 涉件的尺寸精度分析172.1.2 塑料瓶盖表面质量分析192.1.3 塑料瓶盖的结构工艺性分析202.2 塑料瓶盖的分类222.3 选材242.3.1 备选材料性能与价格对比242.3.2 PP与其它几种常见高分子材料材料性能的相互比较.262.3.3 选材缘由272.3.4 PP的各种性能参数272.4 配方设计282.4.1 配方原理282.4.2 配方292.5 注物模具设计302.5.1 分型面的选择与浇注系统的设计302.5.1.1 分型面的选择302.5.1.2 浇注系统的设计312.5.2 成型多件的结构设计332.5.3 推出结构的设计33254合模导向结构的设计332.5

9、.4.1 冷却系统的设计342.5.4.2 自攻螺纹的设计342.6 成型方法与工艺过程342.6.1 成型方法342.6.2 成型设备的选择352.6.3 工艺过程3626.31成型前的打算362.6.4 .2注射过程382.7 成型工艺条件限制402.7.1 温度412.7.2 压力442.7.3 转速452.7.4 成型周期（时间、速度）462.8 瓶盖的质IS检测472.9 瓶盖包装、储存与运用48第三章瓶身的设计3.1 瓶身性能要求483.2 原料选择503.2.1 常用原料对比503.2.2 PET材料性能综述523.2.3 原料打算553.3 加工工艺流程6233.1PET的加工

10、性能623.3.1 加工工艺选择633.3.2 挤出吹粉机与其参数673.3.3 吹塑制品的设计69335加工流程71第四章印刷苒膜的制作4.1 选材724.2 成型工艺选择764.3 压延设备774.4 压延工艺过程784.5 供料阶段794.6 压延阶段80第五章5.1 外观检测805.2 制品性能80附：参考资源80第1章噩料与其性能1.1 三M塑料是指以树脂为主要成分，添加方利于制品成型与运用的若干助剂，按肯定比例配制而成的、在肯定工艺与工装条件卜可模期成型的有机高分子材料。1.2 噩科的组成(1)树脂树脂分自然树脂(如松香、纤维、虫胶、沥青等)和合成树脂，蝌料中的树脂一般都是合成树脂

11、。绝大多数树脂需按肯定比例(叁40%)与助剂混炼配制成那料，以利于成型和运用。媚料中树脂的作用就是将塑料各组分加以粘合，给予塑料可模塑性，并确定塑料的类型和性能。(2)助剂为改良塑料的运用性能与成型性能而在塑料中添加各种助剂。就助剂而言，要求其与树脂与其他助剂的相容性好、自身稳定性高、能充分满意制品的成型与运用要求。塑料中常添加的助剂种类如填料、增现剂、增加剂、润滑剂、热稳定剂、光稳定剂、抗辄化剂、着色剂、阻燃剂等。1.3 篁料的性能特点塑料的品种多，其性能特点主要体现在以下方面C优良的成型加工性、良好的化学稳定性、密度低与其同比强度高、电器绝缘性能好、减摩与耐磨性好、自涧滑、减振隔音性好、气

12、液阻隔性能好、那料的价格便宜、着色性好、色泽明丽、绝热性能好、可电镀、可焊接与粘接、光学性能好、改性实力强。塑料的主要缺点是机械强度、刚度和耐热性较低，尤其是高温热强性低，能在20Ot以上连续工作的塑料品种少。散热性差、热成型收缩大、制品尺寸不稳定、尺寸精度不高、大多易燃、易老化、不易自行降解等。1.4 期料的性能特点(1)按树脂在成型过程中分子结构的变更分热塑性塑料热塑性塑料中的树脂分f在塑化成型前后均呈纯线型或带支链的线型链状结构，其可反红加热般化熔融与冷凝化成型。热固性塑料热固性塑料中树脂分子在塑化成型前为线型链状结构，在固化成型后便已交联成体型网状结构；因体型网状结构的聚合物分子不具备

13、熔融塑化的实力，故热固性塑料在模塑成型后将不再具备可模塑性。(2)按树脂分子冷凝过程中的排列状态分结晶性帆料如PE、PP、PET、POM、PA等C非结晶性塑料如PS、PC、PSU.PMMA、PVC等。(3)按用料的用途分通用塑料指产量大、成型性好、价格低、用途广的一类塑料，其常用来制作受力不大的制品。主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚假塑料与我基塑料等六大品种在内的塑料，其产量约占塑料总产地的75%以的工程塑料指在较宽温度范围内仍能保持优良的力学性能和良好的尺寸稳定性，能在肯定程度匕替代金属作为工程结构材料运用的一类塑料。其中通用工程蝌料一般指产出大、价格相对便宜的工程塑料：PA、

14、PC、POM、ABS.PPO、PBT与其改性品种；特种工程塑料一般指产量小、价格高、耐温高的工程材料：PSU、PKPPS、PESxPTFE、PAR、PEEK、PE1.和耐热环氧树脂等。功能般料是指具有特种功能而应用于特殊领域的一类蝌料。如生物塑料、光敏塑料、导磁塑料、高耐热塑料、高频绝缘塑料、压电塑料、光学聚焦般料等。1.5输蠹性整料的模量特性塑料的模塑特性是指塑料在模塑成型过程中呈现出的物理、化学、热力学状态与其变更的现象。塑料的可模塑性主要取决于般料的流淌性、热性能、物理性能、化学与力学性能等。1.5.1 流淌性1.5.1.1 流淌性的定义与表示塑料的流淌性是指塑料在肯定工艺与工装条件下的

15、流淌充模实力。热般性熠料的流淌性通常采纳熔体指数来表示。熔体指数是指在肯定的温度和压力下，熔融塑料在IOmin内从标准毛细管（其出料孔直径为f2.09mm）流出的质员，单位为g/IOmino熔体指数越大，流淌性越好。1.5.1.2 流清性的影响后果与因案流淌性高,易导致溢料、流涎、填充不实、现件蛆织疏松、树脂与填料易分头聚积而形成银丝、易粘模而使脱模和清理困难等。流淌性偏低，则易导致填充不足，缺料，成型压力大，成型周期K,不易成型。1.5.1.3 影响量料流滴充型实力的因崇（1）蝌料的品种树脂分子的规整性越差、分子盘越大、分子量分布越宽，则其表观黏度越大，流淌性越低；加入填料会降低树脂的流淌性

16、；加入增娴剂、润滑剂会髭著地提高塑料的流淌性。一般将热测性期料的流淌性归类为：流淌性好的尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维索等；流淌性较好的一改性聚苯乙烯、ABS.AS、有机玻璃、聚甲假等；流淌性差的聚碳酸楮、硬聚氯乙烯、聚苯酸、聚碘、粼塑料等。（2）成型工艺熔体温度越高，则塑料熔体的表观黏度越低，流淌性越好。但不同塑料的表观黏度对温度变更的敏感性不一样；刚性般料（如HIPS、PS、PA、PC、PMMA、CA,增加或改性PP等）的表观黏度受温度变更的影响大,其流淌性随料温的上升而显著地增加；而柔性分子（PE、PRPVC等）的流淌性受温度影响不大。注射压力增大，熔体所受的剪切作用增加，遵循

17、切力变稀规律而体现出流淌性增大。柔性期料(如1.DPExPP、PVC等)的流淌性对压力变更敏感。在工程应用中，应艮体分析那料中聚合物分子的流淌性对压力、温度的敏感性，分析树脂的降级倾向性，来确定实行合适的工艺措施以提高熔体的流淌充型实力。(3)模具结构各段流道、型腔的几何形态、尺寸与其表壁的粗糙度、排气系统的设计、温度限制系统的设计等模具结构因素，都将对熔体充型带来影响。凡是促使熔体温度降低、流淌阻力增加的因素，都会使流淌性降低“1.5.2 成型收缩性那料的成型收缩是指那件在模具中固化成型井脱模冷却到室温的过程中，其尺寸与体积发生缩小的现象。(1)翊料成型收缩的形式塑料材料的热收缩，期件脱模后

18、的弹性复原。结晶收缩塑料因结晶、比容减小而引起的体积收缩，称为结枯收缩。结晶收缩值远比热收缩大，结晶度越高，结品收缩越大。方向性收缩因成型过程中的取向作用而导致沿料流方向收缩大，与料流垂直方向的收缩小，取向越强，差别越大。另外，成型时蝌件各部位密度与添加剂分布不均，也会导致成型收缩不均。后收缩成型后因塑件内应力的自然时效松弛而导致的再收缩，称为后收缩。塑件在脱模后的IOh内形态尺寸变更最大，24h后才基本定形，最终定形还须要几十天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性塑料的大。后处理收缩对成型后的那件进行后处理(如退火和调湿处理)以尽快稳定塑件的质疑，在此过程中所发生的收缩，称为后处理收缩。(2)影

19、响般料成型收缩的因素塑料特性塑料收缩率随品种不同而不同。结晶型塑料的收缩率普遍较非结晶型珊料的收缩率高，但当结晶型般料中加入成核剂后收缩率变小。相对分子质量小、相对分子质量分布窄的塑料收缩率小。塑料中树脂的含猿越多，则收缩率越大；加入填充剂特殊是经玻璃纤维强的般料，收缩率降低，但玻璃纤维增加塑料收缩的方向性突出。期件结构诩件的结构越困难、嵌件越多且分布越对称、那件壁厚越大，塑件的成型收缩越高；但应留意：POM.ABS.PC等塑料的收缩率受那件嬖厚的影响较小，而HPVC的收缩率随壁厚增加而削减；羽件上与料流方向一样的尺寸部位收缩率高。模具结构模具结构会干脆影响熔体在型腔内的流淌、熔体密度分布以与

20、保压补缩等工艺状态，从而对塑料收缩率产生影响。特殊是浇口，浇口截面尺寸越大、截面越厚，越有利于增大型腔压力、延长保压时间提高保压效果，从而降低收缩率。成型工艺成型压力提高，制品密实，收缩率减小；保压压力越高、保压时间越长，收缩率越小，但收缩的方向性越突出。熔体温度上升，一方面会增大潮料的热收缩；另一方面，料温上升会使熔体黏度降低、型腔压力增大，保压时间延长而补缩效果加强，从而收缩率降低。通常，剪切速率受温度影响较大的翊料（如ABS、1.CP.PE、PP、PEK、PEEK、1.CP、PS、PSU等），料温上升，其成型收缩率增大；剪切速率受温度影响较大的般料（如PA、PBTsPESxPET、PMM

21、A、POM、PP0、PPS、PVC.SAN等）料温上升，其成型收缩率降低.模温越高，冷却越慢，成型收缩率越大；结晶型刑料的结晶度随模温上升而增大，其收缩率增大更明显。模具设计时，应充分考虑上述因素对期料收缩率的影响，合理选择其大小与分布。1.5.3 结晶性（1）结晶与结晶度树脂在冷凝定型过程有规则的品态排列，称为结晶；结晶型聚合物中晶区所占的体积或质量仃分数，称为结晶度。结晶型般料的品种不同，结晶实力有强有弱、结晶温度有高有低、结晶温度区间又宽又窄、结晶度有高有低；其次，其实际结晶度的凹凸还受成型工艺条件，特殊是温度，冷却速度和冷却时间的制约。典型的结晶性塑料如PE、PP、PET、POM、PA

22、等，一般呈不透亮或半透亮状态；典型的非结晶性册料如PS、PC、PSU、PMMA、PVC等,其透亮度通常较高。但也有特殊状况，如聚4-甲基戊烯为结晶型塑料，却有高透亮性。有些那料如ABS是由非结晶性和结晶性测料混合而成，其总体上体现为非结晶件.塑料，但却不透亮。(2)结晶与结晶度凹凸对塑件性能、质量的影响结晶型塑料反抗外界作用的实力优于非结晶性塑料，结晶塑料的结晶度越高，反抗外界作用的实力越强.其体现在：塑料的密度、强度、刚度、硬度、熔点、耐热性、耐化学腐蚀性、抗光透性等增加；弹性、韧性、断裂伸长性、透亮性降低。另外，结晶型塑料的结品越高，成型收缩越大。结晶和结晶度不均，将导致材料呈现各向异性、

23、成型收缩大口收缩不均、内应力高，制品易出现缩孔、气穴、趣曲变形与应力开裂等缺陷。第2章瓶叠与密封环的设计2.1 霸料瓶餐与密封环成型工艺分析量件的尺寸精度分析该塑件的尺寸精度无特殊要求，全部尺寸均为自由尺寸，可按MT7级精度查询公差，其主要尺寸的公差要求见卜表：模塑件尺寸公差表(GB/T14486-1993)公公公差：基本尺寸大于36101418243040506580100种类等级036101418243040506580100120标注公差的尺寸公差值MT7A0.380.480.580.680.780.8811.141.321.541.82.12.4B0.580.680.780.680.9

24、81.081.21.341.321.7422.32.6未标注公差的尺寸公差值MT7AY0.19Y0.24Y0.29Y0.34Y0.39Y0.44Y0.5Y0.57Y0.66Y0.77Y0.9Y1.05Y1.2BYYYYYYYYYYY1.YY0.20.0.30.40.40.50.0.60.10.81.151.393494946767续表公公公差：基本尺寸1201400160180200225250280315355400450种夫等级140160180200250250280315355400450500标注公差的尺寸公差值MT7A2.733.33.74.14.54.95.466.77.48.2

25、B3.13.23.53.94.34.75.15.66.26.97.68.4未标注公差的尺寸公差值MT7AY1.35Y1.5Y1.65Y1.85Y2.05Y2.25Y2.45Y2.7Y0.57Y3Y3.35Y3.74.1BY1.45Y1.6Y1.75Y1.95Y2.15Y2.35Y2.55Y2.8Y0.67Y3.1Y3.45Y3.84.2M料瓶叠表面及分析对该塑料瓶盖表面没有特殊要求.一般状况下，外边面要求光滑，表面粗糙度可以取08微米；没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度可取3.2微米。2.1.3望料瓶的结构工艺性分析塑件的外形基本上为回转体，圆周匀称分布相同数处的若干长、短半圆柱凸起相间旋钮花纹

26、，该处设计脱模简洁，且飞边去除简洁，设计合理；在塑件内壁有螺纹孔；聚丙烯为软塑料，螺纹可强制脱模成型，但要留意为r防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，在设计型芯是应留意该处的结构。瓶盖的密封原理在于对一处有可能发生泄温（气体或液体内装物）或侵入（外界环境中空气、水汽或杂质等）而要对其施以密封的瓶11位置，设置一个完善的物理壁垒。为了达到此目的，内衬必筋有足够的弹性，以能够填满密封面上的任一凹凸不平之处，同时还要保持足够的刚性，以防止在密封压力之卜.挤入表面间隙之中。弹性与刚性都要持之以恒。MM*为获得良好的密封效果，压向瓶口密封面的内衬在包装的货架寿命期限内必需保持足够功的压强。在合理的范用内，压

27、强越高，密封效果越好.但是，自不待言，当压强增加到肯定程度，就会引起粒盖的裂开或变形、玻璃瓶口的碎裂或塑料容器的变形以与内衬的破坏，使密封自行失效。密封压强保证r内衬与瓶口密封面的良好接触C粒口密封面积越大，由瓶盖施加负荷的面积分布越大，肯定扭矩下的密封效果越差。因此，为获得良好的密封，不肯定非得采纳过高的固定扭矩，在不损坏内衬与其表面的状况下，密封面的宽度应尽可能小些。也就是说，假如小的固定扭矩要达到最大有效密封压强，应选用窄的密封图。2.2 霰料版墓的分类(1)按瓶盖原材料分：可分为PE盖、PP盖PE盖：密度为094O96g/Cm3,加工温度约220。相对PP较软，单片盖较常用。PE必本分

28、为三大类，即高压低密度聚乙烯(1.DPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线型低密度聚乙烯(1.1.DPE)。一般瓶盖料通常采纳高密度聚乙烯(HDPE)oPP盖:密度为090.91g/cm3,加工温度约220。比较：(IXPP密度比PE小，PP的强度、刚度、硬度、耐热性均优于PE,可在100度左右运用；(2)、PE因为较PP软，因此单片盖通常选用PE料；、PE、PP材料价格接近。2、原料成本较PE贵较PP便宜3、原料加工简洁简洁4、加工成本相同相同5、塑盖品质较好一般6、尺寸限制较好一般7、防盗性能一般一般8、密封性能较好一般9、耐压(PAT)一般较差10、盖面强度一般较差11、耐冲击性能一般然1

29、2、耐消毒性能一般一般13、耐高温性能一般较差14、耐低温性能一般较好15、热胀冷缩较小较大16、卫生性一般一般17、环保性可回收可回收(2)按形式分：可分为单片盖和双片盖单片盖：瓶盖内部无垫片，整个盖材料一样，依靠折边或内塞密封；双片盖：瓶盖内部有垫片，垫片材料较软，依辕压缩垫片的反弹力来保持密封;比较:(1)、单片盖没有加珞，不须要加曲机，因此设备投入较两片盖少。并且曲片材料价格是盖体材料的两倍以匕单片盖成本比双片盖低；、单片盖对瓶口尺寸、形态要求高；折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外沿和端面来密封；内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈协作起密封作用。双片盖的垫片较软，对瓶口

30、缺陷力较大的包涵实力。(3)按生产工艺：可分为注甥盖和压那盖注塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融现化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。压蝌盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进压裁机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定地挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模、再经过切环、加垫，完成压粉盖生产。2.3 t从瓶盖的分类中，考虑选择PP、PE作为备选材料，并在此首先对备选材料与其他材料的基本件.能参数作个比较。备选材料性能与价格对比材料名优点缺点市场价格称PE1 .无臭，无毒2 .优艮的耐低温性能，化学

31、稳定性好3 .常温内不溶于一般溶剂，吸水性小4 .电绝缘性能优应1 .环境应力（化学与机械作用）很敏感2 .耐热老化性差10600-12100元/吨PPI.密度小，质轻2 .延长性和抗弯曲疲惫性能好3 .高温下能较好的保持力学性能1 .耐候性差，染色性较差2 .低温下抗冲性不好，工成型收缩率较大11000-13000元/吨PS1 .耐化学腐蚀性好2 .刚度大3 .耐寒性较好4 .低温强度大1.耐热性差2 .冲击强度低3 .易出现应力开裂12400-14000元/吨PVC1 .有较好的机械性能2 .行优异的介电性1.对光和热的稳定性差2.坚硬,溶解性6700-7200元/吨能3 .对有机和无机酸

32、、碱、盐均稳定4 .具有阻燃性能差3.可能释放有毒物质PP与其它几片常见高分子材料材料性能的相互比较类别PPPEPVCPS密度最小小于水较大略高于水刚性较好差.好好收缩率大较大大较小韧性低温产差好差差强度较禹低较高高耐热性好一般差较差化学稳定性好好好好耐候性差差一般一般毒性无毒无毒可以无毒无毒粘合剂粘合差差好一般热合成型一般好一般一般成型加工性好好麻烦好逸林*由I)PE价格与PP较为相近,皆为I100o-13000元/吨左右,考虑到PE制拈强度不够，故在这里不运用；2)PVC制品虽便宜,但是可能释放有毒物质,而且对光、热的稳定性较差，故这里不运用；3)PS因耐热性较差，且价格与PP接近，故这里

33、不运用；4)经调查PP市场价格国内约在11000-13000元/吨左右，由于其产品密度低-F其他材料制成的产品，PP制品成本更可能低于其他材料制成产品。PP的收缩率相当高，般为1.825%,加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到07%.均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。而且PP屈服强度高，有很高的弯曲疲惫寿命。综上所述，我们选择PP作为合成原料。PP的各料性能参数性能数据性能数据相对密度0.90介电强度/(Kvmm)24.6吸水率/%0.01脆化温度/C-8-8成型收缩率/1-2.5线膨胀系数/(X10-56-10拉伸强度/MF36.8热导率/W(m.K

34、)0.24断裂伸长率/Q200体积电阻率/(C)1019弯曲强度/MF50洛氏硬度R80-110压缩强度/MI45简支梁缺口冲击强度/(kj16.9H目口目M扇目I三peft三r三f三pt三*u三M乙共三1*4Stt指日J=WS三G3nt三p48指OS中尔翎If三pst三E1I=f三KH1三f指Pvc0.8,8!化,三pvcKt三*asw三ti外况以近岐I自定义以网V序#想收IfMKnItU库中的必料无七!用1C磨比顽先将找31到自文义隹以遇自t嫌INtt各向均住T回“人心T克珠TXm名懒m切约2.4 %方设计配方原理I)PP基体：制品的主要成分，综合性能好，有优口的机械性能。采纳PP中石化C

35、JS700牌号，其具有高的流淌性良好的尺寸稳定和良好的加工性能，机械性能好，抗冲强度高，耐高温，自然老化时间长，无毒无臭,从而保证了压柄具有肯定力学强度。2）抗氧剂：防止材料和制品在加工和运用过程中被负化。主抗辄剂主要变更氧化的路途，是的降解结束，协助抗氧剂减慢降解的速度，两者协作运用，增加材料的稳定性.3）SBS增韧：添加SBS嵌段共聚物使得材料耐寒性能明显提高，这样在低温下聚丙烯的耐候性增加。4）碳酸钙：降低材料的收缩率，使得各部件的协作比较好，同时降低成本。5）硬脂酸钙：起到润滑作用，削减那料制品表面与模具型腔表面间的粘接力，改善材料在成型加工时的流淌性和脱模性。缩短成型周期，提高制品的

36、表面质侬。配方原料规格功能用量/份数聚丙烯PP中石化CJS700高的流淌性,机械性能优良，抗冲强100度高IO1.O主抗氧剂0.1稀上铝酸酯偶联剂0.75碳酸钙1250目降低收缩率55滑石粉1250目减低摩擦耐腐蚀20PP-g-MAH增容作用2SBSYH-792低温增韧10EBS交联剂0.4D1.TP辅抗氧剂0.2硬脂酸钙润滑剂0.82.5 注量模具设计分型酉的逸鼻与浇注系统的设计分型百的逸舞该塑件外形表面质盘要求较高。在选择分型面时，依据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、便于消除毛刺与飞边、有利于解除模具型腔内的气体、分膜后塑件留在冬末恻与便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形

37、轮廓的最大处。假如按上图（八）所示的分型面分型，则塑件分别有两个模板成型，由于合膜误差的存在，P1.事算进产生肯定的同抽度误差，且飞边不易清除；而按着（b）所示的分型面分型，则塑件整体有个模板成型，消退了由于合膜误型使塑件产生同轴度误型的可能。因此，确定采纳（b）所示的分型面另外，为了提高自动化程度和生产率，削减聚丙烯的取向变形以与保证塑件表面质盘，确定采纳点浇口；模具采纳双分型面结构，一个分型面用于成型塑件，另一个分型面用于取出浇注系统凝料。浇注系端的设计a主流道的设计为便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，取肯定的较小的角度（如4度）；同时为了使熔料顺当浸进入分流道，在主流道出料

38、端设计r=5mm的圆弧过渡。主流道衬套采纳可拆卸更换的浇口套，浇口套的形态与尺寸设计采纳举荐尺寸的常用浇口套；为了能与注塑机的定位面相协作，采纳外加定位环的方式，以减小浇口套的总体尺寸和避开浇套在运用中的磨损。b分流道设计该塑件的体积较小，形态比较简洁，壁厚匀称，且塑料的流消性好,可以采纳单点进料的方式;。为了便于加工，采纳最为常用的截面形态为U分流道被面形态与尺寸形的分流道。分流道截面形态与尺寸如卜图所示:c点浇口设计由于该塑件外观质量要求较高，所以浇口的位置和大小应以不影响那件的外观质埴为前提。同时，也应尽量使模具结构更简洁。依据对该那件结构的分析，并结合已确定的分型面位置，选择如下图所示

39、的点浇口进料方式。依据塑件外观质量的要求以与型腔的安放方式，进料位置设计在塑件顶部。点浇口的直径尺寸可以依据不同塑料按塑件平均厚度查相关表确定。d.冷料穴设计采纳球头形拉料杆的冷料井，定模板的分流道终点钻小斜孔，一次分型是斜孔内凝料是点浇口与塑料分别，同时球头形拉料杆将主流道的凝料拔出；而二次分型时凝料被定模板刮掉落卜.来，实现浇注系统与期件的自动分别与脱出。成型牛件的结构设计由于整体式型腔是干脆加工在型腔板上的，有较高的强度和刚度，运用中不易发生形变，旦由于该蝌件尺寸较小，形态简洁，型腔加工简洁实现,故模具的型腔采纳整体式。由于核体镶嵌式型芯可节约珍费模具钢，便于和热处理，修理更换简洁,同时

40、也有利于型芯冷却和排气。由于该塑件具有螺纹，内螺纹采纳活动的螺纹型芯成型。考虑到型芯加工制造便利和降低模具成本，故采纳整体健嵌式型芯。推出结构的设计依据那件的形态特点，确定磨具型腔在定模部分，模具型芯在动模部分。塑件成型开模后，塑件与型芯一起留在动模一侧。该塑件彳螺纹孔，螺纹部分是由螺纹型芯成型的。该期件采纳强制脱模的方式，但须要较大的脱模力，故采纳推件板推出结构。为了避开推件孔的内表面与型芯成型面的螺纹相摩擦，造成型芯的快速擦伤，将推件板的内孔与型芯成型面一卜的协作段做成单边斜度为5o度的锥面，该锥面不仅有效避开r擦伤，且能精确定位推件板，避开了该处的飞边溢料C合模导向结构的设计该塑件精度要

41、求不算高，塑件形态、型腔分布对称，无明显单边注射侧向力，可采纳最为常见的导柱导向定位机构。在动模板、推件板、定模扳间运用四队导柱，导柱的尺度要确保推件板推出期件后不脱落。冷却系端的设计当模腔内的塑料熔体已经冷却硬化后，可退回螺杆并加入新混料，同时通入水对模具进一步进行冷却的过程。冷却速度不宜太快，实行中速冷却，浇注系统与冷却系统应缓慢做热，并留意限制成型温度。自攻螺故的设计在加工成型后，在内部边缘制作自攻螺纹。2.6 雇方法与工艺过程成型方法考虑瓶盖结构与选材特点：该塑件的结构特点是小而深，壁海，有肯定的困难的外观设计；材料为PP,收缩率为18%,伸K性与柔韧性较好。经过比较压延成型、浇注成型

42、、注塑成型二种成型方法，压延成型主要生产热固性材料，浇注成型主要生产大型制件且产品成型周期较长，综合考虑选注射成型（又称注射模塑，简称注塑）O与其它成型方法相比，注射成型具有成型周期短，能一次成型外形困难、尺寸精密、带有嵌件的那料制件；对各种翊料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产等的特点。所以注射成型广泛地用于塑料制件的生产中。但注射成型的设备与模具制造费用较高，不适合单件与批城较小的诩料制件的生产。因此，对于大批以生产的可乐瓶盖来来说，选择注射成型工艺的方法是合理的可取的。1成型设备的逸舞PP瓶盖注射成型可用螺杆式注射机或柱塞式注射机。一般前者应用较多。运用螺杆以突变型螺杆为好。喷嘴可用通用型或延长型。注射机主要由注射系统，锁模系统,示意图：合模装置，曲肘方式)模HC：:)I-直角接套顶出油缸塑模上大部分构成，下面是注射机基本构造I注射装置_,;杆料筒加热器螺杆料斗，达止反流Iai锁模系统塑模注射系统工艺过程成型前的打算成型前的一些打算工作；包括原材料分析、着色、原材料干燥、嵌件预热、脱模剂的选用、机筒清洗等等。(1)原料熔体指数的测定熔体指数常用MI表示，通常作为热塑性帆料质址限制和成型工艺条件设定的参数依据。树脂的熔体指数愈大，相对分子量愈小，它的流淌性也愈好，成型加工较简洁，而力学性能相对偏低。注射用的