DB11_T 2294-2024 装配式混凝土结构检测技术标准.docx

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1、Contents1Genera1.ProvisionsTermsandSymbo1.s1.1 Terms.1.2 Symbo1.s3 BasicRequirements3.1 C1.assificationofInspection53.2 ProcessandRcquircmcntforInspection53.3 Samp1.ingMethodsandEva1.uationRu1.es74 Precast(ConcreteComponents一一”一一,“”一”一一,“”一”一”114.1 Genera1.Requinments114.2 ConcreteCompressionStrengt

2、hofPrecastConcreteComponents114.3 RoughSurfaceQua1.ityofPrecastConcreteComponents124.4 AnchorageBearingCapacityofCtmnec1.orUsinginSandwichInsu1.ationWa1.1.s134.5 AnchorageBearingCapacityofEmbeddedHoistingPart16+C.oncrctc1.omt、181.1 Genera1.Requiremens181.2 Norma1.Tensi1.eBondStrengthofJointSurface18

3、53OcfcctsotJointSUrfaCeinCOIIC优Ie191.4 In1.ema1.DefectsofVertica1.ComponentBoitoinSeams206 GroutSicvvcSp1.idngofRcbanGenera1.RequireinenisEnita(ivcStrengthofGmutGroutingP1.umpnessStatusInscncdIxngthofRcbars7 PrecastConcreteExteriorWa1.1.Joints247.1 BondQua1.ityofCau1.kingSea1.ant247.2 WaieiproofQua1

4、.ityofExteriorConcreieWa1.1.Joints25AppendixASomni-DiamcterDri1.1.cdCorcMcthodforTestingComprcssivcStrengthofConcrctc27AppvndixBArrayU1.trasonicMethodorInspectionofDefectsinConcrete.29AppendixCInspectionforQua1.ityofGroutSIeeveSp1.icingofRebarsbyStructureSamp1.ingMethod31AppendixDSiimp1.ingMethodfor

5、TestingcompressiveStrengtbMS1.eeVettottottottottD.1.Genera1.Rcquircmcnts32D.2Samp1.ingandSpecimenPreparation32D.3TestingandConipressiveStrengthEstimation34D.4MethodforDeterminingtheConversionCoefficientofComprcssivcStrength22符号2.2.1 儿何参数A测量区域的结合面面积：Ae混凝土芯样试件抗压横被面面积：Agm一一灌浆料圆柱体试件抗压横截面面积：A测量区域内粗糙面面枳：C

6、一一套筒部位混凝土保护层厚度实测值：D一混凝土芯样试件破断面直径：1.灌浆套筒外径：d灌浆套筒最小内径：1.nm-钻孔深度最大限值：X粗糙面测点有效凹凸深度值：U粗糙面凹凸深度平均值；6粗糙面凹凸深度变异系数：315222350454预制构件4.1 一定4.1.1 预制构件的检测项目可包括外观质量、尺寸偏差、钢筋配置、混凝土抗压强度、保护层厚度、结构性能、粗糙面膜量、预埋保温拉结件锚固承战力和预埋吊件锚固承载力等。4.1.2 对预制构件的混凝土强度、预埋保温拉结件铺固承效力、预埋吊件锚固承我力进行检测时，应符合下列规定：1当需要进行符合性判定时，检测时预制构件混凝土养护的等效龄期宜达到600C

7、世2若SiiM构件混凝土养护的等效龄期未达到600C.d,当检测缁果符合设计要求时，可进行符合性判定：当检测结果不符合设计要求时，可不进行符合性判定。4.1.3 当对受弯预制构件的结构性能存在怀疑时.，应按照现行国家标准混凝土结构试验方法标准GB.T50152的规定进行加载试购。4.2 覆制构件澜就压强度4.2.1 预制构件混凝土抗压强度检测结果应绐出相当于边长15Omn1.混凝土立方体试件抗压强度特征值的推定值.4.2.2 预制构件混凝土抗压强度检测应符合下列规定：I对于实心墙、夹心保温蜡的内叶板、柱、梁、楼梯等非薄壁预制构件，可依据回冲法枪测混凝土抗压强度技术规程JGJ23或钻芯法检测混凝

8、土强度技术规程BJGJrr384进行检测：2对于登合板、段合剪刀墙和夹心保温墙的外叶板等厚度不小于50mm的薄壁预制构件，可按本标准附录A的规定进行年芯法检测：3对于空心板段合剪刀墙和纵肋叠合剪力墙，在混凝土厚度不小于70mm的部位，可依据回用法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23或6钻芯法检测混凝土强度技术规程JGJ/T384进行检测：在混凝土厚度为50mm70mm的部位，可按本标准附录A的规定进行钻芯法检测；4采用回弹法检测时，对于弹击时易发生移动或转动的预制构件，应对构件进行固定，对于弹击时易产生歌动的预制构件，应采取防颤措施：5站芯法宜选择在不影响构件使用的部位进行检测，并应避开主

9、筋、预埋件和侦埋管线“4.2.3 按批量对预制构件的混凝土抗压强度进行检测时，宜将构件生产厂家、生产工艺、混凝上强度等级和养护条件相同且龄期相近的同类构件划分为同一检测F.BH43单个拉结件协裁承武力检H加就示意图I外叶板混凝土；2拉结件；3内叶板混凝土；1；一加收力值4.3 .4预制夹心保温混凝土煨体中,多个拉结件的群锚整体抗剪承载力检测应符合下列规定：I板式不锈钢拉结件、快筋桁架式拉结件和纤维增强亚合材料拉结件可进行锚案体抗剪承莪力检测，直选挂无门窗洞且形状规则的构件：2宜在墙体平面内沿两个方向分别进行抗剪承载力桧测：3在进行群铺整体抗剪承载力检测时,混凝上抗压强度应达到设诃要求:4群锚整

10、体抗剪承致力检泅装置的分配梁应具有足爆的刚度（图44.Q;B94.4.4多个拉结件的群幡整体抗剪承就力检邀B1.*示意图1一千斤顶：2荷载传覆器：3-分配梁：4-外叶板：5保渔层：6内叶板5应对外叶板端面施加与墙板平面平行的均匀连续荷我，加我速率在控制-:IkN/min15kNmin,并应测量内、外叶板相对位移,加教至极限荷我或内、外当灌浆管直径大于排浆管直径时.宜在构件灌浆口沿着灌浆管轴线布设方向钻取:5在楼梯间的无楼盖部位，当采用连通腔灌浆法施工的登向构件底部接缝层厚度不小于20mm时，可沿着竖向构件底部接缝处钻取：当为外墙底部接缝时，应在室内一侧钻取：钻取的样品中不应夹杂分仓料。D.2.

11、4钻芯取样的操作应符合下列规定：1钻芯机就位后应固定平秘，钻芯机在未安装钻头之前，应先通电确认主轴的旋转方向与连接头旋转方向相同：2钻取芯样时用下冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水流址宜为21.min41.,min;3取出芯样后，应选择不损饬泡浆料的切割方式取出内部的灌浆料圆柱体样品：对于底部接缝处的灌浆料样品，应剔除封浆料等非灌浆料部分；4当灌浆料园柱体样品的外观质量和尺寸不满足本标准第D.2.1条第5款的规定时，应重新选择位置钻取；5对钻芯后留下的孔洞应进行修补.D.2.5灌浆料圆柱体样品锯切危采用双刀锯切设备，且锯切设得应具有牢固夹紧样品的装巴，配套使用的锯片应有足够的刚度。加工后的试件尺

12、J及质量应符合下列规定：1濯浆料圆柱体试件的高径比应为0.95-1.05,一个圆柱体样品应只加工成一个试件：2锯切后灌浆料圆柱体试件的两端面应平行且与轴线垂直，并应保证锯切端面平整光滑:3当端面不平整、不光滑，或与轴线不垂直时，可采用磨平机时潴面进行磨平处理，确保端面平整、光滑，且与圆柱体轴线垂直；4对加工好的圆柱体试件，应记录试件的编号、直径和i度。D.2.6在试喊前应按下列规定测量灌浆料圆柱体试件的尺寸：1平均直径应采用游标卡尺进行测量，在网柱体试件上部、中部和卜部相互垂直的两个位置上共测星6次，取测量的算术平均值作为圆柱体试件的直径，精确至0.02mm:2圆柱体试件高度应采用游标卡尺进行

13、测员，沿着圆周4等分，测艮1处，取测量的算术平均值作为圆柱体试件的高度，精确至0.02mm：3不垂直度应采用游标量角器测量回柱体试件两个端面与母线的夹角，沿若圆周4等分，测量4处，计算所测夹角与直角90的差值，取绝对值的最大值作为圆柱体试件的不垂直度，精确至2;4可采用钢板尺或角尺紧靠在圆柱体试件承压面，一边转动尺子，一边用片状塞尺测量钢板尺或角尺与圆柱体试件承压面之间的缝隙，取最大间隙为圆柱体试件的端面平整度，精确至002mm.m=gfy(D.3.4)式中：fin一灌浆料抗压强度换算值(MP).应精确至0.1MR;一灌浆料圆柱体试件抗压强度换算系数。口a5灌浆料圆柱体试件抗压强度换算系数B按

14、下列规定确定：1试件的直径和高径比符合本标准规定,且冏柱体试件抗压强度试验平均值在60MR1.-T(I)MRj之间时，Bm可取1.20;2当试件尺寸不符合本标准的规定或圈柱体试件抗压强度试验平均值不在60MPa-100MPa之间时，应按本标准第D.4节的有关规定制定专用的圆柱体试件抗压强度换算系数；3对抗压强度检测结果存在争议时，应按本标准第D.4节的有关规定制定专用的圆柱体试件抗压强度换算系数.D.3.6检测批灌浆料抗质强度的推定值应按下列方法确定：1检测批的灌浆料抗压强度推定值应计免推定区间，推定区间的上限值和下限值应按下列公式计算：fm,e=fgnm+k-sgm(D.3.6-I)f2=f

15、iunksn(D.3.6-2)4m.三4u。363)n(-mn2a;fm第i个灌浆料抗压强度换兑值(WPa),应精确至0.IMPa;kO5分位值推定系数，应按现行国家标准建筑结构检测技术标准3GB/T50344的有关规定取值：n一一样本数量.2抗压强僮上限值fmo由肮压强度下限值fme2所构成推定区间的置信度宜为0.90,f11f1.If之间的差值不宜大于0.15fan;3当抗压强度上限值fme和抗压强度下限值fm。之间的差值大于0.15nbj-,可适当增加样本容量或重新划分检测批进行补充检测，立至满足本条第1检测前应记录1：程名称、楼号、楼层、轴线、套筒所在构件编号和套筒位置等信息：2检测面

16、应为潴浆饱满、平整、光洁、干燥的原浆面：3测点应在检测面内均匀分布，同一测点不应定更回弹，任意两压痕中心之间的距离以及任一压痕中心距检冽面边缘的距离均不宜小T3mm;4每个检测面宜采集34个回弹值.每一测点的回弹值应精确至1.每个预制构件应采集16个回弹值：5回弹时，应平稳地按动冲击装置解放按钮并记录回弹值：6在每个构件16个回弹值中，应剔除3个最大值和3个最小值后计算剩余】0个网弹值的平均值.E.2.2灌浆料抗压强度换电值宜按本标准第E.3节的规定建立专用测强曲线进行计算：当遇到下列情况之一时，应采用专用测强曲线计算灌浆料抗压强度换算值：1濯浆料中骨科及大粒径大于2.36m;2特种工艺生产的

17、灌浆料：3当对抗压强度检测结果存在争议时。E.2.3当缺少专用测强曲线时，可按下式计算滞浆料抗压强度换算值：fm=4.7341-eOOO5H（E2,3）式中：f灌浆料抗压强度换免值（MPa）,应精确至0.IMPa;濯浆料回算值的平均值，应精确至1。E.2.4当按单个构件推定时，濯浆料抗压强度推定值应取由回弹值平均值计算的抗压强度换算值：当按检测批推定时，强度推定应符合本标准第D.3.6条的规定.E.3测强曲线建立方法E.3.1试件的制作和养护应符合下列规定：1应采用与实际灌浆施I：相同的灌浆料品牌和规格型号：2应按照实际灌浆施I：的掺水量制作不少于6批试件,每批试件的灌浆料强度试验龄期不应少于

18、3个，旦应包含3d、7d和28d:3每个龄期应分别制作3个试件对（图E.3.1）,每个试件对至少应包括1PVC管灌浆料端面平均回声值进行回归分析:(E.3.3-1)回归方程式直采用以下函数关系式:fU=e/式中：、一一回归系数。3回归方程式的强度值平均相对误差&不应大于1外相对标准差e,不应大于15机平均相对误差S,应按照式(D442)计算，相对标准差e,应按下列公式计算：fe-01,0z(E.3.3-2)式中：C,一一回归方程式的强度值相对标准差，应精确至0.1$：f潴浆料板柱体试件抗压强度值(MPH),应精确至01MPa;f按网归方程式计并得到的灌浆料抗压强度换糅值(MPa),应精确至0.

19、IMPa;样本数f1.t4强度值平均相对误差6,和相对标准差已不满足本条第3款规定时，应增加试件数量补充试验，根据试验结果更新确定回归方程式，直到满足要求后，测强曲线才可用于回弹法检测的强度值换电.附录D取样法检测套筒*浆料抗压强度D.1一般规定D.1.1考虑到直径20mm规格的灌浆管和排浆管的内径约为18mm.线向构件底部接缝设计厚度为20mm,故规定浅浆料圆柱体试件的直径不宜小于17mm.直径太小，离散性更大，确定抗压强度推定值的难度更大.D.1.2考虑到灌浆料园柱体试件抗压强度数据的离故性.在检测批的抗压强度假推定时，建议有效圆柱体试件抗压强度换算值的数量不少于21个。D.1.3除了记录

20、灌浆料样品所在的构件编号，还应标注是取白排浆管、灌浆管、外接延长管还是底部接缝，由于同个构件的群浆管和排浆管比较多，宜通图示意濯浆料样品所在排浆管或潴浆管的位黄，为后期的强度推定提供方便。D.2取样与试件加工D.2.I当在濯浆工艺中采用饱满度监测器时，可通过外接延长管进行取样，因取样对您是1.形管的直线段，考虑到做电力补浆后，出浆口的浆液面会有一定的下降,结合1：程实践情况,当取1.形管的竖向段时，竖向管直线段长度不宜小丁一100mm:因水平管般均能充满灌浆料，故当取1.形管的水平段时，水平管直线段长度不宜小于50mm。对于外接延长管，现场用于可以握持，轻轻扭动即可取下内含灌浆料的外接延长管。

21、灌浆料圳柱体样品的缺陷类型包括孔洞、空洞、裂蚊等。样品的外观质盘和长度是两个重点检查要素，应确保满足后期加工和试验要求。D.2.2沿着灌浆管、排浆管的走向，钻取内含灌浆管、排浆管的混凝I：芯样，芯样直径视推浆管和灌浆管的外径而定。原则上钻头内径比管外径大IOmm即可满足要求；当灌浆管、排浆管走向与架设钻芯机的混凝土面不垂直时,芯样直径应稍大些才能保证取出符合试睑要求的样品。因竖向构件底部接缝设计厚度为20mm,考虑到能取出符合要求的样品，故将钻头内径设定为不宜大于19mm:样品直径太小,将时抗压强度试验和推定带来较大难度，故要求样品直径不小于17mm.D.2.3灌装管内浆料饱满，一般均可获得满

22、足试验条件的灌浆料样品：排浆管内有时浆料不饱满，故当能够确定排浆管内浆料饱满时，才潴取出满足试验要求的样品：有楼板部位的登向构件底部接缝，粘芯机无法安装，故只能对无楼板部位进行钻取，不过此部位受条件限制，般取出符合检测要求的样品概率不高，但D.3.5标准编制组选取了14个品牌的灌浆料，开展了枝柱体试件(40)40三160mm)和圆柱体状件(直径18mm左右)的抗压强度换免关系试验研究。结果表明，换算系数总体上在I.151.20之间：圆柱体试件抗压强度值的变异系数主要在0100.20之间，变异系数平均值约为0.14。根据试验数据统计结果，换算系数的看强度波动有一定变化，但总体变化不大，为了便于简

23、化换算，不再考虑换算系数随强度的变化关系，统取为定值1.20,并I1规定本换算系数适用于抗压强度试验值在60MPa-100MPa之间的情况，换算后的弛度值在72Mpa12OMPa之间，超出此范围后应制定专用换算系数。另外，当试件直径超出本标准适用范用(17mm-23mm)或者高径比超出本标准适用范围(0.951.05)时,应制定专用换算系数。D.3.6本条对检测批的抗压强度推定进行了规定：1由于抽样检泅存在若抽样不确定性，给出确定的推定值与检测批淞浆料强度值的真假必然存在偏差，因此，给出一个推定区间更为合理.按此规定给出的推定区间应符合现行国家标准建筑工程施工旗量验收统一标准GB50300的有

24、关规定。2套筒灌浆料是以抗压强度平均值作为评定指标，不同于混凝上以抗压强度标准值作为评定指标，本标准是以抗压强度值分布中的05分位值(均值)作为强度推定的估算值，不同于混凝土强度以0.05分位值作为强度推定的估算值。3遵循现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300关于第判概率不大于0.05的规定，推定区间的置信度宜取0.90,即区间上限的错判概率和区间下限的漏判概率均为005。1对推定区间应进行控制，域小样本的标准差，需要合理确定硼柱体试件的数量。5圆柱体试件抗压强度试验结果一般珞低于实际强度。D.3.7灌浆料制柱体试件受试件质量、试验对中、破坏形态等影响，抗压强度武验结果离敬性较

25、大。标准编制组大量试验研究结果表明，Ia1.柱体试件抗压强度样本的变异系数一般大r梭柱体试件的变异系数。因此，允许根据实际情况适当调整圆柱体试件抗压强度样本的标准差，但调整要有试验依据，且应事先将谢整方案告知委托方.附录E回弹法检测套筒灌浆料抗压强度E.1一般规定E.1.1由于潮浆孔道及山浆孔道内灌浆料与套筒内灌浆料是连续的体施工，故检测上述孔道内的灌浆料强度即可代表套筒内的灌浆料强度。回弹法是指通过测试戢浆孔道或出浆孔道内灌浆料表面的硬度值，根据表面硬度与抗压强度的相关性推定灌浆料抗压强度的方法。经大量的验证试验表明，灌浆料表面硬度与其抗压强度存在较好的相关性，通过检测灌浆料表面硬度，再利用

26、建立的测强曲线可推定其抗压强度。灌浆料为早强型水泥基胶凝材料，早期强度增长很快，行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2019要求3d聆期的抗压强度达到60MPa,7d龄期的抗压强度通常可达到设计强度的80%。此外，大量试验结果表明，达到7d龄期后，燃浆料表面硬度离散性显著减小，测试结果更为可靠”检测面应为潴浆料的原始浆料面，表面存在明显缺陷、潮湿或人为烘干处理等会对检测结果带来影响。抗压强度的检测范围为40MPa720MPH,基本可涵盖目前套筒灌浆连接用灌浆料3d28d龄期的抗压强度区间。E.1.2灌浆料回弹仪实际是基于里氏硬度计的检测原理，其具有细长的冲击装置，便于在狭小的孔道内获得

27、多个硬度数据。支承环的主要作用是辅助冲击装置定位和保证冲击装置能够与检测面垂直抵接。回弗仪的率定要求在参照现行国家标准金属材料里氏硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准GB/T17394.2的有关要求基础上，结合灌浆料回弹仪特点确定的相应技术指标。对回弹仪的率定值与里氏硬度标准块基准值的允许偏差进行了限定，示值武庭性是5次率定值中最大值与最小值的差值。回弹仪宜具有内窥观察功能，以便观察孔道和测点位置，避免在同一点处重纪弹击，影响检测结果的准确性。E.I.4为了获得16个回弹值，建议每个构件选取不少于4个连续灌浆施工的套筒进行网弹测点布置，对丁采用钢筋套筒灌浆连接的竖向预制构件，单个构件上的套筒数

28、量一般不少于4个，对于套筒数量为3个的构件，当测点布厘的总数量能够达到16个，也可满足回弹法检测要求。每个食筒可用于回弹法检测的灌浆料表面不应少T1.处，可以是在灌浆孔道内，也可以是在出浆孔道内，若两个孔道均不满足要求，则应更换选择其他套筒。对于灌浆料实体强度的检测，可按雌个构件推定强度，也可按批量推定强度，但应在检测方案中予以明确。E.2回弹法检测E.2.1为了保证检测结果的准确性，确保灌浆料凝结硬化后能形成光滑、平整的回弹检测面，在灌浆施工时，可采用端面平整的橡胶塞对灌浆孔道和出浆孔道进行封堵。潴浆孔道的内径一般为17m23mm,测点数可达3、4个；出浆孔道的内径一般为13mm1.7mm,

29、测点数可达2、3个。检测时，宜采用内窥镜或其他设备对表面状态和测点进行观察，修看表观质量和测点分布是否满足检测要求。E.2.2由于不同品牌套简谶浆料的组分存在定差异，按统的测强曲线进行强度换算时可.能会存在较大误差，首选是建立专用测强曲线进行强度换算，并规定应该建立专用测强曲线的几种情况。E.2.3本标准在大量试验研究的基础上，提供常用品牌套筒灌浆料的统一测强曲线，其相关系数为0.75,平均相对误差=H.94%,相对标准差e,=14.55%。可以使用本条给出的统一测强曲线公式，当对抗压强度检测结果有异议时，应考虑建立专用测强曲线对潞浆料抗压强度进行换算。E.2.4本条规定了灌浆料抗压强度的推定

30、方法，若按检测批推定，其推定方法与取样法检测相同。E.3测强曲线建立方法E.3.I为了能准确地建立测强曲线，应选择与现场使用一致的濯浆料，并按照产品说明书中所要求的设计掺水量进行拌制。在进行测强曲线拟合时，需要有多个不同的回弹值和抗压强度值的对应点，因此采用龄期控制的方式，在不同灌浆料强度下测试回弹值和进行抗压强度试验。在测试回弹值时，是通过在混凝上试件中预埋PVC管的方式来模拟现场实际情况。E.3.2为了确保弹击时混凝土试块不发生.移动，回弹测试前在混凝土的成型面上施加3NMmX5Nmm2的竖向压力值，且在弹击过程中压力保持不变.附录F钻孔内窥法检测钢筋套简液浆连接质F.O.I在未灌满或漏浆

31、情况下，灌浆制的顶部界面会低于套筒出浆孔，根据这一特征，沿构件表面的出浆口钻取可供内窥镜进入的检测孔道，采用带测量功能的内窥镜可获得套筒顶部不饱满区域的图像，通过视觉测技技术可定域确定不饱满的高度范用。当套筒的出浆孔道为直线形时，可通过沿着出浆孔道钻孔形成检测孔道：当套简的出浆孔道为非直线形时.，可粘透混凝土保护层直接在套筒壁上钻孔形成检测孔道。套筒壁上直接钻孔对套筒有局部微损伤，故不应与套筒出浆孔在同一个横截面，钻孔直径不应大于8面UF.0.2具有尺寸测址功能的内窥镜采用非接触式测量技术，可测量镜头与被测物表面选定点之间的距密或测量选定点与选定平面之间的距离。内窥镜在伸入内部时需要有一定的转

32、动空间，故对最小钻孔直彳仝进行了限制。F.0.3当出浆孔道和灌浆孔道呈直线型时，首选沿着出浆孔道和灌浆孔道进行钻孔。为了避免损伤套筒壁，钻孔需要沿着出浆管和灌浆管的走向，从而让检测通道经过出浆孔和灌浆孔贯通至套筒内部。在未装修前，可通过设计图纸和混凝土构件表面出浆孔和濯浆孔的位置确定孔道走向。若已经完成装修施工，可根据设计图纸和探测灌浆套筒所连接刷筋的位置，剔除装饰层后确定孔道走向。F.0.4当出浆孔道和灌浆孔道不是直线型时，此时可考虑直接钻透混凝土保护必，在套筒壁上钻孔，形成检测通道,钻孔时先使用石工钻头从混凝土表面钻透混凝上保护层，然后更换为金工钻头钻透套筒壁，再换为石工钻头继续钻至钢筋表

33、面。此方法会对套筒壁造成一定的损伤，削弱了套筒的截面面积，因此，要限制钻孔的数量和直径。钻孔高度距出浆孔的距离不应过大，以免因灌浆料顶部界面位于钻孔位置和出浆孔之间，给检测结果的判定带来不便。F.0.5需要根据套筒产品尺寸和保护厚度实测厚度确定钻孔深度,钻孔深度既要能满足检测要求，同时要控制对套筒壁和套筒内钢筋造成损伤，避免对钢筋截面和套筒截面的面积造成明显削弱，故规定钢筋表面最大损伤深度和钻孔深度最大限值的控制要求。对于半滩浆套筒.装配端插入钢筋的上端头可以不受表面最大损伤深度的限值控制，此处的钢筋受力很小：钻孔深度最大限值的公式(F.05)是用套筒内壁距离混凝土表面的最大距离再诚去6m,计

34、算时需要采用套筒处混凝土保护层厚度实测值和套筒产品尺寸设计值。在实际操作中，应控制钻头推进的速度，要循序渐进，通过尺寸控制和内窥镜辅助观察，要尽量避免或减少对钢筋和套筒内壁造成损伤.在灌浆不饱涌的部位.通过内窥镜一般可以明H识别出是辆舫还是套筒内壁：当有潴浆料包裹时，通过内观镜检查有时无法区分是钢筋还是食简内壁，故只要在套筒内观察到金属体就应停止钻孔。钻孔后通道内会残留灰尘，若检测前不进行清理，内窥镜镜头易被灰尘包裹,影响检测精度“F,0.6套筒淞浆施工工艺要求构件表面的出浆口连续流出液体浆料后封堵出浆U.并未明确套筒湾浆饱满的量化判别标准.木标准根据连通腔灌浆施工的原理，考虑到高于山浆孔下边

35、缘的浆料可能会流出，故将硬化后滞浆料顶部界面达到会筒出浆孔作为滩浆饱满的判定标准。不饱满的缺陷长度检测可以将套筒出浆孔的下边缘作为测址基准点。F.0.7内庭法检查奏筒内钢筋插入情况是种定性的检测方法，主要检测所钻孔部位的食筒内部是否有钢筋，即使在套筒出浆孔处发现有钢筋,也不能判定钢筋插入长度满足设计要求，还需要补充检查插入钢筋的连续性。在结果判定时,需要明确钻孔的具体部位.当无法判断套筒内部观察到的金属体是套筒内的钢筋还是套筒内壁时.需要通过确定金届体与混凝上表面的垂直距离进行辅助判断,实际检测中应根据套筒外恻混凝土保护层厚度实测值、套筒产品截面尺寸等进行综合判断，并“需要考虑测量误差和产品尺

36、寸允许偏差。F.O.8对全戕浆套筒的装配端侬筋插入情况进行检测，当需要粘透混凝土保护层和套筒壁时，钻孔高度可以从套筒底部为起始端向上确定。根据套筒产品尺寸、钢筋插入长度设计值，计算插入钢筋端部在套筒中的位置，并考虑允许的施工偏差，进而确定拈孔的高度。F.O.9采用钻孔内位法检查钢筋插入情况时，并不是直接测量，而是检查钻孔部位套筒内部是否有钢筋，在未确定插入钢筋与下部结构锚固连续性的情况下，不应对钢筋插入氏度的符合性进行判定。F.0.10对钻孔形成的检测孔道进行封闭修员处理，主要是确保纲筋套筒潴浆连接的耐久性不受检测1：作的影响。附录GX射线成像法检测纲筋套筒灌浆连接质量G.0.1X射战危害人体

37、健康，必须做好防护措施。为保证检测工作的安全性，本条对辐射防护、检测人员以及现场管理进行了规定。根据中华人民共和国放射性污染防治法第二十八条规定：“生产、销性、使用放射性同位素和射线装置的单位，应当按照国务院有关放射性同位素与射线装置放射防护的规定申请领取辐射安全许可证，办理登记手续”.G.0.2X射线成像法的检测系统包括便携式X射线机、控制器、连接电缆、成像系统等，其中，数字成像系统包括数字成像装置和图像处理软件。X射线数字成像检测系统具有检测精度高、可实时生成检测图像、可通过处理技术提升成像质量等优势，更适合装配式结构现场检测的要求。对设备的相关要求参照现行国家标准工业探伤放射防护标准GB

38、Z1.I7、6无损检测仪器工业X射线数字成像装置性能和检测规则GB/T36015和无损检测X射线数字成像检测系统特性3GB35394等标准中的规定。X射线数字成像法检测图像的归化信噪比是评判检测结果成像质量的重要指标，信噪比高有利于提高检测的灵敏度，可参照现行国家标准E无损检测X射线数字成像检测检测方.法GBzT35388中的要求，其定义和测Ift方法可参照现行国家标准无损检测X射线数字成像检测导则GB/T35389的规定执行。对于一些不适宜采用数字成像技术的情况，可采用胶片成像，其成像质量可参照现行行业标准承压设符无损检测第2部分：射线检测NB47013.2的相关规定。G.0.4透照工艺包括

39、管电流、管电压、曝光时间、透照几何参数等，这些参数的选取直接影响成像效果。针对某一固定的检测工况，可通过试验确定各项参数的数值，以保证检测质量。在选择布置仪器位置时，除考虑现场情况外，也应通过合理放置,X射线机及成像装置减小成像畸变。检测人员防护应遵循辐射防护的三种基本方式，即距离防护、屏蔽防护和时间防护。目前主潦的数字成像系统均有配套的专业分析软件，采用软件进行图像处理时，原始的图像参数如灰度值等应保留。G.0.5局部破损是为减小X射线透射距离，将成像装理放置在有利F成像的位置局部破损不应截断受力钢筋，不宜截断分布钢筋，且不应扰动检测对奴.当需要将成像装置放置在利于成像的位置时，剔曲区域大小及深度应满足放置成像装置的要求，别曲面积不宜过大，别曲完毕应进行清理，不得有碎屑或尖锐凸起，以免损伤成像装肘,G.0.6根据投影关系,成像结果相较于实际尺寸会有一定程度的放大，当需要进行尺寸测量时，必须考虑到这种效应.可将射线发射源视作点光源.根据集界f