DBJT 13-456-2024《预制装配式桥梁技术标准》.docx

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1、福建省工程建设地方标准DB工程建设地方标准编号：DBJ/T/13-456-2024住房和城乡建设部备案号：J17646-2024预制装配式桥梁技术标准Technica1.standardforprefabricatedbridges2024-07-02发布2024-11-01实施福建省住房和城乡建设厅发布福建省工程建设地方标准预制装配式桥梁技术标准Technica1.standardforprefabricatedbridges工程建设地方标准编号DBJ/T13-456-2024住房和城乡建设部备案号）:J17646-2024主编单位：福州大学福州市规划设计研究院集团有限公司上海市城市建设设计

2、研究总院（集团）有限公司批准部门：福建省住房和城乡建设厅实施日期：2024年11月1日2024年福州根据福建省住房和城乡建设厅关于公布全省住房和城乡建设行业2020年第一批科学技术计划项目的通知（闽建办科（2020）3号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经脸，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准的主要技术内容是：1.总则：2.术语和符号；3.基本规定：4.材料:5.上部结构设计:6.下部结构设计:7.抗震设计；8.吊点设计；9.桥梁附属设施设计；10.连接构造；TI.预制构件制作；12.预制构件堆放与运输；13.现场拼装与安装；14.全生命周期数字

3、化管理；15.质量检脸。本标准由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福州大学负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅科技与设计处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和福州大学（地址：福州市福州大学城乌龙江北大道2号，邮编：350108）,以供今后修订时参考。本标准主编单位福州大学福州市规划设计研究院集团有限公司上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司本标准参编单位：原门中平公路勘察设计院有限公司福州城建设计研究院有限公司中建海峡建设发展有限公司福建省交通规划设计院有限公司福建左海科技有限公司本标准主要起草人：卓卫东肖泽荣周良练江峰黄国兴王耀杨

4、金栋林志滔邓玮琳刘巍赵秋龚雄峰陆传波陈金盛张琦李雪峰黄新艺陈小江谢品翰王达荣本标准主要审查人：马弱林树枝秦大航刘光东胡崇武韩强王志强姚长习陈晓虎1总则12术语和符号22 .1术语23 .2符号43 基本规定64 材料X74.1 1一般规定74.2 混凝土74.3 钢筋与钢材74.4 预应力钢筋及锚具74.5 水泥基灌浆料84.6 垫层砂浆94.7 灌浆套筒948灌浆波纹钢管104.9 环氧树脂粘结剂104.10 其他材料105上部结构设计125.1 一般规定125.2 预应力混凝土空心板135.3 预应力混凝土小箱梁135.4 预应力混凝土T梁145. 5钢r昆组合梁145.6钢箱梁166下部

5、结构设计176.1 一般规定176.2 预制桩基186.3 预制拼装混凝土桥墩和盖梁197抗震设计227.1 一般规定27.2 抗震分析237.3 抗震验算247.4 抗震构造278吊点设计319桥梁附属设施设计339.1 一般规定339.2 预制装配式桥梁护栏339.3 预制装配式人行道板359.4 其他预制附属设施3610连接构造X3710.1 一般规定3710.2 灌浆套筒连接！3710.3 灌浆波纹钢管连接3910.4 插槽式连接4110.5 承插式连接4110.6 后张预应力连接4210.7 湿接缝连接42H预制构件制作4311.1 规定4311.2 预制厂（场）4411.3 钢筋与

6、预应力筋4511.4 模板模具4811.5 混凝土4911.6 上部结构预制5011.7 下部结构预制5212预制构件堆放与运输5312.1 一般规定5312.2 堆放5312.3 运输5413现场拼装与安装5713.1 一般规定5713.2 预制混凝土墩柱拼装5813.3 预制混凝土盖梁安装6113.4 附属设施安装6214全生命周期数字化管理6315质量检验X6515.1 一般规定X.6515.2 材料及产品检验6515.3 模板及模具检验6715.4 预制构件出厂检验6815.5 连接工艺检测7015.6 现场质量检验75附录A灌浆质量检测方法80本标准用词说明8488附：条文说明Con

7、tents1 Genera1.Provisions12 TermsandSymbo1.s22.1 Terms22.2 Symbo1.s43 BasicRequirements64 Materia1.s74.1 Genera1.requirements74.2 Concrete74.3 Stee1.barsandstee1.74.4 Prestressedstee1.barsandanchors74.5 Ccmcntitiousgrout84.6 Cushionmortar94.7 Groutings1.eeve94.8 ,Groutingcorrugatedstee1.pipe104.9 Ep

8、oxybinderIO4.10 Othermateria1.s105 SuperstructureDesign125.1 Genera1.requirements125.2 Prestressedconcreteho1.1.ows1.ab135.3 Prestressedconcretesma1.1.boxgirder135.4 PrestressedconcreteT-beam145.5 Stee1.-concretecompositebeam145.6 Stee1.boxbeam166 SubstructureDesign176.1 Genera1.requirements176.2 Pr

9、ecastpi1.efoundation186.3 Pre1.abricatcdconcretebridgeco1.umnandcapbeam197 SeismicDesign227.1 Genera1.requirements227.2 Seismicana1.ysis237.3 Seismicverification247.4 Seismicdetai1.s278 1.iftingPointDesign319 DesignofBridgeAccessoryFaci1.ities339.1 Genera1.requirements339.2 PrefhbriCatedbridgeguardr

10、ai1.339.3 Prefabricatedsidewa1.kpane1.359.4 Otherbridgeaccessoryfaci1.ities361()ConnectionConstmctions371.1 1Genera1.requirements371.2 2Grouteds1.eevecoup1.erconnection371.3 3Groutedcorrugatedductconnection391.4 4Pocketconnection411.5 5Socketconnection411.6 6Post-tensioningprestressedtendonconnectio

11、n421.7 7We1.jointconnection4211 PrefabricatedComponentProduction4311.1 Genera1.requirements4311.2 Precastp1.ant(fie1.d)4411.3 Stee1.barandprestressingtendon4511.4 Temp1.atesandmo1.ds4811.5 Concrete4911.6 Substructureprefabrication5011.7 Superstructureprefabrication5212 StackingandTransportationofPre

12、fabricatedComponents.5312.1 Genera1.requirements5312.2 Stack5312.3 Transportation5413 On-SiteAssemb1.yandInsta1.1.ation5713.1 Genera1.requirements5713.2 Assemb1.yofprefabricatedconcretebridgeco1.umn5813.3 Assemb1.yofprefabricatedconcretecapbeam6113.4 Assemb1.yofbridgeaccessoryfaci1.ity6214 Fu1.1.1.i

13、fecyc1.eDigita1.Management6315 Qua1.ityInspection6515.1 Genera1.requirements6515.2 Materia1.andproductinspection6515.3 Temp1.ateandmo1.dinspection6715.4 Factoryinspectionofprefabricatedcomponents6815.5 Connectionprocessinspection7015.6 On-sitequa1.ityinspection75AppendixAGroutingQua1.ityInspectionMe

14、thods80Exp1.anationofwordinginthisstandard841.istofQuotedStandards85Addition:Exp1.anationofProvisions88.o.为规范福建省预制装配式桥梁的技术要求，推进福建省桥梁工业化发展，制定本标准。1.0.2本标准适用于福建省内预制装配式城市桥梁的设计、施工及质量检验。1.0.3预制装配式桥梁建设应遵循设计标准化、构件工厂化、施工智能化的原则。1.0.4预制装配式桥梁的设计、施工及质量检验除应符合本标准外，尚应符合国家和行业现行有关标准的规定。2术语和符号21术语2.1.1 预制构件precastcomp

15、onent按照设计规格在预制工厂或预制场预先制作的桥梁构件。2.1.2 预制厂（场）prefabricationfactory（yard）具有现代化设备和智能化管理、生产预制构件的工厂（场地）。2.1.3 预制节段precastsegment预制构件沿其轴线方向划分的段。2.1.4 预制装配式桥梁prefabricatedassemb1.edbridge由预制构件或部件通过可靠的连接方式在施工现场装配而成的桥梁。2.1.5 预制拼装混凝土桥墩prefabricatedconcretebridgepier由预制混凝土节段通过连接构造拼装形成的混凝土桥墩体系,包括墩柱、盖梁或系梁等。2.1.6 灌

16、浆连接套筒grouteds1.eeveforrebarsp1.icing通过空腔内灌注水泥基灌浆料实现钢筋连接的金属套筒，简称灌浆套筒。2.1.7 水泥基灌浆料cementitiousgroutingmateria1.以水泥为基本材料，配以细骨料、混凝土外加剂和其他材料组成的干混料。2.1.8 全灌浆套筒who1.egrouts1.eeve两端均采用灌浆方式连接受力钢筋的灌浆套筒。2.1.9 半灌浆套筒grouts1.eevewithmechanica1.sp1.icingend一端采用灌浆方式连接，另一端采用机械连接方式连接受力钢筋的灌浆套筒。2.1.10 砂浆垫层beddingmortar

17、填充在不同类型构件拼接缝之间的过渡层高强无收缩砂浆。2.1.11 调节垫块adjustmentcushionb1.ock设置在不同类型构件拼接缝之间的垫块，用于调节构件标高、水平度、垂直度以及控制砂浆垫层的厚度。2.1.12 超高性能混凝土/活性粉末混凝土u1.tra-highperformanceConerete（简称UHPC）/reactivepowderconcrete（简称RPC）由水泥和矿物掺合料等活性粉末材料、细骨料、外加剂、纤维和水等原料制成的具有超高力学性能、超高抗渗性能的高韧性水泥基复合材料。2.1.13 灌浆套筒连接grouteds1.eevecoup1.erconnect

18、ion在灌浆套筒的端部插入钢筋并压注水泥基灌浆料实现钢筋传力的连接构造。2.1.14 灌浆波纹钢管连接groutedcorrugatedductconnection混凝土预制构件预埋受力钢筋插入另一构件的预埋波纹钢管内并压注水泥基灌浆料实现钢筋传力的连接构造。2.1.15 ,插槽式连接pockc（connection将预制构件预埋受力钢筋整体插入相接构件的预留孔内部，通过浇筑混凝土,使两者连接成整体的连接构造。2.1.16 承插式连接/socketconnection将预制构件一端插入相接构件的预留孔内，通过浇筑混凝土或压注水泥基灌浆料，使构件连接成整体的连接构造。2.1.17 湿接缝连接we

19、tjointconnection构件间采用现浇混凝土连成整体的连接构造。2.1.18 后张预应力连接post-tensioningprestressedtendonconnection通过施加后张预应力将构件连接成整体的连接方式。2.1.19 钢筋机械连接mechanica1.connection钢筋之间通过机械方式传力的连接方式。22符号2.2.1 材料性能Ec混凝土弹性模量。2.2.2 作用与作用效应fy纵向钢筋抗拉强度标准值；Ma截面弯矩设计值；Mud_截面抗弯承载力设计值；My桥墩等效屈服弯矩；Na一截面轴向压力设计值；Nud截面抗压承载力设计值。2.2.3 几何参数ad灌浆波纹钢管波

20、高：b矩形截面的短边尺寸或圆形截面直径；bd灌浆波纹钢管波宽：d1.灌浆波纹钢管波谷处的内径；d2灌浆波纹钢管波谷处的外径；da灌浆波纹钢管的封口板直径；杰纵向钢筋直径；DC预制墩柱直径或边长：Da灌浆波纹钢管外径；吃预制桩的桩径或边长；c轴向压力作用点至截面受拉侧或受压较小侧受力钢筋（包括纵向连续普通钢筋和预应力钢筋）合力点的距离：h构件截面高度；Ag灌浆连接套筒高度；hm砂浆垫层厚度：H悬臂墩高度或柱塑性较截面到反弯点的距离；预制墩柱节段钢筋伸出长度；Io预制桩插入长度；1.预制构件长度：1.d灌浆波纹钢管长度：1.p预制拼装混凝土桥墩等效塑性较长度：Pd灌浆波纹钢管波距：打灌浆波纹钢管的

21、波纹半径；(灌浆波纹钢管的封口板厚度；2灌浆波纹钢管壁厚。ta2.2.4计算系数及其他Ieff桥墩有效截面抗弯惯性矩；K延性安全系数：d-E2地震作用下的墩顶位移；u预制拼装混凝土桥墩的容许位移：结构重要性系数；OpE2地震作用下预制拼装混凝土桥墩塑性校区域的塑性转角：0u预制拼装混凝土桥墩塑性钱区域的最大容许转角；f接缝对抗弯承载力的折减系数；c接缝对抗压承载力的折减系数：y,预制拼装混凝十.桥墩塑性较区域截面等效屈服曲率；u预制拼装混凝土桥墩塑性较区域截面的极限曲率。3基本规定3.0.1预制装配式桥梁宜统筹设计、生产、运输、施工、信息化管理，实现全过程协同。3.0.2预制装配式桥梁应在可行

22、性研究阶段综合评估设计、预制、运输、拼装、运维等建设条件，采用结构合理、经济美观、运输方便、拼装快捷且运维方便的方案。3.0.3预制装配式桥梁的结构与构造设计应符合现行城市桥梁设计规范CJJI1.以及本标准的规定；结构抗震分析、抗震验算、延性构造细节设计及抗震措施均应符合现行建筑与市政工程抗震通用规范GB55002、城市桥梁抗震设计规范CJJ166以及本标准的规定。3.0.4预制装配式桥梁宜应用建筑信息模型(BIM)技术。3.0.5预制构件设计与制作应遵循少规格、易组合、易施工的原则。3.0.6预制构件及拼接缝应根据所处环境条件进行耐久性设计。3.0.7预制构件划分应结合结构整体受力特性要求和

23、运输安装条件确定，连接部应受力明确、构造可靠。3.0.8预制装配式桥梁施工前应根据预制构件特点、设计要求、运输及现场安装条件，编制专项安全(技术)施工方案，应对施工风险进行分析评估，制订安全生产保障措施及应急预案。3.0.9对位于地震基本烈度为8度区的预制装配式桥梁，宜进行专项抗震研究。4材料4.1 -32030min2260抗压强度（MPa）Id353d6028d100登向自由膨胀率设）3h0.02224h与3h的差值0.020.4028d自干燥收缩（给0.045氯离子含量Co0.03泌水率（%）0.00注：表中性能指标试验方法应符合现行*钢筋连接用套筒灌浆料（JG,T408）的规定,4.5

24、.2 拌合物拌合用水应符合现行混凝土用水标准JGJ63的规定。4.6 垫层砂浆4.6.1 不同类型构件拼接缝间的砂浆垫层，应采用高强无收缩砂浆。在同尺寸试块加载试验下，高强无收缩砂浆的28d竖向膨胀率不应大于0.10%,抗压强度应符合表4.6.1规定。表4.6.1高强无收缩砂浆的抗压强度龄期抗压强度Id230MPa281260MPa,且高出被连接构件强度等级的一个等级（IOMpa）4.6.2 砂浆垫层宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或机制砂，细度模数不应小于2.6,含泥量不应大于1%,不得采用海砂或淡水净化海砂。4.6.3 砂浆垫层初凝时间宜大于2h。4.7 灌浆套筒4.7.1 灌浆套筒按加工方

25、式可分为铸造灌浆套筒和机械加工灌浆套筒.，按钢筋连接方式可分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。4.7.2 铸造灌浆套筒宜采用高强球般铸铁制作，其材料性能应符合现行球墨铸铁件GB/T1348及公路装配式混凝土桥梁设计规范JTG/T3365-05的相关规定。4.7.3 机械加工灌架套筒宜采用优质碳素结构钢制作，其材料性能应符合现行优质碳素结构钢GB/T699及公路装配式混凝土桥梁设计规范JTG/T3365-05的相关规定。4.7.4 用于机械加工灌浆套筒的冷轧精密无缝钢管，应进行退火处理。机械加工灌浆套筒采用冷压或冷轧加工加肋和缩口成型后，应再次进行退火处理。4.7.5 钢筋采用灌浆套筒连接后，连接接头的

26、抗拉强度不应低于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋；连接接头的变形性能应符合现行公路装配式混凝土桥梁设计规范JTG/T3365-05的相关规定。4.8 灌浆波纹钢管4.8.1 灌浆波纹钢管可采用直缝电焊钢管和无缝钢管制作；直缝电焊钢管应符合现行宜缝电焊钢管GB/T13793的规定，无缝钢管应符合现行结构用无缝钢管GB/T8162的规定。4.8.2 灌浆波纹钢管应采用Q235或以上钢材，其材料性能应符合现行优质碳素结构钢GB/T699或低合金高强度结构钢GB/T1591的相关规定。4.8.3 灌浆波纹钢管加工可采用机械加工成型或达到同等要求的其他制作方法。进、出浆孔与波纹钢管间的焊

27、缝应符合现行钢结构焊接规范GB50661的相关规定。4.8.4 灌浆波纹钢管宜采用外形规则的波浪状钢管，波纹钢管应符合现行节段预制混凝土桥梁技术标准CJJ/T*11的相关规定。4.9 环氧树脂粘结剂4 .9.1环氧树脂胶的性能指标应符合现行公路装配式混凝土桥梁设计规范JTG/T3365-05的相关规定。5 .9.2环氧树脂胶有害物质限量应符合现行建筑胶粘剂有害物质限量GB30982的规定。4.10 其他材料4.10.1 预应力孔道用的塑料波纹管的性能指标应符合现行预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T529的规定。4.10.2 预应力孔道灌浆料应满足现行水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T5044

28、8规定的性能要求。4.10.3 钢筋机械连接用套筒应符合现行钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定。5上部结构设计5.1 一般规定5.1.1 预制装配式桥梁宜采用标准跨径布设，可按表5.1.1选用标准化跨径。表5.1.1预制装配式桥梁上部结构常用类型及标准跨径类别结构类型标准跨径(m)混凝土梁预应力混凝上空心板10、13、16、20演应力混凝土小箱梁20、25、30、35、40预应力混凝土粱20、25、30、35、40钢-混组合梁钢板组合梁30、35、40、45、50槽形组合梁30、35、40、45、50、55、60钢梁钢箱梁30,35、40、45、50,55、605.1.2 预制混凝土梁

29、应采用预应力结构，空心板、小箱梁、T梁可按A类预应力混凝土构件设计。5.1.3 横向分片预制混凝土梁的设计计算，应按现行城市桥梁设计规范CJJ11的有关规定执行。5.1.4 预制混凝土梁的混凝土强度等级不应低于C50:钢-混组合梁桥面板混凝土强度等级不应低于C40,钢材强度等级不宜低于Q355o5.1.5 先简支后结构连续体系的墩顶现浇横梁纵向宽度，应满足钢筋连接的构造和施工要求，现浇混凝土强度等级不应低于预制梁混凝土强度等级，并控制龄期差。5.1.6 先简支后结构连续体系的墩顶连续段内，预制梁应预留伸出梁端的纵向钢筋，预制梁端面应做成凸凹不小于6mm的粗糙面。5.1.7 采用结构简支桥面连续

30、形式时，桥面连续构造可使用纤维增强混凝土或UHPC。5.1.8 桥面板横向采用湿接缝连接时，湿接缝混凝土的强度等级不应低于C50和桥面板混凝土的强度等级，湿接缝的宽度不应小于30Ommo5.1.9 湿接缝混凝土应采取措施提高其抗裂性能，在新旧混凝土结合处应采取措施防止渗漏。5.1.10 湿接缝混凝土采用补偿收缩混凝土时，其补偿收缩率宜按预制构件的混凝土强度等级和龄期确定。5.1.11 湿接缝钢筋的布设应符合下列规定：1相邻预制梁外伸U形钢筋交错搭接，或采用环形钢筋分别与相邻预制梁的外伸U形钢筋搭接，缝宽方向搭接长度不应小于24Omm和12倍U形钢筋的直径。2钢筋搭接所围核心混凝土应穿入不少于4

31、根、直径不小于12mm的纵向钢筋。5.2 预应力混凝土空心板5.2.1 空心板构造应符合现行福建省建筑标准设计一一市政桥梁板梁系列DBJT13-108的相关规定。5.2.2 空心板横向联系可采用钱缝连接、刚接等形式。5.2.3 空心板桥面连续处纵向钢筋直径不宜小于16mm,间距不宜大于100mmO5.2.4 调平层的厚度不宜小于100mn1,混凝土强度等级不应低于C50o预制空心板梁顶板应预埋直径不小于12mm、间距不大于500mm的抗剪钢筋。1.1.1 结构连续体系负弯矩区预应力钢筋宜在箱内顶板设槽口张拉锚固。1.1.2 桥宽变化时，宜调整主梁片数和湿接缝宽度，主梁间距宜为2.8m3.4m,

32、湿接缝宽度宜为O.4m1.m:当采用高性能混凝土时，可适当减少湿接缝宽度。1.1.3 调平层厚度不宜小于80mm、混凝土强度等级不应低于C50;结构连续体系墩顶段调平层的纵向钢筋直径不宜小于16刖。预制小箱梁顶板应预埋直径不小于12mm、间距不大于50On1.m的抗剪钢筋。5.4 预应力混凝T梁5.4.1 结构连续体系负弯矩区钢束应锚固在T梁翼缘加腋下的锚固齿块上，腹板两侧的锚固齿块应通过设置横向钢筋与腹板及翼缘板形成整体，并应满足局部承压和预应力钢束局部下弯引起弯矩作用。5.4.2 结构连续体系T梁中支点处相邻两跨预制梁的纵向钢筋应外伸，并应采用等直径钢筋对应连接；预制T梁翼缘板上缘的纵向钢

33、筋直径不宜小于20mm;中支点处桥面调平层钢筋直径不宜小于16mm,间距不宜大于100nIn1.O5.4.3 通过湿接缝调整桥宽时，湿接缝宽度宜为45Cnr90cm。5.4.4 调平层的厚度不宜小于80mm,混凝土强度等级不应低于C50o预制T梁翼缘板应预埋直径不小于IOmm、纵向间距不大于500mm,横桥向间距不大于25OnIIn的抗剪钢筋。5.4.5 弯道上采用T梁时，现浇连续段负弯矩钢束平弯半径应大于5m,并应满足局部承压和预应力钢束局部下弯引起弯矩作用。5.5 钢-混组合梁5.5.1 钢-混组合梁应根据组合截面形成过程对应的各工况及结构体系进行计算。5.5.2 钢-混组合梁的钢梁可采用

34、工字形、槽形或箱型等截面形式;混凝土桥面板宜采用预制桥面板，局部变宽、超高变化段可采用现浇桥面板，条件合适忖亦可采用下层预制、上层现浇的组合型桥面板；连接件可采用焊钉、型钢、开孔钢板和组合连接件等形式。5.5.3 钢板组合梁构造应符合下列规定：1上翼缘宽度不应小于250mm,且不应大于其厚度的24倍。5.5.4 向节段连接时，上翼缘应采用熔透对接焊缝，腹板和下翼缘宜采用高强度螺栓摩擦型连接。3钢板梁支点和跨中处应布置横向联结系，横向联结系形式可分为框架式、析架式或实腹式。5.5.5 槽形组合梁构造应符合下列规定：1上翼缘宽度不应小于25011m,且不应大于其厚度的24倍。2槽形梁支点和跨中处应

35、布置箱内横隔板，支点断面处宜采用实腹式横隔板，跨中可采用桁架式或实腹式横隔板。3|槽形梁横向联结系间距不宜超过8m。5.5.6 预制桥面板横向分块宽度宜取为13m以下，纵向分块长度宜取为2m4m5.5.7 混凝土桥面板宜设置标高微调构造，以适应混凝土板制作误差和纵横坡、预拱度设置的要求。5.5.8 预制桥面板与预制主梁之间应采用预留连接钢筋或焊钉连接件等构造有效结合。预制桥面板预留连接槽口的布置及尺寸应考虑传力和施工要求。558预制桥面板预留剪力槽孔和接缝的后浇材料，应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不应低于预制桥面板的混凝土强度等级，其补偿收缩率宜按预制构件的混凝土强度等级和构件龄期确定。5.

36、5.9 连续体系钢-混组合梁负弯矩区桥面板的纵向预应力施加方式可采用张拉预应力束法、跨中预加荷载法、支点顶升位移法等；也可综合使用以上方法，并采用合理的混凝土浇筑顺序或调整剪力连接件的作用时间。5.5.10 对于钢-混组合连续梁桥负弯矩区的预制桥面板，宜采取加强纵向普通钢筋配筋、采用UHPC等抗裂措施。5.5.11 预制桥面板板块之间宜采用U形搭接钢筋湿接缝或键齿胶接缝，不宜采用接缝：当预制桥面板横向分块预制时.，横向连接应采用湿接缝。5.5.12 预制桥面板混凝土湿接缝宽度应考虑钢筋传力锚固长度和可施工性的要求：当采用UHPC作为湿接缝填充材料时,，湿接缝宽度可适当减小。5.5.13 组合型

37、混凝土桥面板预制厚度不宜小于IOCn1。5.6 钢箱梁5.6.1 钢箱梁拼接缝位置宜根据现场条件、构造要求等设置在受力较小的部位。5.6.2 ,纵向连接处的顶板、腹板和底板可呈“Z”形，错开距离不应小于20OmmC6下部结构设计6.1 一般规定6.1.1 预制拼装混凝土下部结构应进行承载能力极限状态计算:、正常使用极限状态计算以及构件应力计算，计算时应计入拼接缝对受力性能的影响。6.1.2 预制拼装混凝土墩柱及盖梁计算应符合下列规定：1在进行持久状况承载能力极限状态计算时，应采用作用基本组合的效应设计值，墩柱应作为压弯构件进行承载能力计算，盖梁应作为受弯构件进行承载能力计算。2在进行持久状况正

38、常使用极限状态计算时，应采用作用频遇组合、作用准永久组合或作用频遇组合（各种组合均不计汽车荷载的冲击作用），并考虑作用长期效应的影响，对墩柱和盖梁进行抗裂、裂缝宽度和挠度的验算。3在进行持久状况和短暂状况构件的应力计算时，作用（或荷载）除有特别规定外均应采用标准值，汽车荷载应考虑冲击系数；对墩柱和盖梁均应进行持久状况和短暂状况的应力验算。6.1.3 预制拼装混凝土桥墩和盖梁的拼接缝应符合下列规定：1在作用准永久组合下，拼接健处正截面受拉边缘不应出现拉应力（不应消压）。2在作用频遇组合下，拼接缝处正截面受拉边缘拉应力应小于拼接缝界而材料及预制构件材料的允许设计拉应力。6.1.4 预制拼装混凝十.

39、受弯构件应进行接缝位置正截面抗弯承载力、斜截面抗剪承载力及接健截面抗弯剪承载力等计算：预制拼装混凝土受压构件应进行接缝位置正截面抗压弯承载力和接缝截面抗弯剪承载力计算。6.1.5 预制拼装混凝土桥墩和盖梁拼接位置的正截面抗弯承载力计算可采用平面假定，受压混凝土的应力图形可简化为矩形，不应计入混凝土的抗拉作用，截面各种材料的强度应取其相应的设计值。6.1.6 预制拼装混凝土盖梁宜按A类预应力混凝土构件设计；当构件无纵向连续普通钢筋时，应按全预应力混凝土构件设计。6.1.7 预制拼装混凝土下部结构无拼接缝区段的设计计算，应按现行城市桥梁设计规范CJJ11的有关规定执行。6. 2预制桩基6.1.1

40、预制桩可采用预应力高强度混凝土管桩、混合配筋管桩或钢管桩等结构形式；预制桩的选型和沉桩工艺应考虑工程地质情况、建设区域抗震设防烈度、上部结构特点、荷我大小及性质、施工条件、沉桩设备等因素综合分析后选用。6.1.2 预应力混凝土管桩的基本尺寸、技术性能指标应符合现行先张法预应力混凝土管桩GB13476、预应力混凝土管桩技术标准JGJb406的有关规定。6.1.3 高强混凝土薄壁钢管桩的基本尺寸、技术性能指标等应符合现行预制高强混凝土薄壁钢管桩JG/T272的有关规定。6.1.4 预制桩的设计应符合下列规定：1桩基承载力应按照现行公路桥涵地基与基础设计规范JTG3363的相关规定进行计算。2对于锤

41、击桩，锤击压应力应小于桩身混凝土的轴心抗压强度设计值，锤击拉应力宜小于1.2倍桩身混凝土的轴心抗拉强度设计值。6.1.5 预制桩的接桩方式应符合现行公路桥涵地基与基础设计规范JTG3363的相关规定。6.1.6 预制桩的分节长度应根据地质、运输及施工条件确定，锤击桩宜采用12个接头，静压桩宜采用13个接头：当下节桩端即将进入硬塑粘性土、中密砂土或碎石土等较难进入的主层时，不宜接桩；桩的接头位置应设置在非液化土层中。6.1.7 同一墩台的桩基中，同一水平面内的桩接头数不应超过桩基总数的1/4;当采用法兰盘等按等强度设计的接头形式时，可不受此限制。6.1.8 应根据工程地质、水文地质和地下水对混凝

42、土、钢筋的腐蚀情况，对接头采取有效的防腐措施。6.1.9 预制桩与承台可采用插槽式或承插式连接，设计时应对桩顶及孔洞内新浇混凝土进行抗冲切验算。6. 3预制拼装混凝土桥墩和盖梁6.1.1 预制拼装混凝土桥墩接缝位置正截面抗压弯承载力验算应满足式(6.3.1T)式(6.3.1-2)的要求:y0Na.Nd(6.3.1-1)(6.3.1-2)XoN4ei.Mu式中：Yo结构重要性系数，按现行公路桥涵设计通用规范JTGD60的规定取值；Na截面轴向压力设计值(N);接缝对抗压承载力的折减系数：大偏心受压时取0.95,其他情况取1.0;Nud受压构件的截面抗压承我力设计值(N),按现行公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG3362的相关规定计算，计算时仅计入跨接缝的纵向钢筋；Mud受压构件的截面抗弯承载力设计(Nmm),按现行公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG3362的相关规定计算，计算时仅计入跨接缝的纵向钢筋；轴向压力作用点至截面受拉侧或受压较小侧的受力钢筋(包括纵向连续普通钢筋和预应力钢筋)合力点的距离(mm)O6.1.2 预制拼装混凝土桥墩拼接缝截面抗弯剪承载力计算应按现行公路装配式混凝土桥梁设计规范JTG/T3365-05的有关规定执行。6.1.3 灌浆套筒布置在预制混凝土墩柱中时，应考