GB-T 44325-2024工业循环冷却水零排污技术规范.docx

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1、ICS13.0M.25U3.020.40CCSG76G日中华人民共和国家标准GB/T443252024工业循环冷却水零排污技术规范Technica1.specificationforzerodischargeOfindustria1.circu1.atingcoo1.ingwater4-08-23没布2025-03-01实国家市场监督管理总局*国家标准化管理委员会发布本文件按照GB,T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草.i?注意本文件的某内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别5利的贡任.本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本义件由全国化学标准化技

2、术委员会(SAcyrC63)I.本文件起草单位：中海油天津化工研究设计院有限公司、安解精高水处理有限公司、河北协同水处埋技术有限公司、国家能源集团宁夏煤业有限击任公司天泮解鹏化工科技有限公司、中化工程沧州冷却技术有限公司、陕西化工研究院有限公司、广东邦普循环科技有限公司、天津正达科技有限优fE公川、南京高科环境科技有限公F、石家庄给淑环保科技有限公司、常州中南化工有限公司、河北利源环保科技有限公司、山东泰和科技股份有限公司、江苏省特种设备安全监督检裟研究院、浙江中昌水处理科技有限公司、上海轻工业研究所有限公司、班兴沃特森科环保科技股份有限公司、四川制兴环保科技有限公司、中国石油天然股份右限公司

3、古林石化分公司、中海油惠州石化有限公司、天津新维网化J1.有限公司、山东瞥东环保科技有限公司、宁夏宏远祥科技有限公司、国投新霸罗布泊钾盐有限责任公司、加铜能嘉钢映有Ri公司.本文件主要起草人：陈爱民.徐群、王崇玳、乃国星、周光彬、庞翠翠、王丽莉、氽海军、我明、陈梦雪、白莹、李永广、张洪明、赵新利、姚娅、浦江、货。文、马度里、周P.华、马胶声、刘军、龚朝兵、杨野、潘兴灿、薜阳姐、姚英臼、帏向红、闫红梅、明云峰、剧盼盼、蛾海桃-工业循环冷却水零排污技术规范1范围本文件规定了工业循环冷却水零排污技术的通用要求、工艺流程、工艺流程单元捽制要求、水质及系统拄制要求、安全及环保要求，本文件适用于间冷开式循

4、环冷却水系统的零排污处理。本文件不适用于以海水作为补充水的循环冷却水系统.2烈K性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该11W1)应的版本适用于木文件；不注口期的引用文件，其最新侬本(包括所有的修1.单)适用于本文件。GB5085.7危险废物鉴别标准通则GB.T14427锅炉用水和冷却水分析方法铁的测定GB.T15451工业循环冷却水总碱及酚瞅碱度的测定GBT15452工业循环冷却水中钙、篌离子的测定EDTA滴定法GBT15453工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定GB,T15456工业循环冷却水中化学需氧ht(COD)的测定高馁

5、酸盐指数法GBI15893.1工业新环冷却水中浊度的测定散射光法GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599般工业固体废物贮存和埴理污染控制标准GB-T21534节约用水术语GBrr22592水处理剂PH值测定方法通则GB,T23838工业循环冷却水中&浮固体的刈定GB,T39296指环冷却水处理运行效果评价监测换热器法GB,T5(X)50工业镌环冷却水处理设计规范HJ298危险废物签别技术规范HJ637水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法危险化学品安全管埋条例(2002年1月26日中华人民共和国国务院令第344号公布，20民年2月16日国务院第IM次常务会议修订通过,根据2。1

6、3年12月7日国务院令第645号修订)国家危险废物名录(2021年版M2020年11月2511生态环境都、国家发展和改革委员会、公安部、交通运输部、国家卫生健康委员公令笫15号公布)3*iWGB,T21534、GRT50050界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1zerodh(E9Batindustria1.circu1.atingcodingwta-工业循环冷却水系统中全部外排水经处理后回用至循环冷却水系统的过程.4通用要求4.1 应根据系统的冷却方式、水平衡、盐平衡、补充水水质、水冷材质及运行条件等因素.全面考虑系统腐蚀、结垢、微生物的滋生程度，采用模块化的循环冷却水零排污处理技术和

7、适宜的水处理剂，以实现寺排污系统利循环冷却水系统的稳定运行.4.2 应来用高效、低毒、化学稳定性良好的水处理剂，优先使用环境友好型水处理剂。-1.3应结合工业循环冷却水系统的运行特点，做好药剂投加、补充水处理和系统外排水（旁流水、排污水）处理工作,确保补充水水质和循环冷却水水质符合本文件的水质要求,拈附速率.腐蚀i1.率、异养雨总数、生勃整泥景符合本文件的系统控制要求,5工艺流程5.1概述通过多种处理工2和水处理剂的高效耦合,对循环冷却水系统的旁流反洗水、排污水进行降浊、除硬、除盐等处理后全部回用循环冷却水系统，保持系统中的水平衡和盐平衡，实现循环冷却水系统的零排污运行。5.2典型处理工之图1

8、循环冷却水零推污典型处理工艺流程6工艺流程单元控制要求6.1预处理单元6.1.1补充水如不能满足7.1要求，则应经预处理单元进行处理。6.1.2 单元设计规模应为循环冷却水系统蒸发收的1.3倍1.5倍，6.1.3 单元工艺选择应根据补充水水量、水质、设在运行周期、场施、安全、经济性、操作等多方面因素综合考虑.6.1.4 应采用Y盘沌池、机械过沌器等进行介质过渡.相关要求为：一选用V型泄泄时,漉速应为711vh-2011Vh:选用机械过沌器时，浊速应为8Wh-IOmM:应采用石英砂泄料，池料粒径应为0.5nun-1.5mm：一采用V型池池时，沌料埴充而度应为09m1.5m:采用机械过您器时，源料

9、地充寓度应为1.2m.I可时兼顾反洗膨眠雨度；应设置产水池，罐及传尬泵.&1.6当介质过灌无法满足处理要求时，应增设超港处理工艺,相关要求为：一水温适应莅困应在5C，K)C;宜选用倘康/乙烯(PVDF)材顺的中富纤维膜：膜元件过渔通量应不大于50Unrt原组件的选择及运行方式应根据诳水水质确定，过/方式宜采用错流过滤；一最大进水压力应不大于0.30MPa.允许跻膜压差应不大于0.20MPa,允许操作压力应不小于0.20MPa:膜组件产水泱度应不大于02NTU.产水污染指数(SD1.)应不大于3：一一应使用超海产水进行反洗，反洗刷期宜不大30min.反冲洗进水压力应为0.20MPa-0.30MP

10、a;当系统产水限小于设计地的80%且通过水反洗不能有效恢复时.应进行系统化学清洗:应设Ia产水池做及传输泵.6.2w*wwm6.2.1 应通过投黑适用于循环冷却水系统零排污运行的缓蚀剂、阻垢剂、杀做剂、PH调节剂等水处理剂，使循环冷却水系统满足7.2和7.3要求。6.2.2 各类水处理剂均应闻置相应的药剂投加系统，包括药剂箱、加药泵、管跖、仪表和阀门等组件，报据企业实际情况选择自动或手动控制。6.2.3 旁沈过渡器宜采用砂、多介质等介质过浊器，出水浊度应小于3.0XrU,6.2.4 旁越过薄器处理循环冷却水系统旁流水的过程中产生的反洗水应进入除硬/硅、降浊电元进行处理。6.2.5 必要时.应对

11、循环冷却水系统进行在线或人工排污操作,产生的排污水应进入除硬/硅、降浊单元进行处理.6.2.6 宜配汽循环水旁跖监测换热涔，按照GB，T39296般测循环冷却水系统的腐饨、结垢和生物黏泥污堵等情况&3NHMS,降热单元6.3.1 电元处理规模应根据循环冷却水系统藕平衡计算进行设计。6.3.2 应按照相似水质运行短验，结合场地、线济性等多方面因索选择化学法、电化学法或二者的组合工艺进行除硬和除硅.6.3.3 采用化学法时，推荐操作包括：一应通过投加石灰、纯碱、氮钝化的等进行除硬处理.投加量应根据进、出水使度指标计算.并根据去除效果及时两节：应通过投加氧化镁、氢虱化钠、倒铝酸熊等进行除硅处理，投加

12、量应根据进、出水硅含地计算并根据去除效果及时调节：一一应通过投加混糠剂和索凝剂去除细小悬浮物和生物絮体等，投加附应通过试验确定。6.3.4 采用电化学法时,一般进水水质要求为：一一水温为5CF5C;浊度不大于30NIU;含油fit不大于30mg.;电导率不小于2000Sm,635电化学装置的相关控制要求为：电流应根据处理水址确定,作用于通过装置的单位水量的电St应大于ICi虎最大工作电压应小于36V;用极应选用懵性电极：一位配有除垢设施或清洗措施，&3,6应采用具有加药、混凝、絮凝、沉淀功能的高密度沉淀池,并根据场地、经济性、操作、安全等多方面因素确定%成度及水力停留时间等参数。6.3.7斜管

13、（板）的推荐参数为：-斜管（板）之间间距应不小于50mm,斜管（板）长应为1.Om1.2m;斜管（板）的上层应有05m1.0m的水深,底部缓冲层高度为1.0m,斜管（板）下为废水分布区，一般高度应不小于05m.布水区卜部为污泥区：斜管（板）与水平面呈60,斜管孔径应为80mm100mm。QK当产水PH值大于7.5时，应使用PH温节剂谓节PH值为6.87.5,PH调节剂应选用工业硫酸，同时综合考虑值环冷却水中钙离子、级离子、硫酸根离子、浓缩倍率等指标.639PH询吊j剂应使用加药泵投加,应采用作线PH控制系统控制加药泵的运行.6.3.10 单元产水水质应滴足浊度不大于10NTU.硬度（以CaCO

14、$计）不大于300mg,SiQz不大于4（）mg/1.总铁不大于0.5mg1.IY1.无产水进入过港单元”&aU而佬度沉淀池应定期进行扑泥处理，泥港进入污泥脱水总元。6.3.12 应设置产水池林及传输泉.6.4过湿元&4.1过述单元由介质过酒和也骡傀置串联组成,单元处理流程见图2.投OIm8、漫Mi1次辄IWrt等助熊反洗水发Jt水Wpr多SWt海*t图2过纠足施6.4.2 单元处理规模应按照除硬,彼、降浊单元出水及的1.2倍1.3倍迸行设计。6.4.3 介质过灌的相关要求按6.1.1执行，6.4.4 介质过渡宜在线投加适量的混凝剂（如聚氯化钻、聚籁化铁、聚合硫酸铁等），产水浊度应不大于5NI

15、u64.5超能的相关要求按&1.曲行.6.4.6介旗过渡的反洗水和超泄反洗水均应返回除硬淮、降浊单7泌行处理.&5多联缩单元&1应根据水质、场地、经济性等多方面因素选择反渗透或电渗析工艺,1.1.2 采用反海透工艺时，应根据进水水质选择适用的腰元件、满足运行压力写级的管路、W门及腰容涔和泵M系统.当进水含盐属7000mg.1.时,宜选用高压膜，如海水淡化眼。1.1.3 反渗透装置的相关控制要求为：进水水顺应海足余氯小于0.1mg,1.控制为0;铁小于0.05Iiig1.SDI小于5;进水端应设置阳垢剂、还阻剂、非氧化杀赭剂加药点，并配置化学清洗系统。1.1.4 采用电浅析工艺时，应选择均相膜电

16、沼析奘置.奘毁进水水质要求包括：水ifi为5C40C:游离氟小于0.2m1.狭离子小于0.3mgI.;钵离子小于0.1ng1,1.;一浓缩后成垢离子的离子积应小于难溶盐溶度枳，如水中同时含有SO,J、Ca,则要求浓缩后ISO4/CaW小于4.93X10-5.1.1.5 电渗析装置应采用忸压或忸流操作方式，电流密度宜为250A/n?4(X)A11A诲对腰间操作电压宜为0.5V-IV.1.1.6 应设置产水及浓水池/楸及传箱泵.6.6 结晶出拄单元6.6.1 多级浓缩单元的浓水可自接进入结品出盐单元进行除盐，结晶出盆单元应采用多效蒸发或蒸汽机械再压缩技术(MVR),6.6.2 如对结晶出盐单元得到

17、的混盐彳资源化利用需求,向格多欲浓缩单元的浓水先经纳沙系统进行分.纳池产水进入然发结晶工艺，纳泄浓水进入冷冻结晶工艺进行处理。采用纳/时，Nz+、C1.等一价离子脱除率应不小于30%：SO4等二价离子脱除率应不小于906.6.3 应设置用液池M及传输赧6.7 污泥风水单元6.7.1 污泥机械脱水之前，应先进行St力浓缩脱水或化学浓缩脱水。6.7.2 污泥脱水装时可选择压力式带式、离心式和螺旋挤压式,应根据场地、经济性,操作,安全等多方面因素粽合考虑设备选型.6.7.3 污泥脱水过程中分离出的逑出水应般废水收集池同流到除硬/硅、降浊单元进行再处理，6.7.4 泥渣含水率(质量分数)宜不大于95忙

18、泥饼含水率(质量分数)应不大于80%.6.7.5 应投和阳离子聚丙烷酰胺等污泥脱水剂以提高成泥效果.6.7.6 应设置污泥浓缩珑、废水收集池/塔及传蛤泵.7水及及J的me竦7.1 补充水要求使用再生水、地表水、地下水等水源作为补充水.补充水水防应符合表1的要求.1扑充水水皿求Xft13允许假测定方法文件螭号PHff1.(251C)6.58.5GBxT22592悬浮物(SS)/(nD10GBxT23838浊度/NTU5GIVT1583.ICOD(11g1.)50GaT15456石油类“阳/1.）5HJ6377.2 系统控制要求7.2.1 换热设备传热面水侧豺附速率应不大于15mg（cm月），炼油

19、化工行业应不大于20mg（cm,月）.7.2.2 碳钢换拄设的传热面水侧腐蚀逑率小于0.07511mva.铜合金和不锈钢换热设番传热面水偏腐蚀速率小于0.005m11a,7.2.3 循环冷却水异养前总数不大于1.OXIoS个/m1.。7.2.4 锵环冷却水生物钻泄不大于2.0mJm炼油行业不大于3Om1./.7.3 要求循环冷却水系统运行过程中水质应符合衣2要求2事M却水水圜麻Q允许值测定方法文件编号p1.1.tf(25)6895GB/T22592浊度/NIU30GB/T15893.1朽硬度十总碱度（以CaCO,计）/（叱/1.）W1.100GBzn5452GR/T15451Fe(ng1.)2

20、.0GB/T14427C1.-(ng1.)W1.O(WGB/T15453适用于自然浓缮运行.若在加酸系统.则钙硬度（以CaCo,计）,帙不超过1800W/1.“当流速、换拉潺形式、拴传周期.安装形式等适宜的情况下，可酌情放宽C1.指标，一段不超过5。OIIgn8安全及环保要求8.1应按照胃国家危险废物名录和GB5085.7.IU298的规定对泥耕、混盐进行鉴别“经鉴别属于危险废物的,应交由有资质的专业危险废物处理机构进行处置.危险废物在厂内的贮存和转移过程应按GB185幻的相关规定：经鉴别M于一股固体废物的,应按GB1X599的要求进行处理.&2危险化学晶的储存及使用应按照危险化学品安全管理条例3中的规定执行。