GB_T 32800.11-2023 手持式非电类动力工具 安全要求 第11部分：冲剪机和剪刀.docx

《GB_T 32800.11-2023 手持式非电类动力工具 安全要求 第11部分：冲剪机和剪刀.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB_T 32800.11-2023 手持式非电类动力工具 安全要求 第11部分：冲剪机和剪刀.docx（21页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、ICS25.140.10CCSJ48G日中华人民共和家标准GB32800.112023/ISO11148-11:2011手持式非电类动力工具安全要求第11部分：冲剪机和剪刀Hand-he1.dnon-e!ectricpowertoo1.sSafetyrequirements一PartIkNibb1.crsandshears(ISO1114811:2011JI)T)2023f3-17发布2023-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会前方I1.1.引言IVI范用I2规范性引用文件I3术语和定义23.1 通用术语和定义23.2 冲剪机和典刀专用术语和定义34安全要求和/或防护措施3

2、4.1 通则34.2 机械安全44.3 热安全性44.4 降噪44.5 振动54.6 被处理、废弃或排放掠的材料和物质54.7 人类工效学和手柄的设计54.8 操纵装置65检验65.1 试验通用条件65.2 噪声65.3 振动65.4 意外起动65.5 动力工具结构75.6 安全要求的检5金项目76使用信息76.1 标识、标忐和警示语76.2 用户手册86.3 操作说明6.4 性能参数6.5 保养说明附录A（资料性）值得注意的危险清单附录B（资料性）本文件涵施的冲剪机和剪刀实例附录C（规范性）标牌和标志用符号16参考文献17图B.1冲我机15图B.2沿环线切割的冲剪机图B.3剪刀15表1检验项

3、目7表A.1值得注意的危险一览表14表C1.标牌和标志用符号16本文件按照GB,T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草.本文件是GBjT32留)0手持式非电类动力工具安全要求8的第11部分.GB,32W)O已经发布了以下部分：第1部分：非螺纹结构效固件用装配动力工具：一-第2部分：切断和扣压动力工具：第3部分：钻和攻丝机：第4部分：纯冲击式动力工具：第10能分：挤压式动力工具：第”部分：冲剪机和剪刀，本文件等同采用ISo1.II48-11:2OI1.t手持式非电类动力工具安全要求第11部分：冲翦机和剪刀.谛注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布

4、机构不承担识别专利的货仔本文件由中国机械工业联合会提出.本文件由全国曲岩机械与气动工具标准化技术委员会(SCTC173)归口.本文件起草单位：浙江菜粥气动工具股份有限公司、中杰杰明实业有限公司、天水凿岩机械气动工具研究所.本文件主要起草人：李小荣、苏光春、李卫杰、李小朋、苏哲逸、杨发正.GIVT32800.i1.2023/ISO11148-11:2011为规范手持式非电类动力工具的安全要求,以保护操作者人身健康以及设备和环境安全,国际标准化组织发布nSO11148共13部分的文件。我国拟等同采用ISo11148的13个部分文件，制定为与之相对应的GB,T32800各部分文件.GBT32800拟

5、构成如葭一第1部分：IE螂奴结构紧固件用装配动力工具。涵虚拉钾机、抑接或插头工具、断杆锁紧螂栓工具、右轴即接工具、即钉螺母固定器. 第2部分：切断和扣压动力工具.涵盖非匏架式扣压器、切割器、切断工具、切搠k知压钳. 第3部分：怙市吸丝机.浦盖粘、双手柄曲型怙、联机.一第1部分：绳冲击式动力工具,涵盅破碎器、幽毛机、铲、解刻卷、除锈怪、懦、便携式打桩机、打印机、充蝴I、彳施、锹、喇机， 笫5部分：回转冲击式钻孔工具。涵盖小炮孔钻、凿岩机、回转锤.一第6部分：螺纹紧固件用装配动力工具.涵前液JKW冲气扳机.冲击式扳手、磁固件安装工具、螺母才手景洪、开U扳手、棘轮握手、螺丝刃.-第7部分：砂轮机.涌

6、削砂轮机、切知即轮机、使用邰形轮和页状轮的槌光机f喃光机.一笫8部分：磨光机和抛光机“涵盖带式磨光机,滑扳式磨光机、岫光机、更式磨光机、直线型磨光机.第9部分：模具用砂轮机，涵盖角式模具砂轮机、往笈式钱力、回转式镶刀、直线式模具砂轮机，第10部分：挤压式动力工具。涵盖土哝工具、环状零件分离器、金足成型用工具、螺母劈裂机、挤压器、打印器、挤压脚接器、具有用行刀刃的切割工具、领式挤压钳.笫H部分：冲剪机和剪刀。涵盖冲剪机、剪刀。第12部分：圆盘式、摆式和往复式树.涌溢圆盘式糖、圆形刀具、使用半径50nm以下相片或半径100mm以下金刚石切割片的提式锯、摆式刀具、包括细联:和，;形例的往复式锯，第1

7、3部分：紧固件野动工具。手持式非电类动力工具安全要求第11部分：冲剪机和剪刀1血本文件适用于通过往复运动进行冲剪和剪切的手持式非电类动力工具(以下称为“冲剪机和我刀”).冲剪机和剪刀能由半缩空气、液汽油或内燃81.动,在用或不用悬挂装置(例如平衡装置的情况下供一名操作者在单手或双手扶持下使用.注1：本文件;I版时,尚未获悉行内燃I驱动的冲剪机打啕刀存在.一“说认存在类动力工具,将对本文件进行偿订，将蝴入.本文件适用于以下产品：冲剪机；剪刀.也:冲剪机和剪刀的实例见附本文件不适用于为了将冲剪机和剪刀安装在夹持装区上而对其的特殊要求和改Sh本文件涉及除在漕在易爆环境中使用冲剪机和剪刀之外，在预期使

8、用和制造厂可合理预见的误使用条件下使用工具时的全部值得注意的危险、危险情况或危险事件.注3：EN1加1给出r潜在易爆环境使用非电类设备的要求.2加范性引用文件下列文件中的内容通过文中的现他性引用而向成本文件必不可少的条款.我中.注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改中J适用于本文件.GB/T157062012机械安全设计通则风险评估与风险诚小(ISO12100:2010,1DT)ISO3857-3张泡机、气动工具和机械诃汇第3部分：气动工具和机械(ComPmSSOrs.PneUmaIiCtoo1.sandmachines-Vocabu1

9、.atyPan3:PneumaIiCtoo1.sandmachines)注：GB,247A-2OI3凿岩机械与便携式动力工具术语第4部分：性能试验(ISO3857-3:1989MoD)ISO5391气动工具和机械词汇(PnCUmatiCtoo1.sandmachinesVocabu1.ary)注：GBT6247.1-2013幽岩机械与便携式动力工具术语第1部分：滑岩机械、气动工具和气动机械(ISO539123,MOD)ISO13732-1热环境的人类工效学人体却接触表面反应的评价方法第1部分：热表面(ErgOnomicsoftheIhcrnia1.environment-Methodsfort

10、heassessmentofhumanresponses(oCon1.ae1.VVithSUiIaccs-Pan1.:Hotsurfaces)ISO13732-3热环境的人类工效学人体对接触我面反应的评价方法第3部分：疗表面(E里vironmcnMCthodSfortheassessmentofhumanresponsestocontactwithsurfaces-Part3:Co1.dsurfaces)ISO13851机械安全双手操纵奘置功能状况及设计原则(SafeIyofmachineryTwehandcontro1.devicesFunciiona1.aspectsanddesignpr

11、incip1.es)法GB.TI967-2()5机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则(ISOI385I:2(X)2,MODISO15714手持式非电类动力工具噪声测册方法工程法(2级)Handhe1.dnone1.ectricGB1132X)0.11-2O231S()11148-11:2011powert1.sNoisemeasurementcodeEngineeringIneIhOd(grade2)注：GB.T5898-2(X)8手持式非电类动力工具映出测破方法工程法(2级)(1So15744:2002、IDTIISO17066液压工具词汇(HydraI1.IiCtoo1.s-Vocabu

12、1.ary)注：GBT62472-2013凿岩机械与便携式动力工具术语第2部分：液压工用ISO170662007JDT)ISO28927-7手持便携式动力工具振动试缝方法第7部分：冲剪机和剪刀(Handhekiportab1.epowertoo1.s,cstmcthisfbreva1.uationofvibrationemissionPart7:Nibb1.crsandshears)注：GBT26548.7-2020F持便携式动力工具振动试蛤方法第7部分：冲剪机和剪刀(ISO289277:2009JIynEN12096机械振动振动幅值的标示和蛉证(Mechanica1.vibrationDec

13、kira1.ionandverificatiiwiofvibrationemissionva1.ues)3#9Hm1.GBjTI57062012、ISO3857-3、ISO5391和ISo17066界定的以及下列术语和定义适用于本文件.3.1 通用术语和定义3.1.1力XJIhand-he1.dpowertoo1.用单手或双手操作，以压缩空气、液压油、气体或液体燃料、电或贮能装汽(如舛黄)等为动力，由回转或口战式马达驱动进行机械作业的机器，且该机器的马达和机械装置被设计为一个总成，能较容易地携带到工作场所。注：由II三空位她气体汛励的刊船3力J1.具称为3工具，由创油蜘的于持心勺力:具林海蚓1

14、.1.具.3.1.2MATAinsertedtoo1.插入冲剪机和明刀来完成预定工作的作业工具，3.13MShXRservicetoo1.对冲剪机和剪刀进行维护或保养的工具3.1.4控1.装置contro1.device用于起动和停止冲剪机和剪刀，或改变旋转方向或控制诸如速度和功率等功能特性的装附,3.16starttnd-tcpdevice开关thrott1.e以打开和关闭马达动力源的方式对冲剪机和剪刀进行手动控制的芸置。3.1.6掳持式启停装*ho1.d-to-runstart-and-stopdeicc常按式开关costanpressurethrott1.e当解除作用在启停装置上的力时可

15、自动返回到“关闭”位置的启停装置。3.1.7fAfHMtIodrcnStartmFstcpdevice即时式制妇F关constant-pressurethrott1.ewithinstantre1.ease1.ock能被锁定在“起动”位置的握持式启停装置，设计上允许通过手指的简单动作拨动它来关闭冲勇机X1.8开Ii式启停蚓K1.ock-在空就和进油口为额定流Ift下的液味工具转速.注：额定转速用转每分（r面成示.XI.14高转速maximumattainab1.espeed当以冲剪机和我刀上标识的压力提供压缩空气时,在调速奘出可能失调或失灵的最不利条件下工具可达到的最大转速.!.15最挂装置s

16、uspensiondevice为减少工具正业给操作者带来的仇担而被连接到工具上的装置,注：雌置还存传递反扭M掰削助用途.12冲黄机刀中用术曾,定文X2.I冲剪机nihMer做往究运动的冲头穿过固定模具，以冲切材料的方式剪切金属板的动力工具.2,2剪刀shear由一个切削刃相对另一冏定切削刃做往复运动,用于剪切金屈板的动力工具.4安全晏求和/或防护持机应符合下列安全要求和，或防护措施（rt得注意的危险清单见附录A）.并按第5优的规定进行GB/T32800.112023/ISO11148-11:2011检验.此外.除本文件所涉及的危险外,机涔的设计还应按GBrr1.57062012的相关原则进行.

17、根据笫4章的要求所采取的措能应考虑到技术发展水平.某些安全措施进行的优化设计可悭V致产品性能的下降并与其他的安全要求相冲突，在这种情况下，为了使冲剪机和剪刀的设计满足每一项要求,就要权衡谷种要求之间的利势，最大限度地使产品合理、可行、适1礼4.2 机我安全4.2.1除插入工具外，冲剪机和剪刀的可触零件不应有锐边、尖角或用粒、磨饬作用的衣面。JtGBZT15706-2012的6.2.2.4.2.2 刈而及其性设计的冲剪机和剪刀应能放置在平面上并保持稳定状态.423冲脚机和剪刀的液压系统应被封闭,目的是提供保妒以防止高压油喷出.4.2.4 HOi1.MM冲剪机或四刀的设计和结构应防止在预期使用时零

18、部件的松动或投梗，包拈野童操作和偶尔驻落可能对其安全功能的根吉，并应按5.5的规定进行检蛤。4.3冲剪机或剪刀在使用过程中握持或可能无意触及的零件衣面M度应符合ISo13732-1和ISo13732-3的规定。气动工具的设计桢破少排气对手柄和其他理持区域的致冷作用.4.4 m冲剪机或典刀的设计和结构应将技术改进和降噪手段的有效性考虑在内.尤其应Ift视声源噪声,将噪声降到最低水平有关降噪的设计原理参见ISO/TR11688-14ISO/TR11688-2.冲剪机和剪刀的噪声辐射有如下三个主要来源：-一冲剪机和剪刀本身：-Ti人工具：工件。注：通常.冲我见H明刀的舟蜡厂不能直接掌雌工除甘卜弓I起

19、极声却射.由冲着机或剪刀本身辐射的典型噪声源有：a）马达和传动机构噪声：b）排气噪声；c）振动或冲击产生的噪声.排气是噪那的主要来源，所以设计应包括降噪措施的设计，例如安装消声霜或采用与之等效的措施.另一种可行的方法：排气可用软管输送至远离操作者的地方.振动产生的蛛声常常可以刖隔振和缓冲装.置来降低，上述措施并不详尽，如有更加有效的降噪措柩，印塘厂宜予以采用。4.5 血冲剪机或剪刀的谀计和结构应将技术改进和减振手段的彳!效性考虑在内,尤其应曳视振动源的振动，将手柄和操作者双手可触及工具的其他任何地方的振动降到坦低水平。有关冲剪机和剪”的减振设计原理参见CR1030-1.冲剪机或剪刀辐射的典型期

20、动源化冲击动作：-设计不良的马达：机器构件尤其是手柄和手柄座的谐振，下列设计结构经证实是有效的,所以制造厂在设计冲剪机或剪刀时宜予以考虑：a）反作用块和弹簧：b）增加惯性：C）使机光或手柄隔振.上述措施并不详尽.如有更加有效的减振措施,制造厂宜予以采用.4.64&1M用压缩空气或内燃机驱动的冲剪机和剪刀应以这样的方式设计：排气方向不能对操作者和其他任何财物造成危害.例加吹送的粉尘和从工件反射到操作者身上的气流要微小到最低程度.在确定润滑油时，制造厂应考虑到环境和职业健康情况.4.7 &3就合理适用程度而方，冲电机或剪刀的设计应便于收集并消除或抑制工作过程中产生的粉尘和烟生.用户使用说明书中应包

21、含足监的信息,使用户能鲂充分控制粉尘和烟尘带来的风险.4.8 74.7.1冲剪机或剪刀握持区域的设计应使干操作者方便、有效、自如地操控冲电机或剪刀。手柄和用于握持冲班机或剪刀的其他部件的设计应确保操作者能正确地握持冲脚机或剪刀并完成预期工作。手柄应适合人手的功能构造和多数操作者的手部尺寸。有关人矣1.效学设计原哪更多指导参肪614-k质疑大于2kg（含插入工具）的冲剪机和剪刀应能够在双手支承下进行提起或操作.手柄应使正常推力能以人类工效学方式从操作者手的传递到冲剪机或剪刀上.7.2应采取适当措施.使冲着机或眄刀能好挂在悬挂装胜1.以减少由冲剪机或剪刀的机重给操作者带来的体力负担。组装的悬挂装汽

22、不应造成附加危险.GB/T32800.112023/ISO11148-11:20114.84a自停如冲剪机和剪刀应装有一套用于起动和/或停止该工具的独立的控制装置.该装汽应适配F手柄，或方冲着机和第刀的樨持部分，以便操作者在工具运转时能舒适地握持,而且在不松开握持手柄的情况下也能起动该装置。启停装置府设计为：在松开该装置时插入工具停止动作.在没有手动操作力和完全松开时.该装置应移动到停止的位置即应为握持型后停装置.当冲剪机或剪刀被连接到动力源上时,后停装置应处于停止位置或立刻移动到停止位置.除了行程小于8mm且功率小于500W的剪刀可以具有惭定式启停装置外,其他类型的冲剪机和剪刀的启停装置不应

23、有被锁定在运转位置的可能性.4&2启停袋徨的设计、布置和防妒应将意外起动的风险降至最低程度，并应按5.4的规定进行检验.4&3HttUJ冲臭机或好刀的起动装置应适于手柄或机器的相关部位被操作者握持，以使操作者能处于舒适的作业姿势，对于通常用于长时间运转工作的冲剪机或剪刀.保持起动装置处于运转位置的力直轻微.注：有关控制笠建起动力的更多伯息参见Ka3.4.8.4双4行程大于8mm的冲典机应具任双手柄且符合ISo13851中类型1的双手操控要求.S检验5.1tiUKM*按本文件进行的试裟是型式试蕤.82MR映声辐射值应按ISO15744的规定进行测限和报告.与4.4的符合性可通过与其他同类机器或类

24、似规格和性能特性的机器噪声箱射值的比较进行检验.5.3 m冲剪机和剪刀的总振动值应按1SO28927-7的规定进行测知和报告.振动福值应按EN120%的规定进行标示.与4.5的符合性可通过与其他同类机器或类似现格和性能特性的机器振动幅色的比较进行检验.5.4与4.8.2的符合性应按下述方法进行检验，冲叫机或剪刀应连接到动力海上，并放置在任意可能放置的位置,然后用连接它的进气软管将其拽过水平面.在上述过程中启停装置不应意外起动.5.5 初工JittM与4.2.4符合性的检脸方法应为：将1台冲剪机或剪刀的样机从1m的高度向混凝土地面跣落3次,应不致影响该样机的运行和安全功能.该样机在趺落时应以不同

25、的撞击点著地.5.6 安全襄求的9（目安全要求的检验项目见表1.139（目安全要求外观检验功能性检验测法参考标准（本文件条款成共他标准）1.2表面和尖角4.2.2支冰面及其他定性4.2.3浓区油吱射421.动力工H结构5.SI.3焦安全性ISO13732-1ISO13732-31.4W1190157445.21.5抵功ISCI28927-76,34.6.1措气J1.6.3粉尘和烟尘J4.7.1乎柄的设计4.7.2或拄装WJ4.8J启停装置4.8.2意外起动J5.44.3.3探以力4J4.&I双手操控J6ftJHMa1M在冲剪机和剪刀上应明显、济笼和永久性地标示出下列信息：一由她厂的名称、洋细地

26、址和适当的委托代S人姓名、地址：注I：在小型机器上实在没有足鲂阴俎时,简化地址可能会是由解决方式,只要能识别出生产企业（和适当的委托限2以便邮件能够送达该公司叩可.GB/T32800.112023/ISO11148-11:2011产品系列代号或型号：注2：工具代号可旎会由字目和数字4城.出厂编号或批号：-生产F1.期(年),该I期指完成制造过程的11期；气动冲时机和剪刀的额定气压，刖最大值标示(max);液压冲剪机和剪刀的制定压力、流收和战需阀的最大容许设定压力.冲班机和剪刀应采J1.J冏录C列出的图形符号永久性地标明“在工作开始前应阅读操作说明书”。a2用户手僵a2.1m提供给用户的信息包括

27、笫6章以及GB，T15706-2012.6.4.5.2和6.4.5.3的内容由制造厂提供的信息是型要的,但并不排除安全使用冲甄机和剪刀的基本信息.制造厂应向最终用户提供足够的信忠来完成最初的风险评估，冲典机和剪刀在通常使用当中，被认定可预知的危险见6.2.2.46.2.2.12。随冲剪机和剪刀一同提供的信息应取述“用户或用户雇主应估计每次使用中可能出现的特殊风险”.用户手册应至少包括下列有关信息：在市场上负责箱件冲剪机和剪刀的制造厂或供应商或其他代理商的H称和地址： 系列代号或型号： 操作说明，见6.3: 噪声幅射信息见6.4.2; 操作者手-传振动信息,见6.4.3; 保养说明，JW1.5;

28、一冲剪机和剪刀上标识符号的解释,见附录C其他风险及其控制方法的信息. .2.2IfttmM6221除了与特定冲好机或剪刀无关的危险评估，6.2.2-6.2.4的说明和警告声明应在所有冲电机和剪刀操作指南中给出“发述可使用相同意思的语句.&2,Z2操作指崩应包括正确使用冲好机或剪刀的描述和选择适当插入工具的说明,应有“禁止用于其他用途”的声明和经脸表明已存在的可预见性误使用冲剪机和剪刀情况的警告.6223对用户的电由操作指南应主要面对专业用户而写。如果有非专业用户使用工具，应提供附加使用信息。 .224-三JH卜列安全规则应在操作指南中给出。对于多重性危险，在安装、操作、检修、保养、更换附件或在

29、冲剪机和剪刀附近工作前要问读和理解安全性说明，否则可能号较严重的身体伤杏.冲甄机和我刀文仅由有资格的和经培训合格的操作者进行安奘、冏试或使用.不要随意改动冲剪机和胤刀.改动可能降低安全措施的有效性，增加操作者的风险.不要丢弃安全说明，将其交给操作者.不要使用己损坏的冲剪机和四刀，一一定期检查工具，验证工具的工作状态是否正常，本文件所要求的标志是否清晰地标识在工具上.必要时雇主或使用者应与制造厂联系以获取更新的标识标签.&2.Z5MWMft下列危险应在操作指南中给出.在更换插入工具或配件之前要断开冲剪机或剪刀的动力源。要注意到工件或附件乃至插入工具本身的失效会产生裔速弹射。操作冲剪机和剪刀时，始

30、终要配喊抗冲击护眼用具。姆次使用宜评估所需要的防护等级，要确保工件牢靠固定.要确保切割掉的金属能定向掉落，以免引起伤害.&Z2,6Sfr1.Mft下列危险应在操作指南中给出.操作者使用工具，手都可能面临网伤、擦伤和烫伤等危险，要在冲剪机或剪刀连接动力源时避免接触其切冽刃，以及其切割出的说边.一般上诸如手套类的保护装备.操作者和维修人员的体力应能操控工具的大小、HUK和ffes此正确握持工具：用双手操作历时防备工具正常或异常移动。站稳保持身体平衡.在切断动力源的情况下要松开启停装置，-只使用制造厂推荐的润滑油.-在使用期间和使用之后避免I1.接接触插入工具，以免烫伤。-插入工具宜始终保持锋利。避

31、免使用不适合的姿势,以免不能承受工具的正常或异常移动.一一工具的意外移动或切割刃的损坏可能引起伤害.应给出针对被加，材料引起的爆炸或火灾风险的警示.&227下列危险应在操作指南中给出.当使用冲剪M1.1.或剪刀进行同类动作的J1.作时，操作者的手、T?t用膀、脖子或身体的其他部位可能会感觉不适.在使用冲剪机或剪刀时，操作者宜采用舒适的姿势站稳，避免别扭或不平衡的姿势，在持续性任务中.操作者宜变换姿势以避免不适和疲劳.如果操作杵感觉到持续的或反复的诸如核痛、歙动、酸捕、刺痛、麻木、灼热感或储硬等不适症状，不宜忽视这些警告征兆，而宣告诉雇主并咨询合格的专业保健医生，&228Mmuft下列危险应在操

32、作指南中给出，一在更换插入工具或配件之前要断开冲剪81.狗刀的动力源.一只使用冲剪机和剪刀制造厂推荐规格和型号的配件和消耗品:不使用其他规格和型号的配件GBZT32X（M）.I1-2O231S（）11148-11:2011和消耗品。不要触摸使用时发烫的切利刃.一一不使用损坏或变形的配件或插入工具.6.229TfWrMt下列危险应在操作指南中给出，打滑、绊倒和跌倒是工作场所受伤的主要原因，所以，使用J1.具时要注意地面打滑，并当心被气管或液压胶管绊倒而造成的伤害.一一在生疏环境中要格外注意，可能存在诸如电税或其他公用管我之类的的患。冲剪讥或甄刀不能在潜在易爆环境中使用，而且该工具不绝缘.要防止接

33、触电源.一-确认工作现场没有被使用工具损坏后会引起危险的电缆和燃气管道.&2.Z10也尘制!尘危It下列危险应在操作指南中给出。使川冲剪机和剪刀时产生的粉尘和烟尘会损害人体健康（例如引发恶性肿瘤、出生缺陷、摩喘病或皮炎等）;评估和适当桎制这技风险是不可或缺的,风险评估宜包括使用工具时产生的希尘和扰动已有潜在的希尘.按使用手册推荐的方法操作和维修冲剪机或剪刀使松生戒烟尘减至最低程度.-在满足粉尘的环境中,定向排气为的是将粉尘的扰动愤战小至最低程度.在产生扮尘或烟尘的场所,应优先在靠近排放的位置对其进行控制.用于收架、分离或消除浮尘或烟尘的所有零部件或附件宜按制造厂说明正确使用和维护。按本指南推荐

34、的方法选择、维馋和更换消耗品，插入工具.以防止增加不必要的粉生或烦尘.-按用户手册和职业P生与安全现则的要求使用呼吸保护装武.下列危险应在操作指南中给出.暴簿于高噪声级环境中可能导致永久性听力损伤和诸如H：鸣（耳中有竹声、嗡嗡声、哨声或嘶嘀中）等其他问应.因此，风1.评估和对上述危险恰当控制是必不可少的.降低风险可包括诸如采用减振材料以阻止工件产生“鸣响”的适当措施，按用户手册和职业卫生与安全规则的要求使用听力保护装酉.0按本指南推荐的方法操作和维护冲剪机或剪刀以防止增加不必要的噪声.按本指南推荐的方法选择、维修和更换消耗品/插入工具，以防加不必要的噪声。如果冲剪机和剪刀带育消声器，操作时要始

35、终确认消声器就位和功效,并在该工具运转时，消声器的工作处于良好状态.使用信息应提醒注意在设计和结构上未被消除的振动危除以及残余的振动风隐。该信息应使用户能鲂鉴别操作者可能暴露于振动风险之中的情形,如果利用ISO289277获过的振动值没有充分体现机器预期使用（和可预见的误使用）中的振动辎时，则应提供附加信息和，或营告,使之能够评估和管理由振动引起的风端下列警告（或等效警告）应在操作指南中给出。一雅露于振动可能引起手和手樗的神经和血液循环的破坏性损伤.在寒冷条件下工作时要穿暖和，并使手部保持讯暖和干煤.IO如果感觉手指或手部麻木、刺痛、搂嫡或皮肤变白，就停止使用冲剪机或剪刀，要告诉雇主并及时就医

36、.按本指南推荐的方法操作和维护冲剪机或剪刀,以防止增加不必要的振动.一一根据手部所需的反作用力的大小,以轻菜且安全的力握持工具,因为过大的押.持力有引起育振动的风险.6.2.3M*ttItt三toft1.ftW下列附加警告（或等效警告）应在用户手册中给出.压缩空气可能引起严受伤害,所以要注意：当行不使用、更换附件或在修理动力工具时,始终都要关闭气源、排空股管里的压缩气体，并将动力工具与气源分开：切勿将气流时准自己或其他人，-电动的股管可能引起产理伤害,所以要经常检查股管和连接件的损坏或松动情况.冷的压缩空气应吹向偏总手部的方向.旦装上万向旋传接头（爪形连接接头）就应马上安装上锁紧销，并应采用缠

37、绕安全纲丝的方法来防止胶管与动力工具、胶管与股管之间的连接失效.-不要超过动力工具上规定的最大工作气压.切勿以拖拽胶管的方式投运气动工具。6.2.4对液压工I1.的附加安全说明下列附加警告（或等效野告）应在用户手册中给出. 不要超过动力工具上规定的政大的安全阀设定压力. 对液压胶管和接头要每天进行一次检也，如有破损或磨损的，则衙要更换. TZ使用清洁的油液和加油装置.用于冷却动力球元的空气要通畅,所以，动力总元立置于远离有害烟雾、通风良好的区域. 在运行之前要确保管接头是干净的，并己正确拧入。一在连接上液压动力源时,不要检修或清洗动力工具.因为动力工具与液压动力源的偶然连通可能引起严重的伤杏.

38、一在连接上液压动力源时，不要装配或拆卸动力工具,因为动力工具与液压动力源的供然连划可能引起产的伤杏。一要保证所有股管接头都已拧紧.一一在连接之前要擦净所有管接头,否则可能导致快速联结装置的损坏并引起过热现%.用户手册中应给出“只使用厂家推存的液压油”的说明。注：与厂家附般否W用不易燃液体，&25伴随着冲剪机或剪刀的使用而产生的有关任何特殊的或异常的危险警告应在用户手册中给出.这些警告应说明危险特征、伤害性风险以及所采取的预防措施.6.3在说明甘的适当率节应包括卜列内容：-对于旎被安装在支架上的冲着机或剪刀.以适当方式将其安奘或固定在某稳定位置的说明:装配说明、附件用用i入工具说明：一功能的图解

39、描述：工具因环境条件而造成的使用局限性：谢整和试验说明；般性使用说明，包括更换插入工具以及对工件规格和型号的限定。6.4ft*说明书应包括参数标牌上的信息以及下列信息。冲彩机或剪刀的机重。液压冲剪机和剪刀的：接头技术要求：计对长力和酒贵.对胶管的技术要求：进油I油液的最高温度.&42*R4.2.1说明书应包括按ISO15744的试验方法测得的噪声辐射值声明。642.2如果采用5.2规定的试验方法获得的噪声翻射（ft法有充分反映出机器预期使用中的幅射情况则应提供附加信&和/或警告，使之能够评估和管理潜在的映声风险.在销售用的印刷M中也应提供映出辐射信息.643帆说明书应包括5.3规定的振动帽但和

40、不确定度，以及根据ISO28927-7试验方法测得的参考数也.64.12 mm如果采用5.3规定的试5金方法获得的振动幅值没有充分反映出机器预期使用中的播射情况.则应提供附加信息和/或警告,使之能够评估和管理潜在的振动风险.在铺售用的印刷品中也宜提供振动辐射信息。64.13 ft#财保养说明应包括：通过定期的预防性维护,使冲剪机和四刀保持安全可弥的说明信息：一-有关应进行定期预防性维护的时间信息，例如在规定的运行时间之后、在规定的循环/运行次数之后或年年的规定次数之后等：不使人员和环境遭受危古的处以方法信息：一一用户应进行的保养工作事项清单：一一润滑说明（如果对润滑行要求）.保养说明应包括所采

41、取的避免嫌露干附着在动力工具上（由工作过程造成的）危险物防的预防措施，注：皮肤辨据于行害灰尘可能引起严笊的皮炎,如果在维修保常过程中产生或施了灰尘,会被维传人员嗷入.用量A（资料性本附录包括本文件涉及的、通过风险评估而被鉴别为时此类机器有影响的和要求采取措施以消除或战少风险的全部位得注意的危险、危险情况和危险事件、表A.I中使得注意的危险是伴叨着冲甄机和剪刀的使用而产生的.A.1.IM注意的危险一就赛危险类型叁照的安全娈求i1.要求或预防性委求使用信且1机械危险，切汕一一原擦或擦伤杜1.1.一一枪定性下降；一一甩动胶管；一一充压液压系统增射，股管和胶管接头的技术要求1.2.1.2.】4.2.2

42、4.2.36.2.2.6,6.2.2.86.2.36.2.46.2.32电r危险6.2.2.93翅傩险I热岸炸：由热或冷衣而引起的牝质伤害1.34由噪声引起的危险1.46.2.2.1)5由振动产生的危险4.5&2.2.126由材料和物质的处理、使用和挂放而引起的危险：一一排出的空气和气体；一一湖滑油1液仄油4.6.11.6.26.2.2.106.2.2.66.2.47由户忽视了人类工效学原理而引起的危险，一一JR更性的劳损：一一不适的站姿；一一手柄设计不当和工具平衡不足：一忽视了个人防护用品的使用1.7. K4.7.21.7.16.2.2.76.2.2.78由动力源弓I起的杜陶；一一动力源发生

43、故障后的意外恢”1一不恰当的液田沛.兴利输出口压力6.2.36.2.4g由遗M和，或钳谀配置了有关裳置而小起的危险：一一白伶装置；意外起动I.K.11.8.26.2.2.6附录B（资料性）本文件涵盖的冲剪机和剪刀实例本文件涵通的挤压式动力工具实例参见图B.I图B.3.图B.3剪刀M*C标牌和尔志用符号标牌和标志用符号按&C1.c.i标H和标志用符号序号符号含义颔色符号注册号码或出处C.1.1ffARNIXG最依要求的警告.太符9肥叔愆怪符BM加的符号和，蚁文字是资料件的BI内百景：茜色：符号I白色I警告书景：橙色ISO3861-2ISOO1OWK)2考文IIt1.ISO2787Rotaryandpercussivepneumatictoo1.sPerfor