GB_T 32800.10-2023 手持式非电类动力工具 安全要求 第10部分：挤压式动力工具.docx

《GB_T 32800.10-2023 手持式非电类动力工具 安全要求 第10部分：挤压式动力工具.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB_T 32800.10-2023 手持式非电类动力工具 安全要求 第10部分：挤压式动力工具.docx（20页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、ICS25.140.10CCSJ邻G日中华人民共和家标准GB/T32800.102023/ISO11148-10:2011手持式非电类动力工具安全要求第10部分：挤压式动力工具Hand-he1.dnon-e1.ectricpowertoo1.sSafetyrequirements-Part10:ComPreSSiOnpowertoo1.s(ISO11148-10:2011,IDT)202303-17发布2023-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会曲才I1.1.引言IV1范用I2规范性引川文件I3术语和定义23.1 通用术语和定义23.2 挤压式动力工具专用术语和定义34安全

2、委求和/或防护措施44.1 通则44.2 机械安全44.3 热安全性54.4 降噪54.5 振动54.6 被处理、废弃或排放掠的材料和物质64.7 人类工效学64.8 操纵装置65检验75.1 试验通用条件75.2 噪声75.3 振动75.4 意外起动75.5 动力工具结构75.6 安全要求的检脸项目76使用信息86.1 标识、标志和警示语86.2 用户手册86.3 操作说明126.4 性能参数126.5 保养说明13附录A（资料性）值得注意的危险清单14附录B（资料性）本文件涵前的挤压式动力工具实例15附录C（规范性）标牌和标志用符号16财文献17图B.1挤压鲫接器15图R2折或工具.拉紧器

3、15图B.3打印器（带短梨）15图B.4螺母劈裂机15图B.5扣压工具15图B.6切割器15表1根段项日7表A.1值得注意的危冷一览表14表C.1标牌和标志用符号16本文件按照GB1.1-2020%标i化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草,本文件是GB灯328OOE手持式非电类动力工具安全要求3的第10部分。GBT32800已经发布了以下部分：第1部分：非螺纹结构猿附件用装配动力工具：第2部分：切断和扣长动力工具： 第3部分：钻和攻丝机：_第4部分：纯冲击式动力工具： 第10部分：挤压式动力工具： 第11部分：冲既机和翼刀.本文件等同采用ISOI1.I48-10:2011手

4、持式非电类动力工具安全要求第10部分：挤出式动力工融。谙注意本文件的某些内容UJ能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的贵仔。木文件由中国机械工业联合会提出.本文件由全国的岩机械与气动工具标准化技术委员会(SACrrC173)W1-1.本文件起草单位：浙江瑞丰五福气动工具有限公司、浙江开山重工股份有限公司、古林省维尔特隧道装备有限公司、天水曲岩机械气动工具研究所。本文件主要起草人：潘汉刖、徐当脩、张凌、陈维龙、邵先月、徐应修.I1.1.手持式非电类动力工具安全要求第10部分：挤压式动力工具1血本文件适用于金属、集料，以及其他材料的挤压例接、冲压、成型、压切等用途的手持式非电类动力工具(以下

5、称为“挤压式动力工具”).挤压式动力工具能由压缩空气、液压油或内燃机驶动，在用或不用悬挂装置(例如平衡装置)的情况下供一名操作者在单手或双手扶持下使用.注文件出版时,尚未获悉行内燃动的制试动力工具存在.口确认存在这类动力工具.将对本文件进彳亍修订，将其施1.本文件适用于以下产品：扣压工具；环状零件破拆器；佥属成形用工具(边缘成形器、折无工具、扣紧器);-螺母劈裂机：挤压器；打印器：挤压脚接器：具有平行刀刃的切割工具：颗式挤HN1.注2：挤H试动力工具的实例见附知.本文件不适用于为了将挤压式动力工具安装在夹持装祝上而对其的特殊要求和改型。木文件涉及除在潜在易爆环境中使用挤质式动力工具之外,在预期

6、使用和制造厂可合理预见的误使用条件下使用工具时的全部值得注意的危险、危险情况或危险事件,注3:EN1.W1.给出了潸在易明般使用非电类设备的要求，2捉范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注H期的引用文件，仅该H期对应的版本适用于本文件；不注口期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GBJT157062012机械安全设计通则风险评估与风险减小(ISo12100:2010JDT)ISO3857-3压缩机、气动工具和机械词汇第3部分：气动工具和机械(Cmpressoxpneumatic1.sandmachinesVocabu1.ar)1

7、Part3:PnCUnIaiCtoo1.sandmachines)注：CB76247.4-2013曲岩机械与便携式动力工具术语刎部分：性能试脱(ISO38573:1989.10)ISO5391气动工具和机械词汇(PneUnMiCtoo1.sandmachinesVocabu1.ary)注：GBZr6217.1-2013南岩机械与便携式动力工具术语第1部分：凿岩机械、气动工具和气动机械USO5划:2003MomISO13732.1热环境的人类工效学人体对接触衣面反应的评价方法第1部分：热衣面(E喀onomicsofheIhenna1.environmentMethodsfortheassessm

8、entofhumanresponses(ocontactwithSurfaoes-PiirtI:H(Msurfaces)ISO13732-3热环境的人类工效学人体对接触表面反应的评价方法第3部分，冷表面(Ergenomicsofthetherma1.environmentMethodsforhcassessmentofhumanresponsesIocontactwithsurfacesPart3:Co1.dsurfaces)ISO13851机械安全双手操纵装园功能状况及设计原则(SafyyofmachineryTwo-handcontro1.devicesFunctiona1.aspects

9、anddesignprincip1.es)it：GBT19671-2005机械安全双手赛纵装阻功能状况及设计原则USo13851:2002,MCO)ISO15744手持式非电类动力工具噪声测砧方法工程法(2级)1.kmdhe1.dnonc辰IriCpowertoo1.s-NoisemeasurementcodeEngineeringmc1.hod(grade2)注：GB，T58982008手持式非电类动力工具啖声测此方法工程法(2W(ISO15744:2002JDT)ISO17066液压工具词汇(HydnHInCtoo1.sVocabukiry)注：GRT624722013凿岩机械与便携式动力

10、工具术语第2郎分：液压，具(ISO170年2007、IDT)ISO20643机械振动手持式和手导式机械振动评价规则(Ycchania1.vibrationHand-he1.dandhand-guidedmachincrj-Princip1.estoreva1.uationofvibrationemission):GRT256312010机械振动于持式和手导式机械振动评价烷则“S020M32005JDT)EN12()96机械振动振动帕ft的标示和脸证(MeChaniCaIVibmtionDcx1.araikinandverificationofVibnHionemissionva1.ues)3*

11、W11XGBT1.57062012、ISO3857-3、ISO5391和ISo17066界定的以及下列术语和定义适用于本文件。i1.遢用术语和定义3.1.1手持式动力工具hand-he1.dpowertoo1.用单手或双手操作，以压缩空气、液压油、气体或液体燃料、电或贮能装置(如舛筑)等为动力，出回转或直线式马达驱动进行机械作业的机器.且该机器的马达和机械装置被设计为一个总成.能较容易地携带到工作场所.注：由压缩空气或其他气体凄动的月就动力工具称为气动工具，由液国蜘励的百寺式动力工具称为液0江具.3.1.2Minsertedtoo1.插入挤压式动力工具来完成Hi定工作的作业工具，3.13辅助工

12、具SerViCetoo1.对挤压式动力工具进行维护或保养的工具.3.1.4拄制装置contro1.device用干起动和停止挤压式动力工具.或改变旋转方向或控制诸如速度和功率等功旎特性的装置.3.1.5自停奘start-and-stopdevke秩ttt1.e以打开和关闭马达动力源的方式对挤压式动力工具进行手动控制的装置.3.1.6H持式启停装量ho1.dt-runstart-and-s1.pdevice常按式开关costant-prttk当解除作用在启停装置上的力时可白动返回到“关闭”位置的启停装置.3.1.7候定式启停装置kkonstart-and-stopdevice即时解锁式常按开关C

13、Xiistam-pssuvUuiott1.cwithiitsIantv1.cuse1.ock能被锁定在“起动”位置的握持式启停装置，设计上允许通过手指的简单动作拨动它来关闭挤压式动力工具.3.1.89f*A停KI1.ockoffstart-and-stopdcvkc开式开关1.（ck-ofTthrott1.e当解除掾作时自动假定在“关闭”位置的启停装置，此处要求用两个动作来开启挤压式动力工具.3.1.9强制开关式启停装置POSitiVCunHfstart-and-stopdevice，制式开关positiveon-在空栽和进油口为额定流量下的液压工具转速。注：额定转速用转狗分（隔面）我示，3.

14、1.14高转速maximumattainab1.espeed当以挤压式动力工具上标识的压力提供压缩空气时，在调速装置可能失调或失灵的G不利条件下工具可达到的地大转速，3.1.15悬挂装置suspensiondevice为减少工具重加给操作者带来的负担而被连接到工具上的装置，注：该装置还有传递反加期的辅助用途.3.2挤压式动力工具专用术语和定义3.2.1挤压式动力工具compression1001.工作时不冲击，仪在一个冲程内提供轴向力的胴可转式动力，具.注：该动力工具包括吸收反作用力蚓*压构件H联架,该力能也接胤I1.f蝴入的即接用具或冲压、成形模具，以及类I蜘而入1.具.3.2.2环状零件分

15、间Sco1.1.arsp1.itter通过加压和切割作用时环状零件进行破拆的挤压式工具。3.2.3扣压工具crimpingtoo1.由一机构，通过压籁或压紧使连接构件永久扣紧的动力工具（例如钢索或软管的连接）.3.2.4打印41punch用于他识别标记的动力工具.3.2.5然母劈裂机nutsp1.itterhead通过加压和切割作用对螺母进行分割的挤压式动力工具.3.2.6挤压像接器squeezeriveter不带冲击.通过挤压实现视接的线性活塞机赛.3.2.7扣IHBWager用于金属成形的挤压式动力工具，it：例S端介连接，4安全晏求和/或防护”4.1 an机器应符合卜列安全要求和/或防护

16、措施（值得注意的危险清单见附录A）.并按第5*的规定进行检腕.此外，除本文件涉及的危险外，机器还应按G&T157062012的相关原则进行设计。根据笫4章的要求所采取的指施应考虑到技术发展水平。某些安全措检进行的优化设计可能导致产M性能的下降并与其他的安全要求相冲突，在这种情况下.为了使挤压式动力工具的设计满足每一项要求.就要权衡各种要求之间的利弊,最大限度地使产品合理、可行、适!取4.2 *贻2.1表面和尖角除插入工具外,挤压式动力工具的可触零件不应有模边、尖角或粗粒、磨伤作用的表面。见GBT157062012中6.2.2.1。4.3 支捧面及其定性设计的挤压式动力工具应能放祝在平面上并保持

17、稳定状态。4.4 3手柄的位，设计的挤压式动力工具手柄应确保V挤压区域分开并偏齿开机器的挤压机构,4.5 4ASiBMH挤压式动力工具的液压系统应被封闭,日的是提供保护以防止高压油呜出。4.6 51TJUM4挤压式动力工具的设计和结构应防止在预期使用时零部件的松动或损耗.包括野蛮操作和偶尔坠落可能对其安全功能的损害,并应按5.5的规定进行检脸.4.3挤压式动力工具在使用过程中握持或可能无比触及的零件衣面温度应符合ISO13732-1和ISO13732-3的。定.气动工具的设计的减少排气对手柄和其他握持区域的致冷作用.4.4 M挤压式动力工具的设计和结构应将技术改进和降噪手段的有效性考虑在内，尤

18、其应重相声源噪声将噪声降到最低水平.有关降噪的设计原理参见ISOTR11688-1和ISaTR11688-2.挤压式动力工具的噪声幅射疔如下三个主要来源：挤压式动力工具本身：-T入工曷一工件.注：通常.挤挂式动力工具的制造厂彳烧直接掌控因工件特性引起的财辆射.由挤压式动力工具本身辐射的典型噪Ih源有:a）马达和传动机构噪出：b）排气噪声：c）振动或冲击产生的映向.排气是噪声的主要来源.所以设计应包括降噪描辄的设计.例如安装消声器或采用与之等效的措施。另一种可行的方法：排气可用软管输送至运昌操作者的地方.振动产生的噪声常常可以用隔版和缓冲装置来降低.上述措施并不详尽,如有更加疗效的降噪指胞,制造

19、厂宜予以采用.4.5 WA挤压式动力工具的设计和结构应将技术改进和网振手段的有效性考虑在内，尤其应重视振动派的振动.将手柄和操作者双手可触及工具的其他任何地方的振动降到最低水平.有关挤压式动力工具的战报设计原理参见CR1030-1.挤乐式动力工具辄射的典型振动源有：冲击动作；设计不良的马达：机器构件尤其是手柄和手柄座的谐振.卜列设计结构经证实是有效的，所以，制造厂在设计挤压式动力工具时宜予以考虑：a）反作用块和弹簧：b）增加惯性：O使机壳或手柄隔振，注：有关控制装艇动力的更多信息参见琐8J-3o48.4双如果挤压式动力工具谀计为执行一个完整的行程，且该行程不能通过择放启停袋置中断，则行程超过8

20、mm的挤压式动力工具应按ISo138S1类型1的要求,采用双手控制.55.1按本文件进行的试验是型式试验.5.2 邮噪声辐射值应按ISO15744的规定诳行测收和标示.与4.1的符合性可通过与其他同类机器或类似规格和性能特性的机器噪声辑射值的比较进行检验.5.3 蝌挤压式动力工具的总振动值应按ISO20643的规定进行刈依和报告.振动锚做及其不确定度应按EN12096的规定进行标示。与4.5的符合性可通过与其他同类机揖或类似规格和性能特性的机器振动幅值的比较进行检验.5.4马（8.2的符合性应按下述方法迸行检验。挤压式动力工具应连接到动力源匕并放吃在任意可能放置的位置,然后用连接它的进气软管将

21、其拽过水平面.在上述过程中启停装置不应意外起动。5.5 勖力工MttW与4.2.5符合性的检脸方法应为：招1台挤压式动力工具的样机从Im的高度向混凝土地面跌落3次,应不致影响该样机的运行和安全功能.该样机在跌落时应以不同的撞击点著地.5.6 安全要求的检（目安全要求的检验项目见表1.1项目安企要求外观枪的劝傥性校舱尊心标准（本文件条款成其他标准）4.2.1在山和尖角J42.2支冰面及其稳定性J4.2.3于帧的位置4.2.1液压油哎射J1检项目（喊）安全要求外现检验功能性检验海量参考标准（本文件条款成真他标准）4.2.5动力工具结构5.54.3热安全性JISO13732-1IS013732-34

22、J降噪ISO157445.24.5版动ISO烟3K34.6.UIK4.7.1手柄由谀计J4.7.24JH：装置48.1启停装置4.8.2卷外起动5.44.8.3悔圾力J4.8.4双手控削JISO13愉6使用值息Gi丽在挤压式动力工具上应明显、清楚和永久性地标示出下列信息：制造厂的名称、详细地址和适当的委托代理人姓名、地止；注1：在，J理机器上实在没有足筋的位JS时，筒fBfe可能会是中廨决方式，只要能识别出生产企业（和适当的委Itf5人）以便邮件能够送达该公司即可,产品系列代号或里号；i2：留弋号可能会由字母和数沟喊.出厂编号或批号：生产I1.期（年）.该日期指完成由储过程的日期：一挤出式气动

23、工具的额定气JE川最大值标示（max）;挤压式液压工具的额定压力、流状和M压阀的最大容许设定压力。挤压式动力工具应采用附录C列出的图形符号永久性检标明“在工作开始前应阅读操作说明书”.6.2用户手册提供给用户的信息包括第6堂以及GBT157062012.6.4.5.2和6.4.5.3的内容。出制造厂提供的信息是重要的,但并不排除安全使川挤压式动力工具的基本信息，制造厂应向最终用户提供足好的信息来完成股初的风险评（占挤出式动力工具在通常使用当中.被认定可预知的危险见6.2.2.4-6.2.2.12,随挤压式动力工具T可提供的信息应陈述川户或川户雇主宜估计每次使川中可能出现的特殊风险”。用户手册应

24、至少包括下列有关信息：在市场上负责捐售挤压式动力工具的制造厂或供应商或其他彳C理商的名称和地址：系列代号或型号：操作说明，见6.3;噪声辎射信息，%6.4.2:操作者手传振动信息，见6.4.3:保养说明，见6.5：挤压式动力工具上标识符号的解样.见附录C其他砥及先控制方法的1音息.&22IIffM&2.2,1m除了与特定挤压式动力工具无关的危险i品6.2.26.2.4的说明和誉告声明应在所有挤压式动力工具操作指两中给出.衣述可使用相同意思的语句.e.2.2.2mm操作指南应包括iE确使用挤质式动力工具的描述和选择适当插入工具的说明.府有“禁止用于其他用途”的比明和经验表明已存在的可预见性误使用

25、挤压式动力工具情况的警告.&223对用户的安座操作指南应主要面对专业用户而写.如果有非专业用户使用工具应提供附加使用信息.&2.Z4下列安全规则应在操作指南中给出.对于多电性危险，在安装、操作、检修、保养、更换附件或在挤压式动力工具附近工作前要阅读和理解安全性说明，否则可能导致严IR的身体伤杏.挤压式动力工具宜仪由有资格的和经培训合格的操作者进行安装、窗试或使用。不要的您改动挤压式动力工具.改动可能降低安全指胞的有效性,增加操作苕的风险.不要丢弃安全说明，将其交给操作者.不要使用已损坏的挤压式动力工具，定期检查工具,胺证工具的工作状态是否正常，本文件所要求的标志是否清晰地标识在工具上。必要时雇

26、主或使用者应与制造厂联系以获取更新的标识标签。&225WMUt下列危险应在愫作指南中给出。要注意到工件或附件乃至插入工具木身的失效会产生高速弹射。定期检查有无裂纹：如果使用旋架或钳11破裂的机器,则可能导致受伤.操作挤压式动力工具时，始终要配戴抗冲击护眼用具。每次使用宜评估所需要的防护等级。工作位置高过头顶时,要戴安全闿.对其他人造成的风险宜在当时进行评估.要确保工件牢弁固定。&226下列危险应在操作指南中给出.一操作者使用工具，手部可能面临荆伤、擦伤和烫伤等危险，娈就适合的手袋加以保护。一操作者和维修人员的体力应能操控工具的大小、重录和能做，-正确握持工具：用双手操作，随时防备工具弁常或突然

27、移动，站桧保持身体平衡.在切断动力源的情况下要松开启停装置.只使用制造厂推荐的润滑油。-在使用期间和使用之后避免直接接触插入工具，它可能会发货，工具不应直接对者操作者或其他人操作，保持双手远离挤压机构；建议操作者用双手握持挤压式动力工具.定期检查挤压机构和支架的开裂和裂隙情况.在起动工具之前确保插入工具可更地与工作面相接触.&227下列危险应在操作指南中给出。当使HJ挤压式动力工具进行同类动作的工作时操作者的手、手臂、肩膀、脖子或身体的其他部位可能会感觉不适.一在使用挤压式动力工具时操作者宜采用舒适的姿势站稳，避免别扭或不平衡的姿势。在持续性任务中，操作者宜变换姿势，以避免不适和疲劳。如果操作

28、者感觉硼锹的或反发的诸姬I、薇动、陶尔刺痛、麻木、为热感或(B硬等不适酢状,不宜忽视这些警告征兆而宜告诉雇主并咨询合格的专业保健医生，&228Pimft1.ft下列危险应在操作指南中给出。在更换插入工具或配件之前要断开挤压式动力工具的动力源，一只使用挤乐式动力工具制造厂推存规格和型号的配件和消耗品：不使用其他规格和型号的配件和消耗品.&22.9F列危险应在操作指南中给出.-滑、绊倒和跌倒是工作场所受伤的生要原因，所以，使用工具时要注意地面打滑，并当心被气管或液压股管绊倒而造成的伤古.在牛疏环境中要格外注意.可能存在诸如也戈或其他公用管线之类的隐患。挤压式动力工具不能在潜在易爆环境中使用，而R该

29、工具不绝缘要防止接触电源，确认工作现场没有被使用工具损坏后会引起危险的电缆和燃气管道.&2210在脩是构尘的环境中，定向排气为的是将卷尘的扰动地减少至城小程度，&2211Imtfft下列危险应在操作指南中给出.I1.1.然福于高噪声级环境中可能杼致永久性听力损伤和诸如耳鸣（耳中有锋声、嗡嗡声、哨声或嘶嘶声）等其他同时.因此,风险评估和对上述危险恰当控制是必不可少的.一一降低风险可包括诸如采用减振材料以阻止工件产生“吗响”的适当措施，一一按用户手册和职业卫生与安全规则的要求使用听力保护奘也.一一按本指南推荐的方法操作和徘护挤压式动力工具，以防止增加不必要的噪声.按本指南推荐的方法选择、维修和更换

30、消耗品/插入工具，以防止增加不必要的噪声。一一如果挤压式动力工具带有消声器，操作时要始终确认消声器就位和功效，并在该工具运转时,消声器的工作处于良好状态.&2.212*Mtit使用怕恩应提醒注意在议计和结构上未被消除的振动危险以及残余的振动风险.该信息应使用户能够鉴别操作拧可能丛就于振动风险之中的情形.如果利用ISO20643获得的振动值没有充分体现机器预期使用（和可预见的误使用）中的振动辎射，则应提供附加信息和/或警告，使之能弱评估和音理由振动引起的风险.下列警告（或等效警告）应在操作指南中给出。暴露于振动可能引起手和手臂的神经和血液循环的破坏性损伤.在塞冷条件下工作时要穿暖和，并使手部保持

31、温暖和干燥，如果略觉手指或手部麻木刺捕、珞筋或皮肤变白，就停止使用挤压式动力工具，要告诉雇主并及时就医。&23三tnmjn下列附加警告（或等效警告）应在用户手册中给出.压缩空气可能引起严重伤击，所以要注意：当哲不使用、更换附件或在修理动力工具时，始终都要关闭气源、持空胶管里的压缩气体井格动力工具与气源分开：切勿将气流时蓿自己或其他人。甩动的胶管可能引起严加伤害.所以要经常检查胶管和连接件的损坏或松动情况.一一冷的压缩空气应吹向偏离手部的方向。一一旦装上万向旋转接头（爪形连接接头）就应写上安装上锁紧锁，并应采用缠绕安全钢丝的方法来防止胶管与动力工具、胶管与胶管之间的连接失效。不要超过动力工具上规

32、定的最大工作气压。一一切勿以拖拽胶管的方式搬运气动工具.6.2.4MSTMPIMDSV1.m下列附加警告（或等效警告）应在用户手册中给出.不要超过动力工具上规定的G大的安全阀设定压力.对液压胶管和接头要母天进行一次检杳，如有破损或磨损的，则需要更换。一一仅使用清洁的油液和加油装置.用于冷却动力单元的空气要通畅，所以，动力单元宜附了远离有古烟雾、通风良好的区域。在运行之前螯确保管接头是干净的，并已正确拧入。一一在连接上液压动力源时，不要检修或清洗动力工具，因为动力工具与液压动力源的偶然连通可能引起严第的伤书，一一在连接上液压动力源时，不要装配或拆卸动力工具，因为动力工具与液压动力源的偶然连通可能

33、引起产理的伤害.要保i正所有胶管接头都已拧紧。在连接之前要擦净所有管接头,否则可能导致快速联结装置的损坏并引起过热现象。用户手册中应给出“只使用厂家推荐的液压油”的说明.注：与厂家商碗杏叫不嬲液体.6.2.5伴随若挤压式动力工具的使用而产生的有关任何特殊的或弁常的危险警告应在用户手册中给出.这经警告应说明危险特征、伤害性风险以及所采取的预防指6位6.3在说明书的适当章节应包括下列内容：对于能被安装在支架上的挤压式动力工具，以适当方式将其安装或固定在某一桧定位置的说明；装配说明、附件和插入工具说明；-功能的图解描述：工具的环境条件而造成的使用局限性：调将和试验说明：股性使用说明，包括更换苑入工具

34、以及对工件现格和型号的限定，6.4ttttM&4.1m说明书应包括参数标牌上的信息以及下列信息.挤压式动力工具的机重.液压挤压式动力工具的：接头技术要求：针对压力和流量，而收管的技术要求：进油口油液的最高温度.&42W642.1 Mmwra说明书应包括按ISo1S744的试龄方法测得的噪评轴射值声明，&422MMft如果采用5.2规定的试验方法获得的噪声加射假没有充分反映出机器预期使用中的辐射情况则应提供附加信息和/或警告，使之能防评估和管理潜在的噪浑风险。在铜体用的卬制品中也应提供噪声辐射信息。&439S6.4.3.1说明书应包括5.3规定的振动幅泊和不确定度，以及根据ISo20643试监现

35、程测窗的参考数值.&4.12MtDftB如果采用5.3规定的试驱方法获得的振动福（ft没行充分反映舟机那预期使用中的相射情况,则应提供网演信息和/或背告,使之能舫评估和管理潸在的振动风险，在栉售用的印刷品中也宜.提供振动辄射信息.6.5保养说明保养说明应包括：通过定期的械性维护.使挤压式动力工具保持安全可掂的说明信息：一一有关应进行定期预防性雉护的时间信息，例如在规定的运行时间之后、在规定的循环/运行次数之后或每年的现定次数之后等：一-不使人员和环境遭受危杏的处置方法信息：用户应进行的保养工作事项清原：润滑说明（如果对润滑有要求）.保养说明应包括所采取的避免环露于附着在动力工具上（中工作过程造

36、成的）危险物质的预防措施.注：皮肤暴露于彳相灰尘可能引起严亚的皮炎,如果在维修保养过程中产生或扰动了灰尘,会被维修人id%IJ附录A值用注意的I1.kRHI单本附录包括本文件涉及的、通过风嗓评估而被鉴别为对此类机器有影响的和要求采取措施以消除或减少风险的全部值得注意的危险、危险情况和危险事件.表A.1中值得注意的危险是伴随着挤压式动力工具的使用而产生的。A.1.值得注的危*-就衰参照的安全要求设计醛求或仗防性要求伙用怕忠I机械电於：1.K一-WW；摩擦或擦伤危险；一一枪定性下Wh-iri一一先伍液乐系统喷财：跤It和股计接头的技术要术!.2.31.2.11.2.11.2.21.2.4氏2.2,

37、66.228A2.36,2.42.32电气危险Ix2.2.93fe1.三拄母件：一由拄或冷表团引起的电廉伤害1.34由啖声引起的危险1.4区2.2.115山振动产生的他命4.5a2.2.126由材料和物胱的处理、怏用和排放而引起的总Peh一一排出的空气和气体：一一涧甜油：液乐油4.6.11.6.2,2.2.106.2.26a2.47由于忽视了人英r效学以理而引起的危险;一性的劳推：一一不适的站姿；一一手柄设计不当和工具军崔不足I一超快了个人防护用品的使用17.k4.7.21.7.1a2.Z76.2.278由动力温H1.g的比冷：一动力源发生故价后的咨.外帙Ib一不恰当的瀛MKiiS和抬出”双力

38、2.3A2.1.g由造M和/或群谈配Wrf1.,关装Jtt而也&的危险：一一后停装置：意外起R41.8.11.8.2u2.2.6附录B（资料性）本文件涵盖的挤压式动力工具实例本文件涵ifi的挤JK大动力1：只实例参见图B.I图B.6.图B.2折叠工具，扣紧器图B.3打印器（带聊架）图B.4螺母*裂机图比5扣压工只图B.6切割器附量C标牌和标志网符号按表C1.C.1.标J鼻和标志用符号序号符号含义顿色符号注册号岗或出处C.1.1足低伙求的警i本籽与型规公性籽W加的符号和/或攵字是资“性的网内背球：出色；符“，白色：VfFiftiA:橙色ISO3861-2ISO7010-NC02考文Itt(IJI

39、SO2787Rotaryandpercussivepneumatic1.ookPertbnnancetests21SO3857-1Compressors.pneuma1.ictoo1.sandmachineVocabu1.ary-Pan1:Genera1.3ISO3864-2Graphica1.symbo1.sSafetyco1.oursandsafetysignsPart2:DCSi即princip1.esforproductsafetyIab1.es4ISO3864-4Graphica1.symbo1.sSafetyco1.oursandsafetysignsPart4:Co1.OriineIriCandphxorvibrationhazardsreductionPart1.:En-gineeringnwthrthedesignofdisp1.aysandcontro1.actuatorsPart3:Contro1.actuatorsI7EN982Safe1.yofmachinerySafetyrequirementsforf1.uidpowersystemsa1.heircomponentsHydrau1.ics18)EN983Safetyofmachinery