QB_T 1217-2023 自行车电镀技术条件.docx

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1、ICS43.150CCSY14中华人民共和国轻工行业标准QB/T1217-2023代替QB/T1217-1991自行车电镀技术条件Technica1.specificationfore1.ectrop1.atingofcyc1.es2024-07-01实施2023T2-20发布中华人民共和国工业和信息化部发布*A刖5本文件按照CB/T1.1-2020M标准化工作导则第I部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草.本文件代替QWT1217-1991自行车电镀技术条件，与QB/T1217-1991相比,除结构调整和编策性修改外，主要技术变化如下:a）更改了术语和定义（见第3堂,1991年版的第3

2、章）；b）更改了电镀的种类、质量分类和标识（见第4章，1991年版第1章）；C）更改了镀层殍度的要求及检测方法（见5.2、6.2,1991年版的5.31；增加了电镀件有古物质的要求及试验方法（见5,4、6.4）;e）更改了电镀件防腐蚀能力的试脸方法，增加了钢加速乙酸盐雾试验，更改了防腐蚀能力评判方法（见6.3,1991年版的5.4）;0州除了镀格件表面粗糙度（见1991年版的5.2）;g）删除了附录（见1991年版的附录）。本文件由中国轻工业联合会提出本文件由全国自行车标准化技术委员会（SAC/TC155）归口.本文件主要起草单位：兰溪轮埠乍料有限公司、上海协典科技版务有限公司、江苏美乐车圈有

3、限公司、浙江绿源电动车有限公司、爱玛科技集团股份有限公司、捷安特（中国）有限公司、中国自行车协公、台州市产品质IS安全检测研究院、昆山海关综合技术服务中心、无锡市检验检测认证研究院.本文件主要起草人：张振华、李方宏、贾刚、袁兴启、陈军、阮维忠、杨丽、林彦、袁永涛、朱正虎、阮立.本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1991年首次发布为QeT1217-1991;本次为第一次修订。自行车电镀技术条件1 Mf1.本文件规定了自行车电镀的种类、质盘分类和标识、要求，描述了相应的试验方法。本文件适用于BT1714界定的自行车用零件（金属件、塑料件：）电镀的设计、生产和检验。2 性引用文件卜列文件UI

4、的内容通过文的规越性引用而构成本文件必不可少的条款，其,注日期的引用文件，仅该日期时应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3565.2自行车安全要求第2沸分：城市和旅行用自行车、青少年自行车、山地自行乍与竟赛自行车的要求GB/T4955金属覆盖层微盖层厚度测量阳极溶解库仑法C8/T6161金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移GBTIM金属和其他非有机用盖层关于厚度测量的定义和一般规划GBT13911金属镀覆和化学处理标识方法GB/T31563金属覆盖层用度测盘扫描电镜法Q

5、BT1714自行车命名和型号编制方法QBrr3814轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质吊:测试方法3 *WX下列术谙和定义适用于本文件。3.1电俄e1.ectrop1.ating为获得基体金属（3.2）所不具备的性能或尺寸，通过电解法在基体上沉积金属或合金层。来源：GBfr3138-2015,2.5）3.2基体材料basismateria1.basis11wta1.花其上沉积覆盖层的材料.来源：GB/T3138-2015.3.223.3起泡b1.ister赐中由于俄层与基体金属之间失去结合力而引起的捌形缺陷。来源：GBzT3138-2015326起皮pee1.ing基体金属(3.2)或底层上

6、的分离或同部分离。来源：GBT313&201531473.5底exposure局部或全部未镀上镀层，显示墙体金属的色泽。3.6Sffdewy1.1.ou局部或全部未镶上钻层，显示下镀层色温3.7烧焦burntdeposit在过高的电流密度下形成的粗糙的、疏松的、质成差的沉积物，通常含有氧化物或其他朵侦，局部区域出现光泽暗淡不均的镀层。3.8针孔pores镀层表面有肉眼可见的贯穿至基体金属或卜一镀层的小孔隙“3.9麻点pit电镀过程中或由于腐蚀作用在金属表面上形成的小坑或洞.来源：GBT3138-20153.152)3.10?EMmntt1.ing镀层表面出现不规则的、明暗不均的区域。3.11条

7、纹CTHCkinX镀艮表面出现条状的暗淡、不亮区域。3.12burr镀层表面有目视或手樗Ur察觉的微粒。4电9件的桃H分类、标麻施!构成4.1 电假件种类根据电镀件最后镀层种类,自行车金属件电镀分为镀珞件和镀铃件两种塑料件电镀为镀珞件.4.2 电分类自行车镀格件的质量按照镀层材料、镀层卬度、外观质S1.防腐蚀能力分为一类件、二类件、三类件和四类件，镀锌件的成贵按照镀层厚度、外观质股、防檎蚀能力分为一类件和二类件.注：自行在镀触包括金帐件和塑料件，4.3 标IR4.3.1 标识方法按GB/T13911描述的标识方法对自行车电镀件进行标识.4.3.2 化学处珏常用符号4.3.2.1 答体郴际识符号

8、基体金属材料用其化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用其国际通用缩写字母表示.常用基体材料表示符号见表1.1用其体楙隔R符号材料名称标识符号铁、钢Fo蛔及铜合金Cu铝及铝合金1.铮及钟合金Zn筷及铁合金铉及钛合金Ti型科Pt其他一金瞩立栗用元素符号或通用名称英文缩写4.3.2.2 材料稳识符号镀层材料用其化学元素符号表示,常用镀层材料的表示符号见表2.2常用债屋郴陶R符号镀层金及名称标识符号WCu檬Ni珞CrZn4.4 WMA自行车电彼件的镀层材料构成及各域层厚度见表3*3单位为微米种类质Ift分类械层材料构成Ni层厚度Cu层叩度Zn层屋度Cr层即度嫌格件类件N

9、i.Ni.Ni.CrIO0.10二英件阳、Cu.Ni.Cr2*350.103()通位为微米种类顽量分类该层材料构成Ni层厚度CU层期度Zn层好度Cr层即度镀络件三类件Cu.Q、Xi、Cr42+30.10四类件Cu.Ni、Cr350.05就件件一类件Zn8二类件Zn6注1;以二类镀格件为例,自必体材料起从内刎外第一层掇层为Ni,厚度为2微米；第二层镀层为Cu、厚度为5微米，第三层镀层为Ni,厚度为3itt米I第四层镀层为Cr,限度为Q.10微米.注2;工程用耐磨硬络电镀层K慢要求，由相关零部件进行戏定，5央求5.1 电统件慎外观按6.1描述的方法进行检查,电镀件镀层外观质量应符合表4的要求.4电

10、MJK*MUg求电镀件种类类别外观要求俄络件一类件色泽应均匀，光先,不应有起泡、班离，烧性*以底,Ki苛及明显的毛刺.花Bh忖孔.麻点等跳馅二类件三类件色洋应半光克.不应有起泡.用惠旋修、iS底、番黄等法陷四类件不应彻起泡、刹黑、烧店、露底、麻黄等缺陷做锌件一类件战后七炫白色纯化处理，表面应色汴均匀，不应右起泡、明显条蚊、&期等记陷，若川色彩纯化处理.不应仃起泡毛刺等缺路二类件5.2 电倭件温厚度按6.2描述的方法进行测吊，馍格件锚层慎度应符合表5的要求，镀锌件渡层厚度应符合表6的要求,5wmtJKMx*革位为做米类别一类件二类件三类件四类件Q层Bt度2525酒Ni层厚度10524云3Cr层厚

11、度0.100.100.100.056单位为微米类别一类件二类件首反度8265.3 MJMMr饿能力按6.3描述的方法进行试验后，电镀件按GB,T6461描述的方法进行评级，锁层防腐蚀评级应符合表7的规定.*7电SMjKMi删S质展分类一类件二类件三类件四类件田媛能恪件28N76镀锌件298注I银珞件指金觇姑体的被法件和物科整体的破珞件.5.4电MtfMgnmR按6.4描述的方法进行检测，电镀件镀层中有害物质的限筮应符仅B3565.2的规定.6&1电债件旧外观6.1.1 按照QBrr3814描述的方法进行检测“电镶件谯层外观检险项目、取样方法、数量和受检部位按产品技术要求。6.1.2 电镀件镀层

12、外观缺陷检姿，采用目视在自然光线下（或由两支40日光灯照明，试件与灯管相距60cm）进行检杳。在有争双或双方同意的情况下，可用放大镜迸行参考检杳。为了防止试件反射，影响正常视线，可用半透明白光纸，隔开光源进行检查.6.1.3 按产品技术要求，用双方同意的实样，肉眼对比；实样应妥善保管，防止走样；用专用测仪器检测。6.26.2.1 试件测表面用无水乙酣揩擦干净.6.2.2 对镀层材料已知的组合惊层，采用符合GBjT4955描述的阳极溶解库仑法测厚原理的各类捱层金属测库仪进行测量，按照测序仪器说明的描述的方法遂行操作,在能被直径为20mm的球接触到的主要面上任选一点,测量珞镀层厚度、镀层总厚度、铜

13、和铜合金镀层厚度,或测量碎镀层厚度。623对镀层材料未知的组合镀层，采用GRT31563描述的扫描电镜法对组合镀层中各层材料厚度进行测量：也可采用GB/T12334描述的测盘方法对组合镀层中各层材料厚度进行测量.62.4 试件测量部位按照各零件标准要求.62.5 统件层防饺能力62.5.1金屈基体的电镀件防腐蚀能力按照中性就第试验（NSS试验）描述的方法进行试验，非金属范体的电镀件防腐蚀能力按照铜加速乙酸盐雾试验（CASS试脸）描述的方法进行试验.62.5.2 件准备和安放试件的准备和放假按照下列步骤进行：a）对试件进行无水乙醇去油，必要时采用氧化铁粉揩擦）标先，保证试件没有油污:b)对试件的

14、边缘、孔眼拗国和机械性擦伤部位周围2三处进行有效保护：C)试件放置时不能互相接触遮襦，其主要表面相对于气流方向，与垂线成倾的1530.62.5.3 化帔溶液JE制62.5.3.1 在温度为(252)C电导率不大于20Scn的蒸调水或去离子水中溶解氯化钠，配制成浓度为(505)g1.的溶液，所收集的喷雾液，其筑化钠浓度为(505)g1.在251C时，配制的就化钠溶液相对密度在1.0291.036范用内。62.5.3.2 化钠中洞锲、铅等重金属总含量不大于00055(质量分数)。氯化钠中碘化钠含量不大于0.1%(质量分数)或以干盐计算的总杂质不大于05%(质地分数3注：含有防结块剂的氯化钠可促进或

15、抑制腐蚀.62.5.4 中性M1.mt(NSS)62.5.4.1 储中性盐雾试验的试验条件见表8。8试条件试蛉方法中性盘雾试验(SSS)第加速乙酸盐需优我(CftSS)M慢(352)r(502)rHI和空气温度(472)(472)r喷嘀空气&力70IdiiB-100kPa80EI的水平面观的平均沉降率8h内平均1n1./h-2n/h1.化钠溶液的浓度(收级溶液)g1.MK收溶一)ft.5-7.211-1：给出的正负公主是允许的波功可乩WE平衡条件1；控制设定忸与传檄Sia贸的iE负幅,这并不感味料设定位可以加摘定Ift的正负蛇羌而变化.6.3.4.2mpH配制后的氯化钠溶液(6.3.3)用电位

16、PH计测量PHpH的测量采用适用干弱缓冲氯化钠溶液(溶F去禽子水)的电极。氟化钠溶液采用分析纯盐酸、城氧化钠或碳酸狙钠限制的溶液进行PH调整，使其达到盆雾箱收集的喷雾溶液相同的pH:在(252)C时PH为6.57.2之间。注1喷雾时溶液中二氧化碳损失可诧导致W段化。采取相应措旅，例如，将溶液加热至懒135C才送入仪得或由新的i螂水3益1溶液，以降低溶液中的二氧化较含量，注2：盐雾箱的要求见GRT1.O1.252O21.中6.2.62.5.4.3 mS)不同类别试件的试验时间见表9。9中皿雾试的试Eq的位为小时类别一类件二类件三类件四类件试验时间7248242A62.5.5 加速乙也Mrat(C

17、ASS)6.3,5.1铜加速乙酸盐翁试验的试验条件见表8.6.3.5.2mpH在按照6.3.3描述的方法配制的班化钠溶液中，加入二水合规化铜(CUC1.22H2O),其浓度为(0.260.02)g1.即S2050.015)g1.无水氯化铜(CUCh)配制后的溶液用电位PH计测量PuPH的测量采用适用于弱缓冲弱化钠溶液(溶于去离子水)的电极.配制后的溶液采用分析纯沐乙酸(CH3COOH),氮氧化WHNaOH)或琰酸氢钠(NaHCO3)配制的溶液进行PH调整至3.20.1.用这种酸性溶液喷雾到电镀件表层.6.X5.3试时间不同类别试件的试脸时间见表10.10一加速乙匿试总位为小R一类件二类件三类件

18、四类件试脸时间181612126.3.6防值性能刑K电馈件防腐蚀试验结束后，每个试验的样从按照GB,TM61描述的检查方法和评级的表示进行防腐蚀评级，对于金属狂体的电镀件用保护评组(RP)和外观评镒(RA)这两种互相独立的评镀来评价茯温层外观，以及试件主要表面经受盐雾试验后的腐蚀程度：对塑料基体的电镀件只用外观评级(RA)来坪价覆蔽层外观。评级的级数与基体金圈秘蚀(或覆蒜层破坏)所占总面积的百分数A之间的关系见表11,外观评级(RA)所对应的覆版层破坏类型及分类见表12。金属基体的电镀件防腐蚀评级保护评级和外观评级都满足表7成量分类要求为合格：叨料基体的电域件防腐蚀评银，外观评级满足表7质分类

19、要求为合格，11保护评皴阳)与外观评级保)城陷面积A八%)评定级数RP或RA无缺陷IO0A0.190.1AO.2580.25O.570.5A1.061.(KAWN5512三A破坏物的分类分类粒;ft层破坏类型A榴萩层损坏所致的斑点和（或）颜色变化（与明显的星体金觇腐沙产物的颓色不同）B很难看福见.M至右不见的覆;S层腐蚀所致的发酷C阳极性粒前层的腐蚀产物D阴极性粉箱层的腐蚀产物E表面点蚀（磨蚀坑可能未扩大狗总体金属）F降落.起皮.初落G起泡H开裂I龟裂J菖爪装或星状块陷6.3.7试件电俄面积试件电镀面枳由各零制件标准规定.6.4电幡件穗层枳NM自行乍电镶件在镀层中有害物政限玳按照GB6675.4描述的方法进行检测。参考文献GB3138-2015金国及其他无机冷蛊层表面处理术语2GB.T10125-2021人造气氛俗蚀试验盐若试脸