储罐工程质量检查验收作业指导书.docx
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1、北京兴油云南成品油管道工程第六合同项监理部储罐工程质量检查、验收作业指导书O2014-03-()9施工运用版本日期文件状态编制人审核人批准人1 .总则1.1 编制目的1.2 适用范围1.3 编制依据2 .工程概况3 .储耀工程施工管理范困和界面24 .监理的工作流程、方法和检测措施24.1 监理的工作流程24.2 监理的工作方法34.3 监理的检测措施35 .施工打匏阶段质量限制35.1 对EPC分包商体系建设核查35.2 对EPC分包商文件资料核查35.3 对EPC分包商施工机具、设备及仪器的进场核查35.4 对EPC分包商施工环境检查45.5 对EPC分包商施工技术核审45.6 对EPC分
2、包商工程开工条件的核查45.7 工程施工打匏阶段审杳表46 .监理在储罐安装阶段的质量监督、检查限制56.1 储谖安装及防腐、保温的质量限制点56.2 储罐安装过程的质量监督、检杳限制66.3 储耕防腐、保温的痂量监督、检查187 .监理在交工验收阶段的质量监督、检查2()1 .总则1.1 编制目的为实现项目管理的程序化、标准化和科学化,规范和明确储堵安装施工监理人员的工作疮圉和检杳限制要点。1.2 适用范围本作业指导书适用于云南成品油管道工程第六台同项储耀建设的施工阶段,监理人员的检查、5佥收与管理013编制依据,项目管理手册讥立式网筒形钢制饵接油籍设计规范GB5O34I-2(X)3.立式圆
3、筒形钢制焊接油锻施工及验收规范GB5O128-2OO5石油自然气建设工程施口贞量验收规范-储理工程SY42O2-2(X)7现场设备工业管道焊接工程施工规范3GB50236-2()1.I石油自然气建设工程施工质量收收规位通则BSY4200-2007钢制焊接油罐结构JISB8501-1999涂装前钢材表面处理规范SYT(MO7-2OI2涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GBT892388Mw制容落防腐和保温工程施工及验收规范SY/T45O9-93石油矿导静电涂料施工及眩收规范GBI6W6-19972 .工程概况安静一蒙自251.2公里,途径安静、晋宁、玉溪、峨山、通海、建水、个旧、蒙自县(市),安静
4、一玉溪段与中缅管道并行.设计压力8兆帕,管径273.1、323.9亳米。采纳1.360钢级高频直缝电阻焊钢管。共设置3座站场为安静首站、玉溪分输站和蒙自末站,建设安静一保山干线1#脾室和安静一蒙自干线1#-8#阀室,工程总造价约14亿人民而。3 .储罐工程施工管理范围和界面储罐工程延工管理范圉和界面表序号管理内容监理部监理区段EPCEPC虹一工程施工质设检验安排1质fi1.检验安排备案审批审核编制施工质量笆理1设备、材料进场验也及女检抽查抽查确认核查检查2基础上建与安装交接骆收抽查参与组织检查3排版图报审抽杳确认核杳上报4推底板祖对、焊接抽杳确认核杳检杳5推峨板祖对、焊接抽杳确认核查检杳6浮船
5、的安装抽杳确认核杳检杳7推体外观质Ift抽杳确认核杳检杳8焊缝无投探伤抽杳审杳核杳提出9送底严密性试验抽杳抽杳确认组织检杳IO浮船严密性试验抽杳抽查确认组织检杳I1.接地电阻测试抽杳抽杳确认俎织检企12充水试蛤抽杳抽杳确认殂织检杳13浮船的升降试验抽杳抽查确认组织检查14基础沉降观测抽查抽查他认加织检变15储瑞防腐、保温检脸抽查抽查确认核查检变三质地评定I分项工程质埴评定抽查抽查核定评定自评2分部工程防原评定抽查抽查核定评定自评四工程防及不符合项1一般质豉不符合项抽查核查复查检查2理大质St不符合项抽查抽查核查复查检查4 .监理的工作流程、方法和检测措施4.1 监理的工作流程领取施工图_审查施
6、工图提出所需标准和规范一参与图纸会审和设计交底一编制作业文件T核查施工组织设计(方案)一核查特别工种人力资质、工程材料、设符-核查开工报告一核查施工工序质量、解藏工程质量,评定分项工程质贵一参与分部工程质量检查、核对验评资料一参与工程预眩收一监督整改施工不符合项一参与试运投产-管理工作总结.整理管理资料一上交存档资料。4.2 监理的工作方法监理的工作方法主要有:巡察、旁站、平行检查和见证等14.3 监理的检漓措施监理的检测措施主要有目视、量测、忒验和书面检查等。5 .施工打算阶段质*限制熟识设计施工图纸、标准规范等技术文件,熟识施工图纸中的技术要求,参与审查图纸和设计交底.核查EPC分包商施工
7、打舞阶段各方面是否经过EPC顼目部的审查.5.1 对EPC分包商体系建设核查工程项目开工前,监理现场区段应核查EPC分包商现场项目管理机构的侦员管理体系、技术管理体系和质fit保证体系,主要核查内容如下:项目管理、质量管理、技术管理、HSE管理保证组织机构;质员管理、技术管理、HSE管理制度:专职管理人员和特别工种的资质证和上岗证:5.2 对EPC分包商文件资料核查检查EPC分包商是否建立、健全完善的项目组织机构,明确各种规章制度:项目工程的质世方针、质量目标及质量管理手册是否编制完善并经过EPC审隹:质量保证体系是否健全,HSE管理方针、目标、两书表是否编制完善并经过EPC审查。核查施工人员
8、的配备是否满意现场施工的实际需求,其中特别工种人g是否具备相应的资质证、上岗证,监理区段管理人员对其证件进行现场核实并记录。核查EpC分包商施工布置是否合理,施工方案是否经过EPC审查,侦员保证及平安措施是否牢靠并有针对性。核查工期安排,是否经过EPC审杳批准。核查施工进度安排是否能保证施工的连续和均衡性,所需人力、材料、设备的配符与进度安排是否同步,是否经过EPC审杳批准。5.3 对EPC分包商施工机具、设备及仪器的进场核查核查EPC分包商在工程项目开工前是否将施工机具、设备及仪器按合同约定时间进场,其数量、型号及性能是否满意施工要求并报EPC审查批准。核查进场机具、设备、仪器是否经计量检定
9、部门检验价格且贴仃标识,并在有效期内运用。5.4 对EPC分包商籁工环境检查现场的地方关系协调,并办理施工许可证及进场施工证,施工营地已建成并经过EPC的QHSE预审,且符合健康、平安、环保相关要求。5.5 对EPC分包商施工技术核审设计文件和施工图纸齐全,现场的相关质信检监评定标准及施工险收规范配备齐全,施工前应进行图纸会审并做好相关记录,各工序的技术交底工作已完成,使操作人员明确驾驭其技术要求,成量标准和平安防火规定等。5.6 对EPC分包商工程开工条件的核查施工组织设计(方案)、HSE方案及两书一表、质量安排已获得EpC批准。现场管理人员及施工人员、设符机具已获得EpC和监理部审查批准.
10、主要工程设备、材料已落实,并获得EpC和监理部审查批准.施工现场做到四通一平。5.7 工程麓工打算阶段审查表序号主要审盍项目审查内容检查M限制方法1施工分包商资质审查D包商与分包商的施工合同.2)资侦卷记证书及专业施工范围,全检书面检查、合同、资质原件纪印件.2施工施织设计1)人、机、料配置,重要部位和关键工序的施工技术方案措族,2)施匚进度安排.全检书面检杳.3施工管理工作1)殂织机构。2)质保体系a.工程质崎方针目标h质量管理手册.3)规章制度。4)HSE管理a.HSE方针、目标:b.HSE管理手册(两书一表).5)作业指导书、施工材料安排、施工生产生老。全检书面检杳.4施工人员1)各工种
11、人员数壤及培训记录.2)质检人员和特别工种人员应具备资质证、上岗证.全检现场核查、证件审杳赞记、书面检查证件、笈印件5施工环境D施工营地临舍.2)施工现场的平安防护及环保措施.全检现场书面检查。6施工技术管理D设计文件、图纸.2)施I:规范、标准.3图纸会审、脩工技术交庭.4)各专业工种人员章程、记录,各项技术要求、质量标准和平安措施.抽检现场检查,15面检查.序号主要审森项目审崇内容检查ft*限制方法7施工机具.设备施工机械、设备、仪器、仪表性能型号及数量.全检实物和书面检S.合格证及红印件.8仪器仪表等计量器具国家计量鉴定部门或授权机构校监,标定和检定并在有效期内。全检书面、现场检杏。9工
12、程材料1产品合格证。2)质埴证明书、材质证明书、出厂检脸报告。3)生产厂家生产许可证.4)进11设备、材料海关商检证明书.5)新产品新材料技术鉴定证书.全检1)书面检查。2)按规定对部分材料进行埋化复验。6 .监理在储罐安装阶段的质量监督、检查限制6.1 倍安装及防腐、保温的质量限制点序号主要工序限制点限制内容检查方法I排版图报审停检点推壁、林底、浮顶板船般、单盘排版图.书面检杳.2城底板组对.焊接无证点组对几何尺寸、焊接质辰.仪器检测、书面检查.3浮顶船怆、单盘板组对)焊接见i止点组时几何尺寸、焊接而砒。仪器检测、书面检杳。4每Wi壁板安装见证点(第一1为停止点)样板检查、几何尺寸、焊接筋量
13、。第一圈壁板IM高处.内衣面随意点的半径偏差为32皿,其他各圈的半较允许儡差士25M(将圆周分为16等分测定)。仪器检测、书面检查.5浮顶组对见证点几何尺寸、焊接质JM仪器检测、书面检查.6城体外观质量见讦上几何尺寸、流体垂直度、圆度、局部凹凸度、焊接施尿.仪潺检测、书而检查.7焊筵无损探伤见证点探伤点(按比例)、探伤报告(第三方检测单位)。仪器检测、书面检查.8部底严密性试验停检点负压检测,真空试漏.仪器检测、书面检查.9浮船及附件安装见证点几何尺寸、焊接质量。仪器检测、书面检杳。10浮船严密性试脸停检点严密性.各个舱舱、单盘和消防管升降自如,无异样现象,无变形中心排水管和浮梯,转动技徒,浮
14、顶与液面接触部分无涔漏为合格.仪器检测、书面检查.11接地电阻测试停检点电阻值.仪零检测、书面检查.序号主襄Nr限制点限制内容检查方法12充水试验停检点严率性、强度试压.当充水到1/2、3/4.4/4时应分别停It上水进行沉降址的观测当基础沉降停止时才起先下步上水.仪零检测、书而检查.13浮顶的升降、试验停检点柢捷性、稳定性、严密性试装。仪器检测、书面检杳。14疑础预压沉降观测停检点沉降竹,在壁下部设24个等分观测点,在充水前,分别测个各点的标高。仪器检测、书面检查“15地体内壁除桥停检点喷砂除俯:钢材表面无油脂、污垢、钏化皮、铁锈和油漆涂层等附着物.任何残曲的版迹应仅是点状或条触的和微色斑.
15、仪零检测、书面检查.16理体内壁防腐见证点涂醐层数、匀称度、厚度、绝缘度(水横K仪零检测、书而检查.17郑体外壁及附件除锈停检点钢材表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物.仪零检测、书面检查.IX保温骨架制作、焊接见证点焊接、几何尺寸.仪器检测、书面检查.19瓶体内壁除锈停检点喷砂除桃:钢材表面无油腑、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的黑迹应仅是点状或条纹的精微色珊.仪器检测、书面检杳。6.2 储安装过程的质量监督、检查限制储窿安装监理工作流程审核排版图基础验收一解底板防腐检验Tf底组对焊接检验f第一节壁板组对焊接检验一A大角缝组对焊接检验一其它各节板组对焊接检验一碑体
16、垂直度、椭例度、同部凹凸度检验T浮顶组对焊接检验一罐体附件组装检验T诏楸组装等核定城底严密性试骆一浮顶底板严密性试验f收焊接质量等级核定一城体充水强度试验一)收浮顶升降及严定桓定性试验一基础沉降观测资料整理归档。基础的检查验收6.3 1储城安装前,应对基础表面尺寸(基础中心标高、支承罐壁的环墙标高)进行复查,并应符合设计及规范要求。.2沥青砂U表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹,沥青砂表面凹凸度应符合设计及规范要求。.3储潴安装前,应按立式例简形钢制焊接油懦施工及验收规范的规定进行验收,价格后方可交付安装.4油罐基础的表而尺寸应符合下列规定:(I)基础中心标商允许偏差为20mm.(2
17、)支撑解壁的基础表面,其高差应符合卜列规定:a.有环梁时,每IOm弧长内随意两点的高差不得大于-6mm,整个圆周长度内随意两点的高差不得大于12mm,b.碎石环梁和无环梁时,每3m弧长内随意两点的高差不得大于6mm,盛个圆周长度内随意两点的高差不得大于20mm。(3)沥青砂表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹、无分U,沥青砂层表而凹门度应按卜列方法检查:a.当油域直径等于或大于25m时,以基础中心为圆心,以不同半径为同心网,将各圆周分成若干等分,在等分点测量沥青砂U的标离,同一圆周上的测点,其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。b.当油建直径小于25m时,可从基础中心向周边拉线测量
18、,基础表面每100nf范围内测点不得少于10点(小于100n的基觥,按100m2计算),基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mmo犍板的检验.1储罐用的钢板、型材和附件,应符合设计要求,并应有质量证明书(1痂量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时,应对材料进行发验。史验项目和技术指标应符合现行的国家标准或行业标准,并应满意设计图要求。.2储罐用的钢板,必需逐张进行外观检杳,钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折狡、夹渣和压入的氧化皮,且不得有分层,其表面质量,应符合现行的钢板标准的规定。.3钢板表面锈蚀减薄盘、划痕深度与钢板实际负偏
19、差之和,不应大于相应钢板标准允许负偏差值,应符合设计及规范要求。4钢板应作标记,并按材质、规格、厚度等分类存放,存放过程中,应防止钢板产生.变形,严禁用带棱角的物件垫底。5型材应按规格存放,存放过程中防止型材生产变形,并应作标记.焊接材料的检验存放.1施焊所用的焊条(统)必需具有出厂合格证、材侦证明书、出厂检验理化试验报告及二次熨试报告.2施焊的焊条应无破损、变色、脱皮、偏心等现缴,婵丝应无锈蚀污染现缴,所用焊剂无变质现象,爱护气体的纯度和干燥度应满意焊接工艺规程要求,焊接材料必需符合设计要求及焊接工艺规程要求。.3焊条运用前应按产品运用说明书进行烘干,在无要求时低轻型焊条烘干温度350400
20、C,恒温12h,焊接现场应设置恒温干燥箱(筒),温度限制在1OOI5OC随用随取,当环境相对湿度大于80%1.h限领2h运用量,当环境相对湿度小于80%时限领4h运用量,当天未运用完的焊条应收回作好标识,并重新烘干后运用,重更烘干次数不得超过两次,纤维素焊条在包装良好无受潮时可不用烘干,若受潮时必需进行烘干后运用,烘干温度100-15OC,恒温时间0.5h。.4在焊接过程,H1.现焊条药皮脱落、发红或严峻偏弧时应马上进行更换和隔离处理。5焊材入库应严格验收,并作好标记验收.,6焊材的存放、保管,应符合JB/T3223焊接材料质量管理规程的要求。罐板、壁板、底板、浮顶和内浮顶预制加工的检查.1透
21、板预制加工检查(1)油罐在预制、组装及检验过程中所运用的样板应符合下列要求:当构件的曲率半径小于或等于I25m时,弧形样板的弦长,不得小于1.5m;曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m,直线样板的长度不得小丁1m,测址焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于Irrn(2)钢板的切割和焊缝坡口应采纳机械加工或自动、半自动火焰切割加工,城顶板和揶底边缘板的圆弧边缘可采纳手工火焰切割加工。(3)用于对接接头厚度大于IOmm的钢板和用于搭接接头厚度大于16mm的钢板,板边不亢采纳剪切加工。(4)钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层及氧化物应
22、磨除.(5)标注屈眼强度大于390MPa的钢板,当用于底圈和其次圈城壁时,应对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。(6)储罐焊接接头的坡口型号应符合设计耍求及焊接工艺规程要求“(7)全部预制构件在保管运输及现场存放时应实行措施防止变形、损伤或锈蚀,2壁板预制加工检查:壁板预制前应检查排版图,并应符合下列规定:(1)各圈壁板的纵向焊缝应向同一方向逐圈错开,其间距应为板长的1/3,且不得小于300mm;底圈壁板的纵向焊缝与器底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm;(3)对壁板厚度大于12mm。且屈服强度大于390MPa时,有补强板的开口、人孔、清扫孔等,应在补强板及开口接管与相应的壁板组焊焊接并检隹
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