《数控加工基础（第五版）》 教案 第四章 数控铣床、加工中心加工基础.docx

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1、学科数控加工基础课题4-1数控铳床/加工中心的主要功能及加工对象课次12授课时间年月日（星期）授课时数1教具课件、视频授课班级教学目标1 .理解数控铳床/加工中心的主要功能。2 ./解数控铳床/加工中心的主要加工对象审批教学重点1 .数控铳床/加工中心的主要功能，2 .数控铳床/加工中心常见的加工对象。教学难点1 .刀具半径补偿功能、刀具长度补偿功能、镜像功能。2 .变斜角类零件与平面类零件的区别。3 .异形零件的识别。教学后记教学内容教学方法【组织教学】1 .检查学生出勤情况。2 .强调学习过程中应注意安全事项。【复习提问】1 .数控车床能够加工哪些典型的表面？2 .数控车床具备哪些功能？【

2、新课导入】引导学生仔细观察图4所示普通铳床加工的典型表面，布置问题：1 .在普通铳床上能加工的对象，能不能在数控铳床/加工中心上加工？2 .数控铳床/加工中心还能加工哪些对象？【讲授新课】4-1数控铁床/加工中心的主要功能及加工对象一、数控候床加工中心的主要功能（点）1 .点位控制功能用于钻孔、扩孔、留孔、较孔和镣孔等加工.2 .连续轮廓控制功能用于轮廓加工。3 .刀具半径补偿功能利用该功能，可以按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程。可以通过改变刀具半径补偿狂的方法来弥补制造洗刀的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围及减小刀具返修、刃磨的误差。还可以利用改变刀具半径补偿值点名，杳看学生出勤J情况，并

3、强谢安全注意事项引导学生笈习数控车床具备的功能及加工内容,为下面对比学习做铺垫问题启发，引入新课播放数控铳床/加工中心的加工视频，引导学生分析数控诜床和加工中心具备的主要功能。对比数控车床进行讲解数控铳床和加工中心的半径补偿功能,并详细解释刀具半径补教学内容教学方法的方法，以同一程序实现分层铳削和粗、精加工或用于提高加工精度。此外，通过改变刀具半径补偿值的正负号，可用同一程序加工某些需要相互配合的工件（如相互配合的凹模和凸模等）。4 .刀具长度补偿功能利用该功能可以自动改变切削平面高度，同时，可以降低在制造与返修时对刀具长度尺寸的精度要求，还可以弥补轴向对刀误差。5 .镜像加工功能镜像加工也称

4、为轴对称加工。对于一个轴对称形状的工件来说，利用这一功能,只需编出对称形状的加工程序就可完成全部加工。6 .固定循环功能利用该功能可以大大简化程序.7 .特殊功能有些数控铳床/加工中心具备计算机仿形加工、自适应功能、逆向加工等特殊功能，从而扩大了机床使用范围。二、数控铁床;加工中心的主要加工对象1 .平面类零件加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件。这类零件的特点是各加工面是平面或可以展开成平面。2 .变斜角类零件偿功能的具体应用通过实际加工中刀具的长短问题.引出刀具长边补偿功能可借助CAD中的镜像引出镜像加工的功用对比数控车床的固定循环进行讲解,介绍数控筑床

5、具备的固定循环讲解数控铳削可以加工平面和轮廓，还可以对零件进行粘、扩、锐、镇、钱加工及攻螺纹等教学内容教学方法加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件，变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面,但在加工中,加工面与跣刀圆周的瞬时接触为一条线。最好采用四坐标、五坐标数控铳床进行摆角加工。3 .曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。曲面类零件不能展开为平面。加工时，铳刀与加工面始终为点接触，般采用球头钛刀在三坐标数控铳床上进行精加工。4 .既有平面又有孔系的零件既有平面又有孔系的零件主要是指箱体类零件和盘类、套类、板类零件。5 .结构形状比杂、普通机床难加工的零件结构和形状或

6、杂的零件是指其主要表面由品杂曲线、曲面组成的零件。加工这类零件时，通常需采用加工中心进行多坐标联动加工。6 .外形不规则的异形零件异形零件是指支架、拨叉类外形不规则的零件，大多采用点、线、面多工位混合加工.利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，可以完成大部分甚至全部工序内容。7 .其他零件数控铳床/加工中心除常用于加工以上特征的零件外，还敢适宜加工周期性投产的零件、加工精度要求较教师详细讲解平面类零件、变斜角类零件、曲面类零件和异形零件的特点，让学生能够区分开来教学内容教学方法高的中小批量零件和新产品试制中的零件等。【学习评价】1.数控铳床/加工中心的主要有哪些功能？教师提出问题，让学生

7、2.数控铳床/加工中心的主要加工对象有哪些？回答，检杳学生学习情3 .连续轮席控制功能和点位控制功能有何不同？4 .如何区分刀具半径补偿功能与刀具长度补偿功能？5 .具有什么特点的零件适合用4轴或5轴数控机床加工？【知识总结与提升】板书：况1.数控跳床/加工中心的主要功能（亮点）归纳总结：根据学生学点位控制功能、连续轮廓控制功能、刀具半径补偿习情况，教师再对本次功能、刀具长度补偿功能、镜像加工功能、固定循环功课的教学内容进行归能和特殊功能。纳息结，并强调重点与2.数控铳由加工中心的主要加工对象（重点难点）平面类零件、变斜角类零件、曲面类零件、平面类零件既有平面又有孔系的零件、结构形状发杂且普通

8、机床难加工的零件、外形不规则的异形零件、其他类零件。【课后作业】难点1.数控铳床/加工中心的主要有哪些功能？布置课后作业，讲解作答：点位控制功能、连续轮廓控制功能、刀具半径补偿功能、刀具长度补偿功能、镜像加工功能、固定循环功能和特殊功能。业要求教学内容教学方法2.数控铳床/加工中心的主要加工对象有哪些？答：平面类零件、变斜角类零件、曲面类零件、既有平面又有孔系的零件、结构形状兔杂普通机床难加工的零件、外形不规则的异形零件、其他零件。学科数控加工基础课题1-2数控铳床/加工中心编程基础课次13授课时间年月日（星期）授课时数3教具数控加工仿真软件、课件、视频授课班级教学目标1 .掌握FANUCOi

9、坐标系设定指令的应用。2 .掌握fNUCOi系统常用准备功能指令与应用。3 .掌握加工中心换刀程序的编制。审批教学重点1. FAN1.COi坐标系设定指令的应用。2. FAN1.COi系统常用准备功能指令与应用。3. 加工中心换刀程序的编制。教学难点1 .G92指令的应用.2 .刀具圆弧半径和长度补偿指令。教学后记教学内容教学方法【组织教学】1 .检查学生出勤情况。2 .强调学习过程中应注意安全事项。【复习提问】1 .数控铳床/加工中心的主要功能有哪些？2 .数控铳床/加工中心的主要加工对以有哪些？3 .连续轮明!控制功能和点位控制功能有何不同？4 .如何区分刀具半径补偿功能与刀具长度补偿功能

10、？5 .具有哪些特点的零件适合用4轴或5轴数控机床加工？【新课导入】回顾数控车床编程知识。播放数控铳床、加工中心加工视嫌，让学生观察，找出于数控车床的不同点：1 .两者的坐标系不同。2 .两者的运动部件不同。3 .两者加工对象不同。【讲授新课】4-2数控铁床加工中心编程基础一、坐标系的设定I.使用G92建立工件坐标系（1）指令格式G92XYZ:X、Y、Z：绝对坐标值。点名，杳看学生出勤J情况，并强谢安全注意事项教师引导学生更习上一节课所学知识.提问检查学生.掌握情况，进步巩固所学知识引导学生回顾数控车床编程知识，启发学生找出数控铳床/加工中心与数控车床的区别.引入新课讲清G92指令的作用，强调

11、格式中的X、Y、Z为绝对坐标值教学内容教学方法（2）指令说明1）使用G92指令建立工件酸标系的实质是把当前位置设为指令所指定的刀位点的坐标值.2）采用G92指令设定的工件坐标系不具有记忆功能，当机床关机后，设定的坐标系即消失。3）程序在执行G92指令时，X、Y、Z轴均不移动，但显示器上的坐标显示会发生改变。2.使用G54G59建立工件坐标系（1）指令格式G54：第一工件坐标系G55：第二工件坐标系G56；第三工件坐标系G57；第四工件坐标系G58：第五工件坐标系G59：第六工件眼标系（2）指令说明1）工件坐标系设定过程：选择装夹后的工件上的编程原点，找出该点在机床坐标系中的绝对值，将这些值通过

12、机床面板输入机床偏置储存器参数中，从而将零点偏移至此点。2）通过G54G59设定的工件坐标系，只要不对其进行修改、删除操作，该工件坐标系将永久保存，即使机床关机，其坐标系也将保留，因此，通常适用于批量加工。教师要重点讲解G92指令的应用对比G92指令进行讲解G54-G59指令的作用，注意：G54G59指令不带坐标值，其相关参数是通过对刀得出的，需要输入到坐标系界面中对比G92指令讲解G54-G59应用注意事项，强调尽量应用该类坐标系进行编程4.直线插补指令（GO1.）讲清平面选择指令的功能，并让学生熟记对比数控车床中绝对坐标和增量坐标表示方式,讲解数控铳床绝对和增量坐标的表示方式对比数控车床中

13、的GOO指令进行讲解，让同学明确每个坐标轴的实际运动方向，避免编程错误，造成撞刀事故。格式中的X、Y、Z坐标值由G90、G91指令是增量值还是绝对值。对比GOO讲授GO1.指令的功能、格式，加深学生的印象。3）系统接通电源后自动选择G54坐标系。二、FANUC（H系统常用准冬功能指令1.平面选择指令（G17/G18/G19）XY平面、ZX平面和YZ平面，可分别用G17（XY平面）、G18（ZX平面）和G19（YZ平面）表示三个平面。2.绝对坐标与增量坐标指令（G90/G91）（1）绝对他标指令绝对坐标指令用G90来表示。（2）增量坐标指令增量坐标指令用G91来表示。3.快速点定位指令（GOO）

14、（1）指令格式GOOXYZ；X、Y、Z：快速进给的终点。（2）示例（1）指令格式GO1.XYZF：教学内容教学方法X、Y、Z：刀具H标点的坐标值。讲解GO1.时,教师要重F：刀具切削进给速度。点强调两点：执行G（H（2）示例指令的刀具轨迹为直Y实际路设线轨迹:GO1.程序中必45B须含有F指令，进给速度由F指令决定.eA编膛略征可通过机床操作面板IO进绐倍率进行调整05F5.圆弧插补指令（GO2/GO3）教师理点讲授G02/（1）指令格式G03指令的功能、格式1）XY平面圆弧及格式中各程序字的G17G)2G()3XYRF；含义。播放G02/G03G17GO2G()3XYIJF：指令运行动画，帮

15、助学2）XZ平面留拓生理解G02/G03指令G18G()2G()3XZRF：的运行轨迹。GI8GO2GO3XZIKF；顺逆圆弧的判别是该3）YZ平面圆弧部分知识的难点，教师G19G()2G()3YZRF：讲清圆弧顺逆的判别GI9GO2GO3YZJKF；方法（2）指令说明重点强调两点：R值编制整圆加工时，不能用R方式编程,只能采用I、的正负,应根据圆弧圆J、K方式。心角的大小作正确判3）示例断:半径R方式编程教学内容教学方法t不适用于整圆的加工。编写圆儿加工程序时，ZTWKUIMtJWcmumB-MmeOiccuneMJnrm-*MeM9tMBMFM.M9111.CMMFNBjCM?MWftNI

16、AttI要注菽坐标平面的选择-,6 .程序哲停（Ga4）（1）指令格式G04X_：或G04P_：（2）指令说明执行此指令时，加工进给将暂停X或P所设定的时间，然后自动开始执行下一程序段。7 .返回参考点指令（G27、G28、G29）（1）返回参考点校验指令（G27）G27XYZ；X、丫、Z：参考点在工件坐标系中的坐标值.（2）自动返回参考点指令（G28）G28XYZ；X、Y、Z：返回过程中经过的中间点。（3）自动从参考点返回指令（G29）G29XYZ：X、Y、Z：从参考点返回后刀具所达到的终点坐标。8 .刀具半径补偿指令（G41、G42、G4（）刀具半径补偿指令共有三个，G4I为刀具半径左提解

17、学生注意X、P值的单位不同，且有是否允许带小数点之分。欲停留1.5sRt,程序段为GO1.XI.5或G04P1500o执行G27指令的前提是机床在通电后已返回过次参考点，否则G27指令无效强调G28指令中XYZ坐标值为中间点坐标G29指令时有种种限制,建议用GOO指令替代对比数控乍床中的应教学内容教学方法补偿，G42为刀具半径右补偿，G40为取消刀具半径补偿。（1）指令格式1）建立刀具半径补偿指令G17G41G42G00G01X_Y_D_；GI8G41G42G（X）ZGO1.X_Z_D_：GI9G4IG42GG01Y_Z_D_；2）取消刀具半径补偿指令G4OGOOGOIX_Y_；G40GOOG

18、OIX_Z_：G40G00GoIY_Z_：（2）指令说明1）在进行刀具半径补偿前，必须用G17、GI8、GI9指定刀具半径补偿是在哪个平面上进行。2）刀具半径补偿指令程序就是在原GOO或GOI移动指令的格式上加了G41或G42、G40以及D_的指令代码。3）X、Y、Z及其+标值按GOO及GOI的格式编程，与不考虑刀补时一样编程计第。4）无刀具半径补供指令时刀具中心是走在工件轮照线上的：有刀彳仝半径补偿指令时刀具中心是走在工件轮廓线的一侧，刀具刃口走在工件轮廓线上5）实际编程时，应根据是加工外形还是加工内孔以及整个切削走向等来确定刀具半径补偿。当将刀具半用，进行详细讲解。应用刀具半径补偿指令必须

19、指定补偿所在的平面.D为刀具半径补偿寄存器的地址字，只有在指定地址输入相应的刀具半径值，刀具半径补偿才能起作用。强调：平面选择的切换必须在补偿取消的方式下进行，否则将产生报警。详细讲解刀补的建立、执行和取消三个阶段的注意事项9.刀具长度补偿(G43、G44、G49)讲授教材中的示例时，教师引导学生先确定加工方向，再确定刀具半径补偿指令，最后编写整个零件的加工程序。通过该示例，让学生明酹刀具半径补偿指令重要性。刀具长度补偿是本次课的田点内容，也是难点。教师讲授时，要重点讲解。刀具长度补偿值可由MDI操作面板预先设在偏置储存器中。G43时相加.G44时相减，然后把运算的结果作为终点坐标值进行径设附

20、为负值时，G4I和G42的执行效果将互相替代。6)D为刀具半径补偿寄存器的地址字，在补偿寄存器中存有刀具半径补偿值。(3)示例(1)指令格式G43GOOGOIZH：G44G(X)GOI7.H：G49；(2)指令说明1)G43为刀具长度正补偿,G44为刀具长度负补偿，G49为刀具长度补偿取消：Z值为刀具移动量：H为刀具长度补偿值设定代码。2)执行G43时：Z实际值=Z指令值+(HXX)执行G44时：Z实际值=Z指令值一(HXX)3)采取取消刀具长度补偿指令G49或用G43H(X)教学内容教学方法和G44HOO可以撤销刀具长度补偿。三、加工中心的侑程1 .加工中心的选刀与换刀(1)选刀指令格式为：

21、TXX：(2)换刀换刀指令格式为：M06：2 .加工中心常用换刀程序方法一：N60G28Z0T03M06：方法二：N60G()1.Z_T02；NI20G28ZOM06：N130GO1.Z_T03；【教学评价】1 .G54-G59如何建立坐标系的？2 .执行Goo时，各轴的运行速度是否一样，运动轨迹是否是直线？3 .圆弧插补指令中I、J、K与R使用时有何规定？4 .G27,G28、G29指令中X、Y、Z各为那个点的坐标值？5 .刀具半径左补偿和刀具半径右补偿是如何区分加工.通过机床操作，或者通过数控仿其软件，让学生观看加工中心的换刀操作。教师详细讲解加工中心的换刀步骤和编程方式教师提出问题，让学

22、生回答，检查学生学习情况教学内容教学方法的？6.执行G43、G44时,刀具的实际偏移量是如何计算的？【知识总结与提升】板书：1 .G92指令建立坐标系2 .G54G59指令（重点、难点）3 .平面选择指令、回参考点指令、直线插补指令、圆弧插补指令。4 .刀具半径补偿指令G41/G42/G40（重点、难点）5.刀具长度补偿指令G43/G44/G49（重点、难点）6.加工中心换刀（重点、难点）【课后作业】1.G92与G54指令有何区别？答：（1）使用G92指令建立工件坐标系的实质是把当前位宜设为指令所指定的刀位点的坐标值。采用G92指令设定的工件坐标系不具有记忆功能，当机床关机后，设定的坐标系BP

23、消失,因此,G92指令设定坐标系的方式通常用丁单件加工。在执行该指令前,必须将刀具的刀位点准确移到新坐标系指定的位罚.点，因此操作较为烦琐，程序在执行G92指令时,X、Y、Z轴均不移动，但显示器上的坐标显示公发生改变.（2）通过G54G59设定的工件坐标系，只要不对其进行修改、JH除操作，该工件坐标系将永久保存,归纳总结：对所学内容进行总结，并板书重点和难点布置课后作业,讲解作业要求教学内容教学方法即使机床关机其坐标系也将保留，因此，通常适用于批量加工。系统接通电源后自动选择G54坐标系。(3)在实际加工中很少采用G92来设定工件坐标系，通常采用G54G59来设定。2.写出XY平面圆弧插补指令

24、格式。答：G()2(Go3G9()X_Y_R_F：G02ag快d“靖*k2.孔加工固定循环指令格式（1）指令格式教师详细讲解指令格式中的各参数的含义G98G99G73G89XYZRoPF_K_；G98/G99：返回位置“G98是孔加工完成后返网初始平面，为默认方式；G99是孔加工完成后返回R点平面。X、Y：孔的位置：Z：孔底位置：R：参考平面的高度：Q：每次进给深度（G73/G83）或刀具在轴上的反向位移增量（G76/G87）；P：刀具在孔底的暂停时间，单位为ms；F：切削进给速度；K：重史次数，未指定时默认为1次。（2）指令说明1）在孔加工循环结束后，刀具的返回方式有返回初始平面和返回R点平

25、面两种方式。2）孔加工循环指令为模态指令。二、各孔加工固定循环指令说明1 .钻孔和钩孔指令（G81、G82）（1）指令格式G81X_Y_Z_R_F_K_；G82X_Y_Z_R_P_F_；（2）指令说明1） G81指令的动作循环为X、Y坐标定位，快速进给，切削进给和快速返回等动作.2）G82与G81动作相似,唯一不同之处是G82在孔底增加了到停。3）示例I1.nJ1.1.nT第点讲解G98/G99指令的动作教和通过课件或板书展示两指令格式，让学生观察两拧的区别教师通过课件或视频解择两指令的动作，明确不同之处通过示例讲解两固定循环指令的应用，并通过数控仿真,展示具体加工动作2.深孔钻循环（G83、

26、G73）（1）指令格式G73X_Y_Z_R_Q_F_；G83XYZROF：教用通过课件或板拈展示两指令格式，让学生观察两者的区别教和通过课件或视频（2）动作说明解解两指令的动作，明确G73/G83指令的不同之处通过示例讲解G73/G83固定循环指令的应用，并通过数控仿真,展示具体加工动作教册通过课件或板书展示G85、G86、G88、G89指令格式，让学生观察指令格式G73指令通过Z轴方向的啄式进给可以较容易地实现断屑与排屑。指令中的Q值是指用一次的加工深度(均为正值)。d值由机床系统指定，无须用户指定。G83指令同样通过Z轴方向的啄式进给来实现断屑与排屑的目的。但与G73指令不同的是，刀具间隙

27、进给后快速回退到R点，再快速进给到7.向距上次切削孔底平面d处，从该点处快进变成工进，工进距离为Q+d.(3)示例加工如图所示零件上的孔，试用G73或G83指令及G90方式进行编程。EEfi3.粗镣孔循环(G85,G86,G88、G89)(1)指令格式G85XYZRF：G86XYZRPF；G88X_Y_7._R_P_F_：G89XYZRPF：(2)动作说明教学内容教学方法执行G85循环，刀具以切削进给方式加工到孔底，然后以切削进给方式返回R点平面。执行G86循环，刀具以切削进给方式加工到孔底，然后主轴停转，刀具快速退到R点平面后，主轴正转。G89动作与G85动作基本类似，不同的是G89动作在孔

28、底增加r暂停.执行G88循环，刀具以切削进绐方式加工到孔底，刀具在孔底暂停后主轴停转,这时可通过手动方式从孔中安全退出刀具，再开始自动加工，Z轴快速返回R点或初始平面，主轴恢复正转。（3）示例精加工如图所示零件中的四个孔（加工前底孔直径已分别加工至311.8mm和029.5mm）.试编写该零件的数控加工程序。IiV-一J6 .取消固定循环指令（G80）取消固定循环可用G80指令,也可用GOO.GOKGo2、G03指令.7 .固定循环指令应用注意事项（1）指定固定循环之前，必须用辅助功能M03使主轴正转。教师要详细讲解应用固定循环指令注意事项，避免学生编程时,出现编程错误采用任务驱动教学法，布置

29、编程任务，引导同学分析任务，明确加工内容（2）指定固定循环状态时，必须给出X、Y、Z、R中的每一个数据，固定循环才能执行。（3）操作时，若利用匆位或急停按钮使数控装置停止，固定循环加工数据仍然存在，所以，再次加工时应使固定循环剩余动作进行到结束。（4）使用具有主轴自动启动的固定循环（G74、G84、G86）时，如果孔的XY平面定位距离较短，或从起始点平面到R点平面的距离较短，I1.需要连续加工，为了防止在进入孔加工动作时主轴不能达到指定的转速，应使用G（M沔件指令进行延时。（5）在固定循环方式中，刀具半径补偿功能无效.三、示例加工如图4-33所示零件上的4个0I2H7和I个。14H7的孔.1.

30、制定加工工艺（I）按I、2、3、4、5的顺序帖中心孔。教学内容教学方法(2)按1、2,3、4、5的顺序钻4个012mm教师引导学生分析零和I个。14mm的孔。件图样，硬定孔的加工(3)扩中心位置。14mm的孔.加工工艺(4)按1、2、3、4的顺序较4个。12mm的孔。(5)校中心位置14mm的孔。2.确定加工刀具引导学生确定加工刀(1)用A2中心钻钻4个小12mm和1个小14具mm的中心孔。(2)用1.8nun的麻花钻钻5个通孔。(3)用013.8mm的麻花钻钻、扩614mm的孔。(4)用。12mm的较刀较4个412H7的孔.(5)用I4mm的较刀较614H7的孔。3.选獐切削用量(1)钻中心

31、孔时，/=80mm/min.ap=2nn,首先，提问学生切削用=1000r/min。量的选择原则：然后，(2)粘12min和614mm的通孔时,f=50针对示例确定切削用mm/min,=5.9mm,n=560r/min：量(3)扩614mm的通孔时,/=50mm/min.11p三Imin.n=5(X)r/min。(4)较。12mm的通孔时，/=50mm/min,即=0.1nm,it=150r/min。(5)较014min的通孔时，f=50nnnin.P=0.Imm，n-1r/min。引导同学编写程序，教4.叁考程序师再进行讲解教学内容教学方法选择工件上表面为Z=O面，工件中心为程序原点。【学习

32、评价】通过学习过程及回答问题，进行学习评价。1. 孔加工循环指令有哪些？2. 孔加工固定循环有哪几个动作组成？3. G98和G99指令有何区别？4. G73和G83指令有何区别？5. G74和G84指令有何区别？【知识总结与提升】板书：1 .孔加工固定循环功能G指令有G73、G74、G76、G80、G8IG892 .孔加工固定循环指令格式：（重点、难点）G98G99G73-G89X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；3 .钻孔和场孔指令（G81、G82）（重点）4 .深孔钻循环（G83、G73）（重点）5 .粗镣孔循环（G85、G86、G88、G89）（重点）6 .精镇孔循环（G76、G87）（重

33、点、难点）7 .左旋螺纹攻螺纹与右旋螺纹攻螺纹循环（G74、G84）（重点、难点）提升：1.孔加工是数控加工中的一项重要内容，其几个常用的固定循环指令必须熟练掌握，如G81、G83、G4、对本次课学习过程及学习成效进行评价归纳总结：总结本次课学习内容，强调亚点和难点，进步加深理解与记忆教学内容教学方法G86等。2 .钻削用量选择的原则是：在保证加工精度、表面粗糙度及刀具合理寿命的前提下，同时在机床的功率和机床、刀具、工件等的强度和刚度的承受范围内，使生产效率较高。3 .犷孔加工切削用量的选择如下：扩孔时的背吃刀量为扩孔前、后孔半径之差，扩孔时的进给量一般取钻孔的1.52倍，扩孔时的切削速度可取

34、钻孔时的1/2。4 .镣孔时,镜刀杆的刚度、镣削中的排屑是镣孔加工需要解决的关键问题。镣刀杆的刚度与三个因素有关：刀杆截面积、刀杆总伸长度和刀具几何角度。镣削中的排屑问题,主要通过控制切屑流出方向来解决。5 .攻螺纹固定循环指令G84和左旋攻媒蚊固定循环指令G74可以在标准方式或刚性攻螺纹方式中执行。在标准方式中，为执行攻螺纹，使用辅助功能M03（主轴正转）、MO4（主轴反转）和M05（主轴停止）使主抽旋转、停止，并沿着攻螺纹轴线运动。在刚性攻螺纹方式中，由主轴电动机控制攻螺纹过程，主轴电动机的工作与伺服电动机样，由攻螺纹轴线和主轴之间的插补来执行攻螺纹对于刚性攻螺纹方式，主轴每旋转一转，沿攻

35、爆线轴线产生定的进绐（螺纹导程）。即使在加减速期间.教学内容教学方法仍然能锅保证主轴与进给轴之间保持严格同步。刚性攻螺触方式不需要标准攻螺蚊方式中使用的浮动丝推卡头，这样可又快又精确地攻螺纹。1课后作业】1 .刀具加工到孔底后哲停的固定循环指令有哪儿个？答：G82、G84、G74,G88、G89。2 .刀具返回时以切削进绐的速度运动的有哪几个指令？答：G84、G74、G85、G89。3 .画图并解择说明精钺G76和反镣G87的动作过程。其指令格式中的Q值指的是什么？布置课后作业，讲解作业要求(1执行G76循环，刀具以切削进给方式加工到孔底，实现主轴准停,刀具向刀尖相反方向移动Q,使刀具脱离工件

36、表面,保证刀具不擦伤工件表面，然后快速退刀至R点平面或初始平面，刀具正转.，(2)执行G87循环，刀具在G17平面内定位后,主轴准停.刀具向刀尖相反方向偏移Q,然后快速移到孔底（R点），在这个位附刀具按原偏移依反向移动相同的Q值，主轴正转并以切削进给方式加工到Z平面，主轴再次准停，并沿刀尖相反方向偏移Q快速提刀至初始平面并按原偏移址返回G17平面的定位点，主轴开始正转,循环结束。由于G87循环刀尖无须在孔中经工件表面退出，故加工表面历量较好因此，本循环常用于精密孔的惇削加工。4 .请编制如图所示孔加工程序。-8三三三学科数控加工基础课题4-4综合零件编程实例课次15授课时间年月日（星期）授课时

37、数2教具数控铳床、仿真软件、课件授课班级教学目标1 .掌握综合零件图样分析与工艺制定。2 .熟练运用所学指令编制零件加工程序。3 .熟练运用数控铳床或加工中心加工平面类、轮麻类和孔类零件。审批教学重点1 .综合零件图样分析与工艺制定。2 .平面类、轮眦类和孔类零件加工编程与加工。教学难点1 .相关基点的计算。2 .加工路线的确定。教学后记教学内容教学方法【组织教学】点名，杳看学生出勤J情1.检查学生出勤情况。况，并强谢安全注意事2.强调学习过程中应注意安全事项。【复习提问】项1.返回参考点指令G28和G29在使用时有哪些注引导学生宏习前而所意事项？学知识。提问检查学生2.如何区分刀具左半径补偿指令和刀具右半径补掌握情况,进一步巩固偿指令？3 .加工中心的选刀与换刀是如何进行的？4 .G54-G