增材制造工程技术人员国家职业标准（征求意见稿）.docx

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1、增材制造工程技术人员国家职业标准（征求意见稿）1职业概况1.1 职业名称增材制造工程技术人员1.2 职业编码2-02-38-111.3 职业定义从事增材制造技术、装备、产品研发、设计并指导应用的工程技术人14专业技术等级本职业共设三个等级，分别是初级、中级和而级.初级、中级和裔级分为两个职业方向：增材制造技术开发、增材制造技术应用。1.5 职业环境条件室内，常温。16职业能力特征具有一定的学习能力、计克能力及表达能力，具有较强的空间想象力，色觉正常.1.7 普通受教育程度大学专科学历（或高等职业学校毕业）1.8 职业培训要求1.8.1 培训时间增材制造工程技术人员需按照本标准3的职业要求参加有

2、关课程培训，完成规定学时,取得学时证明。初级90标准学时，中级90标准学时，高级120标准学时。18.2培训教师承担初级、中级理论知识和专业能力培训任务的人员，应具有相关职业中级及以上专业技术等级或相关专业中级及以上职称”承担而级理论知识或专业能力培训任务的人员，应具有相关职业高级专业技术等级或相关专业高级职称。1-8.3培训场所设备理论知识培训在标准教室或线上平台进行；专业能力培训应在配备相应设备和工具（软件）系统等的实训场所、工作现场或线上平台进行。1-9专业技术考核要求19.1 考核申报条件取得初级培训学时证明，并具备以下条件之一不，可申报初级专业技术等级：1）取得技术员职称。（2）具名

3、相关专业大学本科及以上学历（含在读的应届毕业生）。3）具备相关专业大学专科学历，从事本职业技术工作满I年。（4）技工院校毕业生按国家有关规定申报。取得中级培训学时证明，并具备以卜条件之一者，可申报中级专业技术等级：（1）取得助理工程师职称后，从事本职业技术工作满2年。 2）具备大学本科学历（或学士学位），或大学专科学历，取得初级专业技术等级后，从事本职业技术工作满3年。 3）具备硕士学位（或第二学士学位），取得初级专业技术等级后，从事本职业技术工作满I年。 4）具备相关专业博士学位。 5）技工院校毕业生按国家有关规定申报。取得高级培训学时证明，并具备以下条件之一者，可申报高级专业技术等级：（1

4、）取得工程师职称后，从事本职业技术工作满3年。（2）具备硕士学位（或第二学士学位），或大学本科学历（或学士学位），取得中级专业技术等级后，从事本职业技术工作满4年。（3）具备博士学位，取得中级专业技术等级后，从事本职业技术工作满1年。g.高分子材料基础h.金属材料基础（3）电子工程与控制工程基础知识。a.电工电子技术b传感器与检测技术C.控制工程基础d微机原理与接口技术e.程序设计语言f.编译技术处础2.2.2安全文明生产,环境保护知识（1）生产现场管理方法。（2）职业健康与职业安全。（3）环境与可持续发展。2.2.3质量管理知识（1）企业质量管理体系.（2）产品与工作质量要求。（3）产品与工

5、作旗员:保证措施与责任。2.2.4知识产权保护知识（1）专利权保护。（2）著作权保护.（3）商业秘密保护。（4）反不正当竞争。2.2.5相关法律,法规知识（I）中华人民共和国劳动法相关知识。（2） C中华人民共和国产品侦忌法相关知识。中华人民共和国标准化法相关知识.（4） 6中华人民共和国安全生产法相关知识。（5）中华人民共和国专利法相关知识。融业编码：2-02TS-I1.（6）中华人民共和国著作权法相关知识3工作要求本标准对初级、中级、高级的专业能力要求及相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 增材制造技术开发3.1.1 初级职业功能工作内容专业能力央求相关知识襄求1.设计与制

6、造装备1.1设计和试制装备机械零郃件1.1.1 能完成增材制造装得常用机械零箫件的三维建模、性能分析、工程图纸酚制等1.1.2 能根据增材制造奘备设计标求或规范完成装备机械零部件的试制及试验脸证1.1.3 能根据客户需求，花增材制造装备设计标准或规范掂础上，完成所需培材制造装备机械零部件钻构的改进或定制化1.1.1 增材制造技术星础知识，包括增材制造爆理、工艺与装在1.1.2 增材制造装备基础知识.包括光固化、熔融沉积、粉末床烧结/焙触.定向能员沉积、挤出成形等增材制造装备零部件结构与功能1.1.3 增材制造机械零用件结构优化设计方法1.2选里装备核心功能部件与组装W试1.2.1 能根据成堂原

7、理和目标装篇的需求进行加材制造装符核心功能部件（光学、成里头、在级监控、步进/伺服传动等模块）的选型1.2.2 能按照装备的装配图纸及装配要求进行墙材制造装备核心功能部件（光学成型头、在跳监控步进/向服传动等模块）的姐装与调试1.2.3 能根据蜥材制造芸备功能部件标准或规范,完成装条常用功能部件的功能测试验证与合格评估1.2.1 墙材制造核心功能部件工作原理1.2.2 增材制造常用电气元器件选用、标准件/常用件的选型功能部件选型方法与规则1.2.3 墙材制造核心功能部件中的光学、机械、电气的装配、测最和功能测试与评估方法2.开发软件与控制系统2.1选型设备控制系统2.1.1 能根据墙材制造工艺

8、和设备运行工况、成本及可林性等需求进行控制系统各模块的选型2.1.2 能进行至少一种单元模块（运动系统、IKi控系统、扫描系统等）2.1.1 地材制造设备工作控制逻辑相关知识2.1.2 戕材制造专用控制系统阴珅和技术，包括运动控制器*可掰程港林控制器、电机、激光器.振溢和各类的基本功健应用与测试传感器等的功能适用范围和应用方法2.2开发孜件郃分模块2.2.1 能根据工艺需求设计三维模鞭、.二维切片、加工路径的数据处理流程2.2.2 能使用基本的界面设计库、图形泊柒库.开发用户交互界面和可视化功能2.2.3 能进行单模块程序的测试、维护2.2.1 增M制造数据处理流程相关知识2.2.2 增材制造

9、常用工业软件使用方法2.2.3 增材制造软件支撵库知设.包括界面设计麻、图形泣染熔、网格模型处理咋等3.研发材料与工艺3.1制备增H制造专用材料3.1.1 能根据材料特征（乳含状、粉末粒径、的材直径等进行材料分类3.1.2 能根据增材制造专用材料（光侬树脂、粉材、丝材等的制备工艺规范进行材料制备3.1.3 进行增材制造专用材料的安全使用与管控3.1.1 增M制造材料类型材料物性知识与适用工艺3.1.2 增材制造专用材料的制备技术，包括原材料的选择、制的方法、材料性能评价等3.1.3 增材制造专用材料的安全存储和使用方法3.2验证增材制造专用材料I：艺特性3.2.1 能完成增材制造I：艺装备3材

10、料类型丝材、勃材、液材等）的适用性IK配3.2.2 能根据工艺过程中材料的表现形式（铺粉向遨、喷头堵塞评价材料的工艺性3.2.3 的验证增材制造专用材料的工艺性能3.2.1 专用材料对增材制造I：艺的影响机制相关如以3.2.2 增材制造专用材料的I艺性评价方法3.2.3 增材制造专用材料去征方法3.2.2中级职业功能工作内容专业能力要求相关知织鬟求1.设计产品与处理数据1.1根据用户语求与工艺特征优化产品三维构型1.1.1.能根据用户要求对产品进行有限元分析叮模型设计1.1.2 能根据地材制迨工艺特点,优化设计产品三维构里1.1.3 使建立三维反求根F1.1.1 有限元模拟与仿真分析知识1.1

11、.2 增材制造成形I：艺理论相关知识，包括成形工艺原理、特殊结构成形工艺知见，扫描策略等1.1.3 三维反求技术,包括三维反求原理、操作流程、数据处理与反求模型建立1.2根据工艺特征制作产品工艺横型1.2.1 使根据增材制造成形与后处理要求,设计合理的工艺结构1.2.2 能根据节能减材要求，优化设计产品的工艺模型1.2.3 能优化设计辅助支撑结构,便于善加工区原材料的清理、支撵去除1.2.1 增材制造成形与后处理知见.包括材料特性、成形工艺调控、后处理方法等1.2.2 工艺结构优化设计技术,包括设计成形辅助结构、加工余贵、后处理余信以及加I：基准等1.2.3 辅助支推结构优化设计技术.包括组合

12、辆助支掠设计、支撑结构优化、支技结构参数优化等1.3处理与检险工艺模型分层数据1.3.1 能分析检脸产品的工艺模型数据，识别错误数据并修改优化1.3.2 能选择合理的工艺对模型进行切片分层1.3.3 能分析桧验分层数据，识别为误数据并修改优化1.3.1 工艺模型检验技术，包括模型成形工艺性、成形工艺参数、扫描策珞合理性判定1.3.2 分层数据处理技术,包括切片软件基本操作、数擀格式工艺冬敢选杼、切片数据存铭等1.3.3 分层数楙检IS分析相关知识,包括分层图像识别、机器代码识铸等2.应用I艺与生产运维2.1根据用户常求进行材小选型和IH定冗配工艺2.1.1 健粮据用户褥求选择增材制造所用材料2

13、.1.2 能粮据用户儒求进行不同增2.1.1 增材制造成形影响因素和机理相关知识2.1.2 增材制造&用材料及其工材制造工艺的选择2.1.3 能对现仃的I：艺参数及方案进行培训讲解和技术输出2.1.4 能根据生产工艺，进行项目生产基础计划及排产艺特点相关知识2.1.3光周化.熔融沉积、金履粉末床、定向能力沉枳、挤出成形等金属.售金属烯材制造工艺规他相关知识2.2优化和调整工艺参数2.2.1 健完成客户复杂定制化结构增材制造2.2.2 能进行增材制适设各参数设葭及优化、增材制造成型工艺参数设置及优化2.2.3 能进行增材制造工艺仿真分析,指导增材制造生产工艺2.2.4 能根据零件成型效果，分析零

14、件成鼓影响因案，并优化调整工艺参数,构建1：艺数据库2.2.5 能编制增材制造作业指导书.指导生产制造2.2.1 增材制造工艺数据采集、处埋与分析技术2.2.2 增材制造不同技术的工艺彬响规律和影响机理,包括原材科属性、设法Wi度、加工和生产参数的优化知识2.2.3 增材制造工艺仿真分析技术2.2.4 炳材制造工艺参数的优化和调整方法2.2.5 用材制造产品质量评价体系相关知识2.3诊断现场设备故障与应急处理2.3.1 能严格按照安全生产屎则.做好日常维保,排除安全险患2.3.2 健对装位的报警及时做出排比及处理2.3.3 能对设备故障做出分析,并提出解决方案.完成设备元器件更换2.3.4 能

15、编写故障排除处理现他与设备维护手册2.3.1 增材制造设备厂区生产安全规则相关知识2.3.2 增材制造设法故障处理应急知识2.3.3 埴材制造设的配套1.具的选择和使用知识2.3.4 增材制造设；整机故障判断知识3.后处理与检测评价3.1制定符合材料与结构特征的后处理3.1.1 能根据产品的衣面处理要求，制定斜为性的机械处理、物理处理、化学处理等后处理工23.1.2 俄根据材料与结构特征，制定热处理改性方案3.1.3 健根据产品短fft要求迸行埴材制造成形件的灰面强化3.1.1 培材制造产品防腐蚀衣面处理力.法和工艺相关知识3.1.2 增材制造专用材料热处理技术原理及生产工艺相关知识3.1.3

16、 增材制造产品梗此评价方法3.1.4 增材制造成形件衣面强化工艺理论相关知见3.2检验评价产品力学性能与内部缺陷3.2.1 能使用熨光等方法对产品的面侦加进行检测，制订产品检测方案与熄范3.2.2 能使用检测工具或试验设备.开展产品力学性能测试与内部缺陷检测，制订产品检测方案与烛范3.2.3 能根据桧测数据，进行产品性健评价3.2.1 培材制造产品综合性能相关知识3.2.2 增材制造产舔质衣数据分析与优化知识3.2.3 增材制造产品测量标准、检判分析知识3.2.4 增材制造产品内俄结构和缺陷校测主要方法与工艺相关知识3.2.3向级职业功融工作内力专业能力要求相关知IR要求1.1产品多零件、多材

17、料集成体化设计1.1.1 能根据产枯的使用环境与性徒要求进行多事件的集成体化设计1.1.2 能根据产品的使用环境Ij件能要求进行多材料的集成一体化设计1.1.3 能根抠淄材制造工艺特点对柒成设计部件进行工艺性优化1.1.1 多材料、整体化墙材制造相关方法1.1.2 多零件、多材料的功能集成一体化设计方法1.1.3 增材制造工艺设计体系化知识，包括成形工艺方法、接放方式、辅助支撑结构、成形簪数等对产品成形尺寸精度、内部和衣面顺址的影府判断1.设计产品Jj处理11.2产品结构的拓扑优化设计1.2.1 能根据产乩的使用环境与性能要求倚定拓扑设计方案1.2.2 旎进行产品结构的轻速化、光顺化拓扑设计1

18、.2.3 进行产品的功能化指扑设计1.2.1翦于增材制造的拓扑优化原理与力.法，包括拓扑优化收件应用边界条件设置方法等12.2轻=化、光顺化拓扑设计方法,包括点阵结构、流态结构等1.2.3功能化拓扑设计方法，包括超结构设计等1.3产品多工艺、多工序制造方臬制定131能根据产品的结构、材顺、功能要求进行零件拆分1.3.2 能根据产品拆分站果进行单元化设计1.3.3 健基于成本、效率控制，制定增等版材多工艺的全流程制造方案1.3.1 产品增材制造与传烧制造的体系化构架相关知识，包括产品的净.热加工方法与等材、发材、增材IM造方法等1.3.2 多工艺、多工序集成制造技术，包括制造工艺选样、I序制定等

19、1.3.3 增材制造产品制造成本核尊方法2.应用工艺与生产运前2.1根据用户需求统筹项目进度与制定工艺流程2.1.1 能根据任务特征和需求，制定增材制造1.艺流程与实施1.艺方案2.1.2 能按照方案,提前规划设备.物料及人力配合，完成物料采购存2.1.1 增材制造全流程工艺体系与管理知识2.1.2 增材制造与传统制造协同相关知识Wi,人员调度及外曲配合等工作2.1.3能按照方案实施任务.完成I：艺设计及测试件制备及性能试验松测2.1.4能掌控项目整体进度,做好项目流转，预测项目可能存在风磔，提前做好规避及补救方案2.1.3增材制造产品质量分析、验收等知识2.2系统集成应用各类型增材断造工艺与

20、装饴2.2.1 能应用多种培材制造设%,进行名材料、多工艺集成化增材制造任务2.2.2 能针对复杂工艺任务.应用增材制造技术结合传统加工方式,制定多元工艺方案2.2.3 能应用网络集成与通信技术对设备进行管理2.2.4 能进行柔性生产规划及模块化培材制造生产管理2.2.5 能编制增材制造蛆成应刖工艺规范2.2.1 增材制造新方法与新工艺相关知识2.2.2 多类型增材制iH艺与装备管理系统知识2.2.3 工业物联网、柔性制造等相关知识2.2.4 增材制造产品应用效益综合评价知识2.2.5 增材制造集成应用综合性能评价知识2.3产线故障分析与优化2.3.1 能时增材制造设备故障进行根本原因分析及判

21、定,并开发系统性的技改方案2.3.2 能针对零件增材制造的全流程编制设备故障处理和应急手册文件2.3.3 能分析产线中设备运维情况、故附数物等对设备迭代、优化生产、IT单管理提出改进方案2.3.1 数据分析、大数据收集归纳整合等相关知识2.3.2 增材制造设备的故障机理模型、知识咋架构相关知识2.3.3 增材制造在我检测与智能控制相关知识3.后处理与检测评价3.1开发后处理1.艺与装得3.1.1 能针对墙材制造成形工艺的表现，开发具有智能化、绿色、安金。系统集成化的专用后处理装置或装备3.1.2 能根据表面质量、制%性能等相关要求制定加材制造零件后处3.1.1 增材制造后处理工艺设计知识3.1

22、.2 增材制造专用后处理装备智能化、绿色、安全与佻成化设计方法3.1.3 增材制造后处理设备故理工艺障机理模型、知识库架构相关知识3.2针对脸用环境制定个性化评价略,系统检测评价产品侦量3.2.1 能根据产品的服役与应用环境制定个性化的检测方案3.2.2 能建立产品侦量的系统化评价方法3.2.3 能根梏产品缺陷区域特征,规划配塞SI合加工工艺.实施缺陷惨复和相度控IM3.2.1 增材制送复杂构件的故字制造工艺设计知识,包括数控加工技术、机器人加工技术等3.2.2 面向增材制造的复合加工技术与工艺知识3.2.3 增材制造产品质敷控制及Uftfit分析等知识3.3开发检测与评价标准规范及仪器3.3

23、.1能根据生产需求,开发面向增材制造的专用检测仪零及专用夹、治、检、辅具332能根据产品特性,制定松清方案与评价标准规范3.3.3能结合测试结果与评价标准，提供个性化的产品质证评价方案3.3.1 而向增材制造产品的I.装夹具设计原理与制造工艺相关知识3.3.2 增材制造产品检测设备仪器运行原理相关知识3.3.3 增材制造产品质眼检测与控制相关知识4权重表4.1 理论知识权重表1. 1.1增材制造技术开发7、.业技术等级项目初级(%)中级%)高级(%)基本要求职业道德555基础知识201510相关知识要求设计与制造装备25303S开发软件与控制系统252525研发材料与工艺252525合计100

24、11002. 1.2增材制造技术应用专业技术等级项目初级(K)中级(%)高级()基本要求职业逆速555基础知识201510相关知识要求设计产品与处理数据252525应用工艺与生产运维25303S后处理与检泅评价252525合计1114. 2专业能力要求权束表5. 2.1增材制造技术开发专业技术等级初级(%)中级(%)高级(%)专业设计与制造装备404040能力Ifttf开发软件与控制系统303030求研发材料与工艺303030合计11001006. 2.2增材制造技术应用专业技术等汲项目初级(%)中级(%)高级(%)专业设计产品与处理数据303Q30能力要求应用工艺与生产运维404040后处理与检测评价30对30合计1001100