多工序数控机床操作调整工国家职业技能标准（征求意见稿）.docx

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1、多工序数控机床操作调整工国家职业技能标准（2021年版）1 .职业概况1.1 职业名称多工序数控机床操作调整工1.2 职业编码6-18-01-071.3 职业定义操作数控机加生产线、数控组合机床、豆合机床和加工中心等，进行工件切削加工的人员。1.4 职业技能等级本职业共设四个等级，分别为：四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5 职业环境条件室内、常温。1.6 职业能力特征具有较强的学习、表达、计算、操作和逻辑思维能力，具有一定的空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调性强.1.7 普通受教育程度高中毕业（或同等学力）。1.8 培训参考学时四级/中级工120标

2、准学时，三级/高级工360标准学时，二级/技师320标准学时，一级/高级技加260标准学时.19职业技能鉴定要求2 .9.1申报条件具备以下条件之一者，可申报四级/中级工:CD取得相关职业8五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后,累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）笈计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业,毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）：或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业率）。具备以下条件之书,可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四

3、级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有育级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）：或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以卜条件之一者，可申报二级/技

4、师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的相关职业：车工、诜工、加工中心操作工、蛆合机床操作工、数控程序员等.下同.。本专业或相关专业：加工制造类、机电设番类、机械类、电气类、自动化类等专业,下同。高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上：或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技加职业资格证出（技能等

5、级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。19.2鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人先从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平：综合评审主要针对技师和高级技肺，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审杳。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格.193监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生.配比不低于1:15,且每个考场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考

6、生配比不低于1:5,且考评人员为3人（含）以上单数：综合评审委员为3人（含）以上单数.1.9.4 鉴定时间理论知识考试时间不少于9（Ein,技能考核时间不少于21Omin0综合评审时间不少于30min.1.9.5 鉴定场所设备理论知识考忒在标准教室或机房进行，技能考核在实训场所或牛产作业现场进行。技能考核的场所、设备、工具、材料、仪器仪表、软件等应满足考核需求，并符合环境保护、劳动保护、安全和消防等各项要求。2.基本要求2.1 职业道德1 .1.1职业道德基本知识2 .1.2职业守则（1）遵章守法，忠于祖国。（2）努力学习，争做工匠。（3）恪尽职守，敬业爱岗。（4）团队协作,开拓创新。（5）爱

7、护环境,文明牛产。2.2 基础知识2.2.1基础理论知识（1）机械识图、制图知识。（2）公差配合与测量知识。（3）工程材料及金属热处理知识。（4）计算机基础知识。（5）专业英语基础知识。（6）公式曲线与基点、节点计算知识。2.2.2机械加工基础知识（I）机械基础知识。（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。（3）常用金麻切削加工知识。（4）机械制造工艺知识。（5）设备涧滑液和冷却液的使用方法。（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识。2.2.3工业控制基础知识（1）电气控制技术知识.2）液压、气动技术知识。（3）可编程控制技术知识。（4）工业机器人编程与操作知识。（5）传感器原

8、理及应用知识。（6）工业“联网知识。2. 2.4安全文明生产与环境保护知识（1）职业安全与现场文明生产知识“（2）安全操作与劳动保护知识。（3）安全用电知识。（4）环境保护知识。1 .2.5质量管理知识（1）全面质量管理基础知识。（2）质量方针及岗位质量管理要求。（3）岗位质量保证措淹与责任。2 .2.6相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2） 中华人民共和国劳动合同法相关知识。（3） 中华人民共和国安全生产法相关知识。（4） G中华人民共和国环境保护法相关知识。（5）中华人民共和国专利法相关知识。3.工作要求本标准对四级/中级工、三级/高级工、二级/技册、一级/高级技师的

9、技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的耍求.3.1四级/中级工功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺文件执行与调整1.1数控加工工艺执行与调整1.1.1能按数控加工程序单选择加工设符，确定加工内容1.1.2能分析工艺文件中的加工精度要求1.1.3能按技术文件要求，检查毛坯料是否合格I.1.4能执行工艺文件提供的加工参数1.1.5能读懂中等复杂程度（如凸轮、壳体、支架等）的零件图1.1.6能绘制有沟槽、台阶、斜面、仰面的简单零件图1.1.7能执行车、铳、钻、钺、磨等多工序加工工艺路线1.1.8能编制单机加工零件的数控加工工艺1.1.1数控加工程序单的内容及用途1.1.1 1.2形状

10、公差、位置公差的种类与定义1.1.3 毛坯类型及尺寸的确定方法1.1.4 机械加工工艺参数确定方法1.1.5零件图的识图、绘图知识1.1.6 数控加工工艺的内容1.1.7 机械加工工艺过程的组成及数控机加生产线的工艺特点1.2数控机床加工程序执行与调整1.2.1 能识别、判断数控加工程序的标识、标注1.2.2 能校验数控加工程序1.2.3 能手工编制面、孔等要案的加工程序1.2.4 能识别、查找程序中的字符、中间程序段、刀具信息等相关指令1.2.1数控程序的代码及结构1.2.2 数控加工程序的校验方法1.2.3 手工编程方法1.2.4数控机床在机程序编辑功能1.2.5二维平面自动编程加工策略知

11、识功能工作内容技能要求相关知识要求1.2.5能用自动编程软件编制二维平面加工程序2.数控机床操作与调整2.1数控机床操作2.1.1能识读数控机床型号，确定加工应用特性2.1.2能判别数控机床各运动轴及方向2.1.3能使用数控机床操作面板上的常用功能2.1.4能按机床操作规范开机、热机2.1.5能传输数控机床加工程序2.1.6能使用机内对（测）刀装置获取加工数据2.1.7能操作数控机床完成零件的试切加工2.1.8能查阅数控机床操作说明书2.1.1数控机床类别、参数、功能知识2.1.2数控机床加工相关坐标系知识2.1.3数控机床基本操作知识2.1.4数控机床安全操作知识2.1.5数控机床加工程序传

12、输知识2.1.6数控机床常用对刀工具及对刀方法2.1.7数控机加生产线单机试切操作方法2.2数控机床调整2.2.1能检杳数控机床开机前的电源、气源、油位及工作环境2.2.2能检查数控机床电器柜空冷系统工作状态2.2.3能检查液压系统工作状态2.2.4能检查主轴冷却系统工作状态2.2.5能更换与加注数控机床刑滑液、液压油2.2.6能识读报警信息，查阅资料弁解除操作报警2.2.1数控机床工作及环境要求2.2.2电器柜空冷系统工作原理2.2.3数控机床液压系统工作原理2.2.4数控机床主轴冷却系统工作原理2.2.5数控机床润滑系统工作原理2.2.6数控机床报警参数知识2.2.7数控机床的日常维护、保

13、养知识硼功能工作内容技能要求相关知识要求2.2.7能完成数控机床的日常维护与保养3.夹具使用与调整3.1夹具选用与安装3.1.1 能识读夹具的零件图、装配图3.1.2 能按工艺文件选用通用夹具3.1.3 能选用通用夹具安装所需标准件、紧固件、辅助件等3.1.4 能按零件加工工艺要求，确定夹具安装位置3.1.5 能按夹具使用精度要求安装通用夹具3.1.1夹具零件图、装限图识读知识3.1.2数控机床通用夹具知识3.1.3 通用夹具的安装方法3.1.4 通用夹具定位精度检测方法3.1.5 通用夹具安装工具、量具及辅具应用知识3.2夹具调整3.2.1 能分析与调整通用夹具定位误差3.2.2 能按夹紧要

14、求调整夹紧力大小3.2.3 能调整气动、液用等夹具的行程范围3.2.1零件定位与夹紧知识3.2.2机床夹具夹紧装巴知识3.2.3气动、液压夹具知识3.3零件装夹3.3.1 能识读装夹方案中夹具与零件的定位基准及定位要求3.3.2 能检查、清理定位而，满足定位要求3.3.3 3.3能使用通用夹具装夹零件3.3.4能校核零件装夹精度3.3.1基准的选用原则1.1.1 3.2定位元件基本知识3.3.3 央禁力的确定方法3.3.4 零件装夹精度校核方法硼功能工作内容技能要求相关知识要求4.数控加工刀具操作与调整4.1刀具选择1.1.1 1.1能识别常用刀具材料、参数1.1.2 能按刀具卡选择刀具1.1

15、.3 能使用刀具管理系统调用指定刀具1.1.1 1.1常用刀具的材料、种类、结构、用途1.1.2 数控加工刀具选用与刀具卡编制知识1.1.3 典型刀具管理系统工作原理知识4.2刀具安装4.2.1能按刀具类型选择刀架、刀盘、刀柄、夹头等刀具安装工具4.2.2能按加工要求确定刀具安装参数4.2.3能检杳与排除刀具与零件、夹具等干涉4.2.4能将刀具加教到机床刀具管理系统4.2.1刀架、刀盘、刀柄、夹头等刀具安装工具使用知识4.2.2刀具安装参数的确定方法4.2.3刀具安装的干涉现象及排除方法4.2.4刀具管理系统的操作与维护4.3刀具调整4.3.1能按切削效果调整刀具安装刚度4.3.2能按使用状况

16、调整刀具工作角度4.3.3能判断刀具的磨损阶段，进行刀具调整4.3.4能使用刃磨工具修磨刀具4.3.1金属切削加工基本原理4.3.2刀具几何角度知识4.3.3刀具磨损形式与阶段4.3.4刀具修磨方法硼功能工作内容技能要求相关知识要求5.数控加I质量检测与调整5.1数控加工质量检测5.1.1 能使用千分尺、卡尺、量表类量具5.1.2 能检测零件平面、内孔尺寸5.1.3 能检测零件平面、内孔的形状误差、位置误差、表面粗植度5.1.4 能用螺纹量具对单线螺纹进行检测5.1.5 能运行在线检测程序，进行零件在线测珏5.1.6 能查看、读取在线测量数据5.1.1千分尺、卡尺、量表类应具的工作原理5.1.

17、2形状公差、位竟公差、表面痂量的基本知识5.1.3螺纹主要参数和分类5.1.4螺纹加工质量检测方法5.1.5在我检测的基本知识5.2加反馈调整5.2.1 能分析零件平面、内孔尺寸精度，并进行精度提虑调整5.2.2 能分析零件平面、内孔的形状公差、位置公差、表面粗糙度，并进行粘度提高调整5.2.3 能按在线检测数据进行刀具磨损误差补偿5.2.4 能对零件平面、内孔加工质量进行分析，并填写质量技术文件5.2.1影响零件平面、内孔加工精度的因素5.2.2影响螺纹加工质量的因素5.2.3在线检测数据误差补偿5.2.4质量技术文件填写方法3.2三级/高级工飒功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺文件执

18、行与调整1.1数控加工工艺执行与调整1.1.1能按工艺文件确定多工序零件的加工工序、工步1.1.2能优化工步，提高零件加工质量与加工效率1.1.3能确定车、铳、钻、镀、磨等多工序加工余量及切削用量参数1.1.4 能读懂豆杂零件（如:叶轮、箱体等）的零件图1.1.5 能编制多工序零件的数控加I：工艺1.1.I机械加工工艺路线的制定方法1.1.2 设计基准与工艺基准知识1.1.3 零件加工余量及切削用量参数的确定方法1.1.4 数控加工工序尺寸精度控制方法1.1.5 纪杂零件、部件的识图知识1.2数控机床加工程序执行与调整1.2.1能在程序中添加辅助指令，完善、验证加工1.2.2 能添加、修改程序

19、结束坐标，使运动部件停止在指定位置1.2.3 能用自动编程软件，编制中等加工难度程序（含曲线、曲面等加工内容）1.2.4 能用多轴加工仿真软件进行程序校验并分析加工结果1.2.1 计算机建模功能及应用1.2.2 自动编程软件基本操作知识1.2.3 自动编程软件加工策略知识1.2.4 多釉加工仿真软件操作知识2.数控机床操作2.1数控机床操作2.1.1 能采用间接对刀方法，获得零件的加工坐标参数2.1.2 能编辑与重设刀具管理系统的刀具信息2.1.3 能完成电杂零件（如：薄壁类、箱体类等）的首件试切工作2.1.4 能按实际加工状况，调整机2.1.1 数控机床间接对刀的方法2.1.2 数控机床刀具

20、信息重设知识2.1.3 切削力对零件加工变形的影响2.1.4 1.4切削速度、切削温度对加工痂量的影响功能工作内容技能要求相关知织要求与调整床加工状态2.2数控机床调整2.2.1能设置数控机床程序传输端口参数2.2.2能设置网络连接服务器（电脑）、数控系统端IP、网美等网络参数2.2.3能根据风扇、主轴、移动部件运行声音，判断机床运行状态2.2.4能根据加工方式、材料、刀具，选用冷却方式及冷却介质2.2.5能进行机床工作环境维护2.2.1串口、并口通信知识2.2.2数控机床程序传输参数设置方法2.2.3工业互联网基础知识2.2.4数控机床主轴异响产生的原因2.2.5数控机床工作环境维护2.2.

21、6数控加工冷却方式及冷却介质的选用3.夹具使用与调整3.1夹具选用与安装3.1.1能按零件的装夹要求选用及安装多工位夹具3.1.2能更换、改进夹具安装所需标准件、紧固件、辅助件等3.1.3能处置夹具安装定位精度问题31.4能选择、安装工位转换夹具（如：机械手、托盘等）3.1.1多工位夹具的典型结构及使用知识1.1.1 2机床夹具结构、定位元件知识3.1.3 定位元件定位精度的检测方法3.1.4 机械手、托盘等夹具的类型及特点3.2夹具调整3.2.1能调整多工位夹具，保证零件的多工位转换装夹精度3.2.2能按零件装夹耍求设定自动夹具的夹紧动作顺序3.2.3能发现、调整夹具功能性故障3.2.1夹具

22、分度装置的一般形式3.2.2常用自动夹具的种类及应用知识3.2.3机床专用夹具故障分析与排除知识功能工作内容技能要求相关知板要求3.3零件装夹3.3.1能使用多工位夹具装夹零件3.3.2能使用辅助支撑提裔零件装央质量3.3.3能装夹易变形零件3.3.1多工位夹具调整方法3.3.2辅助支撑应用知识3.3.3减小零件夹索变形的措施4.数控加工刀具操作与调整4.1刀具选择4.1.1能按多工序加工要求选用刀具4.1.2能按加工材料选择刀具4.1.3能按实际加工条件，优先选择高速度、而精度切削的新型刀具4.1.1金属切削刀具的分类、特点及选用4.1.2材料切削加工性能对刀具选择的要求4.1.3新型刀具材

23、料及性能特点4.2刀具安装4.2.1能按工序、工步要求，安装多工序加工的刀具4.2.2能选择、使用适合切削速度要求的工具系统安装刀具4.2.3能按多轴加工避让要求选用刀柄4.2.1多工序加工刀具的安装步骤4.2.2刀具安装注意事项4.2.3数控刀柄的标准、规格及应用特点4.3刀具调整4.3.1能按加工要求预调刀具4.3.2能按加工现象调整刀具的安装4.3.3能解决因刀具原因导致的零件精度超差问题4.3.4能手工修磨切削刀具4.3.1常用预调刀具类型及调整方法4.3.2刀具安装对零件加工质量的影响4.3.3刀具几何角度对零件加工变形的膨响4.3.4常用切削刀具的手工修磨方法功能工作内容技能要求相

24、关知织要求5.1.1能对薄壁、复合斜面、复合轴类零件的尺寸、形状误差、位巴误5.1.1 薄壁、豆合类零件质量检测方法5.1.2 零件孔系侦显:检测方法5.1.3 期杆、齿轮质量参数及检测方法5.1.4 设置刀具磨损与破损超值报警方法5.1.5在线测量装置的安装与标定方法5.1.6在线检测测头精度校准方法5.1.7在线测量程序离线编写方法5.1.8三坐标测量检测报告识读知识5.数控加工质量检测与*Of5.1数控加工质量检测差、表面粗糙度进行检测5.1.2能对零件孔系尺寸、形状误差、位置误差、表面粗糙度进行检测5.1.3能对期杆、齿轮进行加工质量检测5.1.4能设置刀具磨损与破损超值报警数据5.1

25、.5 能进行在线测量装置（测头）的安装与标定5.1.6 能运行检测程序进行在线检测装置（测头）精度校准5.1.7 能使用专用软件探线编写在线检测程序5.1.8 能识读三坐标测量检测报告5.2.1能分析薄壁、复合斜面、复合轴类零件加工精度，并进行精度提5.2.1薄壁、曳合类零件质量误倜整5.2加工质址反饿调整高调整5.2.2能分析零件孔系加工精度，差分析及降低误差产生的措施5.2.2零件孔系加工质量误差分并进行精度提高调整5.2.3能分析纲杆、齿轮加工精度，并进行精度提高调整5.2.4能根据在线检测数据分析零析及提高加工精度的工艺措施5.2.3蜗杆、齿轮加工质量的工艺改进措施5.2.4在线检测误

26、差分析及检测件超差产生原因，并提出改进建议精度提高措施5.2.5能分析三坐标检测报告，并提出改进建议5.2.5三坐标检测结果分析方法功能工作内容技能要求相关知板要求6.数控机加生产线操作与调整6.1物料输送系统操作与调整6.1.1 能设置物料输送系统的常规运行参数6.1.2 能设理物料输送系统的常规环境参数6.1.3 能对物料输送系统进行手动操作调整6.1.4能对物料输送系统的系统使用程序进行备份与恢宏6.1.1 物料输送系统的运行模式应用特点及调整方法6.1.2 物料输送系统环境参数的设置方法6.1.3物料输送系统程序的选择、加载，以及单步、连续等方式运行程序的操作方法6.1.4物料输送系统

27、程序、参数等数据的备份与恢熨方法6.2生产管控系统搽作与调整6.2.1能完成生产管控软件的启动运行与服务开启6.2.2能用生产管控软件进行生产任务的添加与管理6.2.3能用生产管控软件手动排产或自动排产1.1.1 2.1生产管控软件的启动运行与服务开启方法1.1.2 生产管控软件的生产任务的添加与管理知识1.1.3 生产管控软件的手动排产、自动排产应用方法6.3数控机加生产线设备操作与调整6.3.1能使用可视化操作设备实现整体生产线启动、运行6.3.2能按要求使用安全防护设备6.3.3能按要求停止与关闭设备1.1.1 3.1可视化操作设备的使用方法与整体生产线启动操作方法1.1.2 安全防护设

28、备使用方式与复位方法1.1.3 数控机加生产线设备的停止与关闭方法功能工作内容技能要求相关知织要求7.培训与管理7.1理论培训7.1.1 能编写本工种四级/中级理论培训教案7.1.2 能讲授本专业基础理论知识7.1.1理论培训教案的编写方法7.1.2理论知识的基本教学方法7.2技能指导7.2.1能编写本工种四级/中级技能培训教案7.2.2能指导本职业四级/中级工及以下级别人m的实际操作7.2.1技能训练教案的编写方法7.2.2技能训练项H的实施3.3二级/技师飒功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺文件执行与调整1.1数控加工工艺执行与调整1.1.1能按工艺文件、设备等实际情况，提出调整工艺

29、流程建议1.1.2能按工艺文件和加工实际状况，编制生产流程，组织多工序零件生产1.1.3能编制、调整包含车、铳、钻、镣、磨等多工序工艺1.1.1.数控加工工艺流程分析知识1.1.2数控加工多工序工艺衔接方案合理性的分析方法及改进措施I.1.3车、铳、钻、镣、磨等多工序工艺的编制与谢整1.2数控机床加工程序执行与调整1.2. 1能对程序进行检测，并对干涉情况提出解决方案1.2.2 能修改完善工艺文件中的技术参数1.2.3 能编制零件的多工序加工程序1.2.4 能按生产情况，提出调整加工程守单等生产指导性文件的方案1.2.1 刀具筑迹设计及优化1.2.2 自动编程后置处理文件替换、调用方法1.2.

30、3 零件多工序加工程序编制方法1.2.4 生产指导性文件调整流程功能工作内容技能要求相关知很要求2.数控机床操作与调整2.1数控机床操作1.1.1 1.1能根据切削过程中的切屑状态、异常振动等,判断影响因素并提出改进方案1.1.2 能按生产需要，提出数控机床功能二次开发需求1.1.3 能协调、操作多种数控机床，完成综合类写件（如：发杂箱体、泵体、曲轴连杆等）的试切工作2.1.1切屑类型及控制2.1.2影响零件加工精度的主要因素2.1.3数控机床功能二次开发2.1.4数控组合机床、爱合机床的类型及特点2.2数控机床谢整2.2.1 能根据零件加工质量的规律性变化,判断数控机床机械故障2.2.2 能

31、按报警信息判断机床液用、气动系统常见故附，并提出故障排除方案2.2.3 能检测数控机床运动部件重发定位精度、反向间隙，并进行反向间隙调整2.2.4 能根据数控机床故障现象.提出机床、系统及辅助装置的检修方案2.2.5 能主持新进、维修后的数控机床的验收技术工作2.2.1数控机床故障简单诊断的方法2.2.2数控机床精度对零件加工质址的影响2.2.3数控机床精度检测及相关参数调整的方法2.2.4通过梯形图判断机床故障的基本方法2.2.5数控机床验收方法功能工作内容技能要求相关知很要求3.夹具使用与调整3.1夹具选用与安装3.1.1 能按工艺文件要求，选用新型夹具（如：零点夹具、并联夹具等）3.1.

32、2 能按实际加工情况，提出多工位夹具设计方案3.1.3 能解决在夹具安装过程中出现的对刀、定位等问题3.1.1新型夹具的结构及应用特点3.1.2电动、电磁、真空吸附等夹具工作原理知识3.1.3机床夹具中对刀元件的类型及安装要求3.2夹具调整3.2.1能按实际加工需求调整夹具，提高装夹精度3.2.2能按易变形零件的装夹要求，调整夹具的夹紧装置3.2.3能调整数控机加生产线自动夹具工步转换动作3.2.1组合夹具、成组夹具的特点3.2.2组合夹具非标定位元件的设计知识3.2.3数控机加生产线夹具的特点3.3零件装夹3.3.1能按工艺文件要求使用组合夹具、成组夹具装夹零件3.3.2能按零件历址要求分析

33、装夹误差，并提出夹具改进方案3.3.3能使用新型夹具（如：零点夹具、并联夹具等）装夹零件3.3.1组合夹具、成组夹具配重计算知识3.3.2夹具定位误差的分析与计算3.3.3新型夹具（如：零点夹具、并联夹具等）的应用特点4.数控加工4.1刀具选择4.1.1 能根据生产要求确定备用刀具种类及数量4.1.2 能按零件加工版量更换刀具4.1.3 1.3能按零件加工要求选择专用（成形）刀具4.1.1备用刀具数量确定的方法4.1.2刀具磨损对加工质信的影响4.1.3专用刀具的特点及材料3.4一级/高级技师飒功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺文件执行与调整1.1数控加1：1：艺执行与调整1.1.1 能

34、按零件工艺要求，提供改进、设计多工序生产设备配置方案1.1.2 能综合应用多种增减材加工工艺知识，优化零件多工序加工工艺并指导实施1.1.3 能编写多工序生产设备的改造与研发技术资料1.1.1 生产过程准备1.1.2 特种加工原理及应用1.1.3数控加工工艺的优化1.2数控机床加工程序执行与调整1.2. 1能对多工序零件加工程序进行综合验证、评估1.2.2 能系统指导、优化数控机加生产线加工程序1.2.3 能指导专用数控机床的后置处理修改、开发工作1.2.1自动编程软件工序文件生成与编辑1.2.2自动编程软件的程序后宜处理方法2.数控机床操2.1数控机床操作2.1.1能分析对刀误差，优化、指导

35、对刀方案实施2.1.2能评估加工程序中的加工参数并指导修改2.1.3能提出组合数控机床结构改造的优化方案2.1.1对刀误差的计算方法2.1.2经济加工精度参数2.1.3数控机床的结构改造功能工作内容技能要求相关知识要求作与调整2.2数控机床调整2.2.1能制定数控机床故障检修方案2.2.2能评估、验收数控机床新开发功能2.2.3能设置、调整数控机床新开发功能参数2.2.4能查阅相关英语技术资料2.2.5能连线数控设备，设置网络化管理地址及通信等参数1.1.1 1数控机床精度检验项目及要求1.1.2 数控机床新开发功能的评估与验收方法1.1.3 数控机床功能性宏程序1.1.4 数控技术专业英语1

36、.1.5 数控机床外部网络连接与调忒方法3.夹具使用与调整3.1夹具选用与安装3.1.1能按工艺要求优化不规则零件的夹具选用与安装3.1.2能提出新产品系列夹具设计的参考方案3.1.3能改进、完善新产品的配食夹具3.1.1随行夹具的性能要求知识3.1.2机床夹具设计原则3.1.3机床夹具结构设计及现代机床夹具的发展方向3.2夹具调整3.2.1 能按多工序、柔性化生产的要求谢整多功能夹具3.2.2 能按零件加工要求优化多工位转换装置3.2.3 能按多工序加工要求调整新型夹具1.1.1 2.1多功能夹具的误差分析及消减方法1.1.2 自动夹具的动力系统工作原理1.1.3 新型夹具的种类及工作原理3

37、.3零件装夹3.3.1能按工艺文件要求，使用组合夹具装夹异形零件3.2.2能判断、处理工序衔接造成的装央精度降低问题3.3.3能按零件加工质量分析结果优化零件装夹1.1.1 1机床夹具精度的确定方法1.1.2 夹具定位误差的计第方法1.1.3 “假废品”产生原因功能工作内容技能要求相关知识要求4.数控加工刀具操作与调整4.I刀具选择1.1.1 1.1能选用、推广新型刀具1.1.2 能按零件加工要求提出特殊刀具的参数要求，并推荐实施工艺1.1.3 能利用理论模型、仿真等手段论证刀具应用指标4.1.1刀具新材料、新技术知识4.1.2非标刀具设计基础知识4.1.3计匏机仿真分析软件基础知识4.2刀具

38、安装4.2.1能分析造成刀具失效的安装原因，并提出改进措施4.2.2能按加工需要安装特殊刀具（如：挤压、流体、激光等刀具）4.2.3能优化刀具安装形式及辅助装置1.1.1 1消减刀具失效的应对措施1.1.2 刀具涂层工艺1.1.3 数控刀具工具系统对刀具安装精度的影响4.3刀具调整4.3.1能根据产品质员要求综合评估刀具成本，调整使用刀具4.3.2能预判刀损并调整工艺，避免生产质忌事故4.3.3能按刀具寿命计算并设置相关参数4.3.1刀具成本预算4.3.2切削加工去除总量与去除率的知识4.3.3刀具使用寿命功能工作内容技能要求相关知识要求5.数控加工质&检测与调整5.1数控加工质员检测5.1.

39、1能使用常用量仪对零件加工质量进行综合检测5.1.2能按加工设备运行状况，判断对零件加工质量的影响5.1.3能进行空间曲而体的三坐标检测与测量数据统计分析5.1.4能进行在线测量装置与主机系统的连接及参数设置5.1.5能制订、组织实施高精度第杂零件的在线检测方案5.1.1常用量仪的结构、原理及应用知识5.1.2生产设备与检测设备的运行状况对产品加工、检测质量的影响因素5.1.3曲面体的三坐标检测5.1.4零件在主要工序生产过程中产生质量缺陷的原因及预防方法5.2加工历员反馈调整5.2.1能对零件质量检测数据进行综合分析与痂量评价5.2.2能根据加工条件预判可能产生的变形位置、趋势及变形量，并提

40、出预防措施5.2.3能按空间曲面体的三坐标检测数据，综合分析加工质量并提出精度提高方案5.2.4 能拟定试制零件的侦检方案，并对检测结果进行分析5.2.5 能分析产品质量缺陷原因，改进各工序工艺操作规范5.2.1通过工艺调整提高零件加工精度的策略5.2.2切削加工中零件与工艺系统产生变形的因索及预防措施5.2.3曲面体的三坐标检测数据分析及精度提高的措施5.2.4加工质量检测数据统计与分析5.2.5计算机质量数据库对产品脑量控制的作用功能工作内容技能要求相关知识要求6.数控机加生产线操作与调整6.1物料输送系统操作与调整6.1.1能配置物料输送系统常用设备的通信参数6.1.2能对物料输送系统的

41、驱动器进行参数配置与调试6.1.3能校正物料输送控制运动轴的零点6.1.4能通过调试完成物料输送系统与上位机的交互通信6.1.1物料输送系统的数字量、模拟量等扩展模块的基本配置方法6.1.2物料输送系统的电机驱动罂参数配置与调试方法6.1.3物料输送系统的不同轴的零点校正方法6.1.4物料输送系统的通信方式与应用方法6.2生产管控系统操作与调整6.2.1能用生产管控软件采集并监控原料、设备、生产数据6.2.2 能用生产管控软件进行产品合格晶、不合格品的鉴别区分及返修处理6.2.3 能在生产管控软件中完成对卜.层设备的参数配置，实现设备的互联6.2.1生产管控系统中原料、设备、生产数据采集及监控

42、方法6.2.2生产管控系统中产品是否合格的鉴别、区分及返修处理方法6.2.3生产管控软件中对下所设备的常用参数配理方法6.3数控机加生产线设法操作与调整6.3.1能按工艺要求编写上位机程序6.3.2能按工艺要求编写可视化操作人机交互界面程序6.3.3能对数控机加生产或进行虚拟潦程的仿真设计6.3.1上位机程序的编程方法6.3.2可视化操作设备人机交互界面的编程方法6.3.3虚拟仿真软件的场景设计与应用功能工作内容技能要求相关知识要求7.培V1.1.7.1培训指导7.1.1 能对二级/技用及以下级别人员进行实际操作培训7.1.2 能对二级/技师及以下级别人员进行专业理论培训7.1.3 能撰写培训

43、讲义7.1.1培训教学的基本方法7.1.2培训讲义的编制方法与管理7.2管理创新7.2.1能组织进行质量攻关7.2.2能提出零件质量评审方案7.2.3能组织实施技术改造和创新，撰写本专业技术论文7.2.1版量攻关的组织方法与措施7.2.2零件质量评审方案撰写方法7.2.3专业技术论文的撰写方法4.权承表4.1 理论知识权重表项目四级/中级工%)三级/高级工(%)二级/技师-ai高殴技师i(%)基本职业道物5555要求基础知识201510IO工艺文件执行与限整10101520数控机床悌作与码整2015105相关夹具使用与四整2015105知识数控加工刀具悌作与调整1515105要求数控加工质fit检测与调整10101515数控机加生产线操作与佣整101520培训与管理51015合计1001001001004.2技能要求权重表技能等级项目_四级/中级工%)三级/高级工(%)二皴/技师一级/高级技师(%)技能要求工艺文件执行与理整IO152020数控机床操作与iBJ整30201510夹其使用与调整25201510数控加工刀具操作与i理整20151010数控加工质量检测与阳整15152020数控