2.饮食加工设备 电动设备 面团辊轧机（报批稿）.docx

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1、ICS67.260CCSX99G日中华人民共和国国家标准GB/T3078220X代替GBT30782-2014饮食加工设备电动设备面团馄轧机FoodprocessingequipmentMotor-operatedequipment-Doughandpastrybrakes20-发布20-实施家市场监督管理总局家标准化管理委员会前言M(i1.*范围规范性引用文杵术语和定义概述.”(a相关危险描述技术要求措施验证检验规则一.使用信息附录A1视地性）可清洁性的设计原则附录B（规范性）喙而测试规范MIn23491011132830本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导购第1部分:标准化文杵的

2、结构和起草规则的规定起草.本文件代替GB/T30782-2014食品加工机械生面和面团混轧机，与GB/T30782-2014相比，除结构调整和编坦性改动外，主要技术变化如下：一更改了适用怠围（见第1童，2014年版的第1忘）；一删除了“人工操作”自动探作”的定义观2014年版的31.3.2）；一增加了面团假轧机”的定义（见3.1）；一删除了对适用场所和工作状态的描述（见2014年版的第4章）；一增加了“区域8和失后危险”两项危睑类别（见表1,2014年版的第5章）；一增加了关于产品设计的通用要求（见6.1）；一增加了对电机外壳防护等圾的要求（见6.3.2）；一更改了区域1和区域3的护挡尺寸（见

3、表2,2014年版的表1）；一姻加了区域6的护挡尺寸（见表3）；一更改了措施验证（见表4,2014年版的表2）；一更改了型式检验项目（见表5,2014年版的去3）；一更改了有关产品标志的规定（见9.2,2014年版的9.2）：-Ia加了唳声测试规冠（见附录B）.谓注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由中国轻工业联合会提出.本文件由全国饮食加工设备标腐化技术委员会（SAC/TC383）归口.本文杵起草单位:山东省鲁宝嗣业有限公司、北京市服务机械研究所有限公司、深圳鸿博四成科技有限公司、广东恒联食品机械有限公司.新麦机械（中国）股份有限公司、广东麦斯培克烘

4、焙设备科技有限公司、山东痕腐炊事机械有限公司、健山市广星房兄机械有限公司.本文件主要起草人葩培建、刘洪伟、曾志成、许毕生、丁健.邓伟坚、季忠民、陈第.本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2014年首次发布为GB/T307822014；一本次为第一次修订.饮食加工设备电动设备面团辐轧机1范围本文件规定了面团混轧机（通称混轧机）的技术要求和检验规则，界定了相关的术语和定义，埔还了混轧机的结构、措施盟证和不同区域的相关危险,并给出了使用信息.本文件适用于食品店（褫果店、炭焙店.甜食店、熟食店、长饮店等）使用的JS轧机.食品工厂的轻丸机参考本文件.本文件不适用于：一制造商正在开发研制的处于试验阶

5、段的猊轧机；一通过无力作用将面团送入轧鞋的温压机（例如比那但胚鞋轧机）；一家用量51机.2规范住引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而施成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB/T1031-2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮鄢法表面粗幅度参数及其数（SGB/T3767-2016声学声压法测定暝声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB4706.1-2005或用和类似用途电器的安全第1郃分:通用要求GB4706.38家用

6、和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求GB/T6881.2声学声压法测定暝声源声功率级和声旎量级混响场内小型可移动声源工程法硬望测试室比较法GB/T14574声学机翳和设备噪声发射值的标示和皴证GBZT15706-2012机械安全设计通则风险评估与风睑减小GB/T16855.1-2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分:设计通则GB/T17248.2声学机器和设待发射的堤声在一个反射面上方可忽略环境修正的近似自由场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T18831-2017机械安全与防护笠置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T227472022饮食加工设备基本要求GB/T

7、238212022机械安全防止上下肢触及危险区的安全跑图3术语和定义GB/T15706-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件.3.1面团混51.1.doughandpastrybrakes起酥机doughandpastrybrakes通过手动或自动调节轧迪之间的间距对面团进行反复碾压,将其加工成酸软均匀的多层次薄片的器回4概述JgJ1.机的结构如图1所示,被安装在可移动的或固定的底座上,或置于台面或支座上.58轧机通过在两轻之间来回传递面团进行工作,并通过手动或自动谓节来实现两轻间距的逐渐减小.机架用来支承下述部件：一电机,驱动轧鞋的电机；一轧假,位置较低的轧混是固定的,位置较商的轧锭

8、其高度可以调节,以获得所需厚度的面团,两个轧反向转动;一刮板,清理轧轻表面面团残留物的装置;-台面或传送带,轧混两恻的台面或传送带：一控制系抚,包括开关、使5U三反向转动的装置和灵馄间隙谢节控制器;-面粉物胺系统,用于那股面粉的可选附件；一切割和碾压面团的可选袋置,用于在堀压阶段结束时,使用切割装置按预定形态切割面团.该装篇通常由可制作成带状面团的带圆形刀具的轧58,以及制作成特殊形森如羊角面包、充堵果恰巧克力的带压印装窗的轧轻蛆成.混同机的生产能力由进料台（或进料传送带）的宽度决定.5控制系统：6一面粉播就系唬（可选附件）；7一切的如退压面团的可选装置.标引序号说明：1一电机,2-51；3刮

9、蛟；4一台面或传送带：5相关危险描述本章列出了混轧机的所有亚大危险和危陵描述,这些危睑需要采取措施来消除或降低，见表1.表1相关危险描述危除区SU见图2）/m大危睑类别危哈描述区域1：入口期两轧混问的间隙拉入与挤E位陟区域2：面团的固定立案和下辑之间的间限拉人与挤压位防区域3:轧塔和仰面防护板之间的同Bi济田版除区域4:驱动装J1.西切与绫绕危检区域5输入和输出毂置：传送带和H!B动联或月况之间的间总拉人与挤压危险区域6（可选择的）:面团切割/翻流装置,动力英劭或由刀片和皮带之间的摩擦驱电切m量检区域7（可选强的）.播蹙面吩的可拆卸件拉人与挤压危防区域8：轧以与刮板装置之间的空何拉入与济压危I

10、S失樽危Ia宣轧机翻例的危眼电气危匿JS发或间接发触击电部件的电击危险.外部影峋对电气设备的位陇（如:用水前洗）吸入吩尘的危阳使用泥轧机易使操作人艮口没置身于可能对他们健康有吉的面吩和配料的扬空中.从而引起炎（汴鼻涕）、盘at流汨和可能的业就联轧机上的京尘主要来源于：一为防止向团玷结传送击、台面或孔望而13接使用的面场；一在装加推粉器和清扫般轧机时外泄的血防忽视可清洁性设计原则所产生的危粉忽视可清洁性设计原刖会引Se1.ftiS变盾，因而对人类佛乐帚来危的，如物理、化学或锹生物污染忽视人类工效学原理而产生的量阳在猊孔机运行、清洗和维修保养期间,由于不当的!S体姿势可能S致身体受伤或慢性我寓的废

11、哈瞑而很大的垛声可导致听力丧失,或者由于由自传达簿得和而信号受到干扰而导致慧外事故图2给出了危险区域示例.6区域6；7一区域7：8一区域8；X一扎粮与刮板袋区域.标31序号说明:1E1.ffi1；2区域2；3区域3；4一区域4；5区域5；注：由于反转力能,区域1的给出仰可啰变成劣入C1.图2危睑区域6技术要求6. 1通用要求盟轧机应符合该章的要求和/或保护措施.此外，网轧机应根据GB/T15706-2012的原则进行设计，以应对本文件未涉及的相关但非重大的危险.按照68/1188312017中4.1的规定，联锁防沪装置应至少在没有防护锁定的情况下联锁,且应符合GB/T188312017中第5章

12、和8.7.1的规定.控制系统的安全部件应至少达到GB/T16855.1-2018中规定的性能等级C.如果固定的防护袋置或混轧机的郃件不能通过焊接等方式永久固定，当拆除防护袋置时,反固定系统应保持与防护装置或混轧机相连.6.2 机械危险6.3 .1区域1和区域3轧掘的每个运行佻应采用防护装置进行保沪，防护装置包括：-固定的防护装置，尺寸应符合GB/T23821-2022的规定（机架有固定的防护装置的功能）；一或者，可移动且联锁的防护袋置，尺寸按表2所示（见图3）；一或者，两种防护的组合.表2护搭尺寸单位为米墨大倘40455055606570105B最小值225250300350400450500

13、550C最小10一一一300300300D小伯GB/T238212022中表44一联欢装启动时,妒挡上与面团所在表面之旬的距嘉;B-护挡边憬与S1.提幼税所在量Ia平面间的地鼠；C一护挡边缘与传送带末端的臣湖；。一联锁装置启动时,下边婚与面团所在表面之间的距离.a）带传送带联锁机构应安装在机体内或以其他方式进行保护，以确保其运行不会受到诸如面团或面粉的不利影响.可移动联锁防沪装置应能在距离轧馄最远处自由移动，以确保在操作人员意外能及护搭厦盖下的任何部位时起到跳闸与保护的功能.如果固定的或可移动的护挡上有开口,则开口（例如条状或网状）的安全距离应符合GB/T23821-2022中表4的规定.输送

14、带的第个位置都应确保安全距离.由于护挡的提升，联锁装置应在IS内动作，以确保：-电轧机停止运行，这种情况下，只能通过开启启动开关重启轻轧机；一或者，使轧辑的旋转方向发生逆转，防止操作人员被卷入辑轧机，避免被轧猊烫轧.6.2.2 区域2应符合区域1的要求.面团固定支架和下温之间的JS大间隙应S4mm（见图4）.单位为毫米图4固定支架和下5S之河的最大问原6.2.3 区域4驱动装置应安装在具有防护功能的机架内部和/或使用可移动联馒防沪装置对其进行保护.只要打开护档，联锁装置就应启动，以璃保型轧机在2S内停止运动.6.2.4 区域5当输送带运行时，应防止搔作人员触及其夹卡点，例如使用图5中标记为c的

15、防护装置进行防护.运行中的夹卡点应通过与其形状相适应的填充元件.填充棒或类似物作为防护装置进行保护，防护袋置与传送带和轧混之间的最大间障不应超过4mm（见图5）.中位为米标却停号说明:a一检人或喷出传送带；b一孔俎；C一防沪装置.6.2.5 区域6每个丸掘的运行例都应该用防沪装置来保护：一固定的防护装置的尺寸应符合GB/T23821-2022的规定（机架可以有固定的防护装置的功能）；一或者,可移动和联锁的防护装置，尺寸按表3所示（见图6）；一或者，两种防护的组合.防护装置的要求应与6.2.1相同.表3护挡尺寸埠位为、米A大倒40455055606570105B最小值22525030035040

16、0450500550C最小值300300300D最小值GB/T238212022中表44一联锁装扇动时,妒挡上我与面团所在表面之间的距嘉；8一妒搭边御与危险区之间的度离（见图6）;C-护挡边缘与传送帝末笫的距湖；。一联锁裳启动时,护挡下边爆号面团所在表面之间的距离.单位为亳米图6区域6的护挡尺寸6.2.6 区域7如果面粉播撒装置是可拆卸的（例如不用工尺）,将其拆卸后不应使操作者笈痛在任何危险区域内，否则，应将其联锁使混轧机停止运弼.如果停止播粉器运动部件所需的力大于150N时，则应使用固定或联锁防护装置保护相酚器.如果面粉供给系统没有危险,面甥容器的开口可以不用防护（例如进料器是由带横胶帽条或

17、借口的锭子组成，或者面册是由振动装SS榴做）.6.2.7 区域8应满足区域1、区域2和区域3的要求.6.2.8 失稳危险6.2,8.1鞋轧机设计应确保其隐定，井应符合6.2,8,2和6.2.83的要求（如适用）.对于设计固定在地板上的混轧机，说明书应说明固定点处的力值.6.28.2无脚鸵的独立式混兄机,从最不利方向倾斜偏盟水平面10。时应是卷定的.6.2.83带出轮的独立式馄51机应至少有2个脚轮（或轮组）装有锁定装置,并应符合6.2.8.2的要求.1.3 电气安全1.3.1 一般要求里轧机应符合GB4706.1和GB4706.38的要求.1.3.2 电机外壳如果电动机的防护等级低于GB/T4

18、208中对IP23的要求，则应将其安装在防护罩内，以确保其最低防护等级为IP23.1.4 粉尘当5S轧机装有面酚榴撤系杭时，单位时间内的出粉量和/或撤撒系统底部与面团之间的距圈应可蠲，以减少面粉粉尘的排放.传送带上阵落的面粉可能到达的所有区域均应装有收集盘.1.5 洎酒要求1.5.1 一般要求粗轧机的设计和制造应符合GB/T227472022的规定,并应符合附录A的设计原则.此外，台面.传送带与刮板装置的安装应易于拆卸和清洗.GB/T22747-2022定义了图7所示的三个区域.不同区域的准确界限取决于混轧机的具体设计，一般分为产品区、飞溅区和非产品区.标引序号说明：口一产晶区；匚一飞程区；口

19、一非产53区.1.5.2 产品区产晶区如下：一轧鞋去面；一刮板装窗表面；一输入/输出台面或传送带表面；一防护袋置（有孔隙的防护罩的全部去面，无孔隙防护罩的内表面）；一面粉分配器的内部；一切割1/昭浪配件的表面.1.5.3 FS区飞祓区如下：一底座的仰面和内部部件；一无孔隙防护R的外部.1.5.4 非产品区混轧机上与产品不接邂的荆余区域.1.6 人类工效学银轧机的结构设计，避免操作人员在对混轧机进行/作、维修和清洁时出现不怡当的身体姿势.控制装置应位于操作者能题及的适当位5S.1.7 崩混51.机的设计及反构造应特别注意采用控制噪声源的措施，以使由空气传播的顷声发射风险降到最低水平.混轧机的空我

20、吼声应小于或等于80dB（八）（声功率级）.7措施验证措施验证见表4.表4措旎除证序号项目相关条款验证方法1机梃危险一区域1和区域36.2.1测联锁装置办能测试2机械位期一区域26.2.2激量.手劭试蛤3机械馥除一区域46.2.3视椅4机械危险一区域56.2.4澳H1.手淞t脸5机械能场一区域66.2.5司、森锁装置功微测设6机械危检一区域76.2.6双检.手动试报7机械晨检一区域86.2.7视检、手动试捡8机械危盼一矢盼6.2.8视检.手劭试1表4措施脸证（续）序号项自相关条款Sfi证方法9电气安全6.3依据GB/T4208、G4706.1和G8470638i8行10的尘6.4视检11清沽要

21、求6.5依据G8/T227472022中第6款进行12人类工效学6.6视检136.7按照附录8进行8检验规则8. 1检验分类检验包括出厂检验和型式试验.8.1 出厂检版每台产品应桂出厂检战合格后方可出厂，井附产品合格证.出厂桧蚣项目至少应包括GB4706.1-2005中附录A规定的例行试验项目.8.2 型式试验有下列情况之一时，应进行JB式试脸：一正式生产后，在结均、材料、工艺等有较大改变，影唱到产品性能时；一产品停产6个月以上，再次恢豆生产时；一新、老产品转厂，进行试制定型鉴定时；-出厂检验与上次型式试验有较大差异时；一产Si规定周期性定期试验或上级质量监占检验机构提出进行试验时.温式试版项

22、目见表5.域陷分类:A类为严重跋陷,8类为一股跳陷.有一项A类不合格，则判定该批产品不合格.有B类不合格项时，允许对B类不合格项进行修S.经修豆后再对不合格项进行袋检，豆洽后仍有不合格项，则判定该批产品不合格.表5型式试蛤项目序号国目相关条款球冶分类AB1机低位为一区域1和区域3621、2机国危睑一区域262.23机械总睑一区域482.34机械危险一区域5624、5机械危RS一区域66.25、_6机械危险一区域76.26表5型式试验项目（续）序号项目相关条钦缺陷分奖AB7机械危险一区域86.2.78机柢京院一失身6.2.89电气任防6.3一10面的扬尘棒放要求64一11清洁要求6512忽视人类

23、工效学原理而产生的危怜6.61336.7_,注：-1.代表发,一”代表不是.9使用信息9. 1使用说明书使用信息应满足GB/T15706-2012中6.4的要求，并提供一份使用说明书.使用说明书应至少提供以下信息.一搬运.运输、然萩及开机规定.一清洗的规定，包括使用的清洁剂，推荐的工具,清洗程序及频率及任何必要的警示（如：“清洗工作需在器只停止工作后切断电源的情况下进行，严禁冲洗！清洗时使用刷子、塑科利刀、抻子、J1.空吸尘器等，不推荐使用金属制品）.一提醒操作者有关粉尘危古的警示信息.应详细说明面粉使用时的注意事项，以及使用、清洗器具时尽可能使产生的粉尘量最少.此外应对以下信息作特别说明：.

24、使粉尘量E小化的方法（如清洗时禁止使用压缩空气清扫器且）;阐述河甩丸刮刀进行合理蠲试和维沪的必要性，以确保钻在器具上的生面最少，从而减少扮尘量.一对于进料面宽度60Omm的展宾，应提供面粉糕粉系统的使用、培充和清洁信息.一对于固定式器具,拾出夹持点的受力大小.一提醒操作者在器具堆修过程中避免因利余电压（特别是电容器的熟余电压）而导致的危睑.一器具的过电流保护笠翼的具体数值.一应遵守的限值,在使用、运输、装配器具时，和因发生可预见性故障、进行试验而拆卸器具时，为保持器具稳定性而采取的措施.一在器具发生事故或故障时应采取的操作方法;如若发生故障，则应采取相应操作方法，以便使设备顺利排除故障.-当所

25、用备用配件会对操作者的健康及安全产生影响时，应配备备件规格的相应说典.一如需要:应对艰作者采取的器具调节和维修冷作，以及预防性维修措施进行描述.一如需要:应对器具进行安全调节和维修的相关内容进行说明，包括在调节和堆修过程中应采取的保护性措随.一对于通过插入插头进行电力供应的器具:提68操作者在他可以到达的任何位置都能对插头是-OABCDE图A.17飞溅区域索固件示例若构造要求使用/入孔口去面内六角理栓头,设计应符合：一图6中产品区域原则的方法,开目制造者要在说弱书中详细说朗其清洗方法（比如高压喷射勤；一或者制造商可采取所有必要措施用密封症塞住遇孔.A.2.3.3非产品区域的需固件无特殊要求.A

26、.2.4用于清洗器具底郃的脚.支承和底座A.2.4.1放在克面的器具A.2.4.1.1对于便于携带的器具（比如要求的外力M250N）,同时所有可移前的部分可拆开清洗,没有要求.A.2.4.1.2对于可帧斜的器耳,若要求倾斜的外力小于或等于最大可携带至量,没有要求.然而,为了设备倾斜移动应提供特殊部件以确保在倾斜位置上的稳定性（合适的底狙.支架等），而倾斜程序应在说明书中详细说明.A.2.4,1.3非便于求带和非AS斜的器具,一器具有底脚或有底座.为了嫡定底脚的最小高度从应考虑表A.3中列出的允许定位表面清洗的通道距图R见图,18）.-器具没有底珥,器具应该置于有连续密封连接的工作台上.说朗书应

27、详细说明连接方法.表A.3通道距离单位为米PHS12050120-500275500-650100650150S.19器具与地面密封的连接示例1三A.21器具与地面密封的连接示例3然而,若清洗空间（Q1dm底脚应校认为是一个（带有电封的）底座（见图A.21）.A.2.4.2.2可移动器具掷轮应可以清洗,图A.22中已拾出了例子,图中b为净盖轮子圆周处的宽度,a为海美物和轮子画周处的间距.Sb25mm,a3.5mm;若b25mm,a6mm.A.2.5谶风口A.2.5.1非产品区域通风口通风口应位于非产品区域内.其设计应阻止液体在器具内部的任何渗人或存留.对于直立地面的器具,防沪装置应禁止啮齿动物

28、进入器具的所有技术区域，由于这个原因,开口b的厘小尺寸应V5mm.A. 2.5.2飞渡区域通风口由于技术限制,通风口可能在飞港区域.在这种情况下,通风口应设计成可清洗的.对于m立地面的翳艮防护甯应禁止啮齿动物进入菇具的所有技术区域，d为通风口尺寸.开口的尺寸b应s5mm（见图A.23）.A.2.6校国只要有可能,制造商应消除产品区域的旋弼点.若它们存在于产品区域是技术需要,则：一它们应容易移动；-若它们不能移动,所有表面应可接近.与固定部分的装配应通过一个设计成能阻止任何渗入的连接来完成.当通道的宽度i2p时,所有这些区域都可进入，P为通道的高度.宽度，,应10mm（见图A.24）.SA.24

29、产品区域校醒示例ioITVWA.2.7控制面板A.2.7.1非产品区域控制面板正常情况下,控制面板应在非产品区域内,并且无论何时都可以清洗它.A.2.7.2飞溅区域控制面板由于技术原因不可能Ie控制面板放置于非产品区域,各种控制应有容易清洁的表面，两个元件之间的更图1.应大于或等于：2Omm,若h的高度8mm（见图A.25）;125mm,若h的高度f8mm（见图A26）若上述要求不能达到,应使用美来保护控制装置（见图A.27）17/图A.25飞港区域控制面板示例1图A.27飞港区域保护革示例附录B（规范性）哑再测试规范B. 1设施和安装条件测量声功率圾和发射声压级的设施和安袋条件是相同的，且为

30、了噪声标示的需要,应按醺规定的条杵迸行测量.如果按熙GB/T3767的规定测量，适合涎量发射声压级和声功率级的试验环境应为平坦的室外区域（例如停车场）或在反射面上提供基本自由场的室内空间.该测试环境应符合GB/T3767-2016中附录A的规定.如果按照GB/T6881.2的规定（见8.5）测量声功率级，则GB/T6881.2中规定的测试环境适用.应注克确保连接到器具的任何电气管道或空气管道不会语射大量声能,从而影响器具唳声发射俏的测量.这可通过衰减或部分封闭这些部件，甚至可通过测量声音强度来确定它们的声功率干扰,从而避免影响.2.2 盘作条件在噪声发射值（功率或发射声压级）测量期间，器具的工

31、作条件如下:一器具应空我；一器具应以E大速度运行.2.3 测量测量发射声压级（见B.4）和声功率级（见B.5）的规定时间应为30s.2.4 发射声压级的峋定发射声压级（A计权和C计权崂值，如果必要的话）应按照GB/T17248.2的规定来确定.测量应在下述条件下进行：一高于地面1.6m；一在器具前方1m处（在控制板前面的器具9由线上）.首先应确定用A计权测量的背里唳声或在每个相关雄带中测量的背量唳声，其至少应比处于试验状态的器具吼声低6dB（1S好大于15CB）.为了获得规定位置的发射声压级，应采用背景耍声的修正值K,K,的确定和使用应符合GB/T17248.2的规定.注：利用其也须率计权或倍

32、续程或1.3f三J程软带的发射声压级另外测,这由测量需要所决定.2.5 声功率锻的确定A计权声功率级的确定应使用下述范础啖声标准之一来进行.一使用GB/T6881.2,如果测量是在一个容积40m，并且表面坚捶，能反射声音的测试房间内进行;对于容枳W100nv的房间，只有圾大尺寸M1.m的器具能被测试;对于容积100m:的房间，只有最大尺寸Ge的器具能被测试.一使用GB/T3767-2016,如果测量是在靠近一个或多个反射平面的范础自由场内进行，测册表面应是半球状.8. 6测量不确定度按照GB/T172482的规定测量的A计权发射声压圾，其结果的再现性标准偏差预计为0.50B2.5dB.按照GB

33、/T6881.2和GB/T3767-2016的规定测量的A计权声功率级，其结果的再现性标准偏差M1.5CB.8.7 记录内容记录的内容包括本唳声测试规范的所有技术要求、与啖声测试规范和/或所用基础限声标准的任何扁差，包括产生这些偏差的技术理由都应一起记录.8.8 报告内容测试报告中包含的信息是制造商提供的暝声标示值或使用者要求验证的标示值.至少应包括以下信息：一制造商，差具的类别.型号,序列号和制造年份；一参考使用的基础噪声标准，一所用安装和运行条件的说明；一璃定发射声压级时器具的放置情况；一测得的嗯声发射值.应搠认已满足噪声测试规范和/或使用的基叱暝声标准的所有要求，否则，应说明任何未满足的

34、要求.与这些要求有关的偏差也要加以说明，并给出这些偏差的技术理由.8.9 麋声发射值的标示和版证啖声发射值的标示按照GB/T14574的规定应用双值表示.应标示出噪声发射值U小和1.Q和相应的不哨定K值（Kj口Kq.唉声标示中应说明磔声发射值是根据本文件和SI础标准GB/T6881.2或GB/T3767-2016和GB/T17248.2获得的.如果存在偏差，在哽声标示中应明确指出与本坂声测试规范和/或基码标准的偏差.如果进行验证，应按照GB/T14574的规定，使用与初次确定噪声发射值相同的设施、安奘和运行条件进行晚证.参考文献(1) ISO*TR11688-1AcousticsRecommendedpracticeforthedesignof1.ow-noisemachineryandequipmentparip1.anning